Ciencia de los Materiales

1. ¿Cuál de las siguientes propiedades es más importante al seleccionar un material para una pieza que soporta carga?
a. Color
b. Conductividad térmica
c. Resistencia a la tracción
d. Densidad
2. ¿Qué propiedad describe la capacidad de un material para deformarse plásticamente sin fracturarse?
a. Dureza
b. Fragilidad
c. Ductilidad
d. Tenacidad
3. ¿Cuál es el módulo de Young una medida de?
a. Dureza
b. Elasticidad
c. Densidad
d. Conductividad eléctrica
4. ¿Qué es la tensión y cómo se calcula en un material?
a. La tensión es la deformación permanente de un material.
b. La tensión es la fuerza interna por unidad de área en un material.
c. La tensión es la medida del cambio volumétrico de un material.
5. ¿Cuál es la diferencia entre tensión y deformación?
a. La tensión mide la rigidez de un material, mientras que la deformación mide la resistencia.
b. La tensión es una propiedad intrínseca del material, mientras que la deformación depende de la temperatura
aplicada.
c. La tensión y la deformación son términos relacionados con la conductividad térmica.
6. ¿Qué es la fatiga de materiales y cómo afecta la vida útil de un componente?
a. La fatiga es la acumulación de tensiones en un material.
b. La fatiga reduce la resistencia de un material a la abrasión.
c. La fatiga puede causar deformaciones plásticas en componentes sometidos a esfuerzos de compresión.
7. ¿Cómo se evalúa la resistencia a la fractura en materiales dúctiles y frágiles?
a. Mediante ensayos de tracción a altas temperaturas
b. Observando la microestructura del material en condiciones de carga
c. Ignorando la resistencia a la fractura en la etapa de diseño de componentes
8. ¿Qué factores se deben considerar al elegir materiales para la durabilidad y manufacturabilidad?
a. Resistencia eléctrica y conductividad térmica.
b. Propiedades ópticas y transparencia.
c. Propiedades mecánicas y ambientales.
9. ¿Cuál es la diferencia entre materiales dúctiles y frágiles en términos de comportamiento ante la carga?
a. Los materiales dúctiles son menos resistentes a la corrosión.
b. Los materiales frágiles pueden soportar mayores cargas de impacto.
c. Los materiales dúctiles pueden deformarse plásticamente antes de la fractura.
10. ¿Cómo se evalúa la resistencia a la fatiga en materiales y qué factores influyen en ella?
a. Mediante ensayos de tracción a diferentes temperaturas.
b. La resistencia a la fatiga se ve afectada por la carga cíclica y la microestructura del material.
c. La resistencia a la fatiga se evalúa solo en condiciones de carga estática.
11. ¿Qué es la fractura frágil y cuáles son sus implicaciones en la selección de materiales?
a. La fractura frágil es la rotura súbita y con deformación plástica.
b. La fractura frágil afecta principalmente a materiales compuestos.
c. La fractura frágil puede ocurrir sin advertencia previa en materiales a baja temperatura.
12. ¿Cómo se determina la tenacidad de un material y cómo se relaciona con la resistencia a la fractura?
a. La tenacidad se mide mediante ensayos de flexión.
b. La tenacidad es la capacidad de un material para absorber energía antes de la fractura.
c. La tenacidad es inversamente proporcional a la resistencia a la fractura.
13. ¿Qué es la microestructura de un metal y cómo afecta sus propiedades?
a. La microestructura es la distribución de fases en un metal y afecta su resistencia y ductilidad.
b. La microestructura define la capacidad de conducción eléctrica de un metal.
c. La microestructura determina únicamente la densidad del material.
14. ¿Cómo se clasifican los aceros según su contenido de carbono?
a. Aceros dulces, aceros al carbono medio y aceros inoxidables.
b. Aceros ferrosos, aceros no ferrosos y aceros inoxidables.
c. Aceros estructurales, aceros herramienta y aceros inoxidables.

Ingeniería Mecánica
 1. ¿Qué norma internacional se usa comúnmente en el diseño de maquinaria?
a. ISO 9001
b. ISO 14001
c. ISO 31000
d. ISO 12100
2. ¿Cuál es la fórmula correcta para calcular la energía cinética de un objeto?
a. 𝐸=𝑚𝑐2
b. 𝐸=1/2𝑚𝑣2
c. 𝐸=𝐹𝑑
d. 𝐸=𝑚𝑔ℎ
3. ¿Cómo se calcula la tensión en una viga sometida a flexión?
a. Usando la ley de Hooke
b. Aplicando la fórmula de la tensión de cizalladura
c. Considerando el esfuerzo cortante y la viscosidad del material
4. ¿Qué se entiende por cinemática en ingeniería mecánica?
a. La cinemática estudia las fuerzas que actúan sobre los objetos en reposo.
b. La cinemática se enfoca en la descripción del movimiento considerando todas las variables físicas.
c. La cinemática analiza la energía cinética en sistemas térmicos.
5. ¿Cómo se define la velocidad angular de un objeto en movimiento circular?
a. La velocidad angular es la distancia recorrida por unidad de tiempo.
b. La velocidad angular es el cambio en la posición angular por unidad de tiempo.
c. La velocidad angular es la relación entre la resistencia aerodinámica y la aceleración.
6. ¿Qué provoca la aceleración centrípeta en un objeto que se mueve en una trayectoria circular?
a. La gravedad
b. La fuerza de fricción
c. La fuerza dirigida hacia el centro de la trayectoria
7. ¿Cuál es el enfoque principal de la dinámica en ingeniería mecánica?
a. Estudiar el movimiento sin considerar las fuerzas involucradas.
b. Analizar cómo las fuerzas afectan el movimiento de los objetos.
c. Investigar la energía potencial en sistemas mecánicos.
8. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones es correcta según las leyes de Newton?
a. La primera ley establece que un objeto en reposo permanecerá en reposo.
b. La segunda ley relaciona la masa, la velocidad y la energía potencial de un objeto.
c. La tercera ley establece que toda acción tiene una reacción igual y opuesta.
9. ¿Qué técnica se utiliza para visualizar tensiones internas y deformaciones en un prototipo bajo carga?
a. Análisis de vibraciones.
b. Prueba de impacto.
c. Análisis por elementos finitos (FEA).
d. Termografía.

Ingeniería Eléctrica y de Control

1. ¿Qué componente es esencial en un sistema de control de lazo cerrado?

a. Sensor
b. Actuador
c. Controlador
 d. Todos los anteriores
2. ¿Qué tipo de motor se usa comúnmente en aplicaciones de alta precisión?
a. Motor de inducción
b. Motor paso a paso
c. Motor síncrono
d. Motor de corriente continua
3. ¿Qué característica define a un servo motor?
a. Velocidad constante
b. Posicionamiento preciso
c. Bajo costo
d. Alto consumo de energía
4. ¿Qué parámetro es crucial al seleccionar un motor para una aplicación específica?
a. Potencia
b. Material de la carcasa
c. Tipo de conector
5. ¿Cuál de las siguientes es una ventaja de los motores sin escobillas?
a. Mayor durabilidad
b. Menor ruido
c. Mayor eficiencia
d. Todas las anteriores
6. ¿Qué es un sistema de control en ingeniería eléctrica y cuál es su función principal?
a. Regular la generación de energía eléctrica.
b. Diseñar circuitos electrónicos para dispositivos móviles.
c. Controlar y regular procesos automatizados en sistemas industriales.
7. ¿Cuál es la diferencia entre un motor de corriente continua (DC) y un motor de corriente alterna (AC)?
a. Los motores DC operan únicamente con corriente directa, mientras que los motores AC pueden funcionar con corriente
directa y alterna.
b. Los motores DC son menos eficientes energéticamente, pero tienen mayor capacidad de arranque, mientras que los
motores AC son más eficientes, pero requieren arranque suave.
c. Los motores DC son más adecuados para aplicaciones de alta velocidad, mientras que los motores AC son ideales para
aplicaciones de alta potencia.
8. ¿Qué función cumplen los sensores en sistemas de control industrial?
a. Detectar y registrar datos ambientales para análisis posterior.
b. Convertir señales físicas en señales eléctricas para su procesamiento.
c. Controlar el flujo de energía en procesos de manufactura.
9. ¿Qué es la programación CNC y cuál es su función en la fabricación de piezas?
a. La programación CNC permite el control automático de máquinas para fabricación aditiva.
b. La programación CNC genera instrucciones para controlar la posición y velocidad de herramientas en máquinas
herramienta.
c. La programación CNC facilita la programación de robots industriales para ensamblaje de piezas.
10. ¿Por qué es importante optimizar el código en software de control de maquinaria?
a. Para reducir costos operativos.
b. Para aumentar la vida útil de los equipos.
c. Para mejorar la precisión y seguridad del sistema.

Ingeniería Industrial

1. ¿Cuáles son los 8 desperdicios identificados en la manufactura Lean? (seleccione todas las correctas)
a. Sobreproducción
b. Tiempo de espera
c. Transporte
d. Exceso de inventario
e. Defectos
 f. Movimiento
g. Procesamiento extra
h. Subutilización del talento
i. Todas las anteriores
2. ¿Cuál es el principal objetivo del método SMED en un entorno de producción?
a. Reducir el tiempo de inactividad de las máquinas durante los cambios de lote
b. Aumentar la capacidad de producción sin necesidad de incrementar recursos
c. Minimizar los defectos en los productos finales
d. Optimizar el flujo de trabajo en la línea de ensamblaje
3. En el contexto del SMED, ¿cuál es la diferencia clave entre ajustes internos y externos?
a. Los ajustes internos se realizan mientras la máquina está operativa, los ajustes externos se realizan con la máquina parada
b. Los ajustes internos requieren herramientas especiales, los ajustes externos se pueden hacer con herramientas comunes
c. Los ajustes internos se realizan con la máquina parada, los ajustes externos se pueden hacer mientras la máquina
está operativa
d. Los ajustes internos se refieren a ajustes mecánicos, los ajustes externos a ajustes electrónicos
4. ¿Qué herramienta Lean se utiliza para identificar y eliminar desperdicios en un proceso?
a. 5S
b. Kaizen
c. VSM (Value Stream Mapping)
d. Poka-yoke
5. ¿Cuál es el objetivo principal del análisis de valor agregado?
a. Incrementar la producción
b. Reducir los costos
c. Identificar actividades que no agregan valor
d. Mejorar la calidad del producto

Seguridad, Ambiental & Cumplimiento

1. ¿Qué norma se aplica comúnmente para la gestión de la seguridad en el trabajo?

a. ISO 9001
b. ISO 45001
c. ISO 14001
d. ISO 31000
2. ¿Qué norma internacional se centra en la gestión ambiental?
a. ISO 9001
 b. ISO 45001
c. ISO 14001
d. ISO 31000
3. ¿Qué es un análisis de riesgos y cómo se relaciona con el diseño de seguridad de la máquina?
a. El análisis de riesgos considera únicamente factores externos a la máquina.
b. El análisis de riesgos ayuda a identificar y mitigar peligros potenciales.
c. El análisis de riesgos se enfoca en evitar fallos en la ergonomía del diseño de la máquina.
4. ¿Cuál es la diferencia entre seguridad intrínseca y seguridad funcional en el diseño de máquinas?
a. La seguridad intrínseca depende de sistemas mecánicos, mientras que la seguridad funcional se basa en componentes
electrónicos y biológicos.
b. La seguridad intrínseca implica la implementación de barreras físicas, mientras que la seguridad funcional se
refiere a procedimientos operativos y de mantenimiento.
c. La seguridad intrínseca es aplicable solo a máquinas pequeñas y de bajo rendimiento, mientras que la seguridad funcional
es relevante para máquinas grandes y de alto rendimiento.

Manejo del Proyecto

1. ¿Cuál es el primer paso en la planificación de un proyecto?

a. Definir el alcance
b. Asignar recursos
c. Crear un cronograma
d. Establecer el presupuesto
2. ¿Qué herramienta se utiliza comúnmente para visualizar el cronograma de un proyecto?
a. Diagrama de Ishikawa
b. Diagrama de Gantt
c. Diagrama de Pareto
d. Diagrama de flujo
3. ¿Qué técnica se utiliza para estimar los costos del proyecto?
a. Análisis de Valor Ganado (EVM)
 b. Diagrama de flujo
c. Análisis SWOT
d. Lluvia de ideas
4. ¿Qué es un "stakeholder" en el contexto de la gestión de equipos?
a. Un miembro del equipo
b. Un proveedor
c. Cualquier persona o entidad afectada por el proyecto
d. Un cliente potencial
5. ¿Cuál es la diferencia entre un hito y una tarea en un plan de proyecto?
a. Los hitos son tareas críticas, mientras que las tareas son opcionales.
b. Los hitos representan eventos importantes, mientras que las tareas son actividades específicas.
c. Los hitos son actividades menores, mientras que las tareas son las principales.
d. Los hitos y las tareas son lo mismo.
6. ¿Qué debe incluir un informe de estado del proyecto?
a. Solo la información financiera.
b. Un resumen de los avances, hitos, problemas y riesgos del proyecto.
c. Una lista de todos los miembros del equipo.
d. Un registro de todas las reuniones.

Confiabilidad / Mantenimiento

1. ¿Qué es lo primero que se debe considerar al seleccionar un proveedor?

a. Precio más bajo
b. Calidad de los productos o servicios
c. Proximidad geográfica
d. Reputación
2. ¿Qué es una "evaluación de proveedores"?
a. Una revisión anual del desempeño de los empleados
b. Una auditoría interna
c. Un proceso para evaluar la capacidad y calidad de un proveedor
d. Un análisis de mercado
3. ¿Qué es el "mantenimiento predictivo"?
a. El uso de técnicas avanzadas para predecir cuándo es probable que ocurran fallos y realizar mantenimiento antes
de que ocurran
b. Un mantenimiento empírico basado en resultados y eventos históricos
 c. Una colección de tareas y revisiones que se deben hacer en los equipos, sabiendo que de cumplirlos se pueden prevenir
fallos
4. ¿Cuál es el objetivo principal del mantenimiento correctivo planificado?
a. Incrementar la producción
b. Corregir problemas identificados antes de que causen fallos graves
c. Reducir el tiempo de entrenamiento del personal
d. Mejorar la estética de las máquinas
5. ¿Qué es el "mantenimiento basado en condiciones"?
a. Mantenimiento realizado solo después de un fallo
b. Mantenimiento basado en el estado real del equipo medido a través de monitoreo continuo
c. Una estrategia de marketing
d. Un análisis financiero
6. ¿Cuál de los siguientes es un ejemplo de mantenimiento basado en el tiempo?
a. Cambiar el aceite de una máquina cada seis meses
b. Reemplazar una correa después de un fallo
c. Monitorear la temperatura del motor continuamente
d. Realizar mantenimiento solo cuando sea necesario
7. ¿Qué es el "mantenimiento prescriptivo"?
a. Mantenimiento realizado solo después de un fallo
b. Mantenimiento realizado a intervalos regulares independientemente de las condiciones del equipo
c. Uso de técnicas avanzadas para predecir fallos
d. Mantenimiento que no solo predice cuándo ocurrirá un fallo, sino que también sugiere acciones específicas para
prevenirlo
8. ¿Cuál es una característica clave del mantenimiento prescriptivo?
a. Se basa únicamente en el tiempo de uso del equipo
b. No utiliza datos históricos
c. Integra datos en tiempo real y análisis avanzados para proporcionar recomendaciones de mantenimiento específicas
d. Solo se aplica en situaciones de emergencia
9. ¿Qué tecnología se utiliza comúnmente en el mantenimiento prescriptivo?
a. Análisis de vibraciones simple
b. Monitoreo manual de las máquinas
c. Inteligencia artificial y aprendizaje automático
d. Inspecciones visuales periódicas
10. ¿Qué rol juegan los sensores en el mantenimiento prescriptivo?
a. Son opcionales y no muy importantes
b. Proporcionan datos en tiempo real que son cruciales para el análisis y las recomendaciones de mantenimiento
c. Se utilizan solo para monitoreo visual
d. Son reemplazados por inspecciones manuales