FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
MARITIMA Y PORTUARIA
ADMINISTRACION DE NEGOCIOS
MATERIA
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
PROFESOR
ANGEL LÓPEZ
INTEGRANTES
TRABAJO GRUPAL #2
15 DE JULIO DE 2024
INTRODUCCIÓN
Los servicios requieren un enfoque diferente al de los productos tradicionales; esto es
especialmente cierto si se trata de servicios de información. La introducción de tecnología
de marketing permite establecer servicios de marketing.
Mensaje donde la satisfacción del cliente es el pilar fundamental de su entrega. Los
servicios de información de alta calidad son la clave del éxito en el mundo empresarial.
Por ello, las empresas deben desarrollar mecanismos de información sobre sus productos
y servicios para mejorar la forma en que interactúan con los clientes. La adaptación
continua a las nuevas tecnologías favorece la obtención de nuevo valor, algo crucial para
afrontar el aumento de la demanda del mercado. En el contexto de los servicios de
información empresarial, es fundamental comprender las necesidades cada vez más
complejas y especializadas de los consumidores y encontrar estrategias adecuadas para
satisfacerlas.
¿CUÁLES SON LOS ELEMENTOS CLAVE DEL DISEÑO DE SERVICIOS?
1. EMPATÍA CON EL USUARIO
Ejemplo 1:
Diseño de un servicio de transporte público
❖ Investigación: El equipo de diseño realiza entrevistas y encuestas a los usuarios
del transporte público para entender sus dificultades y necesidades. Descubren
que muchos usuarios encuentran confuso el sistema de tarifas y que a menudo se
sienten inseguros en las estaciones por la noche.
❖ Solución: Basado en esta empatía, el equipo desarrolla una aplicación móvil que
no solo permite comprar boletos, sino que también ofrece información en tiempo
real sobre horarios y tarifas. Además, se instalan más cámaras de seguridad y se
mejoran las luces en las estaciones para aumentar la seguridad.
Ejemplo 2:
Rediseño de la experiencia de compra en línea
❖ Investigación: Los diseñadores recogen datos de sesiones de usuario,
encuestas de satisfacción y entrevistas en profundidad para entender los
puntos de dolor en la experiencia de compra en línea. Identifican que los
usuarios a menudo abandonan sus carritos debido a un proceso de pago
complicado y falta de información clara sobre los envíos. –
❖ Solución: Se simplifica el proceso de pago a un solo paso y se proporciona
información transparente y detallada sobre los tiempos de entrega y costos de
envío. Además, se implementa un sistema de chat en vivo para asistir a los
clientes en tiempo real.
2. PROTOTIPADO Y PRUEBAS ITERATIVAS
Ejemplo 1:
Creación de un nuevo servicio de atención al cliente
❖ Prototipo inicial: El equipo desarrolla un centro de ayuda online con artículos y
videos tutoriales. Invitan a un pequeño grupo de usuarios a probarlo y
recopilan sus comentarios.
❖ Pruebas y ajustes: A partir del feedback, el equipo descubre que los usuarios
prefieren tener una opción de chat en vivo para problemas más complejos. Se
integra esta funcionalidad y se realizan nuevas pruebas.
❖ Iteraciones adicionales: Se realizan varias rondas de pruebas y mejoras,
ajustando la interfaz de usuario, la accesibilidad del contenido y la rapidez de
las respuestas en el chat.
Ejemplo 2:
Lanzamiento de una aplicación de bienestar
❖ Prototipo inicial: El equipo desarrolla una versión básica de la aplicación
con funcionalidades clave como el seguimiento del estado de ánimo,
meditaciones guiadas y recordatorios de hábitos saludables.
❖ Pruebas y feedback: Un grupo de usuarios beta prueba la aplicación y
proporciona retroalimentación. Descubren que la interfaz no es intuitiva y
que faltan características importantes como la personalización de
recordatorios.
❖ Mejoras e iteraciones: Se rediseña la interfaz, se añaden opciones de
personalización y se realizan pruebas adicionales. Cada iteración se
enfoca en pulir la experiencia del usuario basándose en datos reales y
comentarios directos.
CUADRO COMPARATIVO QUE RESUMA LAS CARACTERÍSTICAS Y DIFERENCIAS
CLAVE ENTRE EL DISEÑO DE SERVICIOS Y EL DISEÑO DE PRODUCTOS.
ASPECTO DISEÑO DE SERVICIOS DISEÑO DE PRODUCTOS
Definición Creación de experiencias y Creación de objetos físicos o
soluciones intangibles digitales tangibles
Enfoque Cliente y experiencia del Producto y funcionalidad
usuario
Interacción Basada en la relación y el Basada en la utilización y
proceso características del producto
Medición del éxito Satisfacción del cliente y Desempeño del producto y
calidad del servicio satisfacción del cliente
Evolución Continuo, puede requerir Evolutivo, pero más estático
ajustes frecuentes después del lanzamiento
Proceso de diseño Iterativo y co-creativo con Iterativo con pruebas de prototipos
los usuarios y validaciones técnicas.
Entrega A menudo en tiempo real y Puede ser distribuido y
depende de la interacción almacenado, entrega diferida
humana
Duración del ciclo de vida Más corto, requiere Más largo, puede tener ciclos de
constante actualización y actualización menos frecuentes
mejora
Componentes clave Personal, procesos, Materiales, tecnología, manufactura
evidencia física (elementos
tangibles del servicios)
Flexibilidad Alta, adaptable a las Menor Flexibilidad una vez
necesidades del cliente producido
Ejemplos Servicios bancarios, Teléfonos móviles, automóviles,
hospitalidad, consultoría electrodomésticos
1. RECURSOS 3. RECURSOS MATERIALES
❖ RECURSOS HUMANO
FINANCIEROS Infraestructura
Personal capacitado Capital 1. Equipo y maquinaria
❖ Habilidades y competencia 1. Inversiones 2. Instalaciones
2. Liquides Materias primas
❖ Formación y desarrollo
Gestión Financiera
4. TECNOLOGIA 5. PROCESOS Y
OPERACIONES
Innovación ELEMENTOS Eficiencia operativa
1. Desarrollo e QUE INFLUYEN EN
implementación de 1. Optimización de
LA CAPACIDAD DE procesos
nuevas tecnologías
UNA EMPRESA 2. Lean manufacturing
2. Investigación y
desarrollo Capacidad de producción
EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Es esencial para asegurar que una empresa fabrique productos de manera eficiente y
cumpla con la demanda del mercado. Aquí están los pasos clave en este proceso
1. Análisis de la Demanda
Descripción:
Qué es: Evaluar y predecir la demanda futura de los productos.
Métodos: Utilizar análisis histórico de ventas, encuestas de mercado, y métodos
estadísticos.
Objetivo: Asegurar que la producción esté alineada con las expectativas del mercado.
2. Diseño del Plan Maestro de Producción (PMP)
Descripción:
Qué es: Crear un plan detallado que define qué productos se van a fabricar, en qué
cantidades, y en qué períodos de tiempo.
Componentes: Incluye el cronograma de producción, las cantidades de producción, y los
tiempos de entrega.
Objetivo: Proporcionar una hoja de ruta clara para la producción.
3. Gestión de Recursos
Descripción:
Qué es: Asignar los recursos necesarios para la producción, incluyendo mano de obra,
maquinaria, y materiales.
Aspectos: Planificar la disponibilidad y el uso eficiente de los recursos.
Objetivo: Asegurar que todos los recursos necesarios estén disponibles cuando se
necesiten.
4. Planificación de Materiales (MRP)
Descripción:
Qué es: Determinar las cantidades y tiempos de adquisición de materiales necesarios.
Herramientas: Utilizar sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) para
gestionar inventarios y órdenes de compra.
Objetivo: Evitar faltantes de materiales y minimizar inventarios excesivos.
5. Programación de la Producción
Descripción:
Qué es: Asignar tareas específicas a los recursos disponibles y programar su ejecución.
Detalles: Definir quién hará qué, cuándo y con qué equipo.
Objetivo: Asegurar que todas las actividades de producción se lleven a cabo de manera
eficiente y oportuna.
6. Ejecución y Control
Descripción:
Qué es: Monitorear la producción en tiempo real para asegurar que todo se lleva a cabo
según el plan.
Métodos: Utilizar sistemas de control de producción para rastrear el progreso y resolver
problemas rápidamente.
Objetivo: Garantizar que la producción se mantenga en el camino correcto y se realicen
ajustes necesarios.
7. Evaluación y Mejora Continua
Descripción:
Qué es: Revisar el desempeño de la producción y realizar ajustes para mejorar la
eficiencia.
Técnicas: Utilizar análisis de desempeño, retroalimentación de los empleados, y
revisiones post-producción.
Objetivo: Identificar áreas de mejora y implementar cambios para optimizar el proceso de
producción.
Estos pasos permiten a las empresas planificar y ejecutar la producción de manera
eficiente, asegurando que puedan satisfacer la demanda del mercado y optimizar el uso
de recursos.
Cuadro Comparativo: Demanda
Independiente vs. Demanda Dependiente
Aspecto Demanda Independiente Demanda Dependiente
Definició n Demanda que no está Demanda que está
relacionada con la demanda directamente relacionada
de otros productos. con la demanda de otros
productos.
Origen Generada por el mercado, Derivada de la demanda de
clientes finales o pedidos de productos terminados o
clientes. superiores.
Predicció n Se predice a través de Se calcula en funció n de la
pronó sticos de mercado y demanda de productos
tendencias. principales.
Ejemplo de Productos Productos terminados, Componentes, materias
piezas de repuesto, bienes primas, subensamblajes.
de consumo.
Gestió n Requiere un enfoque Se gestiona a través de la
basado en pronó sticos y planificació n de materiales
manejo de inventarios. (MRP).
Control de Inventarios Se basa en pronósticos y Se basa en la planificación
órdenes de de la producción y las
reabastecimiento. órdenes de fabricación.
Ejemplos de Demanda Independiente:
1. Automóviles terminados:
- La demanda de un modelo específico de automóvil que los clientes compran en el
concesionario.
2. Teléfonos móviles:
- La demanda de un nuevo modelo de teléfono móvil lanzado al mercado.
Ejemplos de Demanda Dependiente:
1. Neumáticos para automóviles:
- La demanda de neumáticos está directamente relacionada con la cantidad de
automóviles producidos.
2. Pantallas de teléfonos móviles:
- La demanda de pantallas de teléfonos móviles depende de la producción total de
teléfonos móviles.
Control de Producción:
El control de la producción es el proceso de supervisión, gestión y control de las tareas
relacionadas con la producción de bienes o servicios. Utiliza diferentes técnicas de control
con el objetivo de cumplir los objetivos de producción en el plazo previsto y según la
calidad establecida.
En una empresa manufacturera, el control de la producción se refiere a la gestión y
supervisión de todas las actividades relacionadas con la fabricación de productos.
Consiste en la planificación, coordinación y seguimiento de los procesos de producción
para asegurar que se alcancen los objetivos establecidos.
Los sistemas de control de producción pueden dividirse a grandes rasgos en dos grandes
grupos: sistemas de tipo push y pull. Los sistemas push se basan en previsiones de la
demanda, es decir, en la predicción de la demanda futura. En este caso, los procesos de
fabricación se inician sin esperar a los pedidos reales de los clientes. Esto también se
denomina producción para almacenamiento (MTS) ya que los productos se fabrican para
almacenarlos y venderlos más tarde.
Por otra parte, los sistemas pull dependen de la demanda real. En este caso, el proceso
de producción se inicia con un pedido del cliente. Por tanto, los productos son “sacados”
(pulled) por el cliente a través de la cadena de suministro.
Uno de los ejemplos más claros de la aplicación de gestión de producción es el control de
existencias.
Controlar y monitorear las existencias en los almacenes es de vital importancia para el
proceso.
Se suele creer que más es mejor pero, aunque contar con poca materia prima es un
problema evidente, tener una sobrepoblación en las existencias puede ocasionar
consecuencias más graves.
En la gestión de producción se observa todo el sistema como sus piezas individuales y
como un todo a la vez. La aplicación de un software facilita y automatiza las operaciones
a gran nivel, pero todos los miembros de la organización deben estar conscientes de la
importancia de la gestión en todo momento.
