Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

com

Un estándar nacional americano

Designación: D 2688 – 94 (Reaprobada en 1999)mi1

Métodos de prueba estándar para

Corrosividad del agua en ausencia de transferencia de calor
(métodos de pérdida de peso)1

Esta norma se emite bajo la designación fija D 2688; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o,
en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un épsilon en
superíndicemi)(indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

mi1nortebeneficios según objetivos—Las notas a pie de página fueron eliminadas editorialmente en julio de 1999.

1 Alcance 2. Documentos referenciados

1.1 Estos métodos de prueba cubren la determinación del 2.1Normas ASTM: corrosividad del
agua mediante la evaluación de picaduras y midiendo la pérdida de peso de muestras de
Especificación metal.
A 120 paraLas
tuberías, acero, negras y sumergidas en caliente
Galvanizado
picaduras son una forma de corrosión localizada: la pérdida de peso es una medida (Galvanizado) Soldado y sin Costuras, para Uso
de la corrosión
promedio Ordinario3
tasa. La tasa de corrosión de un metal sumergido en agua es una terminología relacionada con Wat D 1129.4er
función de la tendencia del metal a corroerse y también es una especificación D 1193 para reactivos Wa4ter función
de la tendencia del agua y los materiales que contiene D 2331 Prácticas para la preparación y pruebas preliminares de
para promover (o inhibir) la corrosión. Depósitos formados por agua5ts
1.2 Se incluyen los siguientes dos métodos de prueba:
3. Terminología
Método de prueba Prueba de corrosividad de Secciones
A Tuberías Metálicas Internas (Cupón) 10 a 18 3.1Definiciones:—Para las definiciones de los términos utilizados en estos
B Distribución Agua Ciudad y Edificios 19 a 30
métodos de prueba, consulte Terminología D 1129.
(1, 2, 3, 4, 5)2

1.3Método de prueba Aemplea metal plano y de forma rectangular4. Importancia y uso

cupones que se montan en tapones de tubería y se exponen al 4.1 Dado que las dos tendencias son inseparables para un metal a
el agua que fluye en tuberías metálicas en municipales, edificios y se corroe y para el agua y los materiales que contiene para promover los
sistemas de agua industriales. o inhibir la corrosión, la corrosividad de un material o la
1.4Método de prueba Bemplea insertos de tubería tarados y extraíbles. La corrosividad del agua debe determinarse en términos relativos, en
lugar de instalarse en un conjunto de tuberías de plástico adaptado a términos absolutos. La tendencia de un material a corroerse es
Proporcionar las mismas condiciones de superficie y flujo que en un sistema normal normalmente determinado midiendo su tasa de corrosión y el
sistema de tuberías metálicas. Las dimensiones adecuadas se obtienen comparándolo con las tasas de corrosión de otros materiales en el
de modo que se produzca un flujo racionalizado (sin distorsión del flujo) y el mismo entorno acuático. Por el contrario, la corrosividad relativa
La corrosión y las incrustaciones formadas en los insertos serán las mismas que las del agua, lo que se puede determinar comparando la velocidad de
corrosión con la que ocurre en el sistema de tuberías metálicas que se está probando. Steela, material en el agua con los índices de corrosión del mismo
Acero galvanizado, cobre soldado y insertos de cobre. material en otras aguas. Estas pruebas son útiles, por ejemplo, para
Se ha descubierto que proporciona resultados significativos en las pruebas de corrosión al evaluar los efectos de los inhibidores de corrosión en el método de prueba de
corrosividad. de agua. Aunque estos métodos de prueba están destinados a determinar
1.5Esta norma no pretende abordar todos losminar la corrosividad del agua, son igualmente útiles para
preocupaciones de seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es elDeterminar la corrosividad y la velocidad de corrosión de los
materiales. responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicación5. Composición de las muestras bilidad de
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.Para una declaración de peligro5.1
específica, consulte
Las muestras 26.1.1.
deberán tener una composición similar a la de las tuberías
del sistema en el que se realiza la prueba de corrosión. En el Método de
prueba B se utilizarán tuberías soldadas o sin costura; sin embargo, se pueden
utilizar muestras de tubería soldadas a tope en la prueba.
Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité D-19 de ASTM
1

sobre Agua y son responsabilidad directa del Subcomité D19.03 sobre Muestreo de
agua y depósitos formados por agua, y Vigilancia del agua.
Edición actual aprobada el 15 de abril de 1994. Publicado en junio de 1994. Publicado 3Discontinuado en 1988 (reemplazado por A 53)—Ver 19A8norte8Libro anual de la

originalmente como D 2688 – 69. Última edición anterior D 2688 – 92. norma ASTM,sVol. 01.01.
2Los números en negrita entre paréntesis se refieren a la lista de referencias al final de4Libro anual de la norma ASTM,dVs11.01. esta

norma. 5Libro anual de la norma ASTM,dVs11.02.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
 D 2688 – 94 (1999)mi1

Método B siempre que se tenga cuidado de seleccionar muestras lisas8. Depósitos formados por agua
(excluyendo juntas a tope). 8.1 Los depósitos formados por agua observados en las muestras pueden
ser analizado por los métodos enumerados en las Prácticas D 2331. El
6. Efecto del trabajo en frío sobre la corrosión
Los componentes más comunes serán calcio, magnesio, aluminio.
6.1 El trabajo en frío puede ser importante porque causa corrosión localizada por minuto, zinc, cobre, hierro, carbonato, fosfato, sulfato y cloro; sin
embargo, la deformación plástica se puede minimizar en el caso del óxido y la sílice.
preparación de muestras siguiendo prácticas de mecanizado adecuadas
(6)(por ejemplo, perforar, escariar y cortar muestras para9. Pureza de los reactivos
Método de prueba A). Si bien la importancia de una preparación adecuada 9.1 En todas las pruebas se utilizarán productos químicos de grado reactivo.
y el mecanizado se reconoce en los otros métodos de prueba, A menos que se indique lo contrario, se pretende que todos los reactivos
se consideren importantes para retener áreas estresadas en la tubería según las especificaciones del Comité sobre insertos analíticos
(Método de prueba B), ya que estas muestras luego tienen thReagentes de la Sociedad Química Estadounidense, donde tales
mismas propiedades que el sistema de tuberías que se está probando. las especificaciones están disponibles6León.
Se pueden utilizar otros grados, pro-
Siempre que primero se compruebe que el reactivo tiene una pureza
7. Tipos de corrosión
suficientemente alta para permitir su uso sin disminuir la precisión de la
7.1Corrosión generalSe caracteriza por el ataque determinación.
uniforme del metal en toda la superficie. 9.2Pureza del agua— rA menos que se indique lo contrario, consulte
7.2picadurases una forma de corrosión localizada, la profundidad, las entradas al agua se entenderán como el número de agua
reactiva, el tamaño, la forma y la distribución de las picaduras que son pertinentes al Tipo III de la Especificación D 1193.
características. Puede evaluarse contando el número, observando
el tamaño, la forma y la distribución, y midiendo el MÉTODO DE PRUEBA A—Cupón
profundidad de las fosas en áreas representativas. Ambos lados de los cupones.
10. Resumen del método de prueba
debe examinarse en el Método de prueba A. En el Método de prueba B, el
Las muestras deben cortarse longitudinalmente antes de que se pueda realizar el examen interno para picaduras.
se detiene en contacto con el agua de refrigeración que fluye durante un período

7.2.1 Se puede idear un sistema para clasificar pitti(norte7gramo). de tiempo medido. Después de la eliminación del sistema, estos cupones
7.3Corrosión por grietases un factor pertinente a considerar al ser examinados, limpiados y pesados. La corrosividad y
Las pruebas de corrosión, ya que los sitios de corrosión activa pueden desarrollar características de contaminación del agua, se determinan a
partir de dichos lugares. Pueden existir grietas en roscas y juntas y diferencias de peso, la profundidad y distribución de las picaduras y la
bajo depósitos, así como en muestras de corrosión. En Teswt ocho y características de la materia extraña en los cupones.
Método A, la corrosión en grietas puede ser evidente cuando el11. Interferencias
La muestra se sujeta al soporte y a las marcas de los cupones.
Proporcionar una gran superficie de muestra en relación con la grieta 11.1 Desviación en la composición del metal o preparación de la superficie
El área reduce esta influencia en los resultados generales de corrosión de los cupones. Puede influir en la precisión de los resultados. Es
necesario un lijado ligero para eliminar los bordes de la marca del cupón. 11.2 La presencia de diferentes metales muy cerca de
En g. En el Método de prueba B, las áreas sujetas a corrosión por grietas son la muestra (dentro de 76 mm (3 pulg.)), incluso si están aisladas.
recubierto con pintura.
del cupón, constituye una fuente de error en los resultados.
11.3 Desviaciones en la velocidad y dirección del flujo más allá del
7.4Corrosión de bordes— El aumento de la corrosión que se produce
en los bordes de las muestras de corrosión, donde el metal puede estar afectado, puede influir en la precisión de los resultados. Se debe prestar
atención a diferentes composiciones o estructuras. En 11.4 Los resultados son directamente comparables sólo para el agua.
Método de prueba A, especímenes con una alta relación entre área de superficie y temperatura a la que está expuesto el cupón.
El área del borde reduce este efecto. En el Método de prueba B, los bordes están pintados para evitar el contacto con fluidos. 11.5 Las grietas, los depósitos o los
crecimientos biológicos pueden afectar la pintura. Si hay un grado de corrosividad local anormalmente alto; Por lo tanto, los resultados deben interpretarse con

En el caso del Método de prueba A, se observa corrosión en los bordes. El

efecto puede evaluarse midiendo la muestra.1norte2. Aparato
dimensiones anteriores y posteriores a la exposición. uso de un
12.1Especie de cupón—
nsPrepare cupones de acuerdo
Una muestra de menor espesor también puede reducir el efecto de borde en
con la Sección 14.
pérdida de peso.
7.5Ataque de Impacto (Erosión-Corrosio,norte)asociado con
flujo turbulento y de alta velocidad, particularmente cuando suave Productos químicos reactivos, especificaciones de la Sociedad Química Estadounidense ,
6 nserical
tiAohmetro

metales y cobre están involucrados, se caracteriza por continuaCsSociedad de Medicina, Washington, DC. Para sugerencias sobre las pruebas de reactivos no
eeNormas alar para laboratorio.
hoyos de tipo más amplio y metal brillante del que se desprenden películas protectoraslistado por la Sociedad Química Estadounidense, sUn
quimicos, BDH Ltd., Poole, Dorset, Reino Unido, y thUd. miFarmacopea de los Estados Unidos
han sido barridos. Algunas subcotizaciones también pueden bami Segundo formulario nacional,yConvención de la Farmacopea de EE. UU., Inc. (USPC), Rockville, MD.
presente.

2
 D 2688 – 94 (1999)mi1

HIGO. 1 Instalación de Cupones de Corrosión

12.2Arandela aislante, tornillo y N—t tuÚselo para unir muestras primero en dos lugares y sobre la muestra primero en
el cupón a la varilla fenólica. La arandela aislante tiene otras dos ubicaciones. Esto permite determinar si el manguito que
encaja en el orificio del cupón y alrededor del s7C,r8¡Uf! las turbulencias proporcionadas por los probadores de corrosión o los codos
12.3Varilla fenólica — Utilice una longitud de 152 mm (6 pulg.) influyen en los resultados.
varilla fenólica de 13 mm (0,5 pulg.) de diámetro exterior con base de lona, 12,5Medidor de profundidad del dial— Un calibrador con base en forma de cuchillo,
o equivalente, unido por un extremo a un tapón de tubería perforado, y sonda puntiaguda e indicador de cuadrante para medir la profundidad de la picadura.
que tiene una superficie plana y un agujero en el otro extremo apto para 12,6papel esmeril,rNúmero 0.
adjunto del cupón9norte.
12.4Arregladores de tuberías,tcomo se ilustra en la Fig. 1, para instalar13. Reactivos y
materiales lación de especímenes de cupón. Este arreglo ha sido
cambiado para que el flujo pase sobre el extremo del soporte del 13.1benceno.mi
13.2Solución de ácido crómico-ácido fosfórico— enDisolver 30
g de ácido crómico (trióxido de cromo, CrO 3) en aproximadamente
500 mL de agua y agregar 36 mL de ácido fosfórico3PAG(hoh4
7Electrónica industrial aliada, 100 N. Western Ave., Chicago, IL 60680,
Arandela de fibra extruida para tornillo No. 8, Pieza No. 26D-3226, fabricada por G. C3.5%). Diluir la solución resultante a 1L.
Electronics, Rockford, IL (como pieza número 6526C), se ha considerado satisfactoria para este 13.3Trióxido de cromo(CrO3), cristales anhidros.
propósito. Las dimensiones son las siguientes: diámetro exterior 9,53metro ⁄ metro
en el interior
13.4Inhibidor de corrosión I, un material líquido que tiene un punto de
8

diámetro del agujero 4,0 mm5⁄(32pulg.), el espesor total, incluido el elevado, es de

aproximadamente 1,5 mm1⁄(dieciséispulg.), el diámetro exterior del elevado es de ⁄6,4
4y en
m1metro inflamación de 71 °F, que contiene aminocetonas de colofonia, agentes
⁄64(en.).
El espesor del relieve es de aproximadamente 0,4 m.1metro tensioactivos, alcoholes y menos del 10 % en volumen de
8Puede ser preferible obtener el probador de corrosión completo y los cupones desinergistas, para el ácido clorhídrico.

Metal Samples, PO Box 8, Mumford, AL 36268, quienes construyen la varilla a partir de

TFE-fluorocarbono o nylon, incluir un tornillo de este mismo material y evitar13.5Inhibidor de corrosión II, un líquido no inflamable que contiene
la necesidad de incluir una arandela y una tuerca proporcionando roscas de tornillo en eling bases nitrogenadas heterocíclicas (generalmente en forma de sales),
montaje. agentes tensioactivos y sinergistas para el ácido sulfúrico.
9La varilla fenólica que cumple con el grado CE o LE de la Asociación Nacional de Fabricantes

Eléctricos (NEMA) es satisfactoria. El tapón del tubo está marcado externamente para permitir 13.6Ácido clorhídrico(1 + 4): mezcle 1 volumen de HCl
la orientación del cupón como se desee. concentrado (sp gr 1,19) con 4 volúmenes de agua.

3
 D 2688 – 94 (1999)mi1

13.7Ácido clorhídrico, inhibido—Se mezclaron 357 ml de concentrado 14.4.4 Estampar números o letras identificativos en la pequeña
HCl centrado (sp gr 1,19) y 5,0 g de inhibidor (ver 13.4). área del cupón entre el borde y el orificio de montaje. Luego
diluir a 1 L con agua. 14.4.5 El peso aproximado de las muestras de metal, g, es el
13.8Alcohol isopropílico.yo siguiente:
13.9Solución indicadora de naranja de metilo(norte0,5 g/L): Acero 10.35
disolver 0,05 g de naranja de metilo en agua y diluir a 100 ml con Hierro fundido 11.65
Cobre 13.33
agua. Zinc 8.7
13.10Solución de ácido nítrico y dicromato—norteMezclar 224 ml de Dirigir 16.60
H NO3(sp gr 1,42) con el doble de volumen de agua. Añadir 22,75 g
14.5Limpieza de cupo de metales ferrosos— nsRetire el aceite por
de dicromato de sodio (N2a cr2oh7·H2O) y disolver. Diluido
inmersión en benceno. Seco. Sumergir en una solución que contenga
la solución resultante a 1 L.
HCl (1 + 4) durante 30 min a temperatura ambiente.
13.11Ácido sulfúrico, inhibido—Agregue lentamente 29 ml de H2
14.5.1 Retire el ácido del cupón mediante tres enjuagues rápidos
ENTONCES4(sp gr 1,84) a aproximadamente 500 ml de agua.
sucesivos en baños de agua separados; el último baño de agua de
Añadir y disolver 0,5 g de InhibitoIrI(ver 13.5). Diluir la solución
enjuague contendrá una solución de naranja de metilo y deberá
resultante a 1 L con agua.
mantenerse neutro (amarillo). El primer y segundo baño deben renovarse
13.12Tricloroetileno .
con frecuencia. Enjuague sucesivamente con alcohol isopropílico y
13.13Trípoli—Roca silícea, porosa, finamente granulada; sílice
benceno y seque con un paño limpio. Almacenar en un desecador.
amorfa (Si2O), suave, poroso y libre de bordes afilados u otro
14.6Limpieza de golpes de cobre, latón y cuproníquel— complementos
agente limpiador de tipo erosivo adecuado.
Limpie, seque y almacene los cupones exactamente como los cupones
13.14Papel inhibidor de la fase de vapor.r.
ferrosos (ver 14.5).
sengrasar
14.7Limpieza de cupo de acero inoxidable—norteD con
14. Preparación de cupones
benceno, secar con un paño limpio y pasivar sumergiéndolo en
14.1 En este procedimiento, los cupones se prepararán principalmente con una solución de ácido nítrico y dicromato (ver 13.12) a 43 a 49 °C (110 a partir de chapa
metálica; sin embargo, en algunos casos, como con el hierro fundido a 120 °F) durante 15 a 30 minutos; enjuagar con agua, luego benceno, secar
bronce fundido, puede ser necesario preparar cupones de con un paño limpio y guardar en un desecador.
piezas fundidas. 14.8Limpieza de cupo de aluminio— nsDesengrasar con benceno
14.2 Utilice un tamaño de cupón de 13 por 76 por 1,6 mm (0,5 por 3,0 y seco. Sumerja en HNO 3(sp gr 1.42) por un mínimo de 3
por 0,0625 pulgadas) para todas las láminas de metal; y uno de 13 por 76 por 3 mm (0,5 min a temperatura ambiente. Enjuague con agua dos veces, una vez con 3,0
por 0,125 pulgadas) para metales fundidos. Son adecuados otros tamaños, alcohol opropílico; y finalmente con benceno. Secar con un paño limpio
siempre que el área total sea de aproximadamente 259 m (metro
2
4 pulg.2), la toalla principal y almacenar en un desecador. Si el cupón no está visiblemente limpio,
El requisito es mantener el área plana grande en comparación con el procedimiento de tres repeticiones usando fregado sumergido con un área de borde
de fibra. cepillo de cerdas en el enjuague con agua.
enObtener chapa
14.3Preparación de cupones de chapa metálica— 14.9Limpieza de golpes de zinc o acero galvanizado— enIsf el
del tipo deseado excepto acero inoxidable; utilizar laminado en frío superficie esté libre de óxido, desengrasar con benceno, secar con un
Acero libre de puntos de óxido para metales ferrosos. Obtenga una toalla de acero inoxidable y guárdela en un desecador. Si hay óxido presente, pula con
un acabado No. 4.1.0 Con papel de lija n.° 0, frote con alcohol isopropílico y una toalla dura.
14.3.1 Corte el material de lámina metálica calibre 14 hasta obtener la dimensión con un cepillo de fibra y enjuáguelo con benceno. Secar y almacenar en un
desecador. de 13 por 75 mm (0,5 por 3,0 pulg.). 14.10Cupón de plomo de limpieza—s(Las muestras serán
14.3.2 Taladre o perfore un orificio de 5 mm (0,019 pulg.) con el centro manipulado suavemente con unas pinzas con punta de plástico). Primero,
enjuague en unos 3 mm.1(⁄8pulg.) desde un extremo del cupón. agua desionizada, luego sumergir en ácido acético glacial durante 30 s.
14.3.3 Desbarbe todos los bordes afilados de la muestra del cupón usando enjuague del ácido con agua corriente desionizada durante 30 s;
una lima o cinta esmeril y desbarbar el agujero con una broca grande. sumergir en acetona durante 15 s; secar colocándolo sobre una toalla seca; almacenar
14.3.4 Estampar números o letras de identificación en el cupón en un desecador durante 1 hora antes de pesar a 0,1 mg. área
debajo del orificio de montaje.
14.4Preparación de cupones de metal fundido— norteObtenga un yeso en bruto15. Procedimiento
aros del metal deseado, que miden aproximadamente 19 por 114 por 6 mm
15.1 Pesar las muestras limpias y secas en un analizador.
(3⁄4por 41⁄2por1⁄4pulg.) de una fundición comercial o de otro lugar.
balanza al 0,1 mg más cercano.
14.4.1 Rectificado de superficies hasta las dimensiones de 13 por 102 por 3
15.2 Después de pesar, almacenar las muestras en un desecador.
mm (0,5 por 4,0 por 0,125 pulgadas) y una rugosidad superficial de aproximadamente
hasta que esté listo para usar. Si almacenar en un desecador es inconveniente o
124 µpulg.
poco práctico, utilice un método alternativo para proporcionar una
14.4.2 Taladro de 7 mm9(⁄32-pulg.) agujero con su centro aproximadamente 8
atmósfera libre de corrosión.
milímetros (5⁄dieciséispulg.) desde un extremo del cupón.
15.3 Almacenar los cupones de metales ferrosos en sobres separados
14.4.3 Desbarbe todos los bordes afilados de la muestra del cupón utilizando
fabricado con papel impregnado con inhibidor de la fase de vapor. Almacenar
una lima o una cinta de esmeril y desbarbe el agujero con un taladro de gran tamaño.
cupones de metales no ferrosos en sobres de plástico sellados o
envuelto en película plástica.
15.4 Fije el cupón a la varilla fenólica, utilizando una arandela
Manual de metales,kVol 1, Sociedad Estadounidense de Metales, Metals Park, OH 44073,
10
aislante para evitar cualquier contacto del cupón con el conjunto de
1961, pág. 430. tornillo y tuerca (consulte la Especificación A 120). Para agregar

4
 D 2688 – 94 (1999)mi1

protección, fije la muestra al soporte utilizando un tornillo y una

tuerca de la misma composición metálica que el cupón.
15.5 Instale el conjunto de soporte y cupón en una línea adecuada o en una
disposición de tubería de derivación como se muestra en la Fig. 1.
15.6 Ajuste la tasa de flujo de agua en la tubería de prueba a una tasa
que proporcione una velocidad de flujo que corresponda al flujo normal
en aquellas partes del sistema bajo consideración principal.
Normalmente, la velocidad del flujo estará en el rango de 0,6 a 1,8 m (2 a
6 pies)/s. Verifique y reajuste el flujo según sea necesario para mantener
la tasa deseada.
15.7 Retire las muestras del sistema a los intervalos elegidos. Dado que
la corrosión será alta inicialmente y luego caerá a una velocidad más baja
y casi constante, se deben elegir dos series de tiempo.
15.7.1 Utilice intervalos de tiempo cortos para la primera serie de
tiempo con el fin de establecer la velocidad a la que se produce la
pasividad. Se recomienda retirar tres o cuatro juegos de cupones en
intervalos de 4 a 7 días.
HIGO. 2 Registro de la aparición del cupón
15.7.2 Utilice intervalos de tiempo largos para la segunda serie de tiempo a fin de
establecer la velocidad media de corrosión en estado estacionario. Re-
La moción de los primeros cupones después de 1 mes y el resto inhibieron el HCl (1 + 1,8) durante 30 s. Enjuague los cupones
con agua; se recomienda intervalos de 1 a 3 meses. enjuagar con alcohol isopropílico y finalmente enjuagar con benceno.
15.8 Proteja la muestra si no se puede examinar, limpiar y secar entre toallas de papel. Colóquelo en un desecador durante 1 y vuelva
a pesarlo inmediatamente después de retirarlo del sistema. ..
Secar entre toallas de papel. Guarde los cupones de metales ferrosos en 15.12 Para cupones de aluminio o de aluminio, utilice el
sobres separados hechos de inhibidor de fase de vapor, siguiendo el procedimiento de limpieza antes de volver a pesar. Limpiar el papel
impregnado o envolver con cuidado en film plástico. Para los cupones lo mejor posible con un cuchillo de plástico. Retire las muestras de
metales no ferrosos y envuélvalas con cuidado en una película plástica. Depósitos oleosos o grasosos mediante remojo en tricloroetileno. El
período intermedio entre la extracción de las muestras y el pesaje nuevo de los cupones en una solución de ácido crómico y ácido fosfórico debe
mantenerse al mínimo y en ningún caso debe exceder (ver 13.2) a temperatura ambiente durante 30 min. Retirar y enjuagar
1 semana. con agua, enjuagar con alcohol isopropílico y finalmente enjuagar con
15.9 Examinar el espécimen y registrarlo mediante fotografía. Secar entre toallas de papel. Colocar en un desecador durante 1
o por descripción la apariencia del ejemplar, pagando gramo.

Particular atención al monto y naturaleza de cualquier adherente 15.13 Sujeto a depósito en blanco un cupón pesado del mismo material. El
análisis químico del depósito se puede realizar con el mismo procedimiento de limpieza utilizado para las muestras de prueba, pero este paso es
opcional. y vuelva a pesar para determinar el factor de corrección del blanco que se
15.10 Para cupones ferrosos, utilice una de las siguientes modificaciones aplicadas a las pérdidas de peso del cupón.
Procedimientos nativos para limpiar el cupón antes de volver a pesarlo. 15.14 Vuelva a pesar cada cupón al 0,1 mg más cercano.
15.10.1 Limpie los cupones lo mejor posible con un plástico 15.15 Si hay picaduras (ver 7.2) evidentes en el cupón, mida
cuchillo. Elimine los depósitos aceitosos y grasosos sumergiéndolos en triclo-la profundidad de los hoyos en un área representativa con la profundidad del
dial de roetileno. Retire los restos de productos de corrosión sueltos del material. Registre los valores resultantes como profundidades del pozo. El número,
cepillándolo con un cepillo de cerdas. Sumergir los especímenes en tamaño, forma y distribución de las fosas también se determinará
ácido inhibido, utilizando cualquiera de las dos técnicas siguientes. y grabado.
15.10.1.1 Sumergir las muestras en HCl inhibido (1 + 1.8) durante 15.16 Registre la apariencia del cupón limpio y pesado como
30 s a temperatura ambiente. “protegido”, “localizado moderado”, “picaduras moderadas” o
15.10.1.2 Sumergir las muestras en inhibido.2SH oh “picaduras severas”, comparando el cupón con la ilustración.
4(1 + 34) a 71°C (160°F) con una fuente de corriente continua dada en la Fig. 2.
impuesto al cupón como ánodo y al plomo como cátodo. El
16. Cálculo
El voltaje debe ser de 4 a 5 V y la densidad de corriente de 2,5 a 3,0 A.
por ejemplar. Mantener las muestras en el baño durante 3 a 5 min. 16.1 Las tasas de corrosión normalmente se calculan como un promedio
15.10.2 Enjuague con agua después de retirar las muestras de la penetración en mils por año o milímetros por año asumiendo
el baño de ácido inhibido. Frote las muestras con granula.3rPNOa4, que el ataque localizado o las picaduras no estén presentes y que el
luego con trípoli. Enjuagar con agua. Enjuague con isopropilo corrosión es géneros(yo
8). alcohol. Secar entre toallas de papel y luego con aire tibio. 16.2Cálculo de la corrosión Ra:te
el secado.
16.2.1 Para calcular la corrosión ra(t8mi, 9, 10)en mil por
15.11 Para cupones de cobre a aleación de cobre, use el siguiente año para cada cupón, use la Ec. 1:
procedimiento de limpieza antes de volver a pesar. Limpiar los cupones Tasa de corrosión~mils por año, mp!y522.3W./~eso! (1)
lo mejor posible con un cuchillo de plástico. Elimine los depósitos aceitosos o
dónde:
grasosos sumergiéndolos en tricloroetileno. Sumerge los cupones

5
 D 2688 – 94 (1999)mi1

W.=pérdida de peso, mg, Es cierto que el método de prueba se ha reescrito para incluir estas mejoras.
d = densidad del metal, g/c3m =, área Básicamente, el cambio consiste en una tubería metálica exterior que incluye
a expuesta del cupón,2i,n.and = una funda de plástico para alojar los insertos en una carcasa de plástico
t tiempo, días. completa (PVC11) cuerpo. Esto simplifica la construcción.
16.2.2 Calcular la velocidad de corrosión en micrómetros por día reduce los costos de mecanizado. La unidad básica ahora es generalmente
año para cada cupón, utilice la ecuación 2: a3⁄4-en. conjunto de diámetro exterior (26,7 mm), en lugar de 1 pulg.
Tasa de corrosión~micrómetros por año, µm!/y53650W./~eso! (2) (33,4 mm). La Tabla 1 proporciona las dimensiones para preparar
⁄ -en. diámetro exterior (21,3 mm)3,⁄4-en. diámetro exterior (26,7
12
dónde: mm) y 1 pulg. Conjuntos de diámetro exterior (33,4 mm).
W. = pérdida de peso, mg,
d = densidad del metal, g/c3metro, 19. Resumen del método de prueba
a = área expuesta del cupón, c2metro, y 19.1 Los insertos de tubería removibles se instalan en tuberías de plástico
t = tiempo, días. conectadas mediante uniones de tuberías y forman parte del sistema de
16.3 Las gravedades específicas de varios metales (g/3c) yegua: tuberías bajo prueba. Se proporcionan las dimensiones adecuadas en todas
Latón del Almirantazgo 8.17 partes para que se proporcione un flujo racionalizado (sin distorsión del flujo)
Cobre 8.9
en conjuntos de prueba en acero estándar y tubos galvanizados y de cobre.
Latón amarillo 8.02
Aluminio 2.70 Actualmente existe interés en comprobar la resistencia a la corrosión de otros
Acero bajo en carbono 7,85 metales, como por ejemplo el plomo; sin embargo, en la actualidad, las pruebas
Dirigir 11.34
de resistencia a la corrosión del plomo se limitan al Método de prueba A,
16.4 Calcule la tasa de picaduras usando la ecuación 3: porque la preparación uniforme de los insertos de tuberías de plomo es difícil y
Tasa de picaduras, mils~mm! por año5profundidad máxima del pozo3365/t
puede no ser reproducible. Tubo de cobre soldado
(3) Actualmente se están probando los insertos. La superficie interior
expuesta de la tubería no se modifica y la superficie exterior se pinta
dónde: para evitar el ataque corrosivo ya que la corrosión en grietas que se
t=tiempo de exposición, días. produce allí no es indicativa de la corrosión que se desea medir.
16.5 Para convertir de mils por año a milímetros por año, la pérdida de peso del inserto es una medida del promedio
multiplicada por 0,0254. corrosión por unidad de área. Se realiza un examen de la superficie para evaluar las
picaduras. Este método de prueba se puede utilizar para determinar el grado de
17. Interpretación de los resultados
corrosión que se produce en un sistema de distribución de agua fría o caliente.
17.1 Se debe reconocer que las siguientes desviaciones del sistema o sistema de agua de refrigeración, para evaluar diferentes métodos
entre los cupones y el material correspondiente del tratamiento químico cono-f, y para determinar la elección adecuada de una
estructura puede llevar a las siguientes interpretaciones erróneas: metal resistente a la corrosión para el sistema.
17.1.1 Desviaciones en la composición o preparación de la superficie,
17.1.2 Desviaciones en la velocidad y dirección del flujo, y 20. Aparato
17.1.3 Desviaciones en grietas, depósitos o crecimientos 20.1Montaje del probador—lyEl conjunto consta de dos
biológicos. serts, construidos a partir de un lote representativo3⁄4o-aleta. Tubo estándar de
acero o galvanizado de diámetro exterior (26,7 mm) (Especificación A 120)
18. Precisión y sesgo (reducido 0,030 pulg. (0,8 mm) de diámetro exterior).
18.1 La precisión es una función de cada sistema individual. Mecanice la tubería galvanizada cédula 40 para que encaje.
Por lo tanto, es aconsejable hacer una declaración general sobre esta propiedad en el conjunto de tuberías de cobre. Los insertos son prácticos
en este momento. mantenido en su lugar por3⁄4-en. espaciadores de diámetro exterior (26,7 mm), como

18.2 Esta es una prueba de tipo comparativo, cuya precisión se muestra en las Fig. 3 y 4, en una prueba de 1 pulg. (33,4 mm) Unión
de PVC, no se puede evaluar. Hay muchas variables, como el tipo de enchufe, instaladas en un típico3un⁄4l-pulg. (26,7 mm) línea de
servicio. velocidad, temperatura, calidad del agua y la presencia de otros1⁄2-en. (21,3 mm),3⁄4-en. (26,7 mm) y 1 pulg. (33.4- metales que
pueden influir en la velocidad de corrosión de los cuponesm . m) los probadores también se han construido de acuerdo con la Tabla 1
Además, la composición del metal de prueba y los diferentes y la Tabla 2 y las líneas instaladas en estos tamaños. El Ejército de EE. UU. ha desarrollado formas de
corrosión que pueden ocurrir, como la corrosión general, que ha desarrollado el Laboratorio de Investigación en Construcción (CERL) (Fig. Las picaduras y el tipo
microbiológico pueden afectar los resultados aproximados).11un sistema de circuito de tuberías que incluya ambos métodos de prueba A y B de manera confiable.
además de un medidor de flujo y un medidor de agua para medir mejor la
corrosión en un sistema de agua fría y caliente.
MÉTODO DE PRUEBA B—Inserciones de tubería en tubería de plástico (1, 2, 3, 20.2Medidor de profundidad del dial— Véase 12.5.
4, 5) 20.3Equipo de limpieza ultrasónica,Nuevo TestamentoCapacidad del tanque de 150 W y 6 cuartos de

galón (6 litros) para contener un vaso de precipitados de 2 litros.

INTRODUCCIÓN
21. Reactivos y materiales
Este método de prueba de corrosión en la distribución municipal.
los sistemas de agua se han utilizado eficazmente durante muchos años; 21.1
Acetona. sin embargo el montaje ha sido engorroso y costoso de realizar.
rs, 2, 3, 4, 5)ha sido
preparar. Recientemente, varios artículos(1 Las tuberías de PVC están especificadas como PVC Tipo I, Grado I, Clasificación de celda-12454-B
11

presentados que hacen la técnica más práctica, acordea-Accesorios de CPVC, Tipo IV, Grado I, Clasificación de celda 23477-B.

6
 D 2688 – 94 (1999)mi1
TABLA 1 Especificaciones para muestras de corrosión tipo ISWS
materiales de construcción Dimensiones de la muestra

Tamaño de la tubería, Longitud, Interior di- exterior di- Área,

Clase Metal
en. en. ametro, pulg. ametro, pulg. en.2

⁄
12 Horario 80, tubería acero 4.00 0.546 0,625 6.86
Horario 80, tubería galvanizado 4.00 0.538A 0,625 6.76
Tipo L, tubo cobre 4.00 0.545 0,625 6,85

⁄
34 Horario 40, tubería acero 4.00 0.824 1.050 10.35
Horario 40, tubería galvanizado 4.00 0.816A 1.050 10.25
Tipo L, tubo cobre 4.00 0.824 1.050 10.35

1 Horario 40, tubería acero 4.00 1.049 1.125 13.18

Horario 40, tubería galvanizado 4.00 1.037A 1.125 13.03
Tipo L, tubo cobre 4.00 1.025 1.125 12,88
ASe supone un espesor de recubrimiento de zinc de 0,004 pulg.

HIGO. 3 muestras de tubería (CERL)-3⁄4-en. (1,91 centímetros)

21.2Abietilamina alicíclica,sformulado (incluidos aductos de 21.6Ácido sulfámico(100g/L),inhibido—Disolver 10 g de

óxido de etileno de estas aminas y no fenilo y 5 % ácido sulfámico (HSO
3NUEVA HAMPSHIRE2) en 90 mL de agua y diluir a 100

dietiltiourea en solución de isopropanol), corrosión líquida en ml. Añadir 5 ml de abietelaminas alicíclicas (ver 21.2) y mezclar. inhibidor
del ácido sulfámico. 21.7Tricloroetileno .
21.3Inhibidor de corrosión de cetoamina sustituida1a 2,rpara hy- 21.8Solución de stock pasivante — norteDisolver 40 g de sodio.
ácido clorhídrico. nitrito (NaNO2), 23 g de fosfato ácido de sodio (N2aFO4), y
21.4Ácido clorhídrico(3+8),inhibido—Agregar 465 ml de ácido 20 g de fosfato disódico (2NHaPO4) en agua, y
clorhídrico
concentrado (HCl, sp gr 1,19) a 1200 ml de diluir a 1 litro.
agua, luego agregue 4 ml de cetoamina sustituida corrosión 21,9Solución pasivante, diluida— miAgregue 50 ml de pasivante.
inhibidor (ver 21.3), mezclar bien y diluir a 2 L. agregar la solución madre a 350 ml de agua.
21,5Ácido sulfámico.
22. Preparación de insertos
22.1 Después de estampar un número de inserción en la superficie exterior
12Inhibidor de corrosión complejo de cetoamina sustituida (50 a 60 %) como Rodine

Se ha encontrado 213 fabricado por Amchem Products Inc., Ambler, PA 19002.Con un troquel, desengrasar los insertos por inmersión en tricloroet-
satisfactorio para este propósito. ileno y secar al aire.

7
 D 2688 – 94 (1999)mi1
TABLA 2 Factores para convertir las medidas de pérdida de peso en
Tasas de corrosión

Tipo de muestra Factores de conversión (F)A

(pérdida de peso (g/d) a

Tamaño de la tubería
Material tasa de corrosión)
(en la clase
mdd mpy mmpy

⁄ , Horario 80
12 tubo de acero 2259 413 10.49
⁄ , Horario 80
12 tubo galvanizado 2293 462 11.74
1⁄2, Tipo L tubo de cobre 2263 364 9.24

⁄ , Horario 40
34 tubo de acero 1497 274 6,95
⁄ , Horario 40
34 tubo galvanizado 1512 305 7.74
3⁄4, Horario 40 tubo de cobre 1497 241 6.11

1, horario 40 tubo de acero 1176 215 5.46

1, horario 40 tubo galvanizado 1189 240 6.09
1, tipo L tubo de cobre 1203 193 4.91
ATasa de corrosión = (F)3 (pérdida de peso, g/d).
Bmdd = miligramos por decímetro cuadrado por día.
Cmpy = mil por año.
Dmmpy = milímetros por año.

para evitar el ataque del ácido a la superficie interna galvanizada. En el caso del
cobre, exponer en HCl concentrado durante 2 min; sin embargo, las inserciones de
acero pueden requerir una exposición mucho más prolongada. Después de la
limpieza, retire los tapones, enjuague los insertos con agua y pasiva (consulte la
Nota 1) las superficies de acero (no de cobre ni de superficie interna galvanizada)
sumergiendo los insertos en una solución pasivante diluida durante al menos1t⁄2mín.
Ahora seque al aire y manténgalo en el desecador hasta que se pese. Registre el
peso e inserte el número; entonces las inserciones estarán listas para pintarse.

nortebeneficios según objetivos1—No es necesario pasivar los insertos de acero si no se enjuagan con
acetona y luego se dejan secar al aire. Para períodos prolongados de almacenamiento o en
condiciones de almacenamiento húmedo, puede estar justificada la pasivación.

22.3 El exterior y los extremos de los insertos están recubiertos con una
pintura epoxi de poliamida. Mezcle la base epoxi y el catalizador epoxi
según las instrucciones del fabricante de la pintura. Coloque tapones de
goma en los extremos de los insertos para proteger las superficies
interiores durante la pintura. Rocíe con aire los insertos para producir una
capa de película seca de 5 mil de espesor. Dejar secar al aire durante 24 h
y retirar los tapones.
22.4 Guarde los insertos en un desecador hasta que se instalen en el
conjunto del probador (Fig. 3 y Fig. 4).

23. Procedimiento

23.1 Instale el conjunto de prueba en una tubería de tamaño

similar en el sistema a observar.
23.1.1 Un tramo recto mínimo de 915 mm (3 pies) de tubería debe proceder
al ensamblaje de prueba para evitar una distorsión indebida del flujo.

23.1.2 Construya una válvula de derivación y una disposición de tuberías para

permitir la extracción del inserto mientras el sistema está en funcionamiento.
23.1.3 Instalar un medidor de agua después del montaje de
prueba para obtener la máxima información sobre el caudal y el
HIGO. 4 Sistema de bucle de tubería CERL: detalles del portamuestras caudal total.
23.2 El período de prueba mínimo recomendado es preferentemente de
120 días.
22.2 Si los insertos muestran la presencia de óxido u otros 23.2.1 Retire el inserto aguas abajo en este momento y evalúe los
recubrimientos que no se quitaron, limpie los insertos de cobre y acero.
con ácido clorhídrico (1 + 3), inhibido, hasta que esté libre de 23.2.2 Si es posible, exponga el inserto aguas arriba preferiblemente para recubrirlo. Coloque
tapones de goma en cada extremo del inserto galvanizado. Período de prueba de 12 meses.

8
 D 2688 – 94 (1999)mi1

HIGO. 5 Sistema de bucle de tubería CERL—Plano de ensamblaje

9
 D 2688 – 94 (1999)mi1

HIGO. 6 Hoja de informe sobre muestras de corrosión (Método de prueba B)

24. Datos colaterales 26.2 Raspe el inserto con una espátula para quitar los restos
24.1 Registrar la información pertinente sobre los depósitos físicos y lavar con cepillo y detergente en polvo. Secar el
Características químicas del entorno en el que se inserta la prueba y se pesa como se indicó anteriormente después de retirarla. Registre lo realizado en la
hoja de informe de prueba (Fig. 6). peso en la línea (3) de la Fig. 6.
24.2 Incluya también la ubicación del probador, material del inserto, 26.3 Sumerja los insertos de acero en una solución recién preparada del número
de inserto, datos de instalación, fecha de retiro y otros detalles. - ácido clorhídrico inhibido (ver 21.4) durante varios minutos o
información escrita en la hoja del informe de prueba (Fig. 6). hasta que se eliminen todos los productos de corrosión. Los insertos de cobre se
sumergen en ácido clorhídrico concentrado durante 1 a 2 minutos para eliminar los
25. Inspección depósitos, pero no utilice el baño de ácido de cobre para limpiar.

25.1 Desvíe el flujo de agua del probador y retire los insertos de acero.
26.3.1 Sumerja los insertos galvanizados en una solución sulfámica inhibida.
inserto del conjunto de prueba.
25.2 Registre el patrón de corrosión, si lo hay, como una solución uniforme o ácida (10%) (ver 21.6) durante 5 minutos para aflojar los depósitos.

mostrando evidencia de erosión, ranuras, rugosidad o picadurasR . Elimine los depósitos cepillándolos y colocándolos en un ultrasonido.
más delgado si es necesario. En este caso, coloque los insertos en un recipiente de 2 L.
Observar y registrar la apariencia de la superficie pintada.
(excelente, ampollada, pelada, etc.). Si la pintura ha fallado, coloque un vaso de precipitados de polietileno que contenga el ácido inhibido y cubra
eficazmente la superficie metálica durante el período de exposición del vaso de precipitados en un equipo ultrasónico que contenga agua.
y se ha producido una corrosión apreciable en la superficie externa, 26.3.2 Enjuague todos los insertos con agua y acetona, séquelos en un lugar donde la
precisión de los resultados de la prueba de corrosión puede ser grave. Horno a 05°C durante 1 h (excepto los insertos de cobre, que deberán ser
cuestionado. secar en un desecador durante 24 h), enfriar en un desecador durante 1
h y pesar con precisión de 0,001 g. Registre el peso en la línea (4) de la
26. Limpieza de insertos Fig. 6.
26.4 Después de cortar los insertos longitudinalmente en una sierra de cinta,
26.1 Después de retirarlo del ambiente corrosivo, secar
Insértelo en un horno a 105°C durante 24 h (excepto los insertos de cobre, que inspeccionan las superficies interiores en busca de picaduras, registrando el número,

se secará en un desecador durante 24 h), cierre los extremos del inserto con la profundidad, forma y distribución de los hoyos (ver 7.2 y 12.5) en los
columna de evaluación de picaduras que se muestra en la Fig. 6. También inspeccione el cobre.
tapones de goma, sumerja el inserto en un decapante de pintura epoxi para
Afloje la pintura en el exterior y retire todos los insertos de película de pintura usando un microscopio para determinar si aparecen estrías.
del inserto. Después de quitar los tapones, secar nuevamente en caso de que se haya producido erosión-corrosión. Horno
a 105°C durante 1 h, enfriar en desecador f1 Ah (a excepción de
insertos de cobre que se secarán en un desecador durante 24 h)2 , 7. Cálculo
y pesar con precisión de 0,001 g. Registre el peso en la línea (2) 27.1 Calcule las incrustaciones y los productos de corrosión en gramos de la hoja
de informe (Fig. 6). y gramos por día, como se indica en la Fig. 6.
26.1.1Precaución:Mientras retira la pintura, evite el contacto con 27.2 Exprese las tasas de corrosión como pérdida de peso por
solución decapante usando guantes de goma y trabajando en una unidad de área por unidad de tiempo o la tasa de penetración equivalente. La campana
extractora. Las unidades aceptadas son gramos por metro cuadrado por día.2/(dga/ym)

10
 D 2688 – 94 (1999)mi1

y milímetros de penetración por año (mmpy) mils por año (mpy). 28.2 Las tasas de corrosión inferiores a 0,13 mmpa se consideran bajas
Cálculos en gmd o g/2metro /día se puede hacer usando la ecuación y son una indicación general de una vida útil satisfactoria de los metales
4: probados y expuestos en el sistema de tuberías.
28.3 El grado de picaduras puede ser grado(7d)y se
g/m22/ día5117PESO/T, para probetas de acero y galvanizadas,
evalúa su importancia.
y g/m2/día
5120PESO/T, para muestras de cobre (4)29. Informe

dónde: 29.1 La Fig. 6 deberá incluir las observaciones, determinaciones de peso y

W. = pérdida de peso real del inserto, g, y evaluación de picaduras realizadas en las Secciones 24 y 25, y los cálculos de
t = tiempo de instalación, días. incrustaciones, productos de corrosión y velocidad de corrosión.
27.3 La relación entre la velocidad de corrosión en gmd, mmpyi,n Sección 27.
y mpy (27.2) es el siguiente (ver Tabla 2): Multiplique gmd por30. Precisión y sesgo 0.365/
densidad para obtener mmpy, milímetros por año y mmpy/0.0254 para obtener mpy. Las
densidades (g/3c) yegua: acero—7,86; zinc (galvanizado): 7,15; cobre: 30.1
8,96;La precisión es función de cada sistema individual; por lo
plomo—11.34.
tanto, una declaración general sobre esta propiedad no es práctica
en este momento.
30.2 Véase 18.2.
28. Interpretación de los resultados

28.1 Esta prueba simula estrechamente las condiciones reales del servicio de tuberías.31. Palabras clave
condiciones y se ha observado que produce una medida precisa de la prueba de corrosión del agua de refrigeración 31.1; prueba de corrosión del cupón; Corrosión
que ocurre en un sistema de tuberías. método de prueba de corrosión del agua de distribución

REFERENCIAS

(1) “Encuesta sobre el agua del estado de Illinois”Actas de la Conferencia Americana (6)Manual de metales,kvol. 3, Mecanizado, Sociedad Estadounidense de
del Poder,mivol. XXV, 1963, págs. 696–697. Metales, Metals Park, OH 44073, 1967, pág. 75.
(2) Reiber, Ferguson, Benjamínj,diario del American Water Wor,Kansas (7) Darrin, M., “Criterios de corrosión: su evaluación visual,A "STM
Noviembre de 1968, págs. 41–46. Boletín, núm. 138, enero de 1946, pág. 37.
(3) Prakash, Scholze, Neff, Maloney, Heath y Smith, “Desarrollo de
el sistema de bucle de tubería para determinar la eficacia de la corrosión (8)Manual de la torre de enfriamiento,yoCapítulo 6—Química y tratamientos del agua,
Instituto de la Torre de Enfriamiento, 1981.
Control de productos químicos en el sistema de agua potableUd.s,S"Técnico A-CERL
Informe N-88/1,2Agosto de 1988. (9) Atkinson, JTM, VanDroffelaar, H., “Corrosion and Its Control”, Asociación
(4) Prakash, Scholze, Jr., Maloney y NePAGFrFoh , cesiones del agua Nacional de Ingenieros de Corrosión, Houston, TX, 1992.
Conferencia de Calidad,miBaltimore, MD, noviembre de 1987, págs. (10) Landrum, RJ, “Designing for Corrosion Control”, Asociación
43-156. (5) Singley y Lee,Revista del mundo americano,KansasAgosto de 1984, Nacional de Ingenieros de Corrosión, Houston, TX, 1989.
págs. 76–83.

ASTM International no adopta ninguna posición con respecto a la validez de ningún derecho de patente afirmado en relación con cualquier elemento
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el
riesgo de infracción de dichos derechos son de su entera responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, en caso
de no revisarse, reaprobarse o retirarse. Se invita a enviar sus comentarios, ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales, y
deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico
responsable, a la que podrá asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia imparcial, debe comunicar sus opiniones al
Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Los derechos de autor de esta norma pertenecen a ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA
19428-2959, Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM
en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o [email protected] (e- correo); o a través del sitio web de ASTM
(www.astm.org).

11