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Control Estadístico de Procesos
y Big Data
Semana 5
Harry Cortes Angel
22/07/2024
Programa de Continuidad en Ingeniería
Industrial
Control Estadístico de Procesos y Big Data
2. Desarrollo de la actividad
La empresa Herrería Valparaíso es un emblema de la industria manufacturera, comparable a
empresas prominentes en Chile como CAP Acero. Situada en un distrito industrial estratégico,
Herrería Valparaíso es conocida por su versatilidad en la producción de piezas de diferentes
tamaños, atendiendo a las especificaciones detalladas de los clientes. La empresa ha crecido de
manera constante desde su creación, gracias a su compromiso con la calidad y su habilidad para
satisfacer las demandas cambiantes del mercado.
En el corazón de Herrería Valparaíso están sus instalaciones de producción, las cuales están
equipadas con maquinaria avanzada capaz de manejar tareas de fabricación precisas y complejas.
Las máquinas, que incluyen tornos CNC, fresadoras y prensas, son mantenidas regularmente para
garantizar su rendimiento óptimo. Sin embargo, a pesar de esta maquinaria moderna, Herrería
Valparaíso se enfrenta a un creciente problema de desperdicio de materiales, especialmente
durante el turno de noche.
El proceso de producción de la empresa comienza con la recepción de las materias primas, que
incluyen cobre, aluminio, acero y hierro. Estos materiales son procesados y moldeados en tornillos
y piezas de varios tamaños, de acuerdo con los requisitos del cliente. Cada pieza es, entonces,
inspeccionada cuidadosamente para garantizar su conformidad con las normas de calidad antes de
ser empaquetada para el envío.
A pesar de su capacidad para producir hasta 15 millones de piezas al mes, Herrería Valparaíso ha
observado un aumento de las quejas respecto a las piezas fabricadas. Las quejas se pueden agrupar
de la siguiente manera:
Quejas o reclamos Frecuencia
Ennegrecimiento de tornillos de acero inoxidable 78
Corrosión y óxido de tornillos de acero inoxidable 32
Rotura al someterse a presión 25
6
Rosca poco entallada
Otros 4
Tabla 1. Frecuencia de reclamos o quejas
Fuente: elaboración propia
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Control Estadístico de Procesos y Big Data
Eres un analista de datos de la empresa Herrería Valparaíso. La empresa tiene varias máquinas que
se utilizan en sus procesos de producción y quiere utilizar el análisis de datos para entender mejor
el rendimiento de estas máquinas. En particular, la empresa quiere predecir qué máquinas tienen
más probabilidades de fallar en el futuro, para poder realizar mantenimiento preventivo y evitar
costosas interrupciones en la producción.
Datos: Tienes dos conjuntos de datos a tu disposición:
Máquina Falla (pasado) Horas de operación Fecha de última revisión
Máquina1 No 1400 01-ene-24
Máquina2 Sí 1700 15-feb-24
Máquina3 No 1100 01-mar-24
Máquina4 No 1300 15-abr-24
Máquina2 Sí 1600 01-may-24
Máquina4 Sí 1900 15-jun-24
Máquina2 No 1700 01-jul-24
Máquina1 No 1100 15-ago-24
Máquina4 Sí 2000 01-sep-24
Máquina1 No 1200 15-oct-24
Tabla 2. Datos históricos de las máquinas
Fuente: elaboración propia
Máquina Horas de operación Fecha de última revisión
Máquina1 1700 01-nov-24
Máquina2 2200 15-nov-24
Máquina3 1400 01-dic-24
Máquina4 2100 15-dic-24
Tabla 3. Datos actuales de las máquinas
Fuente: elaboración propia
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Control Estadístico de Procesos y Big Data
En atención con el caso suministrado, responde lo siguiente:
1. ¿Cuáles son los problemas principales que logras identificar en la empresa Herrería
Valparaíso a partir de la tabla 1?
Ennegrecimiento de tornillos de acero inoxidable: Estos problemas pueden indicar fallas en el
proceso de producción o en la selección de materiales. El ennegrecimiento y la corrosión
pueden deberse a materiales utilizados de mala calidad, procesos de fabricación inadecuados
o condiciones ambientales adversas durante el almacenamiento.
Rotura al someterse a presión: Este problema muestra que las piezas creadas tienen una
resistencia estructural débil. Esto puede tener que ver con la calidad del equipo, la precisión
del proceso de fabricación del o la falta de pruebas de resistencia adecuadas.
Rosca poco entallada: Este artículo describe las limitaciones de la producción de las piezas,
particularmente con respecto a la precisión de la producción de hilos. Por desgaste o
deterioro de los materiales de construcción.
Otros problemas no especificados: Aunque no hay información sobre los artículos clasificados
como "Otros", su presencia indica que puede haber algunos errores en la publicación, y la
clasificación no está clara, pero también es un problema.
En conclusion, los principales problemas identificados incluyen problemas con la calidad de la
materia prima y los procesos de fabricación, así como posibles deficiencias en las pruebas y el control
de calidad. Estos problemas pueden afectar la satisfacción del cliente y la reputación de una
empresa, además de generar costos adicionales relacionados con quejas y devoluciones.
2. Realiza los cálculos siguiendo los pasos vistos en la semana, elabora un diagrama de Pareto
con la información suministrada en la tabla 1 y propón algunas soluciones que puedan
contribuir con la mejora del problema detectado.
Primer paso la elaboración de un diagrama de Pareto
Soluciones Propuestas
ennegrecimiento de tornillos de acero inoxidable es la queja más frecuente, concluimos que:
Revisar el proceso de fabricación para evitar la contaminación de los tornillos.
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Control Estadístico de Procesos y Big Data
Implementar un recubrimiento protector de mayor calidad.
Realizar pruebas de resistencia a la corrosión en condiciones simuladas.
Para la corrosión y óxido de tornillos de acero inoxidable, se pueden considerar medidas como:
Mejorar el almacenamiento para evitar la exposición a agentes corrosivos.
Utilizar materiales de acero inoxidable de mayor calidad.
Para la rotura al someterse a presión, se podría:
Evaluar el diseño y la resistencia de los tornillos para determinar posibles puntos débiles.
Estas soluciones podrían contribuir a la mejora del problema detectado.
3. Utilizando estos datos y RapidMiner, predice qué máquinas tienen más probabilidades de
fallar en el futuro. Considera las tablas 2 y 3. Utiliza la base de datos llamada “Base de
datos Big Data“, disponible en la sección Evaluación.
Pasos sugeridos para el desarrollo de la pregunta 3:
1) Carga los datos de la Tabla 2 en RapidMiner utilizando el operador "Read Excel".
2) Utiliza el operador "Set Role" para establecer la columna "Falla (Pasado)" como la
columna de etiqueta.
3) Entrena un modelo de Random Forest utilizando estos datos.
4) Carga los datos de la Tabla 3 en RapidMiner utilizando otro operador "Read Excel".
5) Aplica el modelo de Random Forest a los datos de la Tabla 3 utilizando el operador
"Apply Model".
6) Examina los resultados para ver qué máquinas el modelo predice que fallarán.
Bibliografía
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Control Estadístico de Procesos y Big Data
Semana 5 Iacc
