TECNOLOGICO SUPERIOR DE
JALISCO
U.A. LAGOS DE MORENO
“IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA LOGÍSTICO PARA LA REDUCCIÓN DE
ERRORES EN EL ÁREA DE ALMACÉN PARA DISTRIBUIDORAS DE PRODUCTOS
ALIMENTICIOS”
Nombre.
José Alberto Prieto de Alba.
Materia.
Taller de investigación I
Docente.
Lilia García Azpeitia
Carrera.
Ingeniería Industrial
Grupo.
6°B
Lagos de Moreno, Jal. A 24 de julio de 2024.
Contenido
1-. INTRODUCCION ........................................................................................................................ 4
En este proyecto nos centraremos en el análisis y mejora del proceso de una empresa
distribuidora de alimentos. Con el objetivo principal de ............................................................. 4
2-. ESBOZO TEORICO ........................................................................................................................... 5
2.1 ANTECEDENTES: ............................................................................................................................ 5
2.2 LOGISTICA ...................................................................................................................................... 6
2.3 ACTIVIDADES CLAVES EN LA LOGISTICA ........................................................................................ 6
2.4 CADENA DE SUMINISTROS ............................................................................................................ 7
2.4.1 IMPORTANCIA DE LA LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTROS .............................................. 7
2.4.2 LA LOGÍSTICA Y LA CADENA DE SUMINISTROS AÑADEN UN VALOR IMPORTANTE PARA EL
CLIENTE ........................................................................................................................................... 7
2.4.3 OBJETIVOS DE LA LOGÍSTICA DE LOS NEGOCIOS Y E LA CADENA DE SUMINISTROS.............. 8
2.5 TIPOS DE RECEPCION DE PRODUCTOS .......................................................................................... 8
2.5.1 MOMENTOS DE LA RECEPCION DE PRODUCTOS: .................................................................. 8
2.5.2TRASLADO DE LOS PRODUCTOS AL ÁREA DE ALMACENAMIENTO: ........................................ 9
2.6 DIVISION DE ALMACEN ................................................................................................................. 9
2.7 INVENTARIOS ............................................................................................................................... 10
2.7.1 GESTION DE INVENTARIOS ................................................................................................... 11
2.8 FLUJO DE EMPRESAS DE SERVICIOS ............................................................................................ 11
2.8.1 SERVICIOS A TERCEROS ........................................................................................................ 12
2.9 OBJETIVOS DE LA GESTION DE EXISTENCIAS ............................................................................... 13
2.9.1 OBJETIVOS DE LA GESTION DE ALMACEN ............................................................................ 13
2.9.2 BENEFICIOS QUE APORTA TENER UNA GESTION EFICIENTE DE ALMACEN .................. 14
2.9.3 TIPOS DE GESTION................................................................................................................ 14
2.10 VENTAJAS DE PALETIZACION ..................................................................................................... 15
2.11 NORMA Oficial Mexicana NOM-006-stps-2014, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES....................................................................................................................................... 15
2.11.1 NOM-026-STPS-2008 .......................................................................................................... 16
3-. JUSTIFICACION ............................................................................................................................. 17
4. OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 19
4.1 OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................................... 19
4.2 OBJETIVO ESPECIFICOS: ............................................................................................................... 19
5. ESBOZO METODOLÓGICO.................................................................................................... 20
5.1HIPOTESIS: .................................................................................................................................... 22
5.2 UNIVERSO Y MUESTRA ................................................................................................................ 22
5.3 TIPO DE ESTUDIO......................................................................................................................... 22
5.4 SELECCIÓN DE DISEÑO Y PRUEBA DEL INSTRUMENTO DE RESOLUCIÓN INFORMÁTICA ............ 23
5.5 PLAN DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN PARA EL TRABAJO DE CAMPO ................................ 23
5.6 PLAN DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN ......................................................... 23
5.7 PLAN DE PRESENTACIÓN GRAFICA DE LOS RESULTADOS ............................................................ 23
5.8 CRONOGRAMA ............................................................................................................................ 24
5.9 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO............................................................................................. 24
REFERENCIAS: ............................................................................................................................. 25
1-. INTRODUCCION
La empresa tiene 6 años en la industria laguense, dicha empresa se dedica a la
distribución de alimentos enlatados y congelados. A la semana se entregan
alrededor de 580 pedidos de los cuales alrededor de 10 a 15 pedidos se entregan
mal o con productos con fechas de caducidad muy próximas. Su cartelera de
clientes es muy extensa cubriendo distintos mercados, desde restaurantes,
carnicerías, pizzerías, tiendas abarroteras, fruterías o supermercados. Cuenta con
8 trabajadores repartidos en tres áreas diferentes, y en dos turnos el primero de
9am a 3pm y el segundo de 3pm a 8pm. Una de esas áreas es la de compras y
ventas, que se dedican al trato con el cliente y también con los proveedores, la
segunda es el área de almacén aquí se dedican a recibir y acomodar el producto de
los diferentes proveedores y a su vez preparar los pedidos solicitados por los
clientes, en el tiempo que tiene la empresa en el mercado no se ha implementado
algún programa de logística en el área de almacén. Por ultimo están los repartidores
que son los encargados de la ruta de distribución de los pedidos.
En este proyecto nos centraremos en el análisis y mejora del proceso de una
empresa distribuidora de alimentos. Con el objetivo principal de Implementar un
programa para la reducción de errores en el área de almacén, para evitar la
caducidad de productos. Y así abordar la principal problemática de la empresa que
es que constantemente se les regresan productos por fechas de caducidad o porque
la orden de compra no coincide con el pedido solicitado por el cliente. El problema
empieza desde que el cliente le envía el pedido y también en su almacén.
2-. ESBOZO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES:
La empresa tiene 6 años en la industria laguense, dicha empresa se dedica a la
distribución de alimentos enlatados y congelados. A la semana se entregan
alrededor de 580 pedidos de los cuales alrededor de 10 a 15 pedidos se entregan
mal o con productos con fechas de caducidad muy próximas. Su cartelera de
clientes es muy extensa cubriendo distintos mercados, desde restaurantes,
carnicerías, pizzerías, tiendas abarroteras, fruterías o supermercados. Cuenta con
8 trabajadores repartidos en tres áreas diferentes, y en dos turnos el primero de
9am a 3pm y el segundo de 3pm a 8pm. Una de esas áreas es la de compras y
ventas, que se dedican al trato con el cliente y también con los proveedores, la
segunda es el área de almacén aquí se dedican a recibir y acomodar el producto de
los diferentes proveedores y a su vez preparar los pedidos solicitados por los
clientes, en el tiempo que tiene la empresa en el mercado no se ha implementado
algún programa de logística en el área de almacén. Por ultimo están los repartidores
que son los encargados de la ruta de distribución de los pedidos.
2.2 LOGISTICA
The Council of Logistics Management (1991), define a la logística como “aquella
parte del proceso de la cadena de suministro que planea, implementa y controla
el flujo de almacenamiento de productos y servicios, y su información relacionada,
desde el punto donde se originan hasta el punto donde se consumen, en forma
eficiente y al menor costo posible, para satisfacer los requerimientos de los
clientes.”
De aquí se desprende que la logística es parte de un concepto más global como
lo es la gestión de la cadena de suministro; gestiona tanto flujos de producto como
flujos de información desde los proveedores hasta los clientes, es decir, a lo largo
de toda la cadena de suministro; su objetivo fundamental consiste en ofrecer la
máxima calidad de servicio a los consumidores a unos costos totales mínimos.
(Urzelai, 2006).
Para Casanovas y Cuatrecasas (2003), dado un nivel de servicio al cliente
predeterminado, la logística se encargará del diseño y gestión del flujo de
información y de materiales entre clientes y proveedores (distribución, fabricación,
aprovisionamiento, almacenaje y transporte,…) con el objetivo de disponer del
material adecuado, en el lugar adecuado, en la cantidad adecuada, y en el
momento oportuno, al mínimo coste posible y según la calidad y servicio
predefinidos para ofrecer a nuestros clientes.”
La logística integral se define como el conjunto de técnicas y medios destinados a
gestionar los flujos de materiales e información cuyo objetivo principal es la
satisfacción de las necesidades en bienes y servicios de un cliente y/o mercado
en calidad, cantidad, lugar y momento, maximizando la satisfacción del cliente y la
flexibilidad de respuesta y minimizando tiempo de respuesta y costo. (Pau, 1998).
De acuerdo con los conceptos anteriores, un modelo de gestión logística para las
pymes debería comprender procesos de planificación, ejecución, verificación y
mejora de las actividades básicas como almacenaje y distribución
2.3 ACTIVIDADES CLAVES EN LA LOGISTICA
Las actividades que se dirigen para conformar la logística de los negocios (proceso
de la cadena de suministros) varían de una empresa a otra, dependiendo de la
estructura organizacional de cada una, de las diferencias de opinión, de la
administración respecto de lo que constituye la cadena de suministros para su
negocio y de la importancia de las actividades individuales para sus operaciones.
(PEARSON,2004)
2.4 CADENA DE SUMINISTROS
Logística y cadena de suministros es un conjunto de actividades funcionales
(transporte, control de inventarios, etc.) que se repiten muchas veces a lo largo del
canal de flujo, mediante las cuales la materia prima se convierte en productos
terminados y se añade valor para el consumidor. Dado que las fuentes de materias
primas, las fábricas y los puntos de venta normalmente no están ubicados en los
mismos lugares y el canal de flujo representa una secuencia de pasos de
manufactura, las actividades de logística se repiten muchas veces antes de que
un producto llegue a su lugar de mercado. Incluso entonces, las actividades de
logística se repiten una vez más cuando los productos usados se reciclan en el
canal de la logística, pero en sentido inverso. (PEARSON,2004)
2.4.1 IMPORTANCIA DE LA LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTROS
La logística gira en torno a crear valor: valor para los clientes y proveedores de la
empresa, y valor para los accionistas de la empresa. El valor en la logística se
expresa fundamentalmente en términos de tiempo y lugar. Los productos y
servicios no tienen valor a menos que estén en posesión de los clientes cuándo
(tiempo) y dónde (lugar) ellos deseen consumirlos.
2.4.2 LA LOGÍSTICA Y LA CADENA DE SUMINISTROS AÑADEN UN VALOR
IMPORTANTE PARA EL CLIENTE
Un producto o un servicio tiene poco valor si no está disponible para los clientes
en el momento y el lugar en que ellos desean consumirlo. Cuando una empresa
incurre en el costo de mover el producto hacia el consumidor o de tener un
inventario disponible de manera oportuna, ha creado un valor para el cliente que
antes no tenía. (PEARSON,2004)
2.4.3 OBJETIVOS DE LA LOGÍSTICA DE LOS NEGOCIOS Y E LA CADENA DE
SUMINISTROS
El gerente de logística debería saber cuántos ingresos adicionales se generarán
mediante el aumento de las mejoras en la calidad del servicio suministrado al
cliente. Sin embargo, dichos ingresos por lo general no se conocen con gran
precisión. A menudo, el nivel de servicio al cliente se fija en un valor objetivo,
normalmente uno que sea admisible para los clientes, la función de ventas u otras
partes relacionadas. En este punto, el objetivo de la logística puede ser el de
minimizar los costos sujetos a lograr el nivel de servicio deseado, en vez de
aumentar al máximo las utilidades o el rendimiento sobre la inversión. A diferencia
de los ingresos, los costos de la logística pueden ser determinados por lo general
con tanta precisión como lo permite la práctica contable, y suelen ser de dos tipos:
costos de operación y costos de capital.
(PEARSON,2004)
2.5 TIPOS DE RECEPCION DE PRODUCTOS
Recepción por bulto: Es cuando se comprueban las cantidades recibidas por
unidades de carga o por paquetes o por el esquema de carga elaborado, en todos
los casos sellados sin abrirlos y verificar las unidades que existen por cada uno de
los surtidos en estas unidades de carga.
Recepción detallada: Es cuando se efectúa un conteo físico al 100% de cada
surtido recibido.
Recepción a ciegas: Se denomina recepción a ciegas cuando se priva al
dependiente de la información sobre las cantidades que debe recibir de cada
surtido.
Recepción convencional: Se denomina recepción convencional cuando el
dependiente recibe toda la información contenida en el documento que ampara las
mercancías recibidas, que incluye el tipo y las cantidades de cada surtido.
(NIDIA RIOS 2012)
2.5.1 MOMENTOS DE LA RECEPCION DE PRODUCTOS:
Revisar documento de recepción (factura, conduce, etc.): Se verifican los datos
del proveedor, las características y especificaciones de los productos, datos del
transportista y las firman que avalan el documento almacén de origen, transportista
y empresa receptora. (NIDIA RIOS 2012)
Control de la calidad: Verificar que los productos recibidos cumplen con las
características fisicoquímicas y otras especificaciones pactadas en el contrato.
Informe de reclamación: Contempla las reclamaciones a realizar al suministrador
o al transportista por errores en precios, cálculos calidad, etc. o por averías o
roturas para ambos
.
Entrega de la documentación al área de Contabilidad: Trasladar al área de
contabilidad los productos a incorporar en las existencias en el submayor de
inventario.
Traslado de los productos al área de almacenamiento
2.5.2TRASLADO DE LOS PRODUCTOS AL ÁREA DE ALMACENAMIENTO:
Para la realización de esta actividad se efectúan los siguientes pasos:
• Revisión del embalaje y re envasar los productos en el caso que sea necesario.
• Organizar los productos teniendo en cuenta su fecha de vencimiento y las
existencias de cada surtido, para dar salida a los que se venzan primero.
• Organizar que los embalajes de los productos, atendiendo lo recomendado en
sus marcas gráficas de manipulación y almacenamiento.
(NIDIA RIOS 2012)
2.6 DIVISION DE ALMACEN
La división del almacén, generalmente, es una combinación de estanterías y
pasillos que proporcionan accesibilidad a las actividades de aprovisiona-miento,
almacenaje y recogida de las mercancías. Los pasillos se distribuyen con una
doble finalidad: para establecer la separación que debe existir entre las estanterías
de las distintas zonas del almacén y para acceder fácilmente al lugar donde están
depositadas las mercancías cuando hay que trasladarlas de unas zonas a otras
del almacén (JULIO ANAYA, 2008)
La dirección de los pasillos debe ser recta y estar orientados hacia las puertas;
debemos evitar ubicar pasillos en las paredes, siempre que no haya puertas en las
mismas. Los tipos de pasillos más importantes son los siguientes.
Calle principal. Los almacenes de gran actividad habilitan una o varias calles, a lo
largo de toda la planta, que permitan un movimiento rápido de las máquinas que
están al mismo tiempo realizando operaciones de colocación y extracción de
mercancías. La anchura de esta calle es superior a 3,80 m pudiendo llegar incluso
a los 6 m.
Calle ancha. Esta calle es la más generalizada, permite al mismo tiempo el acceso
de personas y máquinas, así como las maniobras de giro y cruce entre ellas. Su
anchura oscila entre 2,50 y 3,80 m. (JULIO ANAYA, 2008)
•Pasillo estrecho para máquinas. Existe en almacenes automatizados y están
preparados para máquinas automáticas, que se desplazan sobre carriles o guías
y sin posibilidad de giro (desplazamiento en sentido longitudinal). La anchura
máxima es de 1,70 m y la mínima depende del medio mecánico y del tamaño o la
forma del bulto a manipular.
•Pasillo estrecho manual. Tiene una anchura máxima de 1,20 m y se utiliza para
realizar operaciones de reposición y extracción manual de pro ductos. Por estos
pasillos circulan las personas y los medios auxiliares poco automatizados, como
carritos, roll-paletas o transparentes.
°Paso de personas. No son pasillos propiamente dichos, pues su finalidad es la
seguridad del personal de almacén y no están destinados a las operaciones de
almacenaje. La anchura mínima es de 0,80 m
2.7 INVENTARIOS
El inventario ha estado presente desde que el hombre comenzó a utilizar recursos
en el planeta; sin embargo, no es posible plantear que su gestión es un tema
resuelto y que en todas las situaciones es posible planificarlo y controlarlo de la
misma manera. La gestión del inventario ha sido objeto de estudio de la
investigación de operaciones, producción e ingeniería industrial.
(JULIO ANAYA, 2008)
2.7.1 GESTION DE INVENTARIOS
La gestión de los inventarios es mantener una estabilidad en la disponibilidad de
productos, lo cual no significa mantener altos niveles de inventario, sino que se
debe balancear el inventario para lograr bajos niveles que garanticen alto nivel de
servicio al cliente
Asociado a que existen 3 interrogantes que son fundamentales para el éxito en las
operaciones logísticas, que son ¿Cómo definir el desempeño logístico?, ¿cómo
medir los resultados? y ¿qué acciones de mejora deben ser implementadas?
Para dar respuesta a estas interrogantes generalmente existen 2 tipos de
acciones: el diagnóstico y la auditoría, siendo la diferencia fundamental entre éstas
que el diagnóstico es ampliamente utilizado y permite determinar fortalezas y
debilidades sin tener necesariamente un referente previamente establecido
mientras que la auditoría utiliza referentes previamente establecidos como
normas, procedimientos, reglamentos, buenas prácticas entre otros.
(JULIO ANAYA, 2008)
2.8 FLUJO DE EMPRESAS DE SERVICIOS
(FLAMARIQUE, 2018)
2.8.1 SERVICIOS A TERCEROS
El producto o la mercancía no es propiedad de la empresa de servicios sino de
sus clientes, normalmente empresas productoras o comercializadoras que
externalizan una parte o la totalidad de su logística, ya sea la comercial, la de
aprovisionamiento o la de distribución. Ejemplos de servicios a terceros son los
operadores logísticos que realizan funciones de distribución, las empresas de
transportes de mercancías y las comercializadoras de servicios generales, como
el agua, el gas o la electricidad. (JULIO ANAYA, 2008)
2.9 OBJETIVOS DE LA GESTION DE EXISTENCIAS
Almacenar la menor cantidad posible de productos, ajustándose a las
necesidades del mercado y a los tiempos de tránsito, y reduciendo los
costos al mínimo posible.
Evitar la rotura de existencias para mantener la fluidez en el flujo de
productos hacia los clientes de acuerdo con sus necesidades.
Facilitar un correcto servicio a los clientes.
Equilibrar los tiempos de generación y tránsito de los productos hasta los
clientes y ayudar a reducir sus costos al mínimo aceptable.
(ALEXIS ORTIZ, 2012)
2.9.1 OBJETIVOS DE LA GESTION DE ALMACEN
Facilitar la rapidez de las entregas controlando las existencias.
Conseguir fiabilidad, al permitir conocer qué mercancías hay en el almacén,
en qué cantidad y dónde están ubicadas.
Maximizar el espacio: ubicar la mayor cantidad de mercancía en el menor
espacio posible, sin olvidar el resto de los principios del almacenamiento.
Minimizar las operaciones de manutención de las mercancías.
(ALEXIS ORTIZ, 2012)
2.9.2 BENEFICIOS QUE APORTA TENER UNA GESTION EFICIENTE DE ALMACEN
Reduce las tareas administrativas, evita errores y redunda en un aumento
de la productividad.
Agiliza el desarrollo de otros procesos y de los flujos logísticos.
Optimiza la gestión del nivel de inversión en existencias, es decir.
la cantidad de productos que hay en el almacén.
(ALEXIS ORTIZ, 2012)
2.9.3 TIPOS DE GESTION.
(FLAMARIQUE, 2018)
2.10 VENTAJAS DE PALETIZACION
Entre las principales ventajas de la palatización estandarizada, cabe destacar las
siguientes:
Mayor eficiencia menos coste de manipulación en todo el proceso logístico, desde
el fabricante al distribuidor, siempre y cuando las medidas de los camiones se
adapten a los requerimientos de los palles standard para conseguir un máximo de
ocupación del vehículo
Los tiempos de carga y descarga de camiones disminuyen drásticamente,
permitiendo incluso efectuar sistemas de carga automática de camiones en
términos de minutos, lo que se traduce en la posibilidad de más viajes en la misma
cantidad disponible de tiempo. lo cual repercute evidentemente en el servicio al
cliente (tiempo de entrega, sobre todo en el transporte de distribución.
(ALEXIS ORTIZ, 2012)
2.11 NORMA Oficial Mexicana NOM-006-stps-2014, MANEJO Y
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Establece las condiciones de seguridad y salud en el trabajo que se deberán
cumplir en los centros de trabajo para evitar riesgos a los trabajadores y daños a
las instalaciones por las actividades de manejo y almacenamiento de materiales,
mediante el uso de maquinaria o de manera manual.
Se debe verificar que la carga manual máxima que manejen los
trabajadores no rebase los15 kg tratándose de mujeres, y 7 kg en el caso
de menores de edad.
La carga máxima que pueden manejar los trabajadores deberá ser
determinada con base en las condiciones reales bajo las cuales se realizan
las actividades de manejo de cargas, y no rebasar el límite máximo de
carga indicado por la norma.
Efectuar el manual de manejo de materiales cuyo peso o longitud sea
superior a lo que determina la presente Norma, mediante la integración de
grupos de carga y asegurar que exista coordinación entre los miembros de
éstos, o bien, utilizar equipos auxiliares.
2.11.1 NOM-026-STPS-2008
La NOM-026-STPS es una norma oficial mexicana sobre los colores y señales de
seguridad e higiene, así como la identificación de riesgos en tuberías por fluidos
conducidos en tuberías. Como todas las normas de la Secretaría del Trabajo tiene
carácter obligatorio dentro de todo el territorio nacional mexicano.
Plantea respecto a que las entidades pueden recibir auditorias espontáneas (por
voluntad propia de la entidad) o impuestas (por un cliente, por organismos
superiores, empresas de seguros, certificadores o fiscalizadores); se puede
comprobar que los procesos logísticos pueden ser objeto de auditoría a partir de
referencias de buenas prácticas definidas previamente, ya que el objetivo es de
amplia aplicación: definir los problemas a partir de referenciales o criterios de
auditoría y sus causas para aplicar acciones correctivas
3-. JUSTIFICACION
La distribuidora alimenticia en los últimos meses había estado teniendo muchas
quejas por parte de sus clientes por mala calidad de los productos, por mala
entrega de sus pedidos, y por fechas de caducidad en los productos muy
próximas. Dentro de la distribuidora el funcionamiento del almacén no está siendo
el más óptimo existen muchas fallas por parte de los trabajadores, y existe una
falta de atención entre los trabajadores que toman los pedidos y los de almacén
que son los que ponen los pedidos. En el área de almacén existen muchas
pérdidas por productos caducados, los trabajadores no ponen en principales
salidas los productos con fecha de caducidad más próxima y esto ocasiona que se
queden rezagados y al final ya no se puedan usar.
Además, la implementación de un programa logístico mejora la eficiencia del
proceso. Al proporcionar sistemas de gestión de pedidos automatizados y rutas
optimizadas dentro del almacén. Esto no solo reduce el tiempo dedicado a la
preparación de pedidos, sino que también minimiza la posibilidad de errores de los
trabajadores en la selección de productos y en el empaquetado, lo que se traduce
en una mayor satisfacción del cliente al recibir sus pedidos como los pidieron y en
buenas condiciones
Otro beneficio significativo es la capacidad de proporcionar informes detallados y
análisis de inventario para así saber con precisión qué es lo que hay en almacén.
Permitiendo a los trabajadores saber con facilidad que productos, ajustar productos
del almacén y prever la demanda futura con mayor precisión. Por último, esto
conduce a una reducción de costos por perdidas y a una mejor utilización de los
recursos disponibles.
VIABILIDAD:
Analizando la problemática planteada se consideraron seis posibles mejoras,
rescatando la más viable que fue la implementación de un programa logístico para
la reducción de errores en el área de almacén para distribuidoras de productos
alimenticios.
IMPACTOS:
Social: Con el programa de reducción de errores se verían beneficiados los
clientes, porque tendrían sus pedidos sin errores y con productos con buenas
fechas de caducidad.
Tecnológico: La implementación del programa para la reducción de errores en
almacén, hará que se tenga capturado todos los productos de almacén, sus
cantidades y sus fechas de caducidad para que así facilite a los trabajadores a la
hora de hacer sus pedidos con los proveedores y se pida solo lo necesario.
Ético: cumplir con la ley general de salud al eliminar los productos caducados (art.
233)
Económico: Los dueños de la empresa se verán beneficiados por la reducción de
pérdidas económicas por productos caducados
Ambiental: Al implementar el programa se buscará la Disminución de
desperdicios de alimentos por caducidad.
[Link]
4.1 OBJETIVO GENERAL:
Implementar un programa para la reducción de errores en el área de almacén,
para evitar la caducidad de productos.
4.2 OBJETIVO ESPECIFICOS:
Diagnosticar el área de almacén
Planear un programa administrativo de almacén con mejoras para tener un
control de productos en el almacén
Diseñar un plan de primeras entradas y primeras salidas para el almacén.
Capacitar a los administrativos, para mejorar la atención a clientes y las
redacciones de las ordenes de compras y capacitar a los encargados de
almacén para la mejora de ejecución de órdenes de compra
Implementar un control de inventario para las existencias de productos,
evitando así excesos o falta de existencias.
5. ESBOZO METODOLÓGICO.
Implementar un programa para la reducción de errores en el área de almacén,
para evitar la caducidad de productos.
Diagnosticar el área de almacén
- Se analizará el proceso de la elaboración de los pedidos
- Se analizará el proceso de entradas y salidas de productos
- Se analizarán los dos tipos de errores que son perdidas de productos por
fechas de caducidad y los errores en los pedidos a los clientes, esto se hará
en un lapso de una semana en un horario de 9am a 3pm.
Planear un programa administrativo de almacén con mejoras para tener un control
de productos en el almacén:
- Se hará un conteo de todo el stock de almacén capturando también fechas
de caducidad de los productos
- Se implementará la metodología de primeras entradas y primeras salidas.
En caso de ser necesario se realizará acomodo de los productos por fechas
de caducidad.
Diseñar un plan para disminución de errores en la elaboración de los
pedidos.
- Se implementará un formato para llevar un control en los pedidos diarios
- Se pondrá a prueba durante una semana para analizar si existieron mejoras
Capacitar a los administrativos, para mejorar la atención a clientes y las
redacciones de las ordenes de compras y capacitar a los encargados de
almacén para la mejora de ejecución de órdenes de compra:
- Tener una capacitación con los trabajadores de las diferentes áreas, para
explicarles los errores que se estaban teniendo, y compartirles el nuevo
método de trabajo y los objetivos a lograr dentro de la empresa, siempre
fomentando el buen trato con el cliente y la efectiva realización de sus
tareas.
Implementar un control de inventario para las existencias de productos,
evitando así excesos o falta de existencias.
- Se implementará un punto de venta el cual se encargará de capturar las
existencias de almacén en tiempo real, con esto lograremos que los
trabajadores encargados de compras, adquieran solo los productos
necesarios así evitando excesos de productos o faltas de productos.
5.1HIPOTESIS:
LA IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA LOGISTICO TENDRA UN EFECTO
ESTADISTICAMENTE SIGNIFICATIVO EN LA REDUCCION DE ERRORES
Al 85% de confianza
H0: Xa= Xd
H1: Xa =/ Xd
X= errores
5.2 UNIVERSO Y MUESTRA
En la empresa distribuidora buscaremos detectar los errores en las ordenes de
pedido, para esto analizaremos por una semana completa todos los pedidos y así
calcular el número de errores. Después de la semana analizaremos resultados e
implementaremos nuestro plan de logística, y nuevamente analizaremos por una
semana todos los pedidos y calcularemos si existieron mejoras y reducción de
errores, por lo que el muestreo es al 100% antes y después de la implementación
5.3 TIPO DE ESTUDIO
De campo, documental y cuantitativo.
5.4 SELECCIÓN DE DISEÑO Y PRUEBA DEL INSTRUMENTO DE
RESOLUCIÓN INFORMÁTICA.
Se realizó una plantilla considerando aspectos como fecha de pedido, cliente,
cantidad de productos, quien pone el pedido, etc.
5.5 PLAN DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN PARA EL TRABAJO DE
CAMPO
la plantilla será entregada a los trabajadores del área de almacén, estos serán los
encargados de llenar el formato para cada pedido que se haga en un lapso de una
semana, antes y después de la implementación.
5.6 PLAN DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN
Después de haber obtenido los resultados de la semana de aplicación de la
plantilla, se analizarán y se explicaran los resultados a los gerentes de las áreas y
si es de su agrado lo puedan implementar la plantilla en su proceso del día a día,
también se podrá analizar por medio de gráficos estadísticos, las pérdidas que se
tuvieron la semana que se analizaron los pedidos sin el formato implementado y
las ganancias cuando se implementó el formato en los pedidos de la semana
analizada.
5.7 PLAN DE PRESENTACIÓN GRAFICA DE LOS RESULTADOS.
Por medio de un gráfico de barra en la aplicación de Excel se analizará si se
obtuvieron no perdidas con la implementación del formato logístico y se
compararan las dos semanas (la semana antes de implementar el formato y la
semana que se implementó el formato).
5.8 CRONOGRAMA
5.9 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO
Software de Punto de venta: $5,800.00
Laptop: $3,600.00
Impresora de papel: $2,800.00
REFERENCIAS:
(PEARSON,2004) Logística administración de la cadena de suministros- libro
Logistica_Administracion_de_la_cadena_de.pdf
(NIDIA RIOS 2012) LOGISTICA Y CALIDAD I- LIBRO
[Link]
(JULIO ANAYA, 2008) ALMACENES ANALISIS DISEÑO Y ORGANIZACIÓN –
LIBRO
[Link]
5aYC&oi=fnd&pg=PA15&dq=ENTRADAS+Y+SALIDAS+DE+ALMACEN&ots=vbjx
UjMeGt&sig=DT2KBS2H2k7nnGjBM80YZ0oJgdA#v=onepage&q=ENTRADAS%2
0Y%20SALIDAS%20DE%20ALMACEN&f=false
(ALEXIS ORTIZ, 2012) Modelo de Gestión Logística para Pymes Industriales-
ARTICULO
INVE_MEM_2012_139623 (1).pdf
(FLAMARIQUE, 2018) Entradas y Salidas de Almacén
[Link]
dq=ENTRADAS+Y+SALIDAS+DE+ALMACEN&ots=arSluQ0lAL&sig=GQMU5P2U
C97ATC3yMGAyCebAi6c#v=onepage&q&f=false
