UNIVERSIDAD TECNOLO
Unidad IV PPAP
Tópicos Avanzados de Calidad
FERNANDO IRZAHIN BARRETO MORENO
ANGEL LUIS CRUZ REYES
ALMA GABRIELA DOMINGUEZ CORTES
CARLOS DANIEL SAN NICOLAS BENITEZ
María Isabel Montufar
Rangel
ING. Procesos y operaciones
industriales
9IPOI- G1
Introducción.............................................................................................................................3
SECCIÓN 1 — GENERALIDADES...............................................................................................4
1.1 Emisión de un PPAP.......................................................................................................4
SECCIÓN 2 — REQUERIMIENTOS PARA UN PROCESO DE PPAP..............................................4
2.1 Corrida de Producción Significativa...............................................................................4
2.2 Requerimientos para PPAPs..........................................................................................4
2.2.1 Registros de Diseño....................................................................................................4
2.2.2 Documentos de Cambios de Ingeniería Autorizados.................................................4
2.2.3 Aprobación por Ingeniería del Cliente.......................................................................4
2.2.4 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseños (AMEFs de Diseños)....................4
2.2.5 Diagrama(s) de Flujo del Proceso...............................................................................5
2.2.6 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFs de Procesos).................5
2.2.7 Plan de Control...........................................................................................................5
2.2.8 Estudios de Análisis de Sistemas de Medición...........................................................5
2.2.9 Resultados Dimensionales..........................................................................................5
2.2.10 Registros de Resultados de Pruebas de Materiales/Desempeños..........................5
2.2.11 Estudios de Procesos Iniciales..................................................................................5
2.2.12 Documentación de Laboratorios Calificados............................................................5
2.2.13 Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA)...........................................................6
2.2.14 Partes Muestra para Producción..............................................................................6
2.2.15 Muestras Master......................................................................................................6
2.2.16 Ayudas para Chequeo...............................................................................................6
2.2.17 Requerimientos Específicos del Cliente....................................................................6
2.2.18 Certificado de Emisión de una Parte (PSW).............................................................6
SECCIÓN 3 — REQUERIMIENTOS DE NOTIFICACIÓN Y EMISIÓN A LOS CLIENTES..................6
3.1 Notificación a los Clientes..............................................................................................6
3.2 Emisión a los Clientes....................................................................................................6
SECCIÓN 4 — NIVELES DE EVIDENCIA – EMISIONES A LOS CLIENTES.....................................7
4.1 Niveles de Emisión.........................................................................................................7
SECCIÓN 5 — STATUS DE EMISIÓN DE PARTES.......................................................................7
5.1 Generalidades............................................................................................................7
5.2 Status de PPAPs del cliente...........................................................................................7
5.2.1 Aprobado....................................................................................................................7
5.2.2 Aprobación Provisional...............................................................................................7
5.2.3 Rechazado...................................................................................................................7
SECCIÓN 6 – RETENCIÓN DE REGISTROS.................................................................................7
Introducción
Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP) define los
requerimientos generales para la aprobación de partes para producción. El
proceso PPAP está diseñado para demostrar que el proveedor de
componentes ha desarrollado su proceso de diseño y producción para
satisfacer las necesidades del cliente, minimizando el riesgo de incumplimiento
por parte de un uso efectivo de APQP y las Core Tools.
Cuando un PPAP es ejecutado a fondo y correctamente, nos da la oportunidad
de prevenir y anticipar muchos detalles y problemas tanto del proceso como del
cumplimiento de calidad del producto con los requerimientos del cliente. Así
nos aseguramos de que ya en la etapa de producción, ésta se llevará a cabo
en condiciones estables y controladas.
Un PPAP puede determinar si todos los requerimientos en las especificaciones
o registros de diseño del cliente son entendidos apropiadamente por la
organización y que el proceso de manufactura tiene el potencial de fabricar
productos que cumplan con estos requerimientos.
SECCIÓN 1 — GENERALIDADES
1.1 Emisión de un PPAP
La emisión de un Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP) es
un paso crítico en la industria del petróleo, diseñado para asegurar que los
productos y procesos de fabricación cumplan con las especificaciones y
estándares de calidad requeridos. El PPAP proporciona documentación que
respalda la capacidad de producción y el cumplimiento normativo, garantizando
así la satisfacción del cliente y la calidad del producto.
SECCIÓN 2 — REQUERIMIENTOS PARA UN PROCESO DE PPAP
2.1 Corrida de Producción Significativa
Antes de la emisión del PPAP, se debe realizar una corrida de producción
significativa. Esta corrida debe simular las condiciones reales de operación y
producción, permitiendo la evaluación de la capacidad del proceso y la calidad
del producto bajo condiciones de fabricación estándar.
2.2 Requerimientos para PPAPs
Los PPAPs deben incluir la siguiente documentación y registros:
2.2.1 Registros de Diseño
Los registros de diseño deben contener la información técnica y los datos de
especificaciones necesarios para garantizar que el producto final se ajuste a los
requisitos establecidos.
2.2.2 Documentos de Cambios de Ingeniería Autorizados
Se deben mantener registros de cualquier cambio en el diseño o proceso que
haya sido autorizado por ingeniería, asegurando así la trazabilidad de las
modificaciones.
2.2.3 Aprobación por Ingeniería del Cliente
Se requerirá la aprobación formal por parte del cliente para los diseños y
procesos antes de la producción en serie, garantizando que se cumplan las
expectativas del cliente.
2.2.4 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseños (AMEFs de Diseños)
Este análisis permite identificar y evaluar los modos de falla potenciales en el
diseño, así como sus efectos en la funcionalidad y seguridad del producto.
2.2.5 Diagrama(s) de Flujo del Proceso
Los diagramas de flujo son esenciales para representar gráficamente cada
etapa del proceso de producción, facilitando la identificación de los pasos
críticos y los controles de calidad.
2.2.6 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFs de Procesos)
Este análisis evalúa los posibles fallos en los procesos de producción y sus
impactos en la calidad del producto, permitiendo implementar acciones
preventivas.
2.2.7 Plan de Control
El plan de control describe los métodos y procedimientos de control que se
implementarán durante la producción para asegurar la calidad del producto.
2.2.8 Estudios de Análisis de Sistemas de Medición
Se deben realizar estudios para verificar que los sistemas de medición
utilizados en el proceso son precisos y confiables, garantizando mediciones
adecuadas.
2.2.9 Resultados Dimensionales
Los resultados de las mediciones dimensionales de las partes producidas
deben documentarse para verificar que cumplan con las especificaciones
técnicas.
2.2.10 Registros de Resultados de Pruebas de Materiales/Desempeños
Es fundamental llevar un registro de los resultados de las pruebas realizadas a
los materiales y del desempeño del producto final.
2.2.11 Estudios de Procesos Iniciales
Los estudios de procesos iniciales permiten validar la capacidad del proceso
antes de comenzar la producción a gran escala, asegurando que se cumplen
los estándares de calidad.
2.2.12 Documentación de Laboratorios Calificados
La documentación que respalde la acreditación y certificación de los
laboratorios que han realizado pruebas y análisis es esencial para garantizar la
calidad de los resultados.
2.2.13 Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA)
El RAA es un documento que valida que el producto cumple con los estándares
estéticos y visuales requeridos por el cliente.
2.2.14 Partes Muestra para Producción
Las partes muestra que se producirán deben ser presentadas al cliente para su
revisión y aprobación antes de la producción en serie.
2.2.15 Muestras Master
Las muestras master son referencias que se utilizan durante la producción para
garantizar la conformidad con las especificaciones.
2.2.16 Ayudas para Chequeo
Se deben proporcionar herramientas y guías que faciliten la verificación de las
especificaciones del producto durante el proceso de fabricación.
2.2.17 Requerimientos Específicos del Cliente
Cualquier requisito adicional que el cliente haya especificado debe ser
documentado y cumplido en el proceso de producción.
2.2.18 Certificado de Emisión de una Parte (PSW)
El PSW es un documento formal que certifica que la parte ha sido producida
conforme a las especificaciones y se encuentra lista para su entrega.
SECCIÓN 3 — REQUERIMIENTOS DE NOTIFICACIÓN Y
EMISIÓN A LOS CLIENTES
3.1 Notificación a los Clientes
Los clientes deberán ser notificados de manera oportuna sobre cualquier
cambio significativo en el proceso de producción que pueda afectar la calidad o
el tiempo de entrega del producto.
3.2 Emisión a los Clientes
Los PPAPs completos deberán ser enviados a los clientes para su revisión y
aprobación, incluyendo toda la documentación requerida de manera organizada
y clara.
SECCIÓN 4 — NIVELES DE EVIDENCIA – EMISIONES A LOS
CLIENTES
4.1 Niveles de Emisión
Los niveles de emisión del PPAP se clasificarán en diferentes categorías (1 a
5) según la complejidad del producto y los requisitos del cliente. Cada nivel
requiere un conjunto específico de documentación, donde el nivel 1 es el más
simple y el nivel 5 el más exhaustivo.
SECCIÓN 5 — STATUS DE EMISIÓN DE PARTES
5.1 Generalidades
El estado de emisión de las partes es un indicador clave de la conformidad con
los requisitos de calidad y los tiempos de entrega. Es importante llevar un
seguimiento continuo del estado de cada PPAP.
5.2 Status de PPAPs del cliente
El estado de los PPAPs puede clasificarse en las siguientes categorías:
5.2.1 Aprobado
Indica que el PPAP ha sido revisado y aceptado sin condiciones.
5.2.2 Aprobación Provisional
Significa que se ha otorgado una aprobación temporal, sujeta a condiciones
específicas de seguimiento.
5.2.3 Rechazado
Indica que el PPAP no cumple con los requisitos establecidos y debe ser
corregido y vuelto a presentar.
SECCIÓN 6 – RETENCIÓN DE REGISTROS
Todos los registros relacionados con el PPAP y el proceso de producción
deben ser retenidos durante un período determinado, conforme a las políticas
de la organización y los requisitos del cliente. Esto asegura la trazabilidad y el
cumplimiento normativo en caso de auditorías o revisiones futuras
