MayuGo
For Business
CERTIFICACIÓN PROFESIONAL
LEAN MANUFACTURING Y
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
En este curso aprenderás técnicas, metodologías y
herramientas para eliminar desperdicios, optimizar la
eficiencia y los procesos operativos, mediante la
aplicación de Value Stream Mapping (VSM),
estandarización de procesos, Kanban, SIPOC, 5S, y la
implementación estratégica de Lean Six Sigma.
En vivo
Información del curso
Fecha de clases Horarios
15 de agosto Jueves de 8 a 10 p.m.
Hora referencial Lima, Bogotá y Quito
Modalidad Certificación
Online en vivo 90 horas
Cotiza como empresa a través de:
WhatsApp E-mail
+51 940 397 974 [email protected]
Certificación internacional acreditado por:
HORIZE
THE COUNCIL FOR SIX SIGMA UT
CERTIPROF PARTNER
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A
CERTIFICATION (CSSC) R
AUTHORIZED - TRAINING
MayuGo is an accredited training TRINING
PARTNER MayuGo is an accredited training
provider for all certified six sigma
provider for all CertiProf certifications
courses and lean six sigma courses
MayuGo
For Business
Perfil del estudiante
Este curso está dirigido a:
Directores, Gerentes, Jefes de operaciones,
Producción, Ingenieros, Empresarios relacionados
a cualquier tipo de actividad industrial.
Profesionales de Ingeniería, Supervisores, técnicos
o Licenciatura que estén vinculados con el área
de producción, manufactura y operaciones.
Estudiantes de las carreras de Ingeniería Industrial,
Gestión Empresarial, Administración y otras
especialidades afines que quieran ser más competitivos
Objetivos del curso
01 02 03 04
Optimizar los 0btener márgenes Conocer las Identificar las
procesos de de beneficios principales MUDAS en los
producción o mediante la herramientas del procesos de
servicios aplicación de la Lean y saber cualquier Industria
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esbelta adaptan mejor
Tu perfil al finalizar el curso
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beneficios Lean cualquier industria
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¿Qué vas a aprender?
Modelo Lean de Herramientas:
Modelo de Excelencia
Diseño de modelo de excelencia operativa que asegure obtener resultados en el
esquema SQDCE que permite generar valor para la compañía.
Comprensión de los niveles de madurez de las diferentes técnicas que conforman los
sistemas de trabajo de lean.
Conocimiento de los desperdicios identificados por Toyota que son comunes en todos
los giros de la industria actuales.
Diseño del árbol de costos con estrategias de Lean Manufacturing para conocer el
impacto de cada técnica en la liquidez del negocio.
Sistema de gestión de actividades
Diseño de procesos: clasificación y distinción entre procedimientos e instructivos
de trabajoa través de la matriz de gestión por procesos
Matriz de desperdicios para identificar si las actividades son de valor o no agregado
y si son o no necesarias para la transformación del producto
Matriz de priorización basada en diferentes criterios: costo/beneficio,
importancia/urgencia, para clasificar los planes de acción de mejora.
Diseño de una ruta Lean de implementación del sistema basada en el nivel actual de la
organización en cultura Lean.
Hoshin Kanri Estratégico: Sistema de
Excelencia alineado
Dirección por directrices SQDCE empleando la técnica Hoshin Kanri para
estructurar los objetivos y tener claro el “norte verdadero”.
Cascadeo de objetivos entre diferentes niveles de la organización a través de
OMEM, técnica estratégica para asegurar objetivos correctamente desglosados.
Indicadores clave de desempeño (KPI) en sistema Box Score para seguimiento y gestión
diaria, semanal y mensual.
Estandarización Operativa y
Metodología 5S (Escalera de despliegue)
Estandarización Operativa
Implementación de la técnica de estudios de tiempos PTSS para el registro de
elementos de trabajo y sus duraciones promedio.
Generación de la tabla de capacidad de operación PCT para estaciones de trabajo y
establecimiento de una carga uniforme.
Representación visual de cargas de trabajo empleando la técnica visual Yama Zumi
para apilar cargas.
¿Qué vas a aprender?
Metodología 5S
Diseño de sistema de evaluación de fase 0 de diagnóstico 5S y determinación de
nivel de madurez.
Implementación de estándar de evaluación semanal para calificaciones de 5S en
oficinas y áreas operativas.
Diagrama de implementación de cada S, así como las técnicas correspondientes
(AKAFUDA, 5T).
Mieruka Sistemas Visuales y
Genba Kaizen (Escalera de despliegue)
Mieruka Sistemas Visuales
Conoce los 20 puntos de la fábrica visual y sus 6 categorías para implementación en
operaciones y áreas administrativas.
Conoce ejemplos de implementación de sistemas visuales en plantas de manufactura.
Implementación de tableros hora por hora y sistema de atención de gestión del progreso.
Genba Kaizen
Conoce las 5 Gen que permitirán habilitar una verdadera práctica de Kaizen y
solución de problemas en los lugares donde ocurren los hechos.
Diseño de un sistema de participación del personal administrativo en la práctica
de las 5 Gen.
Mapa de Cadena de Valor (VSM) y Técnicas Lean
VSM
Detección de áreas de oportunidad clave en el flujo de puerta a puerta de Lead Time.
Determinación del Takt Time y comparación con cada estación de trabajo para identificar
cuellos de botella.
Determinación del Tiempo de Ciclo Planificado (TCP) de cada estación de trabajo para
realizar comparativos más realistas basados en el % de fallas y % de esperas.
Determinación del gráfico de balance de operación (OBC) para establecer una distribución
uniforme.
Técnicas Lean
Reducción de tiempos con cambio de modelo SMED y determinación del ciclo EPEC
como indicador de flexibilidad.
Implementación de técnicas para cambio de actividades internas en externas, según la
metodología de Shingo.
Mapeo de proceso SIPOC para establecer la interacción entre procesos y generación
de flujos secundarios.
Mapeo de proceso Spaghetti para la detección de tiempos, frecuencias y distancias
recorridas por operadores, con el fin de optimizar tiempos.
Implementación de balance de cargas de trabajo por estación empleando balanceo
de líneas.
¿Qué vas a aprender?
Suministro Lean y Calidad a la primera
Sistema de aprovisionamiento basado en
la demanda y en el flujo Pull system mediante
tarjetas Kanban.
Control de suministro de materiales basado en
supermercados de productos según la
metodología Kanban.
Nivelación de producción Heijunka como medio
de integración Kanban para activar el
Pull system.
Eliminación de errores y prevención de defectos
a través de Poka-yoke, técnica que consiste
en diseños que imposibilitan el error.
Solución de Problemas | Formato A3, 8D'S y
Lean Six Sigma
Formato A3 y 8D'S
Solución de problemas basada en la
metodología de Toyota mediante su formato A3.
Solución de problemas basada en la
metodología de 8D’s de Ford mediante
formato OPPM.
Solución de problemas basada en la metodología
DMAIC de Motorola mediante formato OPPM.
Lean Six Sigma
Técnicas de la fase Definir para asociar
problemas con parámetros críticos para la
calidad (CTQ).
Técnicas de la fase Medir para establecer
sistemas de recolección de datos confiables y
estables.
Técnicas de la fase Analizar para la
comprobación de hipótesis y determinación
de causa raíz.
Técnicas de la fase Mejorar para optimizar
variables de interés mediante la estandarización.
Técnicas de la fase Controlar para conservar
las mejoras en la variable de respuesta.
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Perfil del instructor
Ing. Jesús A. Ortigoza
Ingeniero Industrial
Máster Gestión Operaciones y Calidad
Certificado Six Sigma Master Black Belt
Mi experiencia profesional
Soy Ingeniero Industrial con una Maestría en Dirección de Operaciones y Calidad, y
poseo certificaciones de The Council for Six Sigma Certification (CSSC) en los
niveles de Six Sigma White, Yellow, Green, Black y Master Black Belt. También
estoy certificado en Lean Manufacturing, Toyota Production System (TPS) Nivel 4 y
Core Tools. Estas certificaciones me permiten aplicar metodologías avanzadas para
mejorar la eficiencia y la calidad en diversas industrias.
Con una sólida base de conocimientos y una amplia experiencia, tengo la capacidad
de llevar a las empresas a nuevos niveles de desempeño operativo. Actualmente,
soy instructor y ponente internacional, colaborando con empresas y universidades
para compartir mi experiencia y conocimientos en la mejora continua y la excelencia
operativa.
Experto en mejora continua de procesos en el sector de productos y servicios, he
apoyado a empresas mexicanas de renombre como CIDETEQ, STONE LAV,
DESCAMEX, NPM, SICC, PEMEX y CITROFRUT, trabajando con personal
directivo, gerencial y operativo.
Actualmente implemento Lean Manufacturing y Six Sigma en Citrofrut México SA de
CV. Mi labor incluye la implementación de Kaizen mediante la herramienta PDCA en
las operaciones de transporte y distribución por ducto, así como la aplicación de Six
Sigma para optimizar los niveles de presión.
Mis logros destacados incluyen la implementación del VSM (Value Stream Mapping)
en una empresa fabricante de diversos productos, mejorando significativamente su
proceso de producción mediante herramientas de Lean Manufacturing. Además, he
desplegado herramientas Lean para la reducción del Lead time, balanceando líneas
de producción y ajustando el Set Up time mediante técnicas como SMED,
Supermarket y Heijunka.
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