UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
SOCIEDAD CIENTÍFICA DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA
QUÍMICA, AMBIENTAL, ALIMENTOS Y PETROQUÍMICA

GESTIÓN 2024 Ing. VICTOR DAVID ILLANES ARCAYA

1. Determinación de la dureza del agua IN SITU
2. Consideraciones preliminares
3. Ablandador de intercambio iónico
4. ¿Sabias qué… ?
1. Determinación de la dureza del agua IN SITU
 Análisis fisicoquímico del agua de alimentación:

Solución BUFFER
Solución E.D.T.A.
de 10 pH
(ácido etilendiaminotetraacético)
(estabiliza el pH)

NEGRO DE
Recipiente graduado
ERICROMO T
(volumen de la muestra)
(colorante)
Kit para la
medición de dureza
1. Determinación de la dureza del agua IN SITU
 Análisis fisicoquímico del agua de alimentación:

 Si al agregar el NEGRO DE ERICROMO T a la

muestra de agua y esta se torna de color azul,
nos indica que la muestra de agua tiene cero
dureza (0 ppm).

 Si al agregar el NEGRO DE ERICROMO T a la

muestra de agua y esta se torna de color rojo
o purpura, nos indica que la muestra de agua
tiene cierto grado de dureza. Entonces se debe
agregar gotas de E.D.T.A. para determinar el
valor aproximado de dureza.
1. Determinación de la dureza del agua IN SITU
 Análisis fisicoquímico del agua de alimentación:

1. Lavar el recipiente con 2. Agregar 2 gotas de la 3. Agregar de 2 a 3

agua limpia y luego solución BUFFER para gotas de la solución
agregar la muestra de estabilizar el pH de la NEGRO DE ERICROMO T
agua hasta la línea muestra de agua. y agitar suavemente la
marcada. muestra de agua.

Los kit de dureza varían según el fabricante, es recomendable leer las indicaciones del mismo.
1. Determinación de la dureza del agua IN SITU
 Análisis fisicoquímico del agua de alimentación:
1 gota de E.D.T.A. ≈ 50 ppm.

Si se torna azul la
muestra de agua no
presenta dureza.

Si se torna rojo la
muestra de agua si
presenta dureza.

4. Observar el color de la muestra de agua. 5. Agregar la solución E.D.T.A. gota por gota
hasta que la muestra de agua se torne azul.

Los kit de dureza varían según el fabricante, es recomendable leer las indicaciones del mismo.
2. Consideraciones preliminares
 Dureza del agua:
Se mide en miligramos de carbonato de calcio por litro (mg CaCO3/L) o partes por
millón de carbonato de calcio (ppm CaCO3). Así mismo existen otras unidades de
medida utilizados, las más comunes son las siguientes:

 Grado alemán (°dH): 1 °dH = 17,8 mg CaCO3/L

 Grado francés (°fH): 1 °fH = 10,0 mg CaCO3/L En la industria es

usual tener como
unidades de medida
 Grado inglés (°eH): 1 °eH = 14,3 mg CaCO3/L las ppm y los g.p.g.

 Grado americano (g.p.g.): 1 g.p.g. = 17,1 mg CaCO3/L

 mEq CaCO3/L (mEq/L): 1 mEq/L = 50 mg CaCO3/L

2. Consideraciones preliminares
 Cantidad de agua blanda requerida:
Las dimensiones del ablandador de agua están en función del caudal requerido que
se necesita suministrar al sistema. Así mismo se debe de tomar en cuenta todos los
equipos que se encuentran instalados en la sala.
2. Consideraciones preliminares
 Cantidad de agua blanda requerida:
Para calderas en general, el caudal requerido
se determina mediante su potencia nominal en
BHP (Boiler Horse Power). Considerando la
densidad del agua igual a 1 kg/L, el caudal
requerido en galones por hora se determina
mediante la siguiente ecuación:

4 gal Q = Caudal requerido. gph

Q= ∙P
hr ∙ BHP C PC = Potencia nominal de la caldera BHP
2. Consideraciones preliminares
 Periodo entre regeneraciones:
Depende de la programación del mantenimiento de la
caldera o conocer cada cuanto tiempo la caldera se
encuentra fuera de funcionamiento (dato que debe ser
consultado con la Unidad de Producción de la industria),
de esta manera el ablandador aprovecha este periodo
para realizar su regeneración.
Mientras se realiza la regeneración de la
resina del ablandador de agua, la caldera
no puede estar en funcionamiento.
2. Consideraciones preliminares
 Porcentaje de retorno del vapor condensado (𝐶𝑟 ):
Esta información normalmente la conoce el operador de
la caldera o el ingeniero que realizo el diseño.

Agua de reposición
𝐶𝑟 = 1 − ∙ 100 %
Consumo de la caldera

𝐶𝑟 = Porcentaje de retorno de condensado.

Agua de reposición: Es el volumen del agua
condensada de retorno.
Consumo de la caldera: Es la cantidad de
agua que necesita la caldera para funcionar.
2. Consideraciones preliminares
 Volumen de la resina catiónica (VRe ):
El agua contiene iones de Ca2+ y el Mg2+ de
carga positiva, por lo que es recomendable
utilizar las resinas de intercambio catiónica de
ácido fuerte.
La capacidad de intercambio se define como
el número de iones intercambiables contenidos
en una cantidad específica de material, se lo
expresa en [Eq/L].
Una resina de intercambio catiónico de ácido
fuerte típica tiene una capacidad total de 1,8
a 2,2 [Eq/L].
2. Consideraciones preliminares
 Volumen de la resina catiónica (VRe ):
La capacidad de intercambio útil o capacidad
operativa es la capacidad absorbente de la
resina que expresa la diferencia entre los sitios
regenerados al principio y al final del periodo
de regeneración.
En la práctica la capacidad de intercambio útil
es aproximadamente la mitad de la capacidad
total.

𝐶𝑖𝑛𝑡 = 0,6 a 1,7 Eq L

2. Consideraciones preliminares
 Volumen de la resina catiónica (VRe ):
Considerando la capacidad de intercambio útil del lecho de resina, se puede calcular
su volumen mediante la siguiente ecuación:

VRe = Volumen de la resina. galón

𝐶𝑑 ∙ Q ∙ a ∙ b 𝐶𝑑 = Dureza del agua. Eq L
VRe =
𝐶𝑖𝑛𝑡
Q = Caudal requerido. gph
a = Horas de operación al día. hr día
b = Días de operación. día reg
𝐶𝑖𝑛𝑡 = 0,6 a 1,7 Eq L
𝐶𝑖𝑛𝑡 = Capacidad de intercambio útil. Eq L
2. Consideraciones preliminares
 Capacidad de trabajo del ablandador (Cap):
La capacidad de trabajo del ablandador se obtiene a través de los parámetros de
la dureza del agua, el caudal requerido por la caldera, el coeficiente de seguridad
por posibles fluctuaciones de la dureza del agua y el porcentaje de retorno de
vapor condensado.
Cap = Capacidad de trabajo. granos reg
Q = Caudal requerido. gph
a = Horas de operación al día. hr día
𝐶𝑟
Cap = Q ∙ a ∙ b ∙ 𝐶𝑑 ∙ 𝐶𝑠 ∙ 1 − b = Días de operación. día reg
100
𝐶𝑑 = Dureza del agua. g. p. g.
𝐶𝑠 = Factor de seguridad (10 a 20 %).
𝐶𝑟 = Porcentaje de retorno de condensado.
3. Ablandador de intercambio iónico
La eliminación de la dureza presente en el agua se puede realizar mediante la
utilización de un ablandador el cual puede ser del tipo mecánico o del tipo químico.
3. Ablandador de intercambio iónico
 Principio de funcionamiento:
3. Ablandador de intercambio iónico
 Dimensiones del ablandador químico:
 Para determinar el diámetro del ablandador
se debe de considerar la cantidad de resina
necesaria por regeneración, el cual ocupara el
volumen “Bed depht”.
 La altura del lecho de grava “Underbending”
mínimamente debe ser 6 pulg.
 La altura del lecho de resina “Bed depht”
debe ser mayor o igual a 30 pulg.
 La altura libre para expansión “Free board” es
el 40 a 50 % de la altura del lecho de resina.
3. Ablandador de intercambio iónico
 Ciclo de funcionamiento del ablandador:
Ciclo de servicio o ablandamiento
El agua dura ingresa a través de la tubería
de la red hasta una válvula automática que
se encuentra ubicado en la parte superior
del tanque de resina, la cual se encarga de
distribuir de forma uniforme el agua sobre
la resina de intercambio iónico.

Durante este ciclo se retiene los iones de

Ca2+ y Mg2+ presentes en el agua dura.
3. Ablandador de intercambio iónico
 Ciclo de funcionamiento del ablandador:
Ciclo de retrolavado
Cuando la capacidad de intercambio (𝐶𝑖𝑛𝑡 )
de la resina se agota, mediante la válvula
automática se inyecta un caudal elevado de
agua a contra corriente (en sentido opuesto
al ciclo de servicio).
El agua ingresa al ablandador de abajo
hacia arriba, provocando una expansión de
la resina. Esto eliminando la turbidez y los
sedimentos que se acumulan durante el ciclo
de servicio para finalmente evacuar el agua
al sistema de drenaje.
3. Ablandador de intercambio iónico
 Ciclo de funcionamiento del ablandador:
Ciclo de regeneración
La regeneración es el proceso de revertir la
reacción que se produjo en el ciclo de
servicio, reemplazando los iones de Ca2+ y
Mg2+ por iones de Na1+. Los principales
factores que deben ser considerados en este
ciclo son:
 La concentración de la salmuera.
 La cantidad de sal a utilizar.
 El tiempo de contacto.
 La temperatura.
3. Ablandador de intercambio iónico
 Ciclo de funcionamiento del ablandador:
Ciclo de enjuague
Consiste en eliminar de la resina el residuo o
exceso de sal que fue empleado para
realizar el proceso de regeneración. Esto se
realiza introduciendo un caudal de agua
elevado en el mismo sentido que ingreso el
regenerante, luego de atravesar el lecho de
resina estas aguas son canalizadas hacia el
tanque de salmuera.
4. ¿Sabías que… ?
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