DIPLOMADO EN TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE
HIDROCARBUROS.
DISEÑO DE INSTALACIONES
DE GAS Y PETROLEO
ING. MSC. EFRAIN ZEBALLOS CHOCAMANI
Julio de 2024
Objetivos
Conocer los conceptos, metodologías y técnicas para el desarrollo de
Proyectos de instalaciones de gas y petróleo, de tal manera que el
maestrante este preparado para participar en proyectos de instalaciones de
hidrocarburos de manera profesional y responsable.
Contenido
1. Diseño de instalaciones en el sector de hidrocarburos
2. Diseño de instalaciones eléctricas en las plantas de hidrocarburos
3. Análisis de riesgo en el diseño de instalaciones del sector de
hidrocarburos
4. Reglamentaciones para el diseño de instalaciones de hidrocarburos en
Bolivia
5. Gestión de calidad en el diseño de instalaciones del sector de
hidrocarburos
Introducción
Introducción
Planta Sabalo, Tarija - Bolivia
Introducción
Planta separadora de líquidos Carlos Villegas - Yacuiba
Introducción
Refinería Gualberto Villarroel, Cochabamba- Bolivia
Definición
Las instalaciones de hidrocarburos están presenten en toda la cadena de valor de
los hidrocarburos, desde la explotación, producción, refinación, transporte y
almacenamiento y en cada etapa comprenden los procesos de transformación,
equipos principales, secundarios, procesos auxiliares, equipos eléctricos, etc.
Desarrollo de un proyecto
DISEÑO
Desarrollo de un proyecto
Diseño Procura Fabricación Entrega
Construcción/ Inspección y
Instalación Montaje testeo Arranque
Diseño / Ingeniería del proyecto
Metodología FEL (Front End Loading)
Puertas de decisión
FEL 1 FEL 2 FEL 3
Planificación Ing. Conceptual/ FEED Ing. De detalle
Empresarial Básica Y construcción
Clase 5 Clase 4 Clase 2
Evaluar Seleccionar FEED
FEL 1
Planificación empresarial
Evaluación
Objetivo:
Definir la oportunidad de negocio
Contenido:
Evaluación técnica
Cronograma de hitos
Estimación de rango de costos.
Entregables: Requerimientos funcionales, evaluación
económica
Por: Propietario de la planta
Diseño / Ingeniería del proyecto
Metodología FEL (Front End Loading)
Puertas de decisión
FEL 1 FEL 2 FEL 3
Planificación Ing. Conceptual/ FEED Ing. De detalle
Empresarial Básica Y construcción
Clase 5 Clase 4 Clase 2
Evaluar Seleccionar FEED
FEL 2
Ingeniería Básica / Conceptual
SELECCIONAR
Objetivo:
Confirmar la factibilidad, seleccionar la tecnología, estimar CAPEX y
OPEX, identificar riesgos
Contenido:
Evaluación de alternativas
confirmar factibilidad
desarrollar diseño de procesos
Entregables:
Diseño del proceso (PFD + HMB)
Listado de equipos principales
Consumo de servicios.
Estimación de CAPEX al +-30% - 40%
Por: Compañía de ingeniería
Diseño / Ingeniería del proyecto
Metodología FEL (Front End Loading)
Puertas de decisión
FEL 1 FEL 2 FEL 3
Planificación Ing. Conceptual/ FEED Ing. De detalle
Empresarial Básica Y construcción
Clase 5 Clase 4 Clase 2
Evaluar Seleccionar FEED
FEL 3
Planificación previa al proyecto (FEED)
DEFINIR
Objetivo:
Refinar la estimación de costos
Preparar todos los documentos para la EPC
Contenido:
Desarrollo del diseño de instalaciones, lay out, P&Ids
Especificación de equipos
Identificación y análisis de riesgos
Bases del diseño
Códigos y especificaciones aplicables.
Entregables:
Estimación de CAPEX al +-15 % -20%
Base técnicos para EPC,
cronograma del proyecto
Por: Compañía de ingeniería
Diseño / Ingeniería del proyecto
Metodología FEL (Front End Loading)
Puertas de decisión
FEL 1 FEL 2 FEL 3
Planificación Ing. Conceptual/ FEED Ing. De detalle
Empresarial Básica Y construcción
Clase 5 Clase 4 Clase 2
Evaluar Seleccionar FEED
Diseño general Diseño de
unidades de
Simulación de utilidades
procesos Consumo de
(PFD) utilidades
(HMB)
Generación y
Dimensionado y distribución de
Plan energía eléctrica
especificación
Layout
de equipos de
proceso
Equipos diseñados
por los vendedores
Diseño civil
Composición Selección y
de fluidos y especificación de
condiciones materiales
Diseño general
Diseño acero
Tendido de tubería estructura
P&D
Diseño de control
e instrumentación
Disciplinas de Ingeniería
Procesos
Seguridad y medio ambiente
Equipos mecanicos
Lay out & piping
Tuberías
Obras civiles
Instrumentación y control
Eléctrica
Numero de serie
Document Document title Document
Índice de
number revisión
A 1 48104 Service building instrument. rooms cables B
routing
A 2 48102 Trouble shooting diagrams D
A 3 48134 F&G system architecture drawing E
A 4 50100 Instrument index B
A 7 50003 Spec for instrument installation works and C
service
A 8 50960 Instrument Data sheets for temperature B
switches
A 9 50110 Requisition for pressure relief valves B
M 1 62059 General plot plan B
M 2 62020 Piping details standard C
M 2 62070 Piping general arrangement Area 1 D
M 4 60100 Special items list D
M 5 62250 Piping isometrics booklet C
M 6 60000 Pipes and fittings thickness calculation A
M 6 62351 Calculation note CN1 - piping stress analysis A
M 7 60001 General piping specification C
M 8 60103 Data sheets for station piping material B
M 9 60200 Requisition for pipes F
Interacciones en el proyecto
Cliente
Aprobación/ Documentos para
Documentos
Comentarios construcción
entregados al
Planos de
cliente
construcción y
Ingeniería Básica especificaciones
• Requerimientos
funcionales INGENIERIA Documentos para
• Especificaciones compras
del cliente Lista de cantidades
• Códigos de y especificaciones
diseño Envío de
Comentarios
documentos
Proveedores
Bases de diseño
Bases de diseño
El diseño de una nueva instalación, comienza definiendo la función del proceso,
de acuerdo a los requerimientos del cliente como la licuefacción de gas natural,
separación y estabilización de crudo, etc., la capacidad requerida, la composición
de la materia prima, las especificaciones de los productos y el rendimiento de la
planta.
Códigos, estándares, referencias ( Por el cliente, internacionales)
Requisitos legales
Condiciones de la materia prima,
Capacidad de planta, (de diseño y turndown)
Especificaciones de productos
Límites de batería y condiciones de límites de batería
Criterios de diseño, vida útil de diseño de la instalación
Filosofía de ahorro
Eficiencia energética, garantías de rendimiento, máximo nivel sonoro
Condiciones climáticas del sitio
Condiciones de los servicios públicos
Sistema de desahogo y tratamiento de aguas pluviales a realizar
Bases de diseño
EJEMPLO 1.
El proyecto de Ampliación del Gasoducto Tarabuco-Sucre (GTS) tiene
como objetivo incrementar la capacidad de transporte a través de la
construcción de un gasoducto de 10 pulgadas de diámetro y 22
kilómetros de longitud en el tramo Tarabuco a Yamparaez
(departamento de Chuquisaca), para incrementar la capacidad de
transporte de gas natural de 29.9 a 45.2 MMpcd y así dar respuesta a
la demanda creciente de gas en las ciudades de Sucre y Potosí.
Bases de diseño
Ejemplo 2
“Las instalaciones estarán diseñadas para manejar tasas de
producción de 1391 m3/hr (210 kbpd) (promedio anual) de
producción de petróleo y un pico de 13,6 Msm3/d (480 Mscfd) de
producción de gas.
La producción total de la corriente de los pozos submarinos se
separará en fases de petróleo, agua y gas en un proceso de
separación instantánea de tres etapas con enfriamiento entre
etapas diseñado para producir un producto crudo estabilizado de
0,897 bar (13 psia) (presión de vapor real). ). El agua se eliminará
en el proceso de estabilización/separación instantánea para
alcanzar la especificación de aceite BS&W de 0,5 % en volumen.
El gas producido se comprimirá, deshidratará y se inyectará en el
depósito para mantener la presión y conservar el gas”.
Preguntas?
PROCESOS
Tarea del Ing. De procesos
La tarea del ingeniero de procesos es adaptar el proceso estándar anterior a la
particularidad de la materia prima, que variará de una instalación a otra ya que los fluidos
del yacimiento son siempre diferentes.
Como se muestra en el diagrama de flujo de bloques, el esquema de proceso de una
instalación se compone de un conjunto de unidades de proceso interconectadas. La
mayoría de las unidades de proceso emplean procesos estándar. Algunas unidades, en
particular en Refinación, utilizan un proceso con licencia. En tales casos, el trabajo de
diseño del proceso no será realizado por la disciplina del proceso del contratista de
Ingeniería sino por el Licenciante del proceso.
La primera tarea del ingeniero de procesos es modelar el esquema tentativo del proceso
en un software de simulación termodinámica. Este último utiliza termodinámicos para
simular comportamientos de fluidos bajo las diferentes operaciones del proceso:
separación de fases, compresión, intercambio de calor, expansión, etc
Producción de petróleo
Compresión de gas
Inyección
de gas a
Pozos Manifolds de Compresión de
gas de gas y Gas combustible
inyección deshidratación
Pozos Manifolds de Separación Tratamiento de Sistema de Tanques
prueba y de crudo, emulsión y Almacenamien
descarga
Producción agua y gas desgasificación to de crudo
de crudo
Tratamiento de
agua Desecho
Estación de compresión
Gas crudo
Gas para venta
Control del punto
Separación Remoción de rocío de Compresión
primaria de gas acido Deshidratación
recuperación de de gas
NGL
Condensado
Estación de compresión
Simuladores de procesos
Diagrama de flujo de proceso Balance de masa y calor
Diagramas de
proceso
Diagrama de Diagrama de
Diagrama de
flujo de tuberías e
bloques
procesos instrumentación
(PBD)
(PFD) (P&D)
Cual es el proceso? Que hace el proceso? Como lo hace?
Diagrama de flujo
Se prueban diferentes variaciones del esquema de proceso básico para encontrar el
óptimo económico. En una instalación de producción de petróleo, por ejemplo, la
cantidad de etapas de separación de petróleo/gas y su presión respectiva se
optimizarán para cumplir con la especificación requerida de desgasificación de
petróleo mientras se minimiza la cantidad de equipos y se adaptan los tamaños de
compresores disponibles
Diagrama de flujo de proceso
Diagrama de flujo de proceso
El propano se retira en la parte superior de la columna bajo control de presión y se envía
al condensador 82-E1412. Propano líquido luego enviado al tambor Ovhd 82-V1404. Los
vapores no condensables salen del tambor por la parte superior y se envían a la red de gas
combustible bajo control de presión. También es posible liberar estos vapores no
condensables a la antorcha en caso de que la presión en el tambor siga aumentando. El
tambor opera a una presión de 18,4 bar y la presión está asegurada por un control de
presión diferencial entre el tambor y la cabeza de columna. El propano se refluye en la
bandeja superior de la columna 82-C1401 bajo el control de flujo de las bombas 82-P1402
A/B. El producto restante se envía a CLPG, mediante bombas 82-P1403 A/B, bajo control
de flujo (en cascada por control de nivel), a través del enfriador de ajuste de propano 82-
E1403 que enfría aún más el propano a 43 °C.
Diagrama de flujo (PFD)
Descripción del proceso
Diagrama de flujo de proceso
Diagrama de flujo de proceso
Diagrama de flujo de proceso
El diagrama de flujo de proceso representa un proceso o una planta de proceso
por medio de símbolos gráficos unidos mediante líneas.
Los símbolos gráficos representan los equipos y las líneas representan los flujos
de masa o energía o los transportes de energía
Información básica.
Debe utilizar símbolos gráficos y debe contener al menos la siguiente información:
a) Tipos de equipos necesarios para realizar el proceso por ejemplo, separadores,
intercambiadores de calor, bombas, etc.;
b) Denominación de referencia de los equipos, exceptuando las transmisiones;
c) Recorrido y sentido de los flujos de entrada y salida de materiales y energía;
d) Denominación y caudal de los flujos de entrada y salida de materiales;
e) Denominación de los flujos de energía o transportes de energía;
f) Condiciones de funcionamiento características y los controles del proceso
Normas
ISO 10628. Diagrama de flujo de plantas de proceso
ISO 14617. Simbolos graficos para diagramas
BS 1553 Simbolos graficos para sistemas de tuberías de planta
Símbolos de equipos
Símbolos de equipos
Identificación de equipos
ISO 14224 Industrias de petróleo, petroquímica y gas natural – recolección e
intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos
Diagramas de tuberías e instrumentación
(P&ID)
Un diagrama P&ID (Piping and instrumentación Diagram) o Diagrama de instrumentación y
canalizaciones de la planta, es el esquema donde se registra toda la información de las
tuberías, válvulas, instrumentación, controles de proceso, alarmas de proceso, dispositivos
de parada y de emergencia requeridos para la operación normal como para periodos de
mantenimiento.
Diagramas de tuberías e instrumentación
(P&ID)
Los P&ID tienen en cuenta numerosos requisitos de operación, seguridad y
mantenimiento:
Monitoreo de procesos: temperatura, presión y flujo.
Controles de proceso
Automatizaciones de proceso
Redundancia de equipos e instrumentos
Parada de emergencia de proceso: sensores y parada Válvulas,
Aislamiento de emergencia, y despresurización de la Planta
Filosofía de aislamiento para permitir el desmantelamiento para reparaciones.
Filosofía de drenaje: recuperación y segregación de drenajes.
Sistema de alivio de presión (válvulas de alivio de presión de equipos, líneas de venteo
y antorcha),
Líneas de arranque y parada para presurización, calentamiento, etc.
Aislamiento de equipos y líneas de calor
Simbología
Identificaciones
Diagramas de tuberías e instrumentación
(P&ID)
Los P&ID son los documentos a través de los cuales Procesos comunica sus requisitos a las
disciplinas de instrumentación y tuberías.
o Número de item y descripción del servicio de cada equipo.
o Disposición interior del equipo
o Todas las líneas con indicación de diámetro, clasificación, material, servicio, número de
línea, clase de tubería, acabado externo.
o Limitaciones entre las partes
o Válvulas para operación, puesta en marcha, mantenimiento con indicación del tipo de
válvula.
o Todos los instrumentos con lazos de control detallados
o Válvulas de control, válvulas ON/OFF,
o Válvulas de seguridad
o Controles eléctricos.
o Requisitos relacionados con el enrutamiento/soportes de la línea
NORMAS
ISA (Instrument Society of America):
o ANSI/ISA-S5.1 Identificación y símbolos de instrumentación)
o ANSI/ISA-S5.2 Diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos
o ISA-S5.3 Símbolos gráficos para control distribuido, sistemas lógicos y
computarizados
o ANSI/ISA-S5.4 Diagramas de lazo de instrumentación
o ANSI/ISA-S5.5 Símbolos gráficos para visualización de procesos
DIN(alemana):
o DIN19227 Parte1 (código de identificación de instrumentos y controles)
o DIN19227Parte2(Símbolos y gráficos)
ISO 3511 Funciones e instrumentación para los porcesos de control de la medición
Dimensionado de equipos
Separadores
La función de un separador de producción es separar el petróleo, el agua y el gas
presentes en el efluente proveniente de los pozos. Separa el aceite del agua, por un
lado, y el gas de los líquidos, por otro lado, por gravedad
EL dimensionamiento de recipientes de proceso es el Know-how del Ingeniero y los
criterios utilizados y las notas de cálculo se mantienen internamente.
Separadores
Separadores
Separadores
Separadores
Separadores
Separadores
Las dimensiones resultantes del recipiente se muestran en una parte del dibujo del
esqueleto de la Hoja de datos del proceso del equipo.
Separadores
La hoja de datos del proceso indica las condiciones de operación y diseño, las
propiedades del fluido, el material genérico de construcción y la tolerancia a la
corrosión, definidas en conjunto con el especialista en materiales, la especificación
de las partes internas del recipiente: separador de partículas, distribuidor, deflector,
etc
Intercambiadores de calor
Para los tipos más comunes de intercambiadores de calor, carcasa y tubos, Process
define el tipo (U/tubos rectos, paquete removible o no, etc.), en función de los
factores de ensuciamiento y la diferencia de temperatura de los fluidos en cada lado,
presión, etc. .
El proceso suele realizar el dimensionamiento térmico de este tipo de
intercambiadores de calor que determina el número de tubos y dimensiones del
equipo. Lo hace utilizando un software de computadora que determina la
transferencia de calor, dada la superficie de intercambio de calor, la geometría, las
velocidades y las propiedades de los fluidos. Los resultados se registran en la Hoja de
Datos Térmicos
Intercambiadores de calor
Intercambiadores de calor
Intercambiadores de calor
Intercambiadores de calor
Intercambiadores de calor
Para intercambiadores de calor de placas, intercambiadores de calor enfriados por
aire, equipos rotativos, calentadores a fuego, la hoja de datos del proceso
simplemente indica las condiciones de los flujos de entrada y salida, que definen el
trabajo y no es necesario diseñarlo, esto se deja al proveedor
Intercambiadores de calor
Torres de destilación
Columnas de destilación
Columnas de destilación
[Link]
mem/origmem2
Preguntas?
