UNIVERSIDAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

Evaluación Continua 1

Integrantes:
Fernando Jose Bustamante Rivera
Kevin Jesus Cubas Javier
Alvaro Gabriel Sumalavia León
Jose Joel Valdivieso Santacruz

Profesor:
Vargas Figueroa, Luis

Curso:
Transferencia de Calor

Lima, 2 de Febrero del 2024

 Índice

1. Objetivos................................................................................................................................ 3
1.1. Problema 1.................................................................................................................. 3
1.1.1. Calcular la distribución de temperatura..............................................................3
1.1.2. Calcular la posición de la temperatura máxima................................................. 3
1.1.3. Calcular la temperatura máxima........................................................................ 3
1.1.4. Calcular el flujo de calor..................................................................................... 3
1.2. Problema 2.................................................................................................................. 3
1.2.1. Realizar la resistencia térmica de la tubería...................................................... 3
1.2.2. Utilizar la calidad para poder calcular el flujo de calor....................................... 3
1.2.3. Calcular el espesor mínimo del revestimiento....................................................3
1.3. Problema 3.................................................................................................................. 3
1.3.1. Calcular las resistencias térmicas en cada nodo............................................... 3
1.3.2. Calcular las temperaturas en cada nodo............................................................3
2. Fundamento Teórico...............................................................................................................3
2.1. Calidad.......................................................................................................................... 3
2.2. Convección....................................................................................................................3
2.3. Conducción................................................................................................................. 4
2.4. Primera ley.................................................................................................................... 4
2.5. Método de nodos para conducción 2D.......................................................................... 4
3. Procedimiento.........................................................................................................................5
3.1. Pregunta 1......................................................................................................................5
3.2. Pregunta 2......................................................................................................................7
3.3. Pregunta 3....................................................................................................................10
4. Reflexión grupal:.................................................................................................................. 11

2
1. Objetivos

1.1. Problema 1
1.1.1. Calcular la distribución de temperatura.
1.1.2. Calcular la posición de la temperatura máxima.
1.1.3. Calcular la temperatura máxima.
1.1.4. Calcular el flujo de calor.
1.2. Problema 2
1.2.1. Realizar la resistencia térmica de la tubería.
1.2.2. Utilizar la calidad para poder calcular el flujo de calor.
1.2.3. Calcular el espesor mínimo del revestimiento.
1.3. Problema 3
1.3.1. Calcular las resistencias térmicas en cada nodo.
1.3.2. Calcular las temperaturas en cada nodo
1.3.3. Calcular el flujo de calor

2. Fundamento Teórico

2.1. Calidad
La calidad es un término que hace referencia a la proporción o cantidad de
vapor saturado que se encuentra en una mezcla saturada de líquido-vapor. El
valor que puede tomar la calidad es entre 0 y 1. Cuando la calidad es igual a 1,
se tiene 100% de vapor en la corriente, mientras que sí se tiene un valor de 0,
se tiene 100% líquido. Este dato puede ser utilizado con la finalidad de
encontrar propiedades cuando nuestra corriente se encuentra entre los puntos
de líquido saturado y vapor saturado.

𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 − 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜

𝑥 = 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜

2.2. Convección
Es uno de los mecanismos de transferencia de calor, el cual se produce cuando
se tiene un cuerpo sólido y un fluido con el cual se encuentra en contacto. El
calor fluye desde el cuerpo más caliente al cuerpo más frío mediante el
movimiento de sus moléculas. Este mecanismo se puede dar en forma natural
debido a las densidades de los fluidos o forzada cuando se usa algún equipo
que le brinde energía al fluido.

𝑄 = ℎ * 𝐴 * ∆𝑇

3
2.3. Conducción
Este mecanismo de transferencia de calor se tiene presente siempre que se
tenga dos sólidos en contacto. La conducción está basada en la ley de fourier,
donde el calor es proporcional al área de contacto y a una constante de
conductividad propia de cada material (el cual nos indica la velocidad a la que
el calor se transfiere).

∆𝑇
𝑄 = 𝑘 * 𝐴 * 𝑥

2.4. Primera ley

La primera ley de la termodinámica o principio de conservación de la energía
establece que la energía total de un sistema aislado se mantiene constante.
Quiere decir, la energía no puede crearse ni destruirse, sólo puede cambiar de
una forma a otra. Se describe con la siguiente ecuación

Δ𝑈 = 𝑄 − 𝑊

donde:
- Δ𝑈 es el cambio en la energía interna del sistema,
- 𝑄 es el calor transferido al sistema,
- 𝑊 es el trabajo realizado por el sistema.

2.5. Método de nodos para conducción 2D

Este método en el análisis de balance de energía se utiliza para determinar la

distribución de temperatura en varias direcciones de transferencia de calor.
Este procedimiento implica asignar nodos que representan puntos específicos
dentro del volumen de interés. Los pasos para aplicar este enfoque son los
siguientes:

En primer lugar, se asigna un nodo a cada componente dentro del volumen en

cuestión. Luego, se procede a numerar y categorizar estos nodos.
El siguiente paso implica realizar balances de energía en cada uno de estos
nodos mediante la siguiente ecuación:

𝑇1+𝑇2+𝑇3+𝑇4
𝑇0 = 4

Finalmente, se obtiene un sistema de ecuaciones, cuya resolución puede

llevarse a cabo manualmente o con la ayuda de un programa como Excel,
dependiendo de la complejidad y el tamaño del sistema, para calcular las
temperaturas en la red nodal.

4
 2.6. Aletas

Las aletas son sólidas con una pequeña área de sección transversal que
sobresalen de una superficie más grande hacia un fluido con una diferencia de
temperatura. Estas aletas aumentan la tasa de transferencia de calor al exponer
un área adicional a la convección y radiación. Hay varios tipos de aletas, como
aletas rectas con sección transversal uniforme, anulares, rectas con perfil
triangular, rectas con perfil parabólico, agujas o aletas en forma de aguja
parabólica, entre otras. Estas aletas pueden tener un espesor uniforme o
variable. Para enfriar las aletas y disipar el calor, se utilizan tanto el entorno
natural como túneles de viento, que son herramientas de investigación útiles
para estudiar fenómenos relacionados con la aerodinámica y la medición de
velocidades y flujos generados por ventiladores. A continuación se representa
la distribución de temperatura de las aletas tipo pin y su ecuación para la tasa
de transferencia de calor

3. Procedimiento

3.1. Pregunta 1
Una varilla de acero aislada de 30 mm (0.03 m) de diámetro y 0.5 m de
longitud conecta dos placas metálicas calientes mantenidas a 100 ºC y 80 ºC,
como se muestra en la Figura 1.

La varilla se calienta eléctricamente mediante la descarga de energía

eléctrica a razón de 20 W. Suponiendo que la conductividad térmica de la
varilla es 40 W/(m·K), determine el flujo de calor en los extremos de la
varilla, la temperatura máxima en la varilla y la ubicación de la
temperatura máxima, en conducción en estado estacionario.

5
 Figura 1. Varilla de acero.

Consideraciones:

● Sistema con generación

● Se considera pared plana
● Estado estacionario
● Unidimensional

Solución:

Se considera el caso de pared plana debido a que la dirección del calor

transferido en perpendicular a las caras transversales de la varilla. Por lo tanto,
tenemos la siguiente expresión:

𝑑 𝑑𝑇 𝑞𝑔𝑒𝑛
𝑑𝑥
( 𝑑𝑥 ) + 𝑘
=0

Con la cuál podemos hallar la distribución de calor correspondiente de la

varilla cilíndrica con las siguientes condiciones de contorno.

𝑞𝑔𝑒𝑛 2
𝑇(𝑥) =− 2𝑘
𝑥 + 𝐶1𝑥 + 𝐶2

● 𝑇(𝑥=0) = 100°𝐶
● 𝑇(𝑥=0.5) = 80°𝐶

Hallamos el valor del calor generado por unidad de volumen.

𝐸𝑔𝑒𝑛 20 𝑊
𝑞𝑔𝑒𝑛 = 𝑉
= 2
0.03 *π
= 56588. 4242 3
0.5* 𝑚
4

6
 ● 𝐸𝑔𝑒𝑛 = 20
2
0.03 *π −9
● 𝑉 = 0. 5 * 4
= 3. 5343 * 10

Tomando en consideración esas temperaturas de contorno mencionadas

anteriormente, se hallan las constantes 𝐶1 y 𝐶2 , lo que nos conduce a la
siguiente ecuación final de distribución de temperatura:

2
𝑇(𝑥) =− 707. 3553𝑥 + 313. 6777𝑥 + 100

𝑞𝑔𝑒𝑛
● − 2𝑘
=707. 3553
● 𝑇(𝑥=0) = 100°𝐶 = 𝐶2
2
● 𝑇(𝑥=0.5) = 80°𝐶 =− 707. 3553(0. 5) + 𝐶1 (0. 5) + 100 → 𝐶1 = 313. 6777

Con la distribución de temperatura obtenida, podemos derivar la función e

igualarla a 0. Así podremos hallar los valores pico de la función, eso quiere
decir el punto donde la temperatura es máxima.

𝑑𝑇
𝑑𝑥
=− 1414. 7106𝑥 + 313. 6777
0 =− 1414. 7106𝑥 + 313. 6777
𝑥 = 0. 2217 𝑚

Reemplazando este valor en la función temperatura, tenemos la temperatura

máxima.

2
𝑇(𝑥=0.2217 ) =− 707. 3553(0. 2217 ) + 313. 6777(0. 2217 ) + 100
𝑇𝑚á𝑥 = 134. 7732

Finalmente, para hallar la tasa de calor transferida en los dos extremos de la

varilla, se procede a usar la ley de fourier en ambos puntos.

𝑑𝑇
𝑞𝑥 =− 𝑘𝐴 𝑑𝑥
=− 𝑘𝐴(− 1414. 7106𝑥 + 313. 6777)
−9
𝑞(𝑥=0) =− 40(7. 0686 * 10 )(− 1414. 7106(0) + 313. 6777)
−9
𝑞(𝑥=0.5) =− 40(7. 0686 * 10 )(− 1414. 7106(0. 5) + 313. 6777)
𝑞(𝑥=0) =− 8. 8690 𝑊
𝑞(𝑥=0.5) = 11. 131 𝑊

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3.2. Pregunta 2

Un tubo de vapor de 150 m de longitud y 100 mm de diámetro exterior

transporta 1500 kg de vapor por hora a una presión de 2 MPa. El vapor
entra a la tubería con una fracción de sequedad de 0.98 y tiene que salir
con una fracción de sequedad mínima de 0.96. Esto se debe lograr
recubriendo adecuadamente la tubería, siendo el coeficiente de conductividad
térmica del revestimiento de 0.075 W/(m·K).

Suponiendo que la caída de temperatura a través de la tubería de vapor es

insignificante, determine el espesor mínimo del revestimiento requerido
para cumplir la condición especificada. Tome la temperatura de la superficie
exterior del revestimiento como 30 ◦C.

Consideraciones:

● Estado estacionario.
● Espesor del tubo despreciable.
● No hay efectos por convección ni radiación.

Datos:
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 0. 1 𝑚
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜/2
𝐾 = 0. 075 𝑊/(𝑚 * 𝐾)
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 1500 𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = 2 𝑀𝑃𝑎 = 20 𝑏𝑎𝑟
𝑥𝑖 = 0. 98 ; 𝑥𝑓 = 0. 96
𝑇2 = 30 °𝐶
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 150 𝑚

Figura 2. Corte transversal del tubo.

8
Solución:

Primero hallamos por tabla los valores de entalpía y la temperatura del fluido
que es agua saturada:

𝑇𝑖𝑛 = 212. 374 °𝐶

ℎ𝑓 = 908. 6 𝑘𝐽/𝑘𝑔
ℎ𝑔 = 2797. 2 𝑘𝐽/𝑘𝑔

Ahora hallamos la masa total de la mezcla con la calidad inicial:

𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑥 = 𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
1500
0. 98 = 𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1530. 6 𝑘𝑔

El siguiente paso es hallar las entalpías tanto a la entrada como a la salida para
calcular el calor que pierde el fluido.

ℎ − ℎ𝑓
𝑥 = ℎ𝑔 − ℎ𝑓

Para una calidad de 98%:

ℎ − 908.6
0. 98 = 2797.2 − 908.6
ℎ = 2759. 428 𝑘𝐽/𝑘𝑔

Para una calidad de 96%:

ℎ − 908.6
0. 96 = 2797.2 − 908.6
ℎ = 2721. 656 𝑘𝐽/𝑘𝑔

Calculamos el calor que libera el fluido:

𝑄 = 𝑚 * ∆ℎ
𝑄 = 1530. 6 * (2721. 656 − 2759. 428)
𝑄 = − 57813. 823 kJ

El calor que pierde el fluido es de -57813.823 kJ.

9
 Ahora resolvemos el ejercicio como una resistencia:

Figura 3. Resistencia.
Donde T1 = Tin, por lo tanto hallamos R1 y con el calor que debe salir
podemos hallar el espesor del aislante a usar.

𝑟2
𝑙𝑛( 𝑟1 )
𝑅1 = 2π*150*0.075

Ahora aplicamos el flujo de calor para una resistencia en forma de cilindro.

∆𝑇
𝑄 = 𝑅1

212.374 − 30
57813. 823 = 𝑟2
𝑙𝑛( 0.05 )
2π*150*0.075

𝑟2 = 0. 0624 𝑚

El espesor es r2 - r1:

𝑟2 − 𝑟1 = 0. 0124 𝑚

El espesor del aislante debe ser de 0.0124 metros para que al final del tubo se
tenga una calidad de 96%.

3.3. Pregunta 3
La aleta que se muestra en la Figura tiene una base mantenida a 300 °C y
está expuesta al ambiente de convección indicado. Calcule las temperaturas
en estado estacionario de los nodos que se muestran y la pérdida de calor si
k =1.0 W/m·°C.

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 Figura 4. Aleta.

Consideraciones:

● Estado estacionario
● No hay generación
● Conductividad constante
● Simétrico

Solución:

Lo primero que debemos hacer es hallar las resistencias térmicas que se

presentan en los nodos a analizar. Se hallan los siguiente valores para los
nodos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8 respectivamente.

0.02 0.01 1
𝑅1←2 = 1* 0.005
; 𝑅1←5 = 1*0.02
; 𝑅1←∞ = 40 * 0.02

1 0.02 0.02 0.01

𝑅2←∞ = 40*0.02
; 𝑅2←3 = 1*0.005
; 𝑅2←1 = 1*0.005
; 𝑅2←6 = 1*0.02
;
𝑦

1 0.02 0.02 0.01

𝑅3←∞ = 40*0.02
; 𝑅 = 1* 0.005
; 𝑅3←4 = 1*0.005
; 𝑅3←7 = 1*0.02
;
3←2

1 1 0.02 0.01
𝑅4←∞ = 40*0.01
; 𝑅4←∞ = 40*0.005
; 𝑅4←3 = 1*0.005
; 𝑅4←8 = 1*0.01
𝑦 𝑥

0.01 0.02
𝑅5←1 = 1*0.02
; 𝑅5←6 = 1*0.01
;

0.02 0.01 0.02

𝑅6←5 = 1*0.01
; 𝑅6←2 = 1*0.02
; 𝑅6←7 = 1*0.01
;

0.02 0.01 0.02

𝑅7←6 = 1*0.01
; 𝑅7←3 = 1*0.02
; 𝑅7←8 = 1*0.01
;

0.02 0.01 1
𝑅8←7 = 1*0.01
; 𝑅8←4 = 1*0.01
; 𝑅8←∞ = 40*0.01

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Una vez hallados los valores de las resistencias, se procede a hallar las
temperaturas en los nodos marcados.

3. 3 * 𝑇1 = 0. 25* 𝑇2 + 23. 3 * 𝑇5 + 91
3. 3 * 𝑇2 = 0. 25* 𝑇1 + 0. 25* 𝑇3 + 2* 𝑇6 + 16
3. 3 * 𝑇3 = 0. 25* 𝑇2 + 0. 25* 𝑇4 + 2* 𝑇6 + 16
1. 85 * 𝑇4 = 𝑇8 + 0. 25* 𝑇3 + 12
5 * 𝑇5 = 4* 𝑇1 + 0. 5* 𝑇6 + 150
5 * 𝑇6 = 4 * 𝑇2 + 0. 5 * 𝑇5 + 0. 5 * 𝑇7
5 * 𝑇7 = 4 * 𝑇3 + 0. 5 * 𝑇6 + 0. 5 * 𝑇8
2. 9 * 𝑇8 = 2 * 𝑇4 + 0. 5 * 𝑇7 + 8

Resolviendo las ecuaciones presentadas hallamos las temperaturas en cada

nodo. Se presentan los resultados a continuación.

𝑇1 = 101. 59 º𝐶
𝑇2 = 45. 80 º𝐶
𝑇3 = 28. 45 º𝐶
𝑇4 = 23. 35 º𝐶
𝑇5 = 116. 41 º𝐶
𝑇6 = 51. 31 º𝐶
𝑇7 = 30. 30 º𝐶
𝑇8 = 24. 09 º𝐶

Para hallar la tasa de calor que se disipa en la aleta, se trabaja de la siguiente

manera en primer lugar identificamos en qué caso nos encontramos. Cómo las
temperaturas en la punta son muy cercanas, consideramos un promedio entre
los nodos 4, 8 y 4 para una temperatura prescrita en la punta la cual sería de
23.567 °C. Con esto determinamos que nos encontramos con una aleta
rectangular con temperatura prescrita en la punta. Con esto definido,
procedemos a hallar los siguientes datos.

ℎ𝑃
𝑚= 𝑘𝐴𝑐
= 63. 875

𝑀= ℎ𝑝𝑘𝐴𝑐 * θ𝑏 = 357. 699

𝑃 = 2 * 𝑡 + 2 * 𝑤 = 2. 04 𝑚
θ𝑏 = 𝑇𝑏 − 𝑇∞ = 280 °𝐶

12
 2
𝐴𝑐 = 𝑡 * 𝑤 = 0. 02 𝑚

Una vez determinados los valores anteriores, procedemos a hallar el calor

disipado por la aleta en el ambiente.

𝑐𝑜𝑠ℎ(𝑚𝐿)−θ𝑙/θ𝑏
𝑞𝑓 = 𝑀 * 𝑠𝑖𝑛ℎ(𝑚𝐿)
= 357. 67 𝑊

Cabe resaltar que 𝑚 * 𝐿 = 5, 11 lo cual nos permite la aplicación del caso de

aleta infinita, el cuál nos daría un valor similar al hallado.

4. Reflexión grupal:

Bustamante, Fernando: Para el desarrollo de la evaluación continua primero fue

necesario realizar un análisis de los mecanismos involucrados en cada ejercicio, lo cual
requirió de un trabajo grupal mediante reuniones. En un principio se tuvo dudas respecto al
procedimiento a seguir sobre todo en el ejercicio 3, ya que se presentó como un problema
retador. Un punto importante a futuro, el cual será útil, es practicar más ejercicios que
involucren múltiples tipos de ejercicios para poder afrontar con mayor calma diferentes
problemas retadores como son los que vamos a encontrar en el mundo laboral.
Cubas, Kevin: Esta primera evaluación continua representó un desafío significativo, debido
a la complejidad de los problemas. Esto nos llevó a comprender que el tiempo y la dedicación
necesarios para abordar trabajos en equipo son de vital importancia para un trabajo de calidad.
Dado el poco tiempo pasado de la primera práctica, esta tarea se ha vuelto una excelente
manera de asentar nuestros conocimientos de curso. En mi opinión, esta experiencia nos ha
permitido unificarnos como grupo y poder ver nuestras fortalezas y debilidades.
Sumalavia, Álvaro: La ejecución de la primera EC 1 constituyó una experiencia que
contribuyó a consolidar nuestros conocimientos como grupo, abordando temáticas tratadas en
clase y enfrentándonos a problemas que representan un desafío superior al habitual. Resultó
ser un reto pertinente para nuestro desarrollo cómo estudiantes del curso.. Asimismo, se trata
de una evaluación que se asemeja más a problemas que se encuentran en el mundo real. Este
tipo de ejercicios poseen relevancia en el ámbito laboral, ya que capacitan para tomar
decisiones fundamentadas en la selección de tecnologías y materiales que puedan mejorar la
eficiencia energética y disminuir los costos asociados con la operación y mantenimiento de
equipos.
Valdivieso, José: En este trabajo, se abordan temas como conducción, convección,
radiación y el uso de aletas. Esta evaluación nos enseñó la importancia de abordar problemas
del mundo real, donde la aplicación de estos conceptos es crucial para tomar decisiones
fundamentadas. Al comprender cómo estos fenómenos afectan el comportamiento térmico de
los sistemas, estamos mejor preparados para mejorar la eficiencia energética y reducir costos
en el ámbito laboral a sí mismo entendemos conceptos como la emisividad, irradiación, la
geometría de los sólidos los cuales se aprecian en el campo laboral en el mantenimiento
predictivo aplicando técnicas como Termografía infrarroja.

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