SIGMAGUARD 720
4 páginas Abril 2009
Revisión de Enero 2007
DESCRIPCION revestimiento de dos componentes reforzado de alto contenido en sólidos
curada con aducto de poliamina
PRINCIPALES – revestimiento de tanques con buena resistencia química frente a una amplia
CARACTERISTICAS gama de productos químicos
– periodos cortos de curado
– buen curado a baja temperatura
– fácil de limpiar
– revestimiento reconocido para el control de corrosión (Lloyd's register), ver
ficha 1886
COLORES Y BRILLO verde claro, gris - brillante
DATOS BASICOS A 20°C (1 g/cm³ = 8,25 lb/US gal; 1 m²/l = 40,7 ft²/US gal)
(datos para producto mezclado)
Densidad 1,4 g/cm³
Volumen de sólidos 78 ± 2%
VOC (suministro) máx. 163 g/kg (Directiva 1999/13/EC, SED)
máx. 233 g/l (aprox. 1,9 lb/gal)
Espesor de película seca 125 micras *
recomendado
Rendimiento teórico 6,2 m²/l para 125 micras *
Secado al tacto 7 - 8 horas a 5°C, 5 - 6 horas a 10°C, 2 - 3 horas a 20°C
Intervalo de repintado min. 8 horas *
máx. 28 días *
Curado total al cabo de ver tabla *
(datos por componentes)
Estabilidad del envase al menos 12 meses
(lugar frío y seco) * ver datos adicionales
CONDICIONES – acero; chorreado, como mínimo, según ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 40 -
RECOMENDADAS DEL 70 micras
SUBSTRATO Y TEMPERATURA – capa previa, seca, sin contaminación y con suficiente rugosidad si es
necesario
– la temperatura del substrado debe estar por encima de los 5°C y al menos
3°C por encima del punto de rocío, durante la aplicación y curado
ESPECIFICACION DE SISTEMA revestimiento de tanques ficha de sistema: 3320
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INSTRUCCIONES DE USO proporción de mezcla en volumen: base a endurecedor 75 : 25
– la temperatura de la mezcla entre la base y el endurecedor debería ser
preferiblemente superior a 15°C, si no podría ser necesario disolvente
adicional para obtener viscosidad de aplicación
– demasiado disolvente causa reducida resistencia a los descuelgues y
curado más lento
– de ser necesario, se debe añadir el disolvente después de mezclar los
componentes
Tiempo de inducción permitir tiempo de inducción antes de usar
15°C - 15 min.
20°C - 10 min.
25°C - 5 min.
Vida de la mezcla 1,5 horas a 20°C *
* ver datos adicionales
PISTOLA SIN AIRE
Disolvente recomendado Thinner 91-92
Volumen de disolvente hasta un 10% para aplicar una capa de 125 micras secas
Orificio de boquilla aprox. 0,53 - 0,68 mm (= 0,021 - 0,027 in)
Presión de boquilla 15 MPa (= aprox. 150 bar; 2130 p.s.i.)
PISTOLA CON AIRE
Disolvente recomendado Thinner 91-92
Volumen de disolvente 5 - 15% para aplicar una capa de 125 micras secas
Orificio de boquilla 1,8 - 2 mm
Presión de boquilla 0,3 - 0,4 MPa (= aprox. 3 - 4 bar; 43 - 57 p.s.i.)
BROCHA no es recomendable, sólo para pequeñas reparaciones y repasos
DISOLVENTE DE LIMPIEZA Thinner 90-53
PRECAUCIONES DE para pintura y disolventes recomendados, ver fichas de seguridad 1430, 1431 y
SEGURIDAD ficha de seguridad del producto
es una pintura base disolvente y se debe evitar la inhalación de la niebla
atomizada o vapor, al igual que el contacto de la pintura húmeda con la piel y
los ojos
DATOS ADICIONALES Espesor de película seca y rendimiento
rendimiento teórico m²/l 7,8 6,2
espesor en micras secas 100 125
espesor máximo a brocha: 100 micras
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Tabla de repintado para SigmaGuard 720 con espesor de 125 micras secas
temperatura del 5°C 10°C 20°C 30°C 40°C
substrato
intervalo 32 horas 24 horas 8 horas 4 horas 3 horas
mínimo
intervalo 28 días 28 días 28 días 14 días 7 días
máximo
– la superficie debe estar seca y sin contaminación
Tabla de curado para espesor de película seca hasta 125 micras
temperatura del tiempo de curado mínimo para sistema
substrato SigmaGuard 720 tankcoating antes de transportar
productos alifáticos del cargas sin nota 4, 7, 8
petróleo, agua de lastre o 11
y agua de mar para
pruebas de tanques
5°C 10 días 17 días
10°C 7 días 14 días
15°C 5 días 8 días
20°C 3 días 5 días
30°C 2,5 días 4 días
40°C 1,5 días 3 días
– tiempo de curado mínimo del sistema de revestimiento de tanques
SigmaGuard 720 antes del transporte de cargas con notas 4, 7, 8 o 11: 3
meses
– para más información sobre resistencias, consultar la última edición de
Tabla de Resistencias de Carga
– es necesario una buena ventilación durante la aplicación y curado (ver
fichas informativas 1433 y 1434)
Vida de la mezcla (a la viscosidad de aplicación)
15°C 3 horas
20°C 1,5 horas
25°C 1 hora
30°C 30 minutos
Disponibilidad mundial Aunque el objetivo de PPG Protective & Marine Coatings es siempre suministrar
la misma calidad de producto en todo el mundo, a veces son necesarias
pequeñas modificaciones del mismo, para ajustarse a las normativas locales o
nacionales. En estás circunstancias se utilizan fichas técnicas alternativas.
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REFERENCIAS Explicación de fichas técnicas de productos ver ficha informativa 1411
Precauciones de seguridad ver ficha informativa 1430
Seguridad para la salud en espacios reducidos
Peligros de exposición y toxicidad ver ficha informativa 1431
Seguridad del trabajo en espacios reducidos ver ficha informativa 1433
Directrices para el uso de la ventilación ver ficha informativa 1434
Preparación de las superficies ver ficha informativa 1490
Especificación para abrasivos minerales ver ficha informativa 1491
LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD
La información de la ficha técnica está basada en los ensayos de laboratorio que creemos son los necesarios y
nuestra intención es que sirvan solamente como guía. Toda recomendación o sugerencia relativa al uso de los
productos Sigma Coatings fabricados por PPG Protective & Marine Coatings, sea en documentación técnica, o en
respuesta a preguntas específicas, o por otro medio, está basada en datos sobre nuestro mejor conocimiento y
fiabilidad. Los productos y la información están pensados en condiciones de uso conocidas, según requisitos y
nuestra experiencia, pero es responsabilidad del usuario final determinar la conveniencia del producto para el uso
final requerido.
PPG Protective & Marine Coatings no tiene control sobre la calidad y condiciones del substrato, ni de los muchos
factores que afectan a la aplicación y uso del producto. PPG Protective & Marine Coatings, por tanto, no acepta
ninguna responsabilidad originada, ni perjuicios o daños que resulten tanto del uso como del contenido de está ficha
técnica (al menos que existan acuerdos establecidos y escritos).
Los datos de la ficha son susceptibles de modificación como resultado de la experiencia práctica y el continuo
desarrollo del producto.
Esta ficha de datos reemplaza y anula todas las emisiones previas anteriores y es por lo tanto, responsabilidad del
usuario comprobar que esta ficha es la última edición antes del uso del producto.
En el caso de cualquier disparidad o disputa en la traducción de este documento, el texto original en Inglés será el que
prevalece.
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