FICHA TECNICA
MAQUINA INYECTORA 190SE
SERVO –DRIVEN
IMAGEN:
PARTES:
La máquina de moldeo por inyección puede operar bajo modo “manual”, “semiautomático” o “totalmente automático” a través del sistema hidráulico y el sistema de control eléctrico. Modo manual: la
máquina es controlada manualmente para operar en una base paso a paso. Modo Semiautomático: el producto es tomado manualmente cuando la máquina termina la operación. Totalmente
automático: el producto es tomado automáticamente cuando la máquina termina la operación. Nota especial: antes de empezar la operación manual o semiautomática, revise la máquina para
asegurarse de que todos los dispositivos de seguridad funcionan adecuadamente.En un ciclo de producción simple: Ciclo de trabajo de la unidad de inyección: Pellets de plástico caen desde la tolva
al barril calentado; El tornillo rota y los pellets de plástico son amasados y estrujados, generando calor, mientras que el barril es calentado externamente para derretir los pellets de plástico;El plástico
fundido en el extremo frontal del tornillo se incrementa continuamente para impulsar al tornillo a moverse hacia atrás y detenerse en cierta cantidad;El cilindro de inyección impulsa el tornillo para
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
moverse hacia adelante para inyectar el plástico fundido desde el extremo frontal del tornillo al molde. El ciclo de trabajo de la unidad de sujeción del molde: La placa movible es impulsada por el
cilindro de sujeción del molde para moverse rápidamenteCuando el molde está casi cerrada, el sistema hidráulico cambiará a baja velocidad y alta presión para cerrar el molde. Después que el molde
se haya cerrado de manera segura, empiece la inyección para llenar el molde y tener un tiempo de espera para enfriar el plástico La abrazadera se abre a baja velocidad; La abrazadera se abre a alta
velocidad hasta la posición correcta. La inyección y sujeción se llevan a cabo alternativamente para completar un ciclo simple de producción. Esas acciones son implementadas por el sistema
hidráulico bajo control computarizado.
UNIDAD DE SEGURIDAD DE LA En caso de cualquier accidente o error durante la operación, presione el botón de parada de emergencia primero (un botón rojo ubicado en la esquina inferior izquierda del panel de control),
MAQUINA continuación, apague el interruptor de energía 2 y luego encuentre la causa de la falla inmediatamente. No reinicie la máquina hasta que se haya corregido el malfuncionamiento
Mantenimiento de RutinaInspección diaria
Inspección semanal
Inspección mensual
Inspección trimestral
Inspección de medio año
Inspección anual
MANTENIMIENTO
Mantenimiento de aceite hidráulico
Mantenimiento de la unidad de sujeción de molde
Mantenimiento del barril de fundición
Inspección del motor eléctrico
Inspeccione el ajuste de la altura del molde
Limpie la máquina
1. Antes de que el equipo sea entregado de fábrica, cualquier parte no pintada ha sido cubierta con agente anti oxidante que debe ser limpiado con gasolina o kerosene. Tome acciones adecuadas
para evitar el fuego y manténgala libre de cualquier fuente de fuego.
2. Cualquier componente cubierto con cromo duro en la superficie tal como la biela de varilla de tracción, barra de guía cruceta y bielas de pistón de todos los cilindros hidráulicos deben ser limpiados
cuidadosamente para eliminar polvo y suciedad para no dañar la calidad de superficie del elemento de sellado o chapado en cromo. Aplique una capa delgada de aceite de lubricación después de la
limpieza.
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
3. Después de la máquina sea limpiada, asegúrese de que ninguna herramienta o trapo de desperdicio se haya quedado en la máquina.Consideraciones ambientales
1. Limpie la máquina de moldeo por inyección y sus alrededores y elimine desperdicios.
2. Mantenga el espacio que rodea la máquina sin bloqueos. Retire el aceite que se haya derramado tan pronto como sea posible después de añadir aceite de lubricación.
3. Limpie el área alrededor del barril y elimine desperdicios, por ejemplo, el calentamiento eléctrico no puede ser apagado hasta que los pellets sean totalmente retirados para propósitos de prevención
de fuego.
La puerta de seguridad debe ser abierta cuando el operador accede al molde.
Durante la inspección y reparación, debe detenerse la bomba de aceite si el operador o técnico necesitan entrar al área entre dos placas de molde.
En cualquier caso, debe cortarse la energía antes de ingresar al área entre las dos placas de molde.
REGLAS DE SEGURIDAD aprobación!
¡Revise todos los dispositivos de seguridad y asegúrese de que funcionen adecuadamente antes de empezar!
Nuestra empresa no será responsable por ningún daño causado por no observar las instrucciones dadas en este manual
las precauciones generales para la instalación, operación y mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección.
El área peligrosa se refiere a la posición que causaría daños personales.
Existen 3 áreas peligrosas en la máquina de moldeo por inyección y están marcadas como A, B y C
Area peligrosa A – área entre las placas movible y fija de la sección de sujeción del molde donde pueden surgir daños o incluso la muerte debido a la presión de la gran fuerza de sujeción entre las
placas movible y fija cuando se cierran.
AREAS PELIGROSAS Area peligrosa B – área en la boquilla de inyección donde pueden producirse escaldaduras debido a la boquilla de inyección calentada y la resina fundida.
Area peligrosa C – área en el barril calentado de la máquina de moldeo por inyección, en la que pueden producirse escaldaduras e incluso la muerte como consecuencia del choque
eléctrico por parte de la alta temperatura de la superficie del barril y la terminal de calentamiento electrificada.
Antes de ingresar a cualquier área peligrosa, use equipo de protección adecuado, incluyendo guantes, lentes de seguridad
