Entregable 2
1- Realizar un esquema de una correcta ventilación para la propuesta de trabajo
planteada para el trabajo en espacios confinados.
Esquema de Ventilación en Espacios Confinados
1. Entrada de Aire Fresco
• Ubicación: Colocar una entrada de aire fresco fuera del espacio confinado.
• Fuente: Utilizar un ventilador o soplador mecánico que introduzca aire fresco
desde el exterior.
• Ductos: Asegurar que los ductos de ventilación estén colocados de manera que
el aire fresco llegue a todas las áreas del espacio confinado.
• Dirección del Flujo: El aire debe fluir de la entrada (aire fresco) hacia la salida
(aire contaminado) de manera constante y uniforme.
2. Salida de Aire Contaminado
• Ubicación: Colocar una salida de aire en el punto más alejado de la entrada de
aire fresco.
• Fuente: Utilizar extractores o ventiladores de escape para sacar el aire
contaminado.
• Ductos: Los ductos deben estar posicionados para maximizar la extracción de
aire contaminado y minimizar los puntos muertos (áreas donde el aire no circula).
3. Control y Monitoreo de Gases
• Sensores de Gases: Instalar sensores de gases tóxicos, explosivos y de oxígeno
en varios puntos del espacio confinado.
• Alarmas: Las alarmas deben estar configuradas para alertar en caso de niveles
peligrosos de gases.
4. Equipo de Protección Personal (EPP)
• Máscaras y Respiradores: Proveer máscaras y respiradores adecuados para los
trabajadores, especialmente si la ventilación no es suficiente para mantener el aire
limpio.
5. Plan de Emergencia
• Salidas de Emergencia: Asegurar que haya rutas claras y señalizadas para una
evacuación rápida en caso de emergencia.
• Equipo de Rescate: Tener equipos de rescate listos y personal entrenado para
emergencias.
6. Control de Acceso
• Puntos de Entrada: Limitar y controlar los puntos de entrada y salida del espacio
confinado.
• Registro de Acceso: Mantener un registro de las personas que entran y salen del
espacio confinado.
Descripción del Esquema
1. Dibuja el espacio confinado: Rectángulo o la forma del espacio.
2. Indica la entrada de aire fresco: Flecha o un ventilador soplando aire hacia
adentro en un extremo.
3. Indica la salida de aire contaminado: Flecha o un extractor sacando aire en el
extremo opuesto.
4. Coloca los sensores de gas: Pequeños círculos o puntos con etiquetas en varios
lugares del interior.
5. Marcar las rutas de emergencia: Líneas discontinuas que muestran las rutas de
salida.
6. Indicar la ubicación de cilindros y fuentes de energía: Fuera del espacio
confinado, con líneas o flechas que señalen su ubicación.
Este esquema asegura una correcta circulación de aire, monitoreo constante de las
condiciones atmosféricas y una preparación adecuada para emergencias, garantizando
así la seguridad de los trabajadores dentro del espacio confinado.
2- ¿Cómo clasificaría los implementos de seguridad a utilizar para los procesos de
soldeo y corte en la propuesta de trabajo presentada?
La agrupación de los implementos de seguridad para la soldadura y el corte en espacios
confinados se organiza en dos principales categorías:
1. Equipo de Protección Personal (EPP):
o Protección Respiratoria:
▪ Respiradores con suministro de aire: Suministran aire respirable
independiente del entorno.
▪ Respiradores purificadores de aire: Filtran partículas y
contaminantes del aire.
o Protección para la Cabeza:
▪ Cascos: Deben ser resistentes al calor y a las chispas para
garantizar la seguridad de la cabeza.
▪ Gorros de soldador: Cubren la cabeza y el cuello, protegiéndolos
del calor, chispas y salpicaduras.
o Protección para los Ojos y la Cara:
▪ Pantallas de soldar: Protegen contra la intensa luz y las
radiaciones generadas por el arco de soldadura.
▪ Gafas de seguridad: Protegen los ojos contra partículas,
salpicaduras y objetos que puedan caer.
o Protección para las Manos:
▪ Guantes de soldador: Fabricados con cuero resistente al calor o
materiales sintéticos ignífugos.
o Protección para el Cuerpo:
▪ Ropa de trabajo ignífuga: Protege contra el calor, chispas y
salpicaduras, cubriendo el cuerpo.
▪ Delantales de soldador: Brindan protección extra para la parte
delantera del cuerpo.
▪ Polainas: Protegen el cuello y la parte superior del pecho.
o Protección para los Pies:
▪ Botas de seguridad: Resguardan contra golpes, caídas, objetos
caídos y perforaciones, con puntera de acero y fabricadas en
cuero resistente o material sintético.
Esta clasificación estructurada garantiza una protección integral para los trabajadores
que realizan actividades de soldadura y corte en espacios confinados, abordando los
distintos riesgos asociados a estas tareas.
2. Equipos de protección colectiva:
Ventilación: Es crucial contar con un sistema de ventilación eficiente para eliminar los
elementos contaminantes presentes en el aire y asegurar un entorno respirable seguro
dentro de los espacios confinados.
• Monitoreo Atmosférico: La utilización de equipos especializados es fundamental
para evaluar constantemente la calidad del aire en los espacios confinados, permitiendo
la detección precisa de gases peligrosos, niveles de oxígeno y otros contaminantes.
• Permisos de Trabajo: Se establece un procedimiento formal de autorización antes de
ingresar a los espacios confinados, a través de un sistema de permisos de trabajo,
garantizando así el cumplimiento de todas las medidas de seguridad necesarias.
• Plan de Rescate: Se desarrolla un plan detallado de actuación en caso de emergencia,
el cual abarca protocolos de comunicación, ubicación y extracción de trabajadores, con
el fin de responder eficazmente ante cualquier situación adversa que pueda surgir
durante las labores en los espacios confinados.
3- ¿Cómo clasificaría los implementos de seguridad a utilizar para los procesos de soldeo
y corte en la propuesta de trabajo presentada?
Pasos para la implementación de medidas de seguridad en trabajos de soldadura y corte
en espacios confinados:
1. Prevención:
o Identificación y Evaluación de Riesgos: Realizar un análisis exhaustivo
del espacio confinado y las tareas de soldadura y corte para detectar
posibles peligros asociados con los cilindros, como fugas, incendios o
explosiones.
o Implementación de Medidas de Control: Aplicar medidas para mitigar
los riesgos identificados, como:
▪ Almacenamiento adecuado en lugares ventilados y lejos de
fuentes de ignición.
▪ Capacitación en el manejo seguro de los cilindros.
▪ Inspecciones regulares para detectar daños o fugas.
2. Plan de Respuesta:
oEstablecimiento de Equipo de Emergencia: Designar y capacitar a un
equipo de respuesta ante emergencias.
o Definición de Procedimientos de Emergencia: Desarrollar
procedimientos claros para diferentes situaciones de emergencia,
incluyendo acciones de alerta, evacuación, control de la emergencia,
comunicación y primeros auxilios.
3. Capacitación y Entrenamiento:
o Para el Equipo de Emergencia: Capacitar en la respuesta a
emergencias específicas.
o Para los Trabajadores: Proporcionar formación sobre riesgos,
procedimientos de emergencia y la importancia de seguir las
instrucciones del equipo de emergencia.
4. Pruebas y Simulacros:
o Realización Periódica: Ejecutar pruebas y simulacros del plan de
contingencia para evaluar el desempeño y mejorar la respuesta ante
emergencias.
o Evaluación y Mejora: Identificar oportunidades de mejora a partir de
los resultados de las pruebas y simulacros.
5. Comunicación y Coordinación:
o Comunicación Abierta: Promover una cultura de comunicación
transparente entre los trabajadores, el equipo de emergencia y la
dirección.
o Coordinación con Autoridades de Emergencia: Establecer canales de
comunicación con las autoridades locales para una respuesta coordinada
en caso de emergencia mayor.
4- ¿Cómo ejecutaría la selección, instalación, manejo y mantenimiento
del equipo de soldadura por arco para lograr un trabajo seguro en un
espacio confinado?
Selección del equipo:
• Máquina de soldar: Seleccionar una máquina que se ajuste al tipo de soldadura a
realizar y que cumpla con las normativas de seguridad pertinentes.
• Cables de soldadura: Utilizar cables apropiados en buen estado y de tamaño acorde a
la corriente de soldadura.
• Portaelectrodos y pinzas: Verificar que estén en condiciones óptimas y sean del tipo
adecuado para el trabajo.
• Máscara de soldar: Elegir una que cumpla con las normas de seguridad y brinde
protección adecuada para los ojos y la cara.
• Ropa de protección: Usar indumentaria ignífuga, guantes, botas y casco.
• Ventilación: Asegurar una ventilación adecuada para eliminar humos y gases de
soldadura del espacio confinado.
Instalación del equipo:
• Ubicación de la máquina: Colocarla en una superficie estable, alejada de materiales
inflamables.
• Conexión de cables: Conectarlos siguiendo las indicaciones del fabricante.
• Conexión a tierra: Asegurar la conexión adecuada de la pinza de masa a una superficie
metálica limpia.
• Ventilación: Configurarla para eliminar los humos y gases de soldadura.
Manejo del equipo:
• Inspección diaria: Revisar el equipo a diario en busca de daños o desgastes.
• Mantenimiento regular: Realizar el mantenimiento según las indicaciones del
fabricante.
• Uso seguro: Seguir prácticas seguras de soldadura, como mantener distancia del arco y
evitar tocar metal caliente.
Mantenimiento del equipo:
• Limpieza: Limpiar el equipo después de cada uso para eliminar suciedad y residuos.
• Inspección: Revisar periódicamente en busca de daños o desgastes.
• Reparación: Arreglar o reemplazar componentes dañados.
• Mantenimiento profesional: Realizar mantenimiento por técnicos calificados.
Consideraciones adicionales para trabajos en espacios confinados:
• Permisos: Obtener autorizaciones necesarias.
• Evaluación de riesgos: Identificar y evaluar peligros potenciales.
• Plan de trabajo seguro: Desarrollar procedimientos para manejar riesgos identificados.
• Monitoreo de atmósfera: Vigilar gases peligrosos.
• Comunicación: Mantener comunicación constante.
• Rescate: Tener plan de emergencia.
