0% encontró este documento útil (0 votos)
11 vistas6 páginas

Roscas

basico

Cargado por

danielurbanovich
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
11 vistas6 páginas

Roscas

basico

Cargado por

danielurbanovich
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

Diseño y procesamiento mecánico de 5to E.E.S.T.

N°2

Roscas
Roscas
Las roscas desempeñan un papel muy importante en los trabajos del taller. La mayoría de los
tornillos y tuercas que se utilizan en las uniones de herramientas y máquinas son fabricados a
base de una producción en serie, pero frecuentemente se requiere al mecánico o el ajustador
para obtener tanto tornillos normales como especiales y piezas de acoplamiento. Hay una gran
variedad de filetes de rosca, estando diseñado cada uno para un tipo de trabajo

Terminología de las roscas


1. Filete de rosca: Una cresta de sección uniforme arrollada en forma de hélice sobre la
superficie de un cilindro o cono
2. Roscas exteriores e interiores: Una rosca en el exterior es un filete de rosca en el
exterior de la pieza. Ejemplo, el tornillo. Una rosca en el interior es en filete de rosca en
el interior de una pieza. Ejemplo, una tuerca
3. Diámetro mayor o diámetro exterior: Es el diámetro máximo de la rosca de un tornillo
o de una tuerca
4. Diámetro menor o diámetro de núcleo o de fondo: Es el diámetro mínimo de la rosca
de un tornillo o tuerca
5. Diámetros de flancos: En una rosca cilíndrica, es el diámetro de un cilindro imaginario
cuya superficie corta los filetes en puntos tales que resulten iguales el ancho de los
mismos y el de los huecos cortados por la superficie del cilindro. En una rosca cónica, es
el diámetro a una distancia dada desde un plano de referencia, perpendicular al eje de
un cono imaginario, cuya superficie corta los filetes en puntos tales que resulten iguales
el ancho de los mismos y el de los huecos cortados por la superficie del cono.
6. Paso: Es la distancia desde un punto de un filete al punto correspondiente del filete
siguiente, medida paralelamente al eje. Puede darse en milímetros, en pulgadas o en
número de filete o hilos por pulgadas, existiendo entre estas expresiones las siguientes
relaciones
Paso en pulgadas=1/Filetes por pulgada
Paso en milímetros= 25,4/Filetes por pulgada
7. Avance: Es la distancia que avanza axialmente un filete
Diseño y procesamiento mecánico de 5to E.E.S.T.N°2

en una vuelta. En rosca de un solo filete (de una entrada), el avance es igual al paso; en
roscas de dos entradas el avance es igual a dos veces el paso; en roscas de tres
entradas el avance es igual al tres veces el paso. En muchas ocasiones, cuando se trata
de roscas de más de una entrada, se considera como paso lo que hemos definido como
avance y como avance lo que hemos definido como paso
8. Ángulo de flancos: Es el ángulo formado por los flancos del filete, medido en un plano
axial.
9. Ángulo de la hélice: Es el ángulo formado por la hélice del filete, en el diámetro de
flancos, con un plano perpendicular al eje
10. Cresta o vértice: Es la superficie superior que une o acuerda los dos flancos del filete
11. Raíz o fondo: Es la superficie inferior que une los flancos de los filetes adyacentes
12. Flanco: Es la superficie del filete que une la cresta con la raíz
13. Eje de una rosca: Es el cilindro o cono sobre el cual se desarrolla la rosca
14. Base del filete: Es la distancia entre dos raíces adyacentes
15. Profundidad de la rosca: Es la distancia entre la cresta y la base del filete medida
normalmente al eje
16. Número de filetes: Es el número de filetes en una longitud determinada, que casi
siempre es una pulgada
17. Longitud de contacto: Es la longitud de contacto entre dos piezas que se acoplan,
medida axialmente
18. Profundidad de contacto: Es la profundidad de contacto entre filetes de dos piezas que
se acoplan, medida radialmente
19. Línea de flancos: Es un generatriz del cilindro o cono imaginarios especificados en la
definición 5
20. Espesor de la rosca: Es la distancia entre los flancos adyacentes del filete medida a lo
largo o paralelamente a la línea de flancos
Ajustes
Los ajustes de las roscas son los siguientes:
1. Holgado: Se especifica corrientemente para agujeros roscados pequeños producidos en
serie
2. Libre: Corresponde a los tornillos y tuercas de tamaño mediano; en estos el calibre de
rosca debe girar libremente, pero sin holgura
3. Medio: Es adecuado para la mayoría de roscas obtenidas en el taller para usos
articulares en máquinas y fijaciones especiales. Con este ajuste, el calibre de rosca
debe girar mediante un pequeño esfuerzo, sin entrar forzado ni libremente
4. Preciso: Se especifica generalmente solo
para roscas grandes y para piezas de
aviación. Debe existir un contacto perfecto
entre cada filete y el calibre
Rosca métrica
La rosca métrica corriente esta normalizada para
Diseño y procesamiento mecánico de 5to E.E.S.T.N°2

los diámetros de 1 a 149 mm; el perfil de la misma, representado en la figura es un triángulo


equilátero achaflanándose en las crestas y redondeándose en las raíces de los mismos, según
el cual se tiene
Altura del triángulo equilátero del perfil=t=0,866*paso
Profundidad del filete=t1=0,6495*paso
Radio de la raíz=r=0,1082*paso=t/8
El diámetro nominal es el diámetro de la rosca en el tornillo; al igual que todas las demás
dimensiones, viene dado en milímetros
Las rocas finas métricas tienen menor paso y menor profundidad que la rosca métrica corriente
y se utiliza cuando esta no puede ser aplicada debido a su excesiva profundidad de filete, como
paredes de tubos y de husillos huecos.
Rosca Whitworth
La rosca Whitworth corriente, no acostumbra a tener
juego en las crestas y esta normalizada de 3/16 a 6
pulgadas, el perfil se la misma es un triángulo
isósceles como se muestra en la figura
Sus relaciones son:
Altura del triángulo=t=0,96049*paso
Profundidad del filete=t1=0,64033*paso
Radio de la raíz=t=0,13733*paso
El diámetro nominal en pulgadas es a la vez el diámetro de la rosca de la tuerca
Tipos de roscas
Las roscas también se clasifican por su perfil y
además la forma de su perfil las hace adecuadas
para trabajos específicos. A continuación, se
nombran las más conocidas y empleadas en la
industria.

Machos y terrajas para roscar


Para realizar roscas en diferentes piezas los macos de roscar y las terrajas son las
herramientas más empleadas en el taller.
Machos de roscar
Diseño y procesamiento mecánico de 5to E.E.S.T.N°2

Un macho es una herramienta cilíndrica de acero con filetes


formados alrededor de la misma y ranuras prácticas a lo largo, las
cuales, al seleccionar los filetes, forman las aristas de corte. Estas
aristas o filos cortan los filetes de la rosca en la tuerca. En las
siguientes figuras se pueden observar un juego de machos y
manijas gira machos.

Un juego de machos comprende tres machos conocidos


respectivamente con los nombres de cónico, de punta cónica y
cilíndrico, por números 1,2,3, siendo el uno el de mayor conicidad
y el número 3 el cilíndrico o también previo, intermedio y final.
El macho cónico se usa para iniciar el tallado de la rosca, y, si el
agujero es abierto por ambos extremos, no se necesita ningún otro
macho. Si el agujero es ciego, se emplea un macho numero 2 para
completar el tallado de los filetes cerca del fondo del agujero.
Cuando es necesario que la rosca en el fondo quede
perfectamente tallada, se utiliza macho cilíndrico o número 3.

Para comprobar si el macho está a escuadra con el agujero, se coloca la


hoja de una escuadra de forma que este en contacto con el macho,
permitiendo que la base de esta escuadra descanse sobre la superficie
de la pieza, tal como muestra la figura.

La terraja y su empleo
Una terraja es corrientemente una pieza plana de acero, en la cual se tallan los filetes de la
rosca, y con ranuras que seccionan dichos filetes para formar aristas de corte. Las terrajas
cortan los filetes de rosca exterior en barras redondas. Tiene una abertura con un prisionero
roscado que permite expandirlas al objeto de facilitar el primer corte. Por un lado, el agujero de
la terraja tiene chaflan mayor que por el otro lado; este chafla mayor permite la entrada de la
barra a roscar en la terraja. Esta se maneja con su caja o soporte mientras se efectúa la
operación de roscado, tal como se muestra en la figura, el redondo a roscar se sujeta en la
morsa de banco y se da vueltas al soporte.
Diseño y procesamiento mecánico de 5to E.E.S.T.N°2

En las siguientes pueden consultar, diámetros, pasos y medida de las brocas a utilizar de
diferentes roscas para realización
Diseño y procesamiento mecánico de 5to E.E.S.T.N°2

Práctica
 ¿Cuáles son las diferencias que existen entre las roscas métrica y Whitworth?
 ¿Cuáles son las características más importantes que identifican a una rosca?
 ¿Cómo se puede identificar la rosca que tiene un tornillo, que para ello se consta de un
calibre solamente?
 Defina y describa forma y uso de los machos y terrajas
 Se necesita movilizar el cabezal de una taladradora por medio de un tornillo, ¿Que perfil
seleccionaría para la rosca ? Justifique su respuesta
 Utilizando las tablas anteriores, que brocas se necesitan para realizar las siguientes
roscas en tuercas
W1”x10
M10 x1,5
m16 x 1.5
w7/16”x14
Justificar todas las respuestas

También podría gustarte