La MADERA
La madera es el material que constituye la mayoría del tronco de árbol. Se compone de
fibras de celulosa unidas con lignina. Una vez cortada y seca, la madera se utiliza en
construcción de edificios e, históricamente, en medios de transporte como barcos o
carruajes, en la elaboración de muebles y otros elementos. Al usarla de combustible se la
denomina leña. También se usa para fabricar pulpa o pasta, materia prima para hacer
papel.12
Etimología
Madera, voz patrimonial del latín materia ‘madera de árbol’, ‘madera de construcción’,
‘materiales’, ‘materia’. Del mismo origen que materia (V.), mantiene la acepción latina más
restringida de ‘sustancia dura y fibrosa de los árboles’.3
Estructura del tronco
Sección de una rama de tejo con 27 anillos de crecimiento anuales, en color pálido la
albura, de color más oscuro el duramen y el centro casi negro de la médula. Las líneas
oscuras radiales son pequeños nudos.
Analizando un tronco desde el exterior hasta el centro se encuentran distintas estructuras
con distinta función y características.4
Corteza externa: es la capa más externa del árbol. Está formada por células muertas del
mismo árbol. Esta capa sirve de protección contra los agentes atmosféricos.
Cambium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o
capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma
parte de la corteza.
Albura: es la madera de más reciente formación y por ella viajan la mayoría de los
compuestos de la savia. Las células transportan la savia, que es una sustancia azucarada
con la que algunos insectos se pueden alimentar. Es una capa más blanca porque por ahí
viaja más savia que por el resto del tronco.
Duramen (corazón): es la madera dura y consistente. Está formada por células
fisiológicamente inactivas y se encuentra en el centro del árbol. Es más oscura que la albura
y la savia ya no fluye por ella.
Médula vegetal: es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que,
generalmente no se utiliza.
Los troncos de los árboles crecen año tras año, formando anillos concéntricos
correspondientes al diferente crecimiento de la biomasa según las estaciones,5 Las plantas
que no producen madera se les conoce como herbáceas.
Propiedades químicas de la madera
En composición media se constituye de un 50 % de carbono (C), un 42 % de oxígeno (O),
un 6 % de hidrógeno (H) y el 2 % restante de nitrógeno (N) y otros elementos.6
Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye
alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25 %), que es un
polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que
proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25 %) cuya función es
actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas,
ceras, grasas y otras sustancias.
Celulosa
La celulosa es un polisacárido estructural formado por glucosa que forma parte de la pared
de las células vegetales. Su fórmula empírica es (C6H10O5)n, con el valor mínimo de n =
200.
Sus funciones son las de servir de esqueleto a la planta y la de darle una protección
vegetal. Es muy resistente a los agentes químicos, insoluble en casi todos los disolventes y
además inalterable al aire seco, su temperatura de astillado a presión de un bar es
aproximadamente de unos 232,2 °C.
Enlaces de hidrógeno entre cadenas contiguas de celulosa
La celulosa es un polisacárido estructural en las plantas ya que forma parte de los tejidos de
sostén. La pared de una célula vegetal joven contiene aproximadamente un 40 % de
celulosa; la madera un 50 %, mientras que el ejemplo más puro de celulosa es el algodón
con un porcentaje mayor al 90 %.
A pesar de que está formada por glucosas, la mayoría de los animales no pueden utilizar la
celulosa como fuente de energía, ya que no cuentan con la enzima necesaria para romper
los enlaces β-1,4-glucosídicos; sin embargo, es importante incluirla en la dieta humana
(fibra dietética) porque al mezclarse con las heces, facilita la digestión y defecación, así
como previene los malos gases.
En el intestino de los rumiantes, de otros herbívoros y de termitas existen microorganismos,
muchos metanógenos, que poseen una enzima llamada celulasa que rompe el enlace β-
1,4-glucosídico y al hidrolizarse la molécula de celulosa quedan disponibles las glucosas
como fuente de energía.
Hay microorganismos (bacterias y hongos) que viven libres y también son capaces de
hidrolizar la celulosa. Tienen una gran importancia ecológica, pues reciclan materiales
celulósicos como papel, cartón y madera. De entre ellos, es de destacar el hongo
Trichoderma reesei, capaz de producir cuatro tipos de celulasas: las 1,4-β-D-
glucancelobiohirolasas CBH i y CBH II y las endo-1,4-β-D-glucanasa EG I y EG II. Mediante
técnicas biotecnológicas se producen esas enzimas que pueden usarse en el reciclado de
papel, disminuyendo el coste económico y la contaminación.
Proceso de obtención de celulosa
La madera llega y es descortezada y astillada, y echada a la caldera de acopio y de allí a
una clasificación de lavado donde se selecciona y blanquea, más tarde se seca y embala.
Los sobrantes van a silos que después se usarán para dar energía.
Según el fin del papel se utilizan distintos métodos de obtención de la pulpa para su
fabricación:
Proceso Kraft o pulpeo Kraft, se trata con solución de sulfuro sódico e hidróxido sódico en
relación 1:3 durante 2-6 h a temperaturas de 160-170 °C. Después, en ebullición, se añade
sulfato sódico que posteriormente pasa a sulfuro sódico y se elimina.
Método de la sosa: se usa hidróxido sódico para digerir el material.
Método del sulfito: se digiere con solución de bisulfito cálcico con dióxido de azufre libre, y
las ligninas se transforman en lignosulfonatos solubles.
Lignina
Artículo principal: Lignina
La lignina es un polímero presente en las paredes celulares de organismos del reino
Plantae y también en las Dinophytas del reino Chromalveolata. La palabra lignina proviene
del término latino lignum, que significa ‘madera’; así, a las plantas que contienen gran
cantidad de lignina se las denomina leñosas. La lignina se encarga de engrosar el tallo.
La lignina es utilizada por la industria de los plásticos.7
Propiedades físicas de la madera
Las propiedades físicas de la madera varían según la especie del árbol origen e incluso
dentro de la misma especie por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun así hay
algunas características cualitativas comunes a casi todas las maderas.
La madera es un material anisótropo en muchas de sus características, por ejemplo en su
resistencia o elasticidad.8
Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa
por el centro del tronco (médula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos
transversal, podemos decir que la resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200
veces mayor que en el eje transversal.8
La madera es un material ortótropo ya que su elasticidad depende de la dirección de
deformación.
Tiene un comportamiento higroscópico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente
como en caso de inmersión en agua, si bien de forma y en cantidades distintas.9
La polaridad de la madera le hace a fin con otros productos polares como agua, barnices,
pegamentos con base de agua, etc.10
La densidad de la madera varía notablemente entre especies. Una vez secas, hay especies
que apenas alcanzan los 300 kg/m³ (Cecropia adenopus) mientras que otras pueden llegar
a superar los 1200 kg/m³ (Schinopsis balansae).11 No obstante la densidad habitual de la
mayoría de especies se encuentra entre los 500 y los 800 kg/m³ (peso seco). La densidad
también puede variar significativamente en una misma especie, o incluso en un mismo
árbol, en función de la altura del fuste y de la distancia al centro del tronco.
Dureza de la madera
Según su dureza, la madera se clasifica en:
Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que
son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las blandas. Estas
maderas proceden, por lo general, de árboles de hoja caduca, pero también pueden ser de
hoja perenne, que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez
suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de muebles o vigas de
los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho más caras que las blandas, debido a que
su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más atractivas para construir
muebles con ellas. También son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo
producto en el cual las maderas macizas de calidad son necesarias. Árboles que se
catalogan dentro de este tipo: haya, roble, nogal, arce, carpe, teca, lapacho, etc.
Maderas blandas: engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las
coníferas y otros de crecimiento rápido. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas
duras, es su ligereza y su precio mucho menor. No tienen una vida tan larga como las
duras. La manipulación de las maderas blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la
desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La carencia de veteado de esta madera
le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla. Algunas
maderas blandas de amplio uso son: pino, abeto, abedul, chopo, ciprés, balso, etc.
El castaño tiene una dureza media y es muy flexible, por lo que puede ser incluido en
ambos grupos.
Producción y transformación de la madera
El primer producto de madera producido por el hombre data del año 5.255 a. C.12 Desde
entonces ha recibido diversos usos:
Troncos para madera apilados, en las islas de Java
Apeo, corte o tala: leñadores con hachas o sierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol, le
quitan las ramas, raíces y corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que
los árboles se corten en invierno u otoño. Es obligatorio replantar más árboles que los que
se cortaron.
Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de
corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la orografía y la
infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero hay
casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de
agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente
se atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga falta.
Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide en
trozos el tronco, según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de
sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos
aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la producción.
Secado: este es el proceso más importante para que la madera esté en buen estado.
Secado de la madera
Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que
corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando. Este
sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos
de secados más cortos.
Secado artificial:
Secado por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y
debido al empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el
lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto
priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El
proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secará más deprisa debido a la
ausencia de savia.
Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de vacío. Es
el más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con además:
bajas temperaturas de la madera en secado;
limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie;
eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color;
fácil utilización;
mantenimiento reducido de la instalación.
Secado por vaporización: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del
suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este proceso se consigue que
la madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuación, se hace circular por la
madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrán, impermeabilizándola y favoreciendo
su conservación.13 Es costoso pero eficaz.
Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado
natural que elimina la humedad en un 20-25 % para proseguir con el secado artificial hasta
llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado.
Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicación del sistema de secado por
vaporización, con la aplicación de la tecnología de bomba de calor al secado de la madera
permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la
posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es
necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cámara de la
nave ya que si no habría desfases de temperatura y humedad.
El circuito será el siguiente: el aire que ha pasado a través de la madera —frío y cargado de
humedad— se hace pasar a través de una batería evaporadora —foco frío— por la que
pasa el refrigerante (freón R-134a) en estado líquido a baja presión. El aire se enfría hasta
que llegue al punto de roció y se condensa el agua que se ha separado de la madera. El
calor cedido por el agua al pasar de estado vapor a estado líquido es recogido por el freón,
que pasa a vapor a baja a presión. Este freón en estado gaseoso se hace pasar a través de
un compresor, de manera que disponemos de freón en estado gaseoso y alta presión, y por
lo tanto alta temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar
el ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer pasar a
través de la madera que está en el interior de la nave cerrada.
La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes cantidades
de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se producen
tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad logrando como producto una
madera maciza de alta calidad.
Manufacturas de la madera
Tableros aglomerados o conglomerados
Tablas de aglomerado, con enchapado
Se obtiene a partir de pequeñas virutas o serrín,14 encoladas a presión en una proporción
de 85 % virutas y 15 % cola principalmente. Se fabrican de diferentes tipos en función del
tamaño de sus partículas, de su distribución por todo el tablero, así como por el adhesivo
empleado para su fabricación. Por lo general se emplean maderas blandas más que duras
por facilidad de trabajar con ellas, ya que es más fácil prensar blando que duro.
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen superficies
totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe una amplia gama de
estos tableros que van desde los de base de madera, papel o laminados plásticos. La
mayoría de los tableros aglomerados son relativamente frágiles y presentan menor
resistencia a la tracción que los contrachapados debido a que los otros tienen capas
superpuestas perpendicularmente de chapa que ofrecen más aguante.
Este material es recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o
artísticos).
Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatación en su
grosor, dilatación que no se recupera con el secado. No es apto para exterior ni para sitios
en condiciones húmedas, este tipo de madera, se hincha inmediatamente en contacto
mínimo con el agua. En condiciones húmedas continúas los tableros se hinchan de tal
manera que se llegan a deshacer. No obstante se fabrican modelos con alguna resistencia
a condiciones de humedad.
Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de láminas, si fuese
necesario, el diámetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del grosor del
tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras.
Además hay diferentes tipos de aglomerado:
Oriented strand board (OSB)
El aglomerado de fibras orientadas, también conocido como OSB (del inglés oriented strand
board). Material de tres capas fabricado a base de virutas de gran tamaño, colocadas en
direcciones transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado. Es conocido
por uno de sus nombre comerciales Aspenite.
El aglomerado decorativo que se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados
plásticos o melamínicos. Para darle acabado a los cantos de estas láminas se comercializan
cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.
El aglomerado de tres capas que tiene una placa núcleo formada por partículas grandes
que van dispuestas entre dos capas de partículas más finas de alta densidad. Su superficie
es más suave y recomendada para recibir pinturas.
El aglomerado de una capa que se realiza a partir de partículas de tamaño semejante
distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable
para enchapar pero no para pintar directamente sobre él.
Tableros de chapas
Contrachapado
Artículo principal: Contrachapado
Un tablero o lámina de madera maciza es relativamente inestable y experimentará
movimientos de contracción y dilatación, de mayor manera en el sentido de las fibras de la
madera, por esta razón es probable que sufra distorsiones. Para contrarrestar este efecto
los contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras transversalmente una
sobre la otra, alternadamente. La mayoría de los contrachapados están formados por un
número impar de capas para formar una construcción equilibrada. Las capas exteriores de
un tablero se denominan caras y la calidad de estas se califica por un código de letras que
utiliza la A como la de mejor calidad, la B como intermedia y la C como la de menor calidad.
La cara de mejor calidad de un tablero se conoce como «cara anterior» y la de menor como
«cara posterior» o reverso. Por otra parte la capa central se denomina «alma». Esto se hace
para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se esté haciendo.
Chapas
Se denomina chapa precompuesta a una lámina delgada de madera que se obtiene
mediante la laminación de un bloque de chapas a partir del borde del bloque, es decir, a
través de las capas de madera prensadas juntas. Las tiras de las chapas originales se
convierten en el grano de la chapa precompuesta, obteniéndose un grano que es
perfectamente recto u homogéneo.
Al manipular el contorno de las láminas que se han de prensar, se pueden obtener muy
variadas configuraciones y aspectos muy atractivos. Algunas o todas las láminas
constituyentes pueden ser teñidas antes de unirlas, de manera que se obtengan aspectos o
colores muy llamativos.
Tableros de fibras
Tablero de fibra de densidad media
Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a sus
elementos fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para formar un material estable
y homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en función de la presión aplicada y el
aglutinante empleado en su fabricación.15
Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los aglutinantes
presentes en la misma madera, que a su vez se dividen en duros y semiduros, y los de
densidad media, que se sirven de agentes químicos ajenos a la madera como aglutinante
de las fibras.
Se dividen en varios tipos:15
Tableros de fibras duros.
Tableros semiduros, entre los que se encuentran los de baja densidad (DB) que oscilan
entre 6 mm y 12 mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de control, y los de
alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de interiores.
Tableros de fibras de densidad media caracterizados por tener ambas caras lisas y que se
fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un adhesivo de resina
sintética. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara de madera maciza.
Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien las pinturas. Se fabrican
en grosores entre 3 mm y 32 mm.
Tableros de fibras.
Usos
Pavimentos : La madera se ha usado como material en pavimentos de madera desde
tiempos antiguos, debido a su ductilidad y aislamiento, pero no es hasta el siglo xvii cuando
se extiende a través de Europa. Ejemplos incluyen el parqué, pavimento cosmatesco y la
marquetería.
Menaje: vajillas, cuberterías.
Carpintería.
Medicina.
Agentes nocivos para la madera
Artículo principal: Agentes nocivos para la madera
El deterioro de la madera es un proceso que altera las características de esta. En amplios
términos, puede ser atribuida a dos causas primarias:
agentes bióticos (que viven)
agentes abióticos (que no viven) (pueden ser físicos, químicos, atmosféricos).
En la mayoría de los casos, el deterioro de la madera es una serie continua, donde las
acciones de degradación son uno o más agentes que alteran las características de la
madera al grado requerido para que otros agentes ataquen. La familiaridad del inspector
con los agentes de deterioro es una de las ayudas más importantes para la inspección
eficaz. Con este conocimiento, la inspección se puede acercar con una visión cuidadosa de
los procesos implicados en el daño y los factores que favorecen o inhiben su desarrollo.
Véase también
Anexo:Maderas
Referencias
«Usos y aplicaciones de la madera». Asociación Española del Comercio e Industria de la
Madera (AEIM). 2016. Consultado el 24 de agosto de 2017.
«Utilidades de la madera». Instituto Nacional de Tecnologías Educativas y de Formación
del Profesorado. Consultado el 24 de agosto de 2017.
«Origen». Madera. Archivado desde el original el 22 de abril de 2020. Consultado el 5 de
abril de 2020.
«La madera: estructura, función, formación y mantenimiento». Universidad de Barcelona.
Consultado el 24 de agosto de 2017.
Raven, Peter (1992). Editorial Reverté, ed. Biología de las plantas, Volumen 2. p. 470.
ISBN 842911842X. Consultado el 24 de agosto de 2017.
Nutsch, Wolfgang (1996). Editorial Reverté, ed. Tecnología de la madera y del mueble. p.
27. ISBN 8429114351. Consultado el 24 de agosto de 2017.
«Características de la madera». [Link]. Archivado desde el original el 30 de junio de
2013. Consultado el 5 de mayo de 2013.
Vignote Peña, 2006, p. 107
Vignote Peña, 2006, p. 108
Vignote Peña, 2006, pp. 108-109
«Copia archivada». Archivado desde el original el 24 de septiembre de 2015. Consultado el
2 de agosto de 2013.
[Link]
1841424632
«Methods for Waterproofing Wood». [Link] (en inglés). 2019. Consultado el 23 de
noviembre de 2020.
Abadía, Ricardo (2016). Universidad Miguel Hernández, ed. VIII Congreso Ibérico de
Agroingeniería: "Retos de la nueva agricultura mediterránea". p. 381. ISBN 8416024308.
Consultado el 24 de agosto de 2017.
«Fabricación de tablero aglomerado». El País. 2015. Archivado desde el original el 25 de
agosto de 2017. Consultado el 24 de agosto de 2017.
Bibliografía
Vignote Peña, Santiago (2006). Tecnología de la madera (Google Books) (3ª edición).
Mundi prensa libros. p. 678. ISBN 9788484762638. Consultado el 5 de mayo de 2013. La
versión en línea es una vista parcial del libro.
Enlaces externos
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