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CONTROL
ESTADÍSTICO DE
PROCESOS
Inga. Elda Calderón, MSc
• Unidad 3 del curso: 2
– Índices de capacidad para procesos
– Métricas Seis Sigma Agenda
– Estimación por intervalo de los índices de
capacidad
• Resolución hoja de trabajo
• Asignación tarea
UNIDAD 3 3
Índices de Capacidad y Seis Sigma
ÍNDICES DE
4
CAPACIDAD DE
PROCESOS
Capacidad de un Proceso 5
• Las variables de salida deben cumplir una
cierta especificación
• Parte del control de calidad es conocer la
capacidad de un proceso
• La capacidad de un proceso es la amplitud
de la variación del mismo
• La especificación debe estar dentro de un
rango (EI-ES)
Índices 6
• Nos permiten analizar la
capacidad de un proceso, es decir, Capacidad
su desempeño para cumplir con
las especificaciones de las Procesos con
variables de calidad.
• Doble especificación se refiere a
Doble
que tenemos limitada la
característica de calidad por un
Especificación
valor inferior y uno superior.
• Los índices deben calcularse con
parámetros poblacionales µ y σ y
con datos aproximadamente
normales.
Índice Cp 7
• Índice de capacidad
potencial del proceso
• Compara la variación
tolerada contra la amplitud
natural del proceso Donde:
• 6σ es la variación real o ES = Especificación superior
natural por las propiedades EI = Especificación inferior
de la distribución normal σ = Desviación estándar
• Por Chebyshev sabemos
que con 6σ hay un gran
porcentaje de los datos, si la
distribución no fuera normal
Índice Cp • Para que el proceso sea potencialmente
capaz la variación real debe ser menor a la
8
variación tolerada
𝐶𝑃 ≥ 1 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑧
•
𝐶𝑃 < 1 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Considerar que:
• Característica se distribuya de forma normal
• Proceso centrado
• Se conoce la desviación estándar del proceso
Ejemplo • Una característica de calidad para una llanta es que 9
su longitud de capa sea de 650mm con tolerancia
de ±15mm. Se tomaron mediciones durante un mes
de esta característica de calidad obteniendo como
resultado la media y desviación estándar del proceso
son 665 y 4 respectivamente.
• Con esto queremos saber la capacidad del proceso
para cumplir con las especificaciones.
𝐸𝑆 − 𝐸𝐼 665 − 635
𝐶𝑃 = =
6𝜎 6∗4
𝑪𝑷 = 𝟏. 𝟐𝟓
Índice Cr 10
𝐶𝑟 > 1 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐶𝑟 ≤ 1 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑧
• Índice de razón de
capacidad potencial
Donde:
• Inverso del índice Cp
ES = Especificación superior
• Representa la proporción
EI = Especificación inferior
de la banda de
especificaciones cubierta σ = Desviación estándar
por el proceso
• Tampoco toma en cuenta
centrado proceso
Ejemplo • Una característica de calidad para una llanta es que 11
su longitud de capa sea de 650mm con tolerancia
de ±15mm. Se tomaron mediciones durante un mes
de esta característica de calidad obteniendo como
resultado la media y desviación estándar del proceso
son 665 y 4 respectivamente.
• Con esto queremos saber la capacidad del proceso
para cumplir con las especificaciones.
6𝜎 6∗4
𝐶𝑟 = =
𝐸𝑆 − 𝐸𝐼 665 − 635
𝑪𝑷 = 𝟎. 𝟖𝟎
Índices Cpi, Cps y Cpk 12
Cpi - Cps • Cpi – índice de
capacidad Cpk
especificación inferior
• Evalúan por separado el • Cps – índice de
cumplimiento de la capacidad • Índice capacidad real del
especificación inferior y especificación superior proceso
superior
• Corrección en el Cp para
• Corrección en el Cp para tomar en cuenta el centrado
tomar en cuenta el centrado del proceso
del proceso
𝐶𝑝𝑖 , 𝐶𝑝𝑠 , 𝐶𝑝𝑘 ≥ 1.25 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑑𝑒𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜
𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜
𝐶𝑝𝑘 < 1
𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑢𝑛𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Índices Cpi, Cps y Cpk 13
Aspectos Importantes a Considerar con Cpk:
• Cpk será menor o igual a Cp
• Si Cpk y Cp son muy próximos la media del proceso esta cerca del centro de las especificaciones
• Si Cpk es mucho más pequeño que Cp la media del proceso esta alejada del centro de las
especificaciones
• Si se corrigen problemas de descentrado se alcanza la capacidad potencial indicada por Cp
• Si Cpk es negativo la media del proceso esta fuera de las especificaciones
Ejemplo • Una característica de calidad para una llanta es que 14
su longitud de capa sea de 650mm con tolerancia
de ±15mm. Se tomaron mediciones durante un mes
de esta característica de calidad obteniendo como
resultado la media y desviación estándar del proceso
son 665 y 4 respectivamente.
• Con esto queremos saber la capacidad del proceso
para cumplir con las especificaciones.
𝜇 − 𝐸𝐼 665 − 635 𝐸𝑆 − 𝜇 665 − 665 𝐶𝑝𝑘 = 𝑀𝑖𝑛 𝐶𝑝𝑖 , 𝐶𝑝𝑠
𝐶𝑝𝑖 = = 𝐶𝑝𝑠 = =
3𝜎 3∗4 3𝜎 3∗4
𝑪𝒑𝒊 = 𝟐. 𝟓𝟎 𝑪𝒑𝒔 = 𝟎 𝑪𝒑𝒌 = 𝟎
Índice K 15
• Índice de centrado del proceso
• Nos indica que tan centrado esta la distribución del
proceso respecto a las especificaciones
• N es el valor nominal que se espera del proceso, una
desviación de este se considera una baja a la calidad.
N: valor nominal • Si el proceso esta muy descentrado se deben hacer
esfuerzos importantes para centrarlo
𝐾 ≤ 20% 𝑒𝑠 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒
• El signo de K nos indica para que lado esta
𝐾 > 20% 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
descentrado el proceso
Ejemplo • Una característica de calidad para una llanta es que 16
su longitud de capa sea de 650mm con tolerancia
de ±15mm. Se tomaron mediciones durante un mes
de esta característica de calidad obteniendo como
resultado la media y desviación estándar del proceso
son 665 y 4 respectivamente.
• Con esto queremos saber la capacidad del proceso
para cumplir con las especificaciones.
𝜇−𝑁 665 − 650
𝐾= ∗ 100 = ∗ 100
1 1
2 𝐸𝑆 − 𝐸𝐼 2 665 − 635
𝑲 = 𝟏𝟎𝟎%
Índice Cpm (Taguchi) 17
• Según Taguchi la mejora de un
proceso debe darse entorno al valor
objetivo
• Este índice toma en cuenta la
reducción de variabilidad alrededor
del valor nominal
• Si el proceso esta centrado (N=µ)
𝐶𝑝𝑚 < 1 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
entonces Cp, Cpk y Cpm son iguales
Por variabilidad o por centrado
𝐶𝑝𝑚 ≥ 1 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Ejemplo • Una característica de calidad para una llanta es que 18
su longitud de capa sea de 650mm con tolerancia
de ±15mm. Se tomaron mediciones durante un mes
de esta característica de calidad obteniendo como
resultado la media y desviación estándar del proceso
son 665 y 4 respectivamente.
• Con esto queremos saber la capacidad del proceso
para cumplir con las especificaciones.
𝐸𝑆 − 𝐸𝐼 665 − 635
𝐶𝑝𝑚 = =
6 𝜎 2 + (𝜇 − 𝑁)2 6 42 + (665 − 650)2
𝑪𝒑𝒎 = 𝟎. 𝟑𝟐𝟐
Métricas Seis 19
• Calidad seis sigma significa llevar
los procesos a niveles cercanos a Sigma
la perfección
• El nivel de calidad es tan alto que
se esperan 3 defectos por millón
de oportunidades
• Se requiere control para tener el
proceso centrado y con muy poca
variabilidad
• Las métricas seis sigma consisten
en entender la calidad en
términos del número de sigmas
Índice Z 20
• Métrica de capacidad de
proceso de mayor uso en
Seis Sigma.
• Consiste en calcular la
distancia entre las
especificaciones y la media
del proceso y compararla con
la desviación estándar
Ejemplo • En un proceso de envasado de gaseosas de una 21
empresa se tiene como especificación del contenido
de las botellas 250ml, con una tolerancia de 3ml. De
acuerdo con datos históricos se tiene que tiene que
la media del proceso es μ = 248ml y la desviación
estándar es 2ml.
• Con esto queremos saber la capacidad del proceso
para cumplir con las especificaciones.
𝐸𝑆 − 𝜇 253 − 248 𝜇 − 𝐸𝐼 248 − 247 𝑍 = 𝑀𝑖𝑛 𝑍𝑠 , 𝑍𝑖
𝑍𝑠 = = 𝑍𝑖 = =
𝜎 2 𝜎 2
𝒁𝒔 = 𝟐. 𝟓𝟎 𝒁𝒊 = 𝟎. 𝟓𝟎 𝒁 = 𝟎. 𝟓𝟎
Calidad Tres Sigma 22
• Un proceso tres sigma
significa que el índice Z de ese
proceso es igual a 3.
• En estos procesos el índice • Una calidad tres sigmas
Cpk es igual a 1. actualmente no es suficiente
• En estos procesos el ya que el 0.27% fuera de
porcentaje de salidas que especificaciones implica
cumplen con especificaciones
sería de 99.73% 2700 partes defectuosas por
cada millón
Ejemplo • En un proceso de envasado de gaseosas de una 23
empresa se tiene como especificación del contenido
𝐸𝑆 − 𝜇 253 − 249.7 de las botellas 250ml, con una tolerancia de 3ml. De
𝑍𝑠 = = 𝒁𝒔 = 𝟑. 𝟑
𝜎 1 acuerdo con datos históricos se tiene que tiene que
la media del proceso es μ = 249.7ml y la desviación
𝜇 − 𝐸𝐼 249.7 − 247 𝒁𝒊 = 𝟐. 𝟕
𝑍𝑖 = = estándar es 1ml.
𝜎 1
• Con esto queremos saber la capacidad del proceso
𝑍 = 𝑀𝑖𝑛 𝑍𝑠 , 𝑍𝑖 𝒁 = 𝟐. 𝟕
para cumplir con las especificaciones.
𝐸𝑆 − 𝐸𝐼 253 − 247 𝜇 − 𝐸𝐼 249.7 − 247 𝐸𝑆 − 𝜇 253 − 249.7 𝐶𝑝𝑘 = 𝑀𝑖𝑛 𝐶𝑝𝑖 , 𝐶𝑝𝑠
𝐶𝑃 = = 𝐶𝑝𝑖 = = 𝐶𝑝𝑠 = =
6𝜎 6∗1 3𝜎 3∗1 3𝜎 3∗1
𝑪𝑷 = 𝟏 𝑪𝒑𝒊 = 𝟎. 𝟗𝟎 𝑪𝒑𝒊 = 𝟏. 𝟏 𝑪𝒑𝒌 = 𝟎. 𝟗𝟎
Calidad Seis Sigma 24
• Un proceso seis sigma implica
tener procesos cuya variación en
las variables de salida de • Una calidad seis sigmas tiene
calidad sea tan pequeña de una tasa defectos de 3.4
forma que el índice Z sea igual a
6.
partes por millón de
oportunidades, casi cero
• En estos casos la campana de la
distribución caben 2 veces defectos.
dentro de las especificaciones.
• En estos procesos el índice Cpk
es igual a 2.
Métrica DPMO 25
• El índice Z es una métrica seis sigma • Unidad: parte o producto que se
cuando la característica de calidad es
elabora con un proceso
de tipo continuo
• Si la característica de calidad es de tipo • Oportunidad de error: cualquier
atributo se utiliza la métrica DPMO parte de la unidad que puede
(defectos por millón de oportunidades) medirse si es adecuada
• Cuantifica los defectos esperados en un
millón de oportunidades de error
• Un proceso seis sigma implica una
métrica DPMO de 3.4
Métrica DPMO 26
Se pretende evaluar la calidad del ensamble de
una silla en una carpintería. El producto tiene
24 puntos de ensamble; por lo que en la
inspección final se evalúa cada uno de los
puntos de ensamble. De los resultados del
último mes se tiene que de 2 000 sillas
revisadas, se encontraron 120 puntos de
ensamble insatisfactorios.
Métrica DPMO 27
Unidad: silla
Oportunidad de error: cada ensamble
Índice DPU: defectos por unidad 120
𝐷𝑃𝑈 = = 0.06
2000
Donde:
U = número de unidades inspeccionadas
d = número de defectos en las U unidades
Métrica DPMO 28
Unidad: silla
Oportunidad de error: cada ensamble
Índice DPO: defectos por oportunidad
120
𝐷𝑃𝑂 = = 0.0025
2000 ∗ 24
Donde:
U = número de unidades inspeccionadas
d = número de defectos en las U unidades
O = número oportunidades de error por unidad
Métrica DPMO 29
Unidad: silla
Oportunidad de error: cada ensamble
Índice DPMO: defectos por millón
de oportunidades
𝐷𝑃𝑀𝑂 = 1000000 ∗ 0.0025 = 2500
𝑫𝑷𝑴𝑶 = 𝑫𝑷𝑶 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
Donde:
U = número de unidades inspeccionadas
d = número de defectos en las U unidades
O = número oportunidades de error por unidad
Procesos con
30
una sola • Hay procesos con una sola
Especificación especificación:
Mayores a un valor mínimo (EI)
No excedan un valor máximo (ES)
• Los índices de capacidad en estos
casos se evalúan con el Cpi y el Cps
Estimación por Intervalo de los 31
Índices de Capacidad
• Los índices de capacidad se calculan
con la media y desviación poblacional
• Si no se conocen los parámetros
poblacionales se pueden usar datos
muestrales y estimar por intervalos de
confianza
Recordatorio: Intervalos de Confianza 32
• Técnica de estimación
• Rango de valores dentro del cual con
cierta probabilidad se localiza el
parámetro poblacional
• Nivel de significancia
𝑰𝑪 = 𝒆𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒑𝒖𝒏𝒕𝒖𝒂𝒍 ± 𝒎𝒂𝒓𝒈𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓
Estimaciones Puntuales 33
Dada una muestra aleatoria, se calcula la
media y desviación estándar muestral 𝑋ത
y 𝑆 para calcular la estimación puntual
de los índices de capacidad
Estimaciones por Intervalo 34
• Si la muestra es pequeña no es
adecuado comparar las estimaciones
puntuales con los valores
recomendados de los índices
• Es más conveniente realizar una
estimación por intervalos
Estimaciones por Intervalo 35
Si se toma una muestra pequeña para evaluar la capacidad de un proceso y se hace una
estimación de los índices se puede encontrar 3 tipos de procesos:
• Procesos con buena capacidad – el límite inferior del intervalo de confianza de los índices es
por lo menos mayor a 1
• Procesos con mala capacidad – el límite superior del intervalo de confianza de los índices es
menos a 1
• Procesos con capacidad intermedia o incierta – si no esta en ninguna de las dos anteriores, es
mejor tomar una muestra mayor para tener más información
Estudio Integral
36
de Capacidad
• Es aplicar técnicas de estadística
descriptiva y análisis de índices para
estudiar la capacidad de un proceso
• Estadística descriptiva: cálculo de
medidas de tendencia central, cálculo
de medidas de variabilidad, elaboración
de histogramas
• Cálculo de índices: Cp, Cr, Cpk, Cpm, K,
% fuera de especificaciones
• Brindar conclusiones y
recomendaciones de como mejorar el
proceso
Ejemplo 37
En un proceso de inyección de plástico una característica de calidad del producto (disco) es su
grosor, que debe ser de 1.20 mm con una tolerancia de ±0.10 mm. Así, para considerar que el
proceso de inyección fue satisfactorio, el grosor del disco debe estar entre la especificación
inferior, EI = 1.10 y la superior, ES = 1.30.
[1.15 1.20 1.17 1.16 1.16 1.20 1.19 1.17 1.14 1.13
1.14 1.18 1.11 1.17 1.23 1.24 1.21 1.18 1.22 1.16
1.12 1.11 1.21 1.18 1.17 1.14 1.13 1.19 1.20 1.16]
Realizar un análisis integral del proceso en mención
38
HOJA DE
TRABAJO
Hoja de Trabajo 3 39
Lineamientos:
• Trabajo en parejas
• Subir el documento en formato pdf al
aula virtual con todo sus Resolver los siguientes ejercicios
procedimientos
• Fecha de entrega: del libro Control Estadístico de la
sábado 27 de julio al final del Calidad y Seis Sigma. 3ra. Ed.
período de clase (Sec A)
Jueves 1 de agosto al final del
período de clase (Sec B)
41
TAREA
Resolver los siguientes ejercicios 42
Tarea 1 del libro Control Estadístico de la
Calidad y Seis Sigma. 3ra. Ed.
Lineamientos:
• Trabajo en parejas
• Subir el documento en formato pdf al Capítulo 5:
aula virtual con todo sus
procedimientos
• Fecha de entrega: • Ejercicio 5
Viernes 2 de agosto (Sec A)
Miércoles 7 de agosto (Sec B) • Ejercicio 10
• Ejercicio 18
• Ejercicio 27
43
EXAMEN
PARCIAL
Examen Parcial
44
• Fecha :
Sábado 10 de agosto (Sec A)
Jueves 22 de agosto (Sec B)
Libro de texto:
• Contenido a evaluar: todo lo visto en las
clases 1 a la 4 Control Estadístico de la Calidad y
• Capítulos del libro de texto: 1, 2, 5 y 6
Seis Sigma. 3da. Ed.
