DOCENTE: OSCAR HUMBERTO RUMICHE OBLEA
MATERIALES BASE Y DE APORTE EN LA SOLDADURA
El Aporte en la soldadura es aquel instrumento que se utiliza para realizar los cordones de soldadura, También se le
llama Material de aporte para soldadura. Su función principalmente es cumplir con los requisitos de calidad y
resistencia mecánica requeridos por la norma o especificación del fabricante.
De acuerdo al proceso de soldadura que se vaya a emplear, se pueden seleccionar varios tipos de materiales de aporte
en la soldadura. En este punto vamos a conocer cuáles son los tipos de soldadura más utilizados en la industria. En
todo caso, el aporte puede ser un electrodo, Varilla de aporte o alambre macizo, varilla o alambre tubular, entre otros.
Junto con el material de aporte para soldadura se puede usar un fundente, este es un producto químico utilizado en
el proceso de soldar, en la soldadura oxiacetilénica se utiliza lo que se le denomina bórax que es un compuesto de
boro en polvo que se utiliza para soldar hierro, cobre, latón y bronce.
Su función inicialmente es la de aislar la soldadura del contacto con el aire y así beneficia al metal de aportación a que
fluya y se distribuya en la unión.
TIPOS Y USO DEL APORTE EN LA SOLDADURA
El electrodo
Los electrodos para soldadura, es el material de aporte en la soldadura por arco eléctrico y sirven para transportar la
electricidad y como metal de aporte; se dividen en núcleo y revestimiento. Se instalan en la porta electrodo y son los
encargados de cerrar el circuito y producir el arco eléctrico.
Los electrodos están diseñados para los diferentes materiales ferrosos y no ferrosos y por su versatilidad y bajo costo.
La soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido es el más usado en la industria.
Características de los electrodos para soldadura: Existen dos tipos:
Electrodos especiales: Sirven para soldar materiales como acero inoxidable, aluminio, hierro fundido y más. Usados
principalmente en trabajos de reconstrucción, reparación y mantenimiento.
Electrodos comunes: Se utilizan en trabajos de soldadura menos complejos. Son los más tradicionales por ser de alto
consumo y se usan en procesos de fabricación con aceros.
Estructura del electrodo en soldadura.
Al referirse directamente a la composición del electrodo en soldadura se dice que éste está compuesto por: el corazón
o núcleo (que es la parte interna) y el revestimiento o llamado también fundente. El metal que se llama núcleo es el
encargado de transportar corriente necesaria, de esta manera suma como material de relleno o aporte en la
soldadura. Otro componente importante del electrodo es el revestimiento que está formado por diferentes minerales
y sustancias orgánicas fijadas por extrusión al núcleo. La función del revestimiento es de mantener un arco estable,
mejora las propiedades mecánicas del cordón de soldadura, protege el charco de soldadura de los elementos externos,
extrae las impurezas del charco de soldadura y la recubre poder obtener un buen acabado. De lo contrario, al no estar
presente, crearía grietas y se debilitaría las uniones soldadas.
LA VARILLA DE APORTE
Es igual que el núcleo del electrodo, pero sin revestimiento, es decir, completamente desnudas, y pueden llevar el
fundente que las recubre.
Este tipo de soldadura no requiere aporte de material, prácticamente no lo permite a menos que sean varillas muy
finas. Por lo general, estas varillas de aporte son de cobre, pues es un buen conductor de la electricidad.
Del mismo modo, el aporte en la soldadura depende del trabajo a realizar, como, por ejemplo:
Varilla de aporte para soldar oxiacetilénica
Es el metal de aportación que se usa para realizar soldaduras heterogéneas (blandas o fuertes).
Entre los materiales principales para la fabricación de este tipo de varillas de aportes resaltan:
soldaduras fuertes: La plata, el oro, el aluminio, el silicio, el cobre y fosforoso
soldaduras blandas: el estaño, el plomo, el cadmio, el cinc.
Su función del aporte en la soldadura de este tipo de varilla está en poder soldar una unión que cumpla con los
requisitos en resistencia mecánica y corrosión. Debe tener la capacidad de mojar al material base y también debe
tener una buena temperatura de fusión (inferior a la del metal a fundir).
Varilla de aporte para TIG
Estas varillas deben ser de igual o mejor calidad que el material a soldar. Su fabricación puede ser de acero inoxidable,
aluminio, acero al carbono, plata, cobre y níquel.
Y sus diámetros varían entre 1.1, 1.6, 2, 2.4, 3.2, 4 y 4.2 milímetros (mm), con una longitud de 900 milímetros (mm).
Al mismo tiempo, si se desea obtener una soldadura sana en la parte a trabajar, es muy importante mantener la varilla
de aporte libre de contaminación y humedad.
Estas no necesitan de fundente para realizar un buen cordón de ensambladura, ya que se realiza en la atmósfera
inactiva producida por el gas de protección.
Podemos encontrar este tipo de varillas según su código y estandarización con propiedades distintas, similar al código
de electrodos, dependiendo del material a fundirse encontramos:
Acero inoxidable: TIG WELD 308L, TIG WELD 309L, TIG WELD 316L.
Níquel: ALLOY 82.
Aluminio: TIG 4043.
Acero al carbono: TIG WELD ER 70S-3, TIG WELD ER 70S-6.
Cobre: APSIL 0, LOW FUMING BRONCE RF, LOW FUMING BRONCE D.
Plata: OXIWELD 600, OXIWELD 800.
En conclusión:
Es importante seleccionar el tipo de varilla de aporte en la soldadura adecuado al trabajo a realizar, ya sea soldadura
TIG o convencional (eléctrica u oxiacetilénica).
Finalmente, esto permitirá obtener cordones de soldadura más resistentes y menos sensibles a la corrosión.
