CAPÍTULO III

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

UJCV / Ing. Roger Bayardo Murillo

Cap. 3 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

1. Introducción
2. Finalidad
3. Importancia
4. Ventajas
5. Funciones
6. Factores para lograr el éxito
7. Indicadores
 1. INTRODUCCIÓN

El control de la producción tiene que establecer medios para una

continua evaluación de ciertos factores como:

 La demanda del cliente

 La situación de capital
 La c a p a c i d a d p r o d u c t i v a , e t c .

E s t a e v a l u a c i ó n d e b e r á t o m a r e n c u e n t a n o s o l o el estado a c t u a l
de estos factores sino que deberá también proyectarlo hac ia el
futuro.

Control de producción

Es la función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales

por t o d o e l c i c l o d e f a b r i c a c i ó n , d e s d e l a r e q u i s i c i ó n d e
m a t e r i a s p r i m a s , h a s t a l a e n t r e g a d e l producto t e r m i n a d o ,
m e d i a n t e l a t r a n s m i s i ó n s i s t e m á t i c a d e instrucciones a los
subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más
económico.

Objetivo del control de producción

Tomar decisiones y acciones que son necesarias para corregir el

desarrollo d e u n proceso, de modo que se apegue al plan trazado.

Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de

los t r a b a j o s a r e a l i z a r , d e l tiempo y l a c a n t i d a d p r o d u c i d a , a s í
c o m o m o d i f i c a r l o s planes establecidos para responder a situaciones
cambiantes.
El control de la producción, ha sido definido bajo dos grandes
perspectivas:

 Una perspectiva limitada y

 Una perspectiva amplia

Desde la perspectiva limitada, el control se c o n c i b e c o m o l a

verificación a posteriori de los resul tados conseguidos en el
seguimiento de los objetivos p l a n t e a d o s y e l c o n t r o l d e gastos
i n v e r t i d o e n e l proceso realizado por los niveles directivos donde la
estandarización en términos cuantitativos, forma parte central de la acción
de control.

Desde la perspectiva amplia, el control es concebido como una

actividad no s ó l o a n i v e l d i r e c t i v o , s i n o d e t o d o s l o s n i v e l e s
y m i e m b r o s d e l a e n t i d a d , orientando a la organización h a c i a
e l c u m p l i m i e n t o d e l o s objetivos propuestos b a j o m e c a n i s m o s d e
medición c u a l i t a t i v o s y c u a n t i t a t i v o s .

Todo esto lleva a pensar que el control de producción es un mecanismo que

p e r m i t e corregir desviaciones a través de indicadores cualitativos y
cuantitativos dentro de un contexto social amplio, a fin de lograr el
cumplimiento de los objetivos claves para el éxito organizacional, es
decir, el control se entiende no como un proceso netamente técnico de
seguimiento, sino también como un proceso integral donde se evalúan factores
culturales, organizativos, humanos, grupales, etc.

2. FINALIDAD

La finalidad del control de la producción es aumentar la eficiencia y la

eficacia del proceso productivo en una empresa.

Por lo tanto tiene una doble finalidad:

 Actuar sobre los medios de producción para aumentar la eficiencia y

  Cuidar para que los objetivos de producción sean plenamente
alcanzados para aumentar la eficacia.

Para atender esta doble finalidad, el control de la p r o d u c c i ó n t i e n e q u e

planear la producción y controlar su desempeño.

P o r u n lado, establece anticipadamente lo que la empresa deberá producir y

en consecuencia lo que deberá disponer de materias primas y materiales, de
personas, máquinas y equipos, así como existencias de productos
acabados para proveer las ventas.

Por otro lado, monitorea y controla el desempeño de la producción en

relación con lo que fue planeado, corrigiendo eventuales
desviaciones o errores que puedan surgir en el camino.

El c o n t r o l d e l a p r o d u c c i ó n a c t ú a a n t e s , d u r a n t e y d e s p u é s d e l
proceso productivo.

Antes, cuando se planea el proceso productivo, los programas

d e materiales, de máquinas, de personas y de existencias.

Durante y después, cuando controla el funcionamiento del proceso

productivo para mantenerlo de acuerdo con lo que f u e p l a n e a d o .

Por lo tanto el control de la Producción asegura la

obtención de la máxima eficiencia y eficacia del proceso de producción de la
empresa.

3. IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Básicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a la

industria, salgan de la misma sufriendo una regulación que alcance una
posición óptima dentro del mercado dejando una utilidad razonable a la
empresa.
El control de producción debe establecer diferentes medios para una
constante evaluación de algunos factores como pueden ser la demanda de
los clientes, la situación en la que se encuentra el capital de la empresa, la
capacidad productiva que posee la misma entre muchos otros.

Esta evaluación tiene la obligación de considerar, no solo el estado actual de

estos factores, sino también su proyección para el futuro.

El control de producción debe pronosticar la demanda que posee el

producto fabricado, indicando la cantidad en función del tiempo de
producción. Para ello es fundamental que se realice una comprobación
de la demanda real comparándola con la demanda planteada y así
realizar las correspondientes correcciones en los planes del control de
producción.

Por otra parte, es importante q u e e l c o n t r o l d e p r o d u c c i ó n

establezca los volúmenes económicos en las partidas de
l o s artí cul os que se han de fabric ar, para de es ta m anera
l o g r a r q u e e l c o n t r o l d e producción determine las necesidades y
requerimientos de producción junto con los niveles en determinados
puntos de la dimensión del tiempo que se requiere.

Las funciones finales con las que debe cumplir el control de

producción de toda industria es la elaboración de los programas detallados
de la producción junto con la planificación de la distribución de los
productos.

En el caso de la programación del control de producción, ésta constituye el

núcleo del mismo ya que el proceso d e f a b r i c a c i ó n s e e n c u e n t r a
c o m p u e s t o p o r l a e n t r a d a d e m a t e r i a l e s utilizados en el
producto mientras que la operación que abarca la transformación d e l a
materia prima en el correspondiente producto constituye el
p o t e n c i a l d e salida.
4. VENTAJAS DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

 Organización en la producción
 Control del consumo de materias primas
 Control del tiempo trabajado por operario
 Verificación de las cantidades producidas
 Los pedidos se pueden entregar en la fecha estipulada
 Disminución de los costos de fabricación
 Menos desperdicio de materia prima
 Clientes satisfechos, etc.

5. FUNCIONES DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función

del tiempo
 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario
 Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensión del tiempo
 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han
previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario
 Elaborar programas detallados de producción y
 Planear la distribución de productos.
 6. FACTORES NECESARIOS PARA LOGRAR EL ÉXITO EN EL CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN

 Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten

configurar los procesos de producción

 Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden

garantizar el buen funcionamiento del sistema

 Elementales: son los factores necesarios (imputs), para obtener los

productos finales (outputs).

7. INDICADORES

El control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño de

la gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la
adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para
que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas correctivas.

Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los

cuales los más importantes son:
  Índice de la capacidad utilizada
 Índice de eficiencia
 Índice de producción defectuosa
 Índice de productividad

INDICE DE LA CAPACIDAD UTILIZADA (ICU): Este indicador muestra qué

porcentaje de la capacidad instalada o capacidad de diseño en una planta o
máquina, es utilizada exclusivamente para producir.

produccion total o real

ICU  x 100
produccion de diseno o ideal

EJERCICIO #1: Un taller de carpintería tiene una capacidad instalada para

fabricar 400 mesas de madera semanalmente. Actualmente solo están
fabricando 280 mesas de madera a la semana. Encontrar el índice de
capacidad utilizada.

280 mesas/sem
ICU  x 100  70 %
400 mesas/sem

EJERCICIO #2: Un taller de carpintería está diseñado para fabricar 600 mesas
de madera semanalmente, trabajando de lunes a sábado en 2 turnos de 8
horas cada uno. Actualmente solo están trabajando de lunes a viernes en 1
turno de 8 horas. Encontrar:

a) La producción total semanal

b) El índice de capacidad utilizada.

(produccion de diseno)(tiempo actual)

produccion total =
tiempo de diseno

(600 mesas/sem)(40 hr/sem)

a) produccion total = = 250 mesas/sem
96 hr/sem

250 mesas/sem
b) ICU  x 100  41.67 %
600 mesas/sem
EJERCICIO PROPUESTO #1: Una maquina automatizada está diseñada para
fabricar 800 tuercas de aluminio semanalmente, trabajando de lunes a sábado
en 2 turnos de 8 horas cada uno. Actualmente la maquina está trabajando de
lunes a sábado en 2 turnos de 8 horas cada uno, pero el último turno del
sábado, no se fabrica, ya que es utilizado exclusivamente para mantenimiento
de la máquina. Encontrar:

a) La producción total semanal

b) El índice de capacidad utilizada de la máquina.
EJERCICIO PROPUESTO #2: Una maquina automatizada está diseñada para
fabricar 10 tuercas de aluminio por hora, trabajando 24/7. Actualmente la
maquina está trabajando de lunes a viernes, en 2 turnos de 8 horas cada uno,
ya que la demanda ha bajado considerablemente. Encontrar:

a) La producción total semanal

b) El índice de capacidad utilizada de la máquina.
INDICE DE EFICIENCIA (IE): Este indicador mide la discrepancia o variación que
existe entre la producción estándar o programada y la producción real o total.

produccion total o real

IE  x 100
produccion estandar o programada

EJERCICIO: Un taller de carpintería tiene una producción estándar de 40

rompecabezas diarios, pero en la última semana se ha tenido el siguiente
reporte de producción:

DÍA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO

PRODUCCIÓN 30 39 38 31 36 24

Encontrar:

a) El índice de eficiencia por día

b) El índice de eficiencia promedio semanal

30 u/dia
a) IE (LUNES)  x 100  75%
40 u/dia
39 u/dia
IE (MARTES)  x 100  97.5%
40 u/dia

(30  39  38  31  36  24)
b) IE (PROMEDIO SEMANAL)  x 100  82.50%
(40  40  40  40  40  40)
INDICE DE PRODUCCIÓN DEFECTUOSA (IPD): Este indicador mide el porcentaje
que representan los productos defectuosos con respecto a la producción total.

Los productos defectuosos se pueden deber a diferentes factores:

 Desperdicios de materiales
 Mal uso de la capacidad instalada
 Materia prima defectuosa
 Ineficiencia de la mano de obra
 Ineficiencia de mediciones, de controles, etc.

produccion con defectos

IPD  x 100
produccion total o real

EJERCICIO: Un taller de carpintería tiene una producción estándar de 40

rompecabezas diarios, pero en la última semana se ha tenido el siguiente
reporte de producción y el reporte de control de calidad:

DÍA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO

PRODUCCIÓN 30 39 38 31 36 24
DEFECTOS 4 6 3 6 2 7

Encontrar:

a) El índice de producción defectuosa por día

b) El índice de producción defectuosa promedio semanal

4
a) IPD (LUNES)  x 100  13.33%
30
6
IPD (MARTES)  x 100  15.38%
39

(4  6  3  6  2  7)
b) IPD (PROMEDIO SEMANAL)  x 100  14.14%
(30  39  38  31  36  24)
EJERCICIO PROPUESTO #3: Una fábrica tiene una capacidad instalada para
producir 100 martillos de acero por hora, trabajando 2 turnos de 8 horas cada
uno, de lunes a viernes. La semana pasada la producción estándar fue de
7,000 martillos, pero solo se fabricaron 6,744 martillos, debido a problemas con
la energía eléctrica. De esta producción solo 6,500 martillos cumplieron con los
estándares de calidad. Basados en los datos de la semana pasada, encontrar:

1. Índice de la capacidad utilizada (ICU)

2. Índice de eficiencia (IE)
3. Índice de producción defectuosa (IPD)
4. índice de producción aceptable (IPA)
EJERCICIO PROPUESTO #4: Una maquina automatizada está diseñada para
trabajar 24/7, su producción de diseño es de 10 tuercas de aluminio por hora.
Actualmente la producción estándar semanal es del 90% de la capacidad de
diseño de la máquina, pero por desperfectos de la máquina solo se está
fabricando el 75% de la producción estándar, y de esta producción el 5% no
cumple con los estándares de calidad. Encontrar:

1. Cuanto es la producción diaria de diseño

2. Cuanto es la producción semanal de diseño
3. Cuanto es la producción semanal estándar
4. Cuanto es la producción semanal real
5. Cuanto es la producción semanal defectuosa
6. Cuanto es la producción semanal aceptable
7. ICU, IE, IPD, IPA.