UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL PÁGINA
FACULTAD REGIONAL BAHÍA BLANCA 1/7
DEPARTAMENTO LICENCIATURA EN
ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL
BAHÍA BLANCA 11 de Abril 461 – Of. 802 – Tel.: (011) 54-291-455-5220 Int.146 ARGENTINA
SEGUNDO NIVEL
CONOCIMIENTO DE MATERIALES CUATRIMESTRAL
OBLIGATORIA
CODIGO ASIGNATURA: 228
CARGA HORARIA PROFESOR RESPONSABLE
TEORICAS PRACTICAS Profesor Adjunto: Mg. Ing. Gabriel González
Semanales Totales Semanales Totales
4 64 2 32
ASIGNATURAS CORRELATIVAS PRECEDENTES
PARA CURSAR
APROBADAS CURSADAS
- Química
Física
PARA RENDIR
TENER APROBADA
Química
Física
DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA
OBJETIVOS
• Comprender y evaluar las propiedades físicas, mecánicas, químicas y otras de los distintos
materiales de aplicación industrial.
• Aplicar criterios para la selección adecuada de materiales.
• Conocer y seleccionar los procedimientos de ensayos adecuados más utilizados en la
industria.
PROGRAMA SINTÉTICO
I – MATERIALES INDUSTRIALES
1. Ferrosos.
• Arrabio.
• Fundiciones.
• Aceros de construcción.
• Aceros de herramientas.
• Aceros inoxidables.
• Aleaciones especiales.
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2. No ferrosos.
• Cobre.
• Aluminio.
• Plomo y Zinc.
• Otros.
3. No metálicos
• Elastómeros.
• Plásticos.
• Vidrios.
• Cerámicos.
II – ENSAYOS INDUSTRIALES
• Propiedades de los materiales.
• Ensayos en materiales metálicos.
• Ensayos de duración.
• Ensayos no destructivos.
PROGRAMA ANALÍTICO
Unidad Temática I: Materiales
Ciencia de Materiales. Materiales en ingeniería.
Tipos de materiales: Metales, cerámicos, polímeros, materiales compuestos y semiconductores.
Relación entre la estructura y las propiedades.
Perspectivas futuras en el uso de los materiales.
Efectos ecológicos del comportamiento de los materiales.
Unidad Temática II Estructura cristalina
Enlaces atómicos. Influencia del enlace sobre las propiedades de los materiales.
Estructura de los sólidos. Celda unidad. Empaquetamiento. Número de coordinación. Sistemas
cristalinos y redes de Bravais. Posiciones y planos de la red.
Estructuras de los metales: cúbica de cara centrada, cúbica de cuerpo centrado y hexagonal
compacto.
Densidad y factor de empaquetamiento en las estructuras cristalinas.
Monocristales y policristales.
Solidificación de metales.
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Formación de núcleos. Nucleación homogénea y heterogénea.
Imperfecciones cristalinas: Defectos puntuales: vacancias, sustitucionales e intersticiales.
Defectos lineales: Dislocaciones de borde y de hélice.
Defectos superficiales: Bordes de grano, maclas
Difusión atómica en sólidos. Mecanismos de difusión.
Microscopia. Aplicaciones.
Unidad Temática III: Diagramas de Fase
Concepto de fase. Diagramas de equilibrio. Ley de Gibbs. Regla de la palanca.
Solubilidad: total, parcial e insolubilidad, ejemplos.
Transformaciones eutécticas y eutectoides.
Diagrama hierro – carbono. Evolución de microestructura durante el enfriamiento lento.
Unidad Temática IV : Propiedades Mecánicas de los Materiales
Esfuerzo, tipos: tracción, compresión, corte, flexión y torsión.
Deformación: elástica y plástica.
Ley de Hooke. Constantes elásticas: módulo de Young, módulo elástico transversal y coeficiente
de Poisson.
Fractura de metales, dúctil y frágil.
Propiedades mecánicas y su relación con la estructura.
Ensayos en el laboratorio y Aplicaciones.
Unidad Temática V: Ensayos Mecánicos
Ensayo de tracción: Diagramas: carga- alargamiento y tensión- deformación. Determinaciones
convencionales. Determinación del límite de elasticidad: fluencia y convencional 0,2 %.
Resistencia a la tracción. Alargamiento de rotura. Estricción.
Clasificación de las roturas.
Probetas. Tensiones de trabajo. Aplicaciones. Ensayos en el laboratorio.
Ensayo de Compresión: Comportamiento de materiales tenaces y frágiles. Resistencia a la
compresión. Probetas para metales, hormigones y otros materiales. Limitaciones de los ensayos
de compresión. Tipos de rotura. Aplicaciones.
Medición de la Dureza: Concepto de la dureza. Métodos empleados: rayado, penetración, rebote,
y otros. Penetradores y aparatos. Método Brinell, Vickers y Rockwell. Aplicación de los ensayos
de dureza. Aplicaciones.
Ensayos de impacto: métodos Charpy e Izod. Determinación de la temperatura de transición
dúctil y frágil. Concepto de resiliencia y tenacidad. Efectos fragilizantes.
Tenacidad a la fractura. Concepto. Ensayos. Aplicaciones.
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Unidad Temática VI: Aleaciones en Ingeniería
Proceso de fabricación, Técnicas de Producción. Alto horno, arrabio, escoria.
Fundiciones y aceros. Efecto de elementos aleantes. Mecanismos de fortalecimiento de los metales.
Métodos de conformados: Laminación. Extrusión. Forja. Trefilado. Embutido.
Clasificación de los aceros. Aceros al carbono y de baja aleación.
Aceros de alta aleación.
Fundiciones.
Clasificación: IRAM-IAS, SAE, AISI, UNS.
Propiedades mecánicas.
Tratamientos térmicos:
El diagrama TTT.
Transformaciones con difusión. Transformaciones sin difusión.
Tratamientos térmicos isotérmicos
Tratamiento térmico de templado y revenido.
Endurecimiento por precipitación
Recocido
Acritud
Aleaciones no Ferrosas:
Cobre y sus aleaciones.
Aluminio y sus aleaciones.
Titanio y sus aleaciones.
Magnesio y sus aleaciones.
Níquel y sus aleaciones.
Propiedades y aplicaciones.
Diseño y selección de material en la industria
Unidad Temática VII : Polímeros
Moléculas poliméricas. Estructura molecular. Peso molecular. Reacciones de polimerización.
Métodos industriales.
Comportamiento térmico y comportamiento mecánico.
Características mecánicas y termomecánicas.
Fusión y transición vítrea. Deformación viscosa.
Polímeros termoplásticos y termoestables.
Formas comerciales.
Adhesivos y aditivos. Aplicaciones.
Elastómeros. Tipos de elastómeros: Termoestables y termoplásticos.
Dependencia térmica del módulo de elasticidad.
Vulcanización. Ensayos en polímeros. Aplicaciones.
Unidad Temática VIII: Cerámicas y vidrios
Estructura de cerámicos y silicatos cristalinos. Imperfecciones. Fallas de materiales cerámicos.
Propiedades mecánicas, mecanismos de deformación plástica. Resistencia. Tenacidad.
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Vidrios: propiedades de los vidrios: Iónicos, covalentes y metálicos. Conformado del vidrio.
Desvitrificación de un vidrio de óxido. Procesamiento en polvos. Vidrio templado. Vidrios
reforzados químicamente. Aplicaciones.
Unidad Temática IX Materiales compuestos:
Clasificación y selección.
Función de la fibra en el material compuesto. Fracción volumétrica de fibras.
Función de la matriz en el material compuesto
Productos de arcilla, refractarios y cementos
Materiales compuestos reforzados con partículas. Resistencia mecánica.
Materiales compuestos estructurales.
Procesos de moldeo: abierto y cerrado.
Propiedades mecánicas. Densidad. Coeficiente de dilatación.
Comportamiento a la fractura y fatiga.
Otras propiedades. Aplicaciones.
Unidad Temática X Ensayos no destructivos
Tintas penetrantes: Introducción: Teoría y principio. Aplicación del método: observación de las
indicaciones, interpretación de los resultados, tipos de defectos a detectar. Limitación del método.
Ensayos Magnéticos: Teoría y principio de funcionamiento. Limitaciones del método.
Radiografía industrial. Generación de los rayos X y fuentes radioactivas. Equipos. Defectos
detectables. Campos de aplicación. Indicadores de calidad de imagen.
Ultrasonido: Examen con ultrasonido. Principio de acústica. Comportamiento de las ondas
“ultrasonoras”. Métodos de contactos y de inmersión. Bloques de calibración. Método impulso-
eco. Medición de espesores.
Emisión Acústica.
Unidad Temática XI: Falla y degradación de propiedades:
Desgaste: principales mecanismos. Transiciones de desgaste. Factores que influencian el proceso
de desgaste. Diseños para minimizar el desgaste.
Corrosión. Principios básicos. Corrosión química y electroquímica. Proceso anódico y catódico.
Potenciales. Corrosión galvánica. Ejemplos. Formas de protección: consideraciones en diseño,
recubrimientos, ánodos de sacrificio. Ejemplos.
Alteración de la estructura por los gases atmosféricos. Óxidos protectores y no protectores.
Resistencia al ataque atmosférico.
METODOLÓGICA
La cátedra planifica sus estrategias de enseñanza de la siguiente manera: Apoyará su desarrollo en
el aula virtual donde el estudiante encontrará las presentaciones de los profesores, material de
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estudio, guías de ejercicios, procedimientos de las actividades de formación práctica, normas
técnicas, libros electrónicos enlazados por la Biblioteca y todo otro material que le permita
autogestionar su aprendizaje. Las clases tendrán carácter teórico – práctico, en el mismo espacio
horario se desarrollará la teoría, los ejercicios en aula y las actividades de formación experimental
en laboratorio cuando tengan lugar, asignando tiempos diferentes de acuerdo a la ponderación de
los temas. Las unidades temáticas se desarrollarán en clases tipo seminario, incluyendo como
teoría, la descripción de máquinas, equipos de ensayos y el desarrollo de algunos trabajos
prácticos tipo, tanto de resolución de ejercicios en aula como laboratorios. En las actividades de
formación experimentar en laboratorio, los estudiantes deberán utilizar normas y manuales
técnicos, tomar datos, analizar resultados directos e indirectos y confeccionar informes de
producción individual o grupal. A los efectos comparativos y de integración de conocimientos se
trabajara con varios materiales diferentes y distintos ensayos sobre el mismo material por
comisión de estudiantes. Se pondrá énfasis en relacionar solicitaciones mecánicas de piezas
(elementos de máquinas) o procesos industriales (laminación, calificación de procedimientos de
soldadura, etc.) con las propiedades mecánicas determinadas por los distintos métodos de
ensayos, de manera que logre seleccionarlos y especificarlos bajo norma. También se pondrá sobre
relieve los mecanismos de deformación plástica y rotura, conduciendo al estudiante a la
comparación de resultados, a que visualice los efectos fragilizantes e integre todos los
conocimientos pudiendo discernir las propiedades mecánicas de los materiales, conceptos que
usara en la cátedra de Procesos Industriales. Se estimulará el auto aprendizaje y actualización,
indicándole por ejemplo ingresar a sitios de Internet relacionados con la asignatura. Se realizarán
trabajos prácticos integradores fomentando el trabajo en equipo y la utilización de bibliografía en
inglés (handbook, normas ASTM, ASME, etc.).
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
La evaluación de los aprendizajes toma como principal la ”Aprobación directa” de la asignatura
definido por la Ordenanza N° 1549. Para alcanzar la aprobación directa de la materia, el alumno
debe Aprobar cada una de las instancias de evaluación con nota 6 o superior. En caso de no
lograr la aprobación de algunas de las instancias de evaluación, deberá obtener una nota de 6 o más
en un Único recuperatorio.
Cursado: Aquellos alumnos aprueben cada uno de los parciales prácticos, quedara habilitado a
rendir el examen final.
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BIBLIOGRAFÍA
Principal:
1. Ciencia e Ingeniería de los Materiales – William Smith - Segunda Edición – Mc Graw Hill
Complementaria:
2. Introducción a la Ciencia de los Materiales para Ingenieros. Shackelford. Prentice Hall.
1998.
3. Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales. W. D Callister. Ed. Reverte. 1995.
4. Laboratorio de Ensayos Industriales. González Arias. Ed. Litena. 1997
5. La Ciencia e Ingeniería de los Materiales D. Askeland. Ed. Iberoamericana. 1987.
6. Ciencia y Diseño de Materiales para Ingeniería- James Schaffer – Ashok Saxena – Ed.
CECSA – 2000.
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