CHAPERIA SOLDADURA

1.-SOLDADURA ELECTRICA
Es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor,
mediante el paso de una corriente eléctrica a través de
las piezas, en la zona de unión.
1.1. TIPOS DE MÁQUINA DE SOLDADURA
ELECTRICA Y ACCESORIOS:
Soldadura de arco eléctrico (SMAW o MMA)
Es uno de los tipos de máquinas de soldar más utilizados que existen hoy en día. Una de las
formas más comunes de soldadura que utiliza un electrodo consumible recubierto de flux .Se
utiliza en una amplia variedad de aplicaciones y es adecuada para soldar la mayoría de los
metales comunes.
Soldadura MIG/MAG (Gas Inerte o Gas Activo)
La soldadura MIG (Metal Inert Gas) utiliza gas inerte como argón o helio para proteger el
baño de soldadura, mientras que la soldadura MAG (Metal Active Gas) utiliza gases activos
como dióxido de carbono. Este tipo de máquina de soldar es ideal para soldar acero , aluminio
y otros metales .

Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)

Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para proteger la
soldadura .Es especialmente adecuada para trabajos de alta calidad en acero inoxidable ,
aluminio y otros metales no ferrosos .
 Soldadura por arco sumergido
En este proceso , se sumerge el arco eléctrico y la zona de soldadura en un polvo granular
que protege el baño de soldadura de la atmósfera. Es ideal para soldar materiales gruesos y
se utiliza en aplicaciones industriales como la construcción naval, la fabricación de depósitos
o la construcción de puentes y la industria del acero.
"Los tipos de máquinas de soldar que hemos mencionado hasta ahora corresponden a la
categoría de soldadores de arco , que varían entre sí en función de la fuente de energía que
se emplea , la tipología del electrodo que se usa o los materiales y accesorios que se
emplean con cada tipo . Pero existen otros tipos. "
Soldador inverter
Los soldadores enverter son relativamente nuevos e innovadores .Es un tipo específico de
tecnología utilizada en las máquinas de soldar. Ofrecen muchas ventajas si los comparamos
con las máquinas convencionales. La tecnología inverter se ha convertido en la más
fiable .Sus principales ventajas son su pequeño tamaño, lo que las hace más manejables y
cómodas para usar, y su ahorro de energía. En lugar de utilizar transformadores
tradicionales. Estos tipos de máquinas de soldar se utilizan dispositivos electrónicos de
estado sólido llamados inversores. Para convertir la corriente eléctrica de entrada en una
corriente de alta frecuencia y luego reducirla a al corriente y voltaje deseados para la
soldadura.
 Soldadura por láser
Este método utiliza un haz láser para fundir y unir materiales. Es preciso y se utiliza en
aplicaciones donde se requiere alta precisión, como la industria aeroespacial y la fabricación
de dispositivos médicos.

Diferentes partes de un soldador

Es importante para realizar cualquier soldadura conocer bien tu equipo. Para ello es
importante saber que elementos forma tu máquina de soldar para poder usarlos de la manera
correcta.
La máquina de soldar, es decir, la parte más importante de cualquier soldador.
El cable porta electrodo, es el cable que sale del bobinado para ir hacia la pieza.
La manija de regulación se utiliza para controlar y regular el amperaje que se requiera para
cada trabajo que se requiera realizar.
El cable de masa es el cable que conecta con la pieza donde se encuentra el electrodo.
El botón de encendido y apagado, para poder dejar o no pasar la corriente.
"Esperemos que toda esta información te haya sido de ayuda para elegir el tipo de maquina
que realmente necesitas."
1.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Los equipos de protección pueden diferenciarse de dos tipos, los EPIs (Equipos de Protección
Individual) y los EPCs (Equipos de Protección Colectiva) .Todos deben formar parte de la
equipacion personal del trabajador o su entorno.
Equipos de Protección Individual para soldadura
En este grupo de equipos de protección para soldadura están todos aquellos elementos que
van sobre el cuerpo y que protegen de los efectos nocivos directos de la soldadura. Son los
siguientes:

* Patallas de soldadura
No solo se utiliza para poder ver el arco de la soldadura, también protege los ojos y la piel de
las radiaciones y las proyecciones. Las máscaras más modernas son electrónicas y se activan
solas al soldar, adaptando la oscuridad de cristal automáticamente y permitiendo ver con
normalidad el reto del tiempo.
* El vestuario del soldador
El vestuario del soldador ofrece una protección completa ante las quemaduras por
proyecciones de metal fundido o recubrimiento del electrodo. Algunos modelos también sirven
de protección ante las radiaciones, cuando la soldadura es intensiva. Estos son los elementos
básicos:
Chaqueta.- Ropa de la soldadura. Las hay de material sintético ignífugo y de piel. Algunas
llevan plomo en el interior para absorber las radiaciones, aunque poco frecuentes.
 Pantalones. Esta hecho de material ignífugo, para proteger de quemaduras.
 Botas De seguridad. protegen de quemaduras, paro también de golpes por caídas de
material.
Cubiertas de botas. Se colocan sobre las botas para evitar que una proyección se pueda
colar dentro del calzado y quemar el pie.
 Guantes. los guantes son de piel y de diferentes grosores, dependiendo de cómo se
aporta el material de soldadura.
 Mascarillas. Existen algunos tipos de mascarillas con filtros específicos para los
trabajos de soldadura. protegen de los vapores tóxicos de la soldadura.
1.3. DECRIPCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE ELECTODOS
Como seguramente habrás podido comprobar existen muchos tipos de electrodo en el
mercado, que hacen difícil su selección si no se conocen sus diferencias.
Principalmente los electrodos se clasifican en tres tipos:
 Electrodos revestidos
 Electrodos no revestidos
 Electrodo continuo (hilo de soldar)
 Electrodos revestidos
Los electrodos revestidos.- Son el tipo de electrodo que están formados por un núcleo
metálico que servirá como material de aporte y un revestimiento compuesto por distintas
sustancias químicas que se encargarán de proteger el metal fundido de la atmósfera y de
estabilizar el arco eléctrico.
Dentro de los electrodos revestidos hay distintos tipos según su composición, la elección entre
los cuales dependerá el material a soldar. Hablaremos más adelante de los distintos tipos más
habituales y cuando utilizar cada uno.
 Electrodos no revestidos
Los electrodos no revestidos son el tipo de electrodo que no disponen de un recubrimiento por
lo que solo se pueden utilizar en proceso de soldadura o gas, ya que necesitamos de una
protección externa mediante un gas inerte para impedir la penetración de oxígeno y nitrógeno.
Estos son los electrodos utilizados en la soldadura TIG la cual se realiza mediante electrodos
de tungsteno y nos permiten obtener acabados de alta calidad en todo tipo de materiales.
Electrodos continuos
Los electrodos continuos, también denominado hilo de soldar , es el electrodo de utilizado en
la soldadura de hilo ya que nos permite trabajar de forma mucho más continuo gracias a su
sistema de hilo
CLASIFICACIÓN DE ELECTODOS PARA ACEROS AL CARBONO - AWS A5.1( E XXYZ -
HZR)
E, indican habitualmente que es un electrodo para soldadura eléctrica manual.
XX, indican la mínima resistencia a la atracción, sin tratamiento térmico post soldadura,
del metal depositado.
Y, indica la posición en el que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo.
1.- Electrodo apto por soldar en todas las posiciones ( plana, vertical , techo y horizontal)
2.- Electrodo solo aplicable para poción plana y horizontal
3.- Electrodo solo aplicable para plana
4.-Electrodo adecuado para soldadura sobre cabeza , vertical descendiente , plana y
horizontal
Z, indica el tipo de corriente eléctrica polaridad en la que mejor trabaja el electrodo; a
la vez que también identifica el tipo de revestimiento del electrodo. Este dígito va ligado al
dígito anterior.
1.- código opcional que indica que el electrodo cumple con los requisitos de impacto y
ductilidad mejorados.
HZ, código opcional que indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de
hidrógeno difusible.
 R, código opcional que indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de
absorción de humedad (solo para electrodos de bajo hidrógeno) o, que resulta como un
electrodo continuo.
1.4. REVESTIMIENTO Y PREPARACIÓN DE MATERIALES
La preparación de los materiales para soldar cobra mucho sentido cuando explique por qué
es una práctica recomendada.
Cualquier tarea o trabajo que realizamos tiene que ir acompañado de una preparación antes
de ejecutar posteriores fases o procedimientos.
Es una práctica que se pasa por alto, no le damos la suficiencia importancia a esta labor.
En muchas ocasiones veo como dan cordones de soldadura encima de los viejos o antiguos
que han fisurado o roto
La creencia es que, es suficiente hacerlo así. Pues nada más lejos de la realidad. Cuando
aplicamos un cordón encima de uno antiguo roto, lo único que hacemos es taparlo.
Quedando así un punto de rotura que no se ve a simple vista, pero esta debajo del cordón
aplicado sin preparación del material.
No es de extrañar que rompa de nuevo al poco tiempo. Si aplicamos el sentido común,
veremos que ha roto porque soporta un esfuerzo considerable.
Cuando hacemos una reparación no apropiada o sin preparación de los materiales para
soldar, estamos sometiendo de nuevo esa pieza al mismo esfuerzo.
1.5. SOLDADURA HORIZONTAL, VERTICAL Y SOBRE LA MESA
 Posiciones básicas de soldadura
Comprender las cuatro posiciones básicas de la soldadura puede ayudarlo a elegir el metal
de aporte y el proceso de soldadura correctos para cualquier proyecto o trabajo que este
realizando. Cada posición de soldadura puede requerir diferentes técnicas, parámetros y
preparación para resultados.
Posición de soldadura plana
Es la técnica de soldadura más básica y que se aprende con más frecuencia. Los metales
que se van unir se colocan en posición plana y el soldador que se desplazan por la pieza en
dirección horizontal, haciendo pasar el arco eléctrico y la unión que se suelda más fundido.
Posición de soldadura horizontal
El eje de esa soldadura es aproximadamente horizontal. Las soldaduras en esa posición y
tiene similitudes con la soldadura plana.
Una soldadura 2G es un poco más difícil que una soldadura 2F porque la 2F proporciona un
estante inferior para garantizar que el charco de soldadura no se salga de control ni se hunda
demasiado y se mantenga en un ángulo de 45 grados con respecto a la unión para
asegurarse entre las dos piezas.
Posición de soldadura vertical
Las soldaduras verticales se pueden realizar en forma vertical hacia arriba o verticalmente
hacia abajo .Vertical hacia arriba suele ser más común, especialmente en materiales más
gruesos. Esta posición de soldadura puede ser necesaria cuando se trabaja en una pieza
soldada grande que no se puede mover fácilmente a la posición plana u horizontal.
1.5. UNIONES DE ANGULO INTERIOR Y EXTERIOR A TOPE EN I, V y T
- Tipos de uniones de soldadura
La esencia y objetivo de cada uno de nuestros procesos de soldadura, es crear una unión
electromecánica fiable y duradera, la cual a la vez y en términos prácticos.
Uniones de soldadura:
* Unión espalmada: en partes que se encuentran en el mismo plano y la unión se da en sus
bordes.
En partes que forman un ángulo recto y la unión se da en la esquina del ángulo.
*Unión superpuesta: En partes que se sobreponen y ahí se da la unión.
*Unión de bordes: En partes paralelas y la unión se hace en su borde común.
*Unión en T: En partes perpendiculares, y cuya unión se da en el punto donde se tocan.