PROCEDIMIENTO.

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

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Elaborado: Revisado por: Aprobado por:

Cargo: Coord. Control de Calidad Cargo: Ing. Residente Cargo: Gerente de Proyecto
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CONTENIDO

1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. REFERENCIAS.
4. DEFINICIONES.
5. ROLES Y RESPONSABILIDADES.
6. PROCEDIMIENTO.
7. FORMATOS.
8. ANEXOS.
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1. OBJETIVO:
Establecer los pasos a seguir para la Inspección de la instalación de Mangas
Termocontráctiles colocadas en las juntas soldadas y/o reparadas.
2. ALCANCE:
Este procedimiento aplica a todos los trabajos de Instalación e Inspección de Mangas

Termocontráctiles que deba ejecutar INELECSIS asociado al proyecto" REEMPLAZO DE

LINEA DE FLUJO ESTACIONES Y AMANA ".

3. REFERENCIAS
Documentos de PDVSA:
a.- “Especificaciones técnicas para la construcción

4. DEFINICIONES
5.
 Manga: Tiene por objeto revestir para asegurar o prevenir que las juntas una vez
liberada por la parte radiográfica, sean objeto de oxidación o corrosión.
 Manga Tubular: Tipo de manga cerrada en forma cilíndrica.
 Manga Abierta: Tipo de manga laminar que puede dársele forma cilíndrica
 Limpieza con Solvente (SSPC–SP 1): Consiste en la remoción de cualquier material
contaminante, como aceite, grasa y sales, mediante solventes, detergentes. Esta
limpieza debe efectuarse antes de la aplicación de cualquier otro método de
preparación de superficie.
 Limpieza Mecánica
Con herramientas de mano (SSPC–SP 2)
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Con herramientas de poder (SSPC–SP 3)

Consiste en la remoción de todo óxido, sucio, costra y revestimientos mal adheridos,
desconchados, o en otra forma mal adheridos, usando herramientas de mano o mecánicas
(eléctricas o neumáticas).
6. RESPONSABILIDADES:
 Gerente del proyecto
Es responsable de la implementación y coordinación de este procedimiento.
 Coordinador de Gestión de la Calidad:
Es responsable de la revisión y seguimiento de las actividades de este procedimiento.
 Supervisor de Operaciones:
Será responsable de:
- Apoyar al Inspector de Gestión de la Calidad en el suministro de herramientas y equipos
necesarios a fin de ejecutar las actividades.
- Inspeccionar y evaluar el área de trabajo para verificar que las condiciones son apropiadas
para el desarrollo de la actividad.
- Garantizar mediante inspección previa a la actividad, el buen estado de las herramientas,
maquinarias y equipos a utilizar.
- Preparar y coordinar la movilización de equipos y materiales al sitio de trabajo.
- Realizar los trabajos sin afectar al medio ambiente.
- Será responsable de notificarle al inspector de Gestión de la Calidad que las actividades
requieren una liberación parcial o total.

 Ingeniero Residente
Gestiona la obtención del permiso correspondiente, analiza los requerimientos del
contrato en cuanto a organización y curvas de fuerza labor, maquinarias, equipos;
verifica en el sitio de la obra la factibilidad de llevar a cabo lo indicado en los planos.
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 Inspector de Control de la Calidad:

Sera responsable de efectuar las actividades de control de calidad y completar el formato,
xxxxxxxxx “INSTALACIÓN DE MANGAS TERMO CONTRACTILES” a fin de asegurar el
registro de los resultados de las inspecciones en conformidad con el procedimiento y/o las
especificaciones técnicas aprobadas.
 Inspector SIAHO:
Será responsable de:
- Identificar, evaluar y minimizar los riesgos existentes antes de la ejecución de las
actividades
- Elabora los análisis de riesgos correspondiente, divulgarlo entre todo el personal que
ejecutará la actividad y asesorar al supervisor mecánico responsable del trabajo.
- Asegurarse de que todo el personal este dotado de sus equipos de protección personal
correspondiente y que se utilicen adecuadamente.
- Garantizar el cumplimiento de las normas de orden y limpieza como lo establece el plan
específico de seguridad.
- Verificar que se cumpla con toda la permisología correspondiente.
- Garantizar que no se afecte el medio ambiente donde se ejecutan las actividades.

7. PROCEDIMIENTO:
a. MANEJO Y ALMACENAMIENTO:
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i. El inspector de Gestión de la Calidad debe cerciorar que las Mangas no se saquen de la

bolsa protectora si no va a ser usada, deben de almacenase en sitios frescos que no
excedan de Temperaturas de 40º C.
ii. El supervisor de operaciones y el Inspector de Gestión de la Calidad deben verificar que
la tubería revestida y particularmente en los sitios donde hayan sido instaladas las
mangas, se manejen cuidadosamente durante el levantamiento, manipulación y bajada a
la zanja.
iii. Las zonas donde hayan sido instaladas las mangas no deben ser utilizadas para levantar
la tubería.
iv. El inspector de Gestión de Calidad debe verificar e indicar que no se permite caminar
sobre la tubería revestida o reparada con mangas, ni colocar ningún tipo de cargas sobre
ella.
b. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
El inspector de Gestión de la Calidad debe verificar que:
[Link] traza de aceite, grasa, alquitrán u otro producto orgánico que se encuentre adherido
en la junta se remueva, utilizando un solvente volátil, de acuerdo con la Norma SSPC–SP
1. Se utiliza solamente solventes no aceitosos, no se utiliza ni gasolina o kerosene.
Cuando la tubería venga protegida de fábrica con una capa de barniz puede ser
necesario usar solventes especiales o un quemado de la misma mediante el uso de llama
antes de realizar el proceso de preparación de superficie (Si Aplica).
[Link] elimine de la unión soldada la escoria, rebabas, astillas y salpicaduras de soldadura por
medio de lima, cepillo de alambre o esmeril. El acero expuesto se limpie con cepillo de
alambre manual y/o mecánico hasta lograr una condición similar a lo especificado en las
normas SSPC–SP 2 y/o SSPC–SP 3. El grado de preparación final de la superficie debe
cumplir con los requisitos del fabricante, de acuerdo al tipo de manga a ser utilizada en la
junta.
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[Link] reparaciones de la tubería revestida, la limpieza de la superficie metálica debe hacerse de

acuerdo a lo especificado anteriormente para la unión soldada, previa remoción completa
del revestimiento en la zona afectada.

c. INSTALACIÓN
El inspector de Control de la Calidad debe verificar que:
[Link] vez inspeccionada la limpieza y liberada, se procede a el precalentamiento de la junta
(material Base) con quemadores de propano a probados por seguridad del cliente. Para
la selección del tamaño de la manga utilizar y su respectivo parche de cierre, se consulta
el manual del Fabricante previamente aprobado por el cliente.
[Link] finalizar el precalentamiento se retira la cubierta interior que protege el adhesivo incorporado
a la manga (en caso de que exista una cubierta protectora) .
[Link] se envuelve la tubería con la manga, de modo que la solapa quede sobre la parte
superior del tubo y la superficie a proteger centrada en la manga, el cordón de la
soldadura debe estar en el centro de la manga.
Fase solapes: Los solapes serán de la siguiente manera:
 Se deberá envolver la tubería con la manga en ambos extremos con un solape mínimo
de 10,16 cm (4 pulgadas).
 El solape de la manga sobre el revestimiento existente en a la junta debe ser mínimo
10,16 cm (4 pulgadas).
[Link] se retira la cubierta que protege el adhesivo del parche del cierre y éste se coloca sobre
la solapa de la manga, presionándola contra el borde en una posición centrada.
[Link] de colocar el cierre se revisa si la manga está colocada paralelamente con el cordón de
soldadura.
[Link] colocado el cierre, se procede al calentamiento de la manga con el quemador a
temperatura indicada por el fabricante de la manga.
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Nota: la distancia entre boquilla de la antorcha y la manga debe ser de 35cm aprox.
[Link] el calentamiento de las mangas en radios de tubería mayores de 16” es recomendable
utilizar dos calentadores no simultáneos si no alternados para evitar que la manga pierda
temperatura en el cambio de posición del operador y quede en su totalidad adherida al
tubo.
[Link] ir calentando la manga debe de quedar una superficie lisa y brillante en todo el radio del
tubo de lo contrario, se le pudo de haber inyectado un excedente de calor.
[Link] vez calentada la manga, para verificar que la manga fue bien calentada y colocada, se
observa en los bordes exteriores de la manga un excedente de material fundido eso
indica que la manga esta óptima.
[Link] caso que durante la contracción de la manga quede aire quede atrapado dentro de ella.
Para eliminarlo se utilizará un pequeño rodillo manual por medio del cual las bolsas de
aire serán desplazada hacia los extremos de la manga, esta operación deberá
hacerse una vez que la manga sea debidamente instalada y antes de que el adhesivo
solidifique.
[Link] concluida la operación, se procede a la prueba de adherencia, realizando un corte de 1” de
ancho por 2” de largo, en un extremo del corte se termina en forma de “V”, donde se
coloca el tensiómetro, en un Angulo de 45º se aplica una tensión que debe de superar las
28 A 30 Libs en su desprendimiento del material base.
[Link] realizada la prueba de adherencia con resultados satisfactorios se procede a completar el
formato PGC-FO-CME-013 “INSTALACIÓN DE MANGAS TERMO CONTRACTILES” y
se continua realizando al 10% de cada 100 mangas instaladas.
d. INSPECCIÓN EN CAMPO Y REPARACIÓN
ASPECTO
 La manga deberá quedar de una apariencia uniforme, libre de vacío, arrugas,
o cualquier otra irregularidad (No aplica sello o parche).
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 El flujo uniforme del adhesivo por los extremos de la manga indicará que la
contracción ha sido completa al igual que el calentamiento.
ADHESIÓN

 Esta propiedad debe ser verificada en los bordes de la manga, mediante un

Dinamómetro o aparato similar que mida la resistencia al desprendimiento
sobre una tira de material de 2.54cm (1 pulg) de ancho, observando que una
gran porción del adhesivo quede pegado a la tubería.
 Esta prueba será realizada bajo la norma ASTM D1000, el valor que arroja
esta prueba no debe ser inferior a 4.4 kgf/cm (30 Lbs/pul).
 Aplicación del Holiday Detector de acuerdo al procedimiento PDVSA PI-17-02-05,
para asegurar la continuidad en el revestimiento.
REPARACIONES

 Las reparaciones se realizan con material igual o de mejor calidad que de las
mangas, se termina de extraer el corte de la prueba y se coloca el material de
reparación, luego se calienta hasta fusionarlo con la manga, ya concluida estas
reparaciones de las pruebas se procede a la liberación de las mangas para lo
cual se utiliza el equipo HOLIDAY Detector.

e. Al equipo se le ajusta el voltaje aplicado de acuerdo a lo indicado en la

especificación PDVSA PI-17-02-05 (mínimo 80% de ), si se

detectan fallas se utiliza el mismo procedimiento de reparación utilizado en las
pruebas de adherencia, Ya detectadas y reparadas, se procede a verificar con
HOLIDAY las reparaciones para su posterior liberación todas estas operaciones
serán abaladas por el Inspector encargado por el cliente, y registradas en el
CORV-FI-MEC-013 “INSTALACIÓN DE MANGAS TERMO CONTRACTILES”
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i. Se debe desprender el revestimiento en las acciones de la tubería

revestida que requieran juntas soldadas para las bridas de válvulas, para
Tees, o para las conexiones de la protección catódica.
ii. Marque y corte el revestimiento alrededor de la sección a soldar. Caliente
la sección a desprender del revestimiento con una pistola de aire caliente
industrial o con una antorcha pequeña de propano. Antes de calentar,
proteja la sección adyacente del revestimiento con material aislante al
calor en los casos que amerite.
iii. Remueva mecánicamente el revestimiento caliente. Limpie con un cepillo
de alambre metálico eléctrico la superficie expuesta. No limpie la
superficie del tubo con solvente.

8. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
DESCRIPCIÓN EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
PIRÓMETRO PARA MEDIR TEMPERATURA
ANTORCHA
HOLLYDAY DETECTOR
CEPILLOS ELECTRICO
RODILLOS

8. FORMATOS.

 CORV-FI-MEC-013 “INSTALACIÓN DE MANGAS TERMO CONTRACTILES”

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