Programa de inspeccion

Cárnicos la choconteña

ELABORADO POR EQUIPO

HSEQ
INDICE Pag
1.OBJETIVO…………………………………………………………………… 1
2. ALCANCE…………………………………………………………………… 2
3.TERMINOS Y DEFINICIONES……………………………………………. 3
4. REQUISITOS APLICABLES (Legislación y normatividad) ………… 4
5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Desarrollo del programa) ……. 5
6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (Actividades, Responsables, Recursos,
Fechas de ejecución) ………………………………………………………. 6
7. INDICADORES ……………………………………………………………. 7
8. ANEXOS……………………………………………………………………. 8
 Formatos aplicables al programa (control de residuos, Registro de
mantenimiento, Registro de pausas activas)
 Material de sensibilización para cada programa (folleto, infografía,
afiche u otro)
 Evidencias de capacitación (registros de asistencia, fotos, videos)

Pausas activas
Adquisiciones (compras)
Asistencia a capacitación
Introducción
Conforme a lo establecido en la legislación colombiana en lo que se refiere a las
actividades del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se encuentra la
realización de inspecciones en las áreas de trabajo, con el objetivo primordial de identificar
riesgos que puedan afectar la salud del servidor y/o contratista La inspección es uno de los
mejores instrumentos disponibles para descubrir los problemas y evaluar sus riesgos antes
que ocurran los accidentes y otras pérdidas. Además de evaluar desde el área ambiental
los aspectos que puedan generar impactos negativos como positivos al medio ambiente.
Dado a que el descubrimiento de las condiciones y prácticas inseguras por medio de la
inspección y su rápida corrección es uno de los mejores métodos que pueda emplear la
gerencia para prevenir accidentes o impactos ambientales negativos. Por otra parte, se
deberá evidenciar el interés y compromiso manifestado por parte de la Alta dirección en la
adopción de forma eficaz la adopción de las recomendaciones resultados, se deberá
evidenciar su intervención, así como las actuaciones de forma eficaz en la adopción de las
recomendaciones resultantes, demuestra a los servidores su interés y disposición en la
prevención de accidentes y el control en la generación de impactos negativos al medio
ambiente.

Alcance
Este procedimiento aplica para todas las inspecciones planeadas, con aplicación a todas las áreas
de la entidad y cubrimiento a todos los trabajos realizados por personal de la EMPRESA CARNICOS
LA CHOCONTEÑA

Términos y definiciones

Áreas y partes críticas: áreas de la unidad y componentes de la maquinaria, equipos, materiales, o

estructuras, que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan o se usan en
forma inadecuada.

Controles existentes: Aquí se registra la información de medidas de control existentes

identificadas durante la inspección. Los controles se realizan en:

Fuente: Acciones presentes en el origen del factor de riesgo y que permiten manejarlo.
Medio: Acciones presentes en el lugar del factor de riesgo y que permiten manejarlo.
Persona: Acciones presentes en el servidor y/contratista y que permiten disminuir el factor
dé riesgo.
Historial de pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por
accidentes que hayan ocurrido anteriormente.

Inspección Planeada: Requiere de un cronograma y un proceso previo de planeación que

obedezca a necesidades específicas que se desarrollen en la unidad y de aspectos
generales de seguridad o saneamiento de la unidad; sus principales características son:

✔ Precisan de un cubrimiento sistemático de las áreas críticas de trabajo de acuerdo

con los factores de riesgo específicos a vigilar.

✔ Están orientadas por listas de chequeo previamente elaboradas de acuerdo con los

factores de riesgo propios de la unidad.

✔ Las personas que hacen este tipo de inspecciones requieren de un entrenamiento

previo.

✔ Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos a revisar

✔ Están dirigidas a la detección precoz de detalles y circunstancias no obvias que

tienen la capacidad potencial de generar siniestros.

✔ Utilizan un sistema definido para la priorización de las situaciones o condiciones

subestándar encontradas, lo que permite sugerir un orden claro para la corrección

de las mismas.

✔ Permiten la participación de los servidores y/o contratistas del área implicada, sus

jefes y supervisores.

✔ Estas inspecciones tratan de determinar lo que falla y también aquello que podría

fallar.

✔ Requieren de un informe final detallado con los resultados obtenidos.

Inspección Preoperacional: La que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona y

que tiene por objetivo determinar cualquier condición de peligro que pueda presentarse

durante la labor que realiza. En estos casos, el servidor y/o contratista puede de inmediato

corregir la situación o informar la condición subestándar por escrito al responsable.

Impactos ambientales: Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o

beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una

organización.

Inspección Informal: Es la que hace la persona al demostrar preocupación determinada

al encontrar una condición o situación que corregir en el ejercicio normal de su trabajo.

Pérdidas: Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al

proceso.

Potencial de Pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden

ocasionar un accidente.

Riesgo: Toda situación (elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas) que, en

una operación, encierra la capacidad potencial de producir una lesión o un accidente. Los

 Riesgos mecánicos: Atrapamientos, caídas desde altura, fricción, pisadas sobre

objetos, caídas al mismo nivel, cortes con objetos, golpes o choques por objetos,

proyección de objetos, caídas de objetos, pinchazos con objetos, partes móviles sin

protección.

- Riesgos eléctricos: Contacto directo, contacto indirecto, electricidad estática.

- Riesgos de incendios y explosiones: Explosiones, incendios de líquidos,

incendios eléctricos, incendios combinados, incendios de sólidos, incendios de

gases.

- Riesgos locativos: Almacenamiento inadecuado, falta de orden y aseo, rampas

inadecuadas, andamios inseguros, falta de señalización, superficies de trabajo

defectuosos, escaleras inadecuadas, pisos defectuosos, techos defectuosos.

- Riesgos químicos: Exposición a: aerosoles, líquidos, polvos, vapores, gases,

material articulado, rocíos, humos, neblinas, sólidos.

- Riesgos físicos: Exposición a: iluminación inadecuada, radiaciones no ionizantes,

temperaturas bajas, ventilación insuficiente, presiones anormales, ruido,

vibraciones, humedad, temperaturas altas, radiaciones ionizantes.

- Riesgos biológicos: exposición a: Bacterias, parásitos, hongos, virus, otros riesgos

biológicos, animales peligrosos.

- Riesgo carga física: Carga de los sentidos, carga de trabajo dinámico, carga

postural estática, diseño del puesto de trabajo, posiciones erróneas, movimientos

erróneos, posturas estáticas en desviación de la muñeca, posturas estáticas de pie,

sobreesfuerzo, posturas estáticas.

- Riesgos psicosociales: Aislamiento, falta de participación, horas extras,

organización del tiempo, altos ritmos de trabajo, funciones ambiguas, jornadas

prolongadas, relaciones humanas, turnos rotativos, contenido de la tarea,

monotonía, gestión administrativa, relaciones interpersonales conflictivas.

- Riesgos administrativos: Carencia de normas de seguridad, normas de trabajo

inadecuadas, entrenamiento deficiente, procedimientos inadecuados, inducción

deficiente.

-Riesgos públicos: Delincuencia, incumplimiento de normas de tránsito, colisiones,

volcamientos, etc.

- Riesgos de origen social: Contra las instalaciones, personas

-Riesgos de origen natural: Inundaciones, tormentas eléctricas, terremoto,

deslizamientos, vendaval, otros.

SG-SST: Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

SGA: Sistema de Gestión Ambiental.

Requisitos aplicables
Ley 9 de 1979: Dicta normas para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos

en sus ocupaciones

Ley 1562 de 2012: Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan

otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional.

NTC 14001:2015: Sistema de Gestión Ambiental

NTC 3955: Ergonomía, definiciones y conceptos ergonómicos.

NTC 5723: Evaluación de posturas de trabajo estáticos.

NTC 5655: Principios para el diseño ergonómico de sistemas de trabajo.

NTC OHSAS 18001:2007: Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional.

Resolución 2400 de 1979: Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda,

higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

Decreto 1072 de 2015: Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo.

Decreto 1076 del 2015: Decreto Único Reglamentario del Sector Ambiente y Desarrollo

Sostenible.

Resolución 312 del 2019: Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo.

Descripción de actividades

N° DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE

REGISTRO
 Inspección a Procesos: Verificar la actualización
continua de la documentación de los procesos, así
como la identificación de necesidades de los
mismos, en cuanto a: aplicabilidad de documentos
1 (propios del proceso y transversales del SIPLAG),
manejo de registros, cumplimiento de metas,
actualización de normo gramas, entre otros.
Frecuencia: Anual

22 Inspecciones Locativas:
Verificar el cumplimiento de los programas
ambientales vigentes en materia de
protección y prevención de los aspectos
2 relacionados para la preservación del medio
ambiente y evitar la ocurrencia de accidentes
e incidentes laborales en los lugares de
trabajo.
En este formato se inspecciona:
 Insp. Orden y aseo – Locativo
 Insp. Eléctrico
 Insp. Bodegas – Archivos
 Insp. Áreas comunes
 Insp. Saneamiento
 Insp. Bodegas
Inspección de Condiciones de Puestos de
Trabajo
3 Realizar la identificación oportuna de
condiciones ergonómicas desfavorables y
factores de riesgo, emitiendo medidas
preventivas y correctivas que brinden confort
en las actividades desarrolladas.
Frecuencia: MensuaL
Inspección Extintores:
Identificar el estado y las condiciones de los
4 extintores de la sede de la entidad con el fin
asegurar el uso adecuado y su disposición a
la hora de controlar el fuego.
Frecuencia: Trimestral
Inspección Botiquín de Primeros Auxilios:
Revisar el estado de los elementos de
5 primeros Auxilios (agotados, vencidos y
condiciones de salubridad) para su
disposición en cualquier sede dela unidad.
Frecuencia: Trimestral
6 Inspección pre operacional Vehículos:
Realizar la verificación detallada antes del
 desplazamiento, de los sistemas que
componen el vehículo y así determinar el
buen funcionamiento del mismo o descubrir
problemas que pueden causar una avería o
falla durante el viaje.
Frecuencia: Diaria
Adicionalmente se inspecciona:
7 1. Botiquín de primeros auxilios
2. Equipo de carreteras.
Frecuencia: Mensual

Inspección kit de derrames locativos

Verificar el estado de los elementos que
8 ayuden a controlar y permitan contrarrestar y
disminuir la posible ocurrencia de
emergencias ambientales en la Entidad.
Frecuencia: Semestral
Inspecciones puntales en áreas de
9 trabajo.
Realizar la identificación de condiciones de
10 SST y ambientales y dar conocimiento a los
líderes de los Sistemas de gestión para su
gestión
Frecuencia : Cada que se requiera

ETAPAS DE LA INSPECCIÓN
Preparación.
Una preparación adecuada incluye:

✔ Planificar la inspección: Elaborar el cronograma de inspecciones a realizar durante

el próximo periodo

✔ Determinar los responsables de cada inspección de acuerdo al área, equipo,

instalación y/o proceso a inspeccionar

✔ Desarrollar una actitud positiva: prepararse mentalmente para buscar no sólo lo que

está mal, sino también para comentar y resaltar las buenas prácticas y condiciones

✔ Disponer de las listas de chequeo existentes para realizar las inspecciones.

Inspeccionar

Los siguientes son algunos de los puntos claves que ayudan a hacer más efectivas las

inspecciones:

✔ Orientarse por medio de mapas o esquemas y la lista de verificación.

✔ Acentuar lo positivo.

✔ Buscar los aspectos que se encuentran fuera de vista.

✔ Adoptar medidas temporales inmediatas.

✔ Describir e identificar claramente cada aspecto.

✔ Clasificar los peligros con base en el diagnóstico de las condiciones de la unidad.

✔ Determinar las causas básicas de los actos y condiciones sub-estándares.

✔ Determinar los impactos ambientales que se pueden generar en la unidad.

6.1.3 Desarrollar Planes de Acción.

Con la realización de las inspecciones se busca evitar, reducir y controlar la recurrencia

tanto de accidentes, incidentes, como de los impactos ambientales que puedan generar las

actividades de la unidad, para ellos se deben identificar los hallazgos encontrados y

describirlos con el fin de establecer e implementar planes de acción, estos se adicionaran

en el Plan de trabajo para Ambiental o SST, según aplique.

CRONOGRAMA DE INSPECCIONES INTEGRADAS

ANEXOSO