Ing.
Andrè Deza Contreras
Protective Coatings Inspector
Certificado por la SSPC y NACE
Las estructuras metálicas, ambientes
de proceso para mantenimiento y
nuevos proyectos (pisos, equipos, etc)
necesitan protección para prever el
deterioro del sustrato.
Dentro de los métodos de protección
contra la corrosión y de amplia
aplicación se tienen las pinturas
industriales (recubrimientos).
Para la aplicación de estos sistemas de
protección el Contratista quien realiza
el trabajo debe contar con personal
calificado y concientizado.
El tiempo de vida y expectativa que se
le dará al propietario final del sistema
que será aplicado en sus instalaciones
dependerá del método que emplee y los
controles de calidad que realice.
Definiciones y Términos
Especificación
Cada proyecto presenta un documento donde se detallan
los requerimientos de los trabajos de preparación de
superficie, pintado y evaluaciones a realizarse a las
estructuras pintadas, este documento prevalece sobre
cualquier otro documento ò norma para la ejecución del
proyecto.
Sistema de Pinturas
Se refiere al Tipo y número total de capas a aplicarse a un
sustrato, en un orden predeterminado.
Contratista
Organización responsable ante el propietario de la
aplicación de las pinturas.
Definiciones y Términos
Control de Calidad (QC)
Es realizar las observaciones, pruebas y documentación
necesaria para verificar que el trabajo cumple o excede
algún estándar mínimo que sea requerido por la
especificación del proyecto. El control de calidad es
responsabilidad del contratista.
Aseguramiento de Calidad (QA)
Es el proceso para verificar que la calidad del trabajo
realizado es en realidad lo que es reportado por el control
de calidad. El aseguramiento de la calidad es realizado
normalmente por el propietario.
Definiciones y Términos
Inspecciòn
Responsabilidad por parte del contratista ò propietario de
realizar cada etapa (QC) o parte del plan de pintado (QA)
según los acuerdos previos y conforme a lo indicado en la
especificación.
Supervisiòn
Responsable representante con la autoridad entregada
por el propietario, puede cumplir también la tarea del QA.
Actividades Previas
• Revisión de las especificaciones y antecedentes técnicos
del proyecto.
• Revisión de normas y estándares aplicables.
• Elaboración del plan de inspección de calidad (Paradas).
Puntos de Inspecciòn (Paradas)
1. Antes de la preparación de superficie.
2. Limpieza previa.
3. Preparación de superficie.
4. Preparación de la pintura.
5. Aplicación de cada capa del sistema de
pintura.
6. Después de la aplicación de pintura.
1. Antes de la preparaciòn de
superficie
Configuraciòn para el Arenado
1 9
7
6
3
10
11 5
8 4
1-Compresor ; 2-manguera de aire; 3-Tolva de arena; 4-manguera de abrasivo; 5-boquilla
de chorreado; 6-válvula de control remoto; 7-filtro de aire; 8- Chorro abrasivo;
9-abrasivo; 10-filtro de aire para el operario; 11-ropa de cuero o caucho (jebe)
1. Antes de la preparaciòn de
superficie
Compresora Con filtros de
aceite, con condensadores y
purga de agua, evaluación
según ASTM D4285.
Presión de salida de 100 a
120 psi.
1. Antes de la preparaciòn de
superficie
Estado del Acero Grado de
Corrosión. Acero al carbono
ò galvanizado.
1. Antes de la preparaciòn de
superficie
Cabina de arenado o
granallado Condiciones de
trabajo, iluminación,
polución, etc.
Abrasivo Tipo de abrasivo a
utilizar: Arena, escoria,
granalla.
Análisis de sales según
norma SSPC-AB2, AB3.
1. Antes de la preparaciòn de
superficie
Cabina de pintado
Condiciones de
trabajo, espacio,
iluminación, micro
clima.
Equipos de Pintado
Tipo, estado,
accesorios, cantidad,
etc.
1. Antes de la preparaciòn de
superficie
Organización en el Área de Pintado
Espacio para pintar
1. Antes de la preparaciòn de
superficie
< 40o C
Almacenamiento de
pintura y diluyentes
Lugar acondicionado.
La temperatura del ambiente donde diluyentes y pinturas son
almacenados no debe exceder a 40o C. El local debe ser ventilado
1. Antes de la preparaciòn de
superficie
Conteiner para almacenar pinturas en las obras
2. Limpieza previa
De acuerdo al estado del
material (acero) se
realizara la limpieza previa
antes de la preparación de
superficie.
Realizar una limpieza
según SSPC-SP1 antes
de ingresar a la cabina de
granallado.
Para galvanizado
adicionalmente
preparación SSPC – SP2
3. Preparaciòn de superficie
Tiene que ser bien hecha, con
completa remoción de materiales
extraños o contaminantes de la
superficie y crear una rugosidad
para mejorar la adherencia de las
pinturas y así permitirle
desempeñarse con éxito durante
años, incluso en condiciones
adversas.
Se estima que el 75 % de las fallas
prematuras en los pintados se
debe a una inadecuada
preparación de superficie.
3. Preparaciòn de superficie
Medición de Condiciones
Ambientales.
Deben de encontrarse dentro
de los parámetros
especificados.
ASTM E337
Existen instrumentos
analógicos y digitales.
3. Preparaciòn de superficie
Tabla
Psicomé-
trica
3. Preparaciòn de superficie
Evaluación del grado de
Limpieza y perfil de
rugosidad.
Verificar el perfil con cintas
replicas o instrumentos de
medición. ASTM D 4417
3. Preparaciòn de superficie
Esta debe cumplir con el
grado especificado, por
ejemplo SSPC-SP5, SP10,
SP6, etc.
Esta se debe de verificar
antes del proceso de pintado.
Existen patrones visuales de
referencia SSPC-Vis1
3. Preparaciòn de superficie
Condiciones de la superficie de acero
3. Preparaciòn de superficie
Cuadro comparativo de Normas de Preparación
Tipos de preparación ISO SSPC-VIS1 NACE
Limpieza con solvente SP 1
Herramientas Mecánicas
Limpieza mecánica manual St 2 SP 2
Limpieza mecánica motriz St 3 SP 3
Limpieza mecánica motriz metal desnudo SP11
Chorreado abrasivo
Ligeros (brush-off) Sa 1 SP 7 NACE 4
Comercial Sa 2 SP 6 NACE 3
Metal casi blanco Sa 2 ½ SP 10 NACE 2
Metal blanco Sa 3 SP 5 NACE 1
3. Preparaciòn de superficie
Resumen de las normas de limpieza abrasiva
CONDICION FINAL SIN REMANENTE SIN
TIPO SSPC/NACE
AMPLIFICACION AMPLIFICACION
METAL Libre de: Aceite, grasa, polvo,
mugre, mill scale, herrumbre, Ninguno
BLANCO SP5/N°1 pintura, oxidos, productos de
corrosión, otros contaminantes
METAL CASI Libre de: Aceite, grasa, polvo, 5 % en cada 9 in2
mugre, mill scale, herrumbre, Sombras ligeras, rayas o
BLANCO SP10/N°2 pintura, oxidos, productos de decoloraciones menores
corrosión, otros contaminantes causadas por:herrumbre,
pintura, incrustaciones
Libre de: Aceite, grasa, polvo, 33 % En cada 9 in2
mugre, mill scale, herrumbre, Sombras ligeras, rayas o
COMERCIAL SP6/N°3 pintura, oxidos, productos de decoloraciones menores
corrosión, otros contaminantes causadas por:herrumbre,
pintura, incrustaciones
BRUSH OFF SP7/N°4 Libre de: Aceite, grasa, polvo, Puede permanecer, oxido y
mugre, mill scale suelto, pintura firmemente
herrumbre, pintura suelta. adherido.
3. Preparaciòn de superficie
4. Preparaciòn de pintura
Pintura es una composición líquida
que después de aplicada sobre una superficie
pasa por un proceso de secado o curado
y se transforma en una película sólida, fina,
adherente, impermeable y flexible.
4. Preparaciòn de pintura
Primero se debe de
Monitorear las
Condiciones
Ambientales antes de
preparar la pintura.
4. Preparaciòn de pintura
Temperatura ambiental: Mínimo 10°Cy máximo 40° C.
Cerca a los extremos es necesario consultar al fabricante.
Temperatura de la pintura: La pintura debe estar entre 16°
a 30°C. Fuera de estos rangos se requieren técnicas
especiales de dilución y aplicación, caso contrario consultar
al fabricante.
Temperatura de la Superficie: Mínimo 10° c y máximo 55° C.
Cerca de los valores extremos podrían ser necesarias
técnicas especiales de dilución y aplicación.
Humedad relativa: Entre 30% a 60%, como máximo 85%. La
diferencia entre la temperatura de superficie y la
temperatura del punto de rocío debe ser mayor o igual a
3°C.
4. Preparaciòn de pintura
Deben preparar los productos
indicados en la especificación
siguiendo las recomendaciones
del proveedor en proporción
dilución, tiempo de inducción,
tiempo de vida del producto,
homogenización, filtrado, etc.
Registrar los número de lotes y la
cantidad de pintura preparada
5. Aplicaciòn de pintura
Se debe realizar con los
equipos adecuados.
Verificar los espesores de
película húmeda
ASTM D4414.
Para cumplir con los
espesores y el rendimiento
de la pintura.
Continuar con el control de
las condiciones
ambientales y registrarlas.
5. Aplicaciòn de pintura
MAYOR
ESPESOR
MENOR
ESPESOR
INCORRECTO
5. Aplicaciòn de pintura
Espesor
uniforme
Técnicas de aplicación: SUPERPOSICION
5. Aplicaciòn de pintura
6. Despuès de la aplicaciòn
Medición de Espesores en seco
según SSPC – PA2 ò lo indicado
en la especificación.
Medición de Espesores en seco
de cada capa y apariencia.
Instrumentos con certificado de
calibración.
Verificar los tiempos de repintado
mínimos y máximos.
[Link]
6. Despuès de la aplicaciòn
Pruebas de Adherencia
ASTM D4541 al final del sistema
completo y curado.
Holiday Detector NACE RP0188
ASTM G62 para estructuras en
inmersión.
Un pintado mal dimensionado o mal ejecutado o sin
mantenimiento no dura en un ambiente industrial o marino.
Un pintado bien dimensionado , bien
ejecutado y con buen mantenimiento ,
protege el patrimonio de la empresa.
GRACIAS...
