UNIVERSIDAD DE

GUAYAQUIL
FACULTAD DE
INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE
INGENIERÍA QUÍMICA

Título del Proyecto: "Gestión Integral de la Seguridad y

Salud Ocupacional en el Entorno Laboral"

Grupo: #6

Integrantes
No. Nombres Apellidos
1. coordinador Ericka Eliana Marín Montiel
2. Ariel Amarildo Tapia Santana
3. Jonathan David Balcazar hidalgo
4. Camila Jamile Japón Coronel
5. Carlos José Rodríguez
Morán
6. Bayron Bolívar Castillo Chalen
Fecha de entrega: 25 de Julio del 2024
Empresa elegida: Dole

Dole Ecuador es una filial de Dole Food Company, una de las mayores productoras y
distribuidoras de frutas y verduras frescas del mundo. Dole Ecuador se dedica principalmente
a la producción y exportación de bananas, uno de los productos agrícolas más importantes del
país. La empresa se enfoca en mantener altos estándares de calidad en todas las etapas de su
cadena de suministro, desde el cultivo hasta la distribución, para asegurar que sus productos
cumplan con las expectativas del mercado global.

En cuanto a la seguridad laboral, Dole Ecuador pone un fuerte énfasis en el bienestar de sus
empleados. La empresa implementa programas de capacitación continua en temas de seguridad
y salud ocupacional, buscando reducir los riesgos laborales y promover un ambiente de trabajo
seguro y saludable. Además, se adhiere a normativas nacionales e internacionales relacionadas
con la seguridad laboral y trabaja en estrecha colaboración con organizaciones y autoridades
pertinentes para garantizar el cumplimiento de estos estándares.

Dole también se involucra en iniciativas de responsabilidad social corporativa, mejorando las

condiciones de vida de las comunidades donde opera, lo cual incluye aspectos de salud,
educación y desarrollo comunitario, lo que refuerza su compromiso con el bienestar de sus
trabajadores y sus familias.

Revisión bibliográfica de textos y documentos relacionados con seguridad y salud

ocupacional.

"Principios Fundamentales de la Seguridad Industrial: Prevención de Accidentes y

Protección del Personal"

Este artículo explora los principios esenciales de la seguridad industrial, centrado en cómo
prevenir accidentes y proteger a los trabajadores. Examina el ciclo completo de gestión de
seguridad, desde la identificación de peligros hasta la implementación de medidas correctivas.
Se analiza la importancia de un enfoque sistemático para gestionar los riesgos, incluyendo:

- Identificación de Peligros: Cómo detectar y clasificar los riesgos potenciales en el lugar de

trabajo.

- Evaluación de Riesgos: Métodos para evaluar la probabilidad y el impacto de los riesgos

identificados.

- Implementación de Medidas Preventivas: Estrategias para diseñar e implementar controles

para mitigar los riesgos.

- Cultura de Seguridad: La necesidad de fomentar una cultura de seguridad en la organización

para que todos los empleados estén comprometidos con la prevención de accidentes.

"Avances Tecnológicos en Equipos de Protección Personal: Innovaciones para una

Seguridad Mejorada"
 Este artículo examina los desarrollos recientes en equipos de protección personal (EPP) y
cómo estos avances pueden mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. Se enfoca en
innovaciones tecnológicas y su impacto en la protección de los trabajadores. Los temas clave
incluyen:

- Innovaciones en Casco y Protección Craneoencefálica: Nuevos materiales y diseños que

ofrecen mejor absorción de impactos y mayor comodidad.

- Desarrollo de Guantes Especializados: Avances en guantes resistentes a cortes, químicos, y

temperaturas extremas.

- Sistemas de Respiración y Protección Respiratoria: Mejoras en los respiradores y sistemas de

filtración para proteger contra gases, vapores y partículas peligrosas.

- Ropa Protectora Avanzada: Materiales y tecnologías para crear ropa que ofrezca protección
adicional en ambientes peligrosos.

"La Cultura de Seguridad en el Lugar de Trabajo: Estrategias para Fomentar un

Entorno de Trabajo Seguro"

Este artículo se enfoca en cómo crear y mantener una cultura de seguridad en el lugar de
trabajo. Discute la importancia del liderazgo y el compromiso organizacional en la promoción
de prácticas seguras. Los temas clave incluyen:

- Desarrollo de una Cultura de Seguridad:Cómo las empresas pueden construir una cultura que
valore la seguridad y la salud ocupacional.

- Liderazgo en Seguridad: El papel de los líderes en la promoción de la seguridad y la

motivación de los empleados.

- Participación de los Empleados: Estrategias para involucrar a los trabajadores en la

identificación de riesgos y en la implementación de soluciones.

- Programas de Seguridad Efectivos:Cómo diseñar e implementar programas de seguridad que

sean efectivos y sostenibles.

Realización de visitas a empresas para observar y analizar sus sistemas de gestión de

seguridad y salud en el trabajo

Se realizo una entrevista con

¿Cuáles son sus políticas y procedimientos de seguridad laboral?

La política de Higiene y Seguridad en el Trabajo esta basada en la prevención de accidentes
laborales y enfermedades ocupacionales brinda un ambiente sano y seguro al personal, esta
política consta en los libros de los reglamentos de higiene y seguridad en el trabajo que exige
el ministerio de trabajo de Ecuador este documento se actualiza cada 2 años. Los
procedimientos de seguridad se basan desde los resultados de los análisis de riesgos para los
procesos y para cada actividad.
¿Cómo se gestionan y almacenan los productos químicos utilizados en la desinfección y
tratamiento de los productos para evitar riesgos a la salud y al medio ambiente?
Cada unidad de negocio que trabaja con producto químico tiene un inventario de químicos con
sus respectiva FTS ( Ficha Tecnica de Seguridad del producto) antiguamente este documento
se llamaba las MSDS ( Material Safety Data Sheet)
El documento guía para los producto químicos en el Sistema Globalmente Armonizado de
clasificación y etiquetado de los productos químicos ( SGA). También se gestiona el
cumplimiento de la norma NT - INEN 2266 :2013 Transporte, almacenamiento y manejo de
materiales peligroso, requisitos.
¿Qué tipo de equipo de protección personal se requiere en diferentes áreas de trabajo?
Se tiene una matriz de E.P.P. según el riesgo expuestos basada en el análisis de riesgo de cada
actividad
¿Proporcionan ustedes el EPP necesario o es responsabilidad del empleado adquirirlo?
Correcto.
¿Con qué frecuencia se realizan inspecciones de seguridad en las instalaciones?
mensualmente
¿Cómo se manejan los informes de mantenimiento preventivo de equipos y maquinaria?
Después de una inspección se comunica via mail lo encontrado y en una base de dato de
inspecciones queda registrada los responsables de los cambios o arreglos de los encontrado y
mientras no se cierre las correcciones emite un color de emergencia (rojo) hasta que se cierre
en el plantilla en Excel.
¿Qué programas de capacitación en seguridad ofrecen a los empleados?
Inducción de Seguridad Industrial a todos los empleados nuevos y contratistas
¿Cómo se aseguran de que todos los empleados estén al tanto de los procedimientos de
seguridad?
Se elabora anualmente un programa de capacitación según el riesgo expuesto, por algún cambio
en la legislación, o por algún accidente de consideración se tiene una base de dato regional
donde se emite la adveretencia de las personas que no han recibido capacitación, adicional hay
capacitaciones via internet en la intranet de la empresa.Investigación de Incidentes
¿Cómo se manejan las investigaciones de incidentes y accidentes laborales?
Según la norma DC 513 cuando una persona se accidenta comunica a su jefe y el mismo tiempo
elabora un informe por medio de un formato interno y lo emite al departamento de seguridad
industrial, trabajo social y departamento medico,. El técnico de seguridad inicia la
investigación del accidente e informa en la plataforma del riesgo de trabajo del IESS para se
teien 10 dias hábiles para registralo. Una vez ingresado el accidente en la plataforma le dan una
fecha de presentación del accidentado con los documento que soliciten como el informe
ampliatorio del accidente, permisos y diagnósticos médicos entre otros.
¿Qué protocolos de seguridad se tienen en cuenta para la prevención de accidentes laborales
en las áreas de carga y descarga de bananas?
Según el análisis de riesgos de la actividad
¿Qué medidas toman para prevenir que ocurran incidentes similares en el futuro?
Revision a detalle de lo sucedido por medio del equipo multidisciplinario ( técnico de
seguridad, dr de la empresa, trabajo social y comité de seguridad industrial.
¿Cómo fomentan una cultura de seguridad en el lugar de trabajo?
Inversión, programas, capacitación.
¿Se anima a los empleados a reportar problemas de seguridad y sugerencias de mejora?
Desde que ingresan se le explica en la inducción de seguridad lo que se debe hacer al momento
de encontrar un acto y /o condición insegura.
¿Han recibido sanciones o advertencias por incumplimiento en el pasado?
Solo una por una negligencia de un trabajador.
¿Cómo se comunican y entrenan a los empleados sobre estas políticas?
Anualmente según la programación.
¿Cómo identifican y evalúan los riesgos en el lugar de trabajo?
NORMA ESPAÑOLA NTP 330 SISTEMA SIMPLIFICADO DE EVALUACION DE
RIESGOS DE ACCIDENTE
¿Qué medidas específicas han implementado para mitigar riesgos significativos?
Control, inversión económica,
¿Cuáles son los principales riesgos de seguridad en el manejo y transporte de bananas dentro
de la empresa y cómo se gestionan?
Desde el primer día de trabajo y el primer proceso para obtener la fruta se tiene determinado
un análisis de riesgo

Desarrollo de estudios de caso sobre accidentes laborales y su prevención.

Estudio de Caso: Explosión y Fuego en la Planta de BASF, Ludwigshafen (2016)

Detalles del Accidente: El 17 de octubre de 2016, una explosión y posterior incendio

ocurrieron en la planta química de BASF en Ludwigshafen, Alemania. El incidente se produjo
durante trabajos de mantenimiento en una tubería que transportaba gas licuado. La explosión
resultó en la muerte de al menos dos personas, heridas graves a siete más y la desaparición de
dos individuos. La nube de humo negro generada por el incendio llevó a las autoridades a
advertir a los residentes cercanos sobre los riesgos potenciales.
Causas y Condiciones Subestándares: La explosión fue provocada por una falla en la tubería
que transportaba etileno y propileno, materiales químicos altamente inflamables. El accidente
reveló problemas en los procedimientos de seguridad y mantenimiento, incluyendo:

• Falla en los Procedimientos de Mantenimiento: Deficiencias en el mantenimiento y

revisión de las tuberías.
• Deficiencias en la Seguridad: Falta de medidas de seguridad adecuadas durante los
trabajos de mantenimiento.
• Inadecuado Manejo de Sustancias Peligrosas: Mal manejo y control de gases y
líquidos inflamables.

Costos Asociados: Los costos del accidente incluyeron:

• Daños Materiales: Impacto significativo en la infraestructura de la planta.

• Gastos Médicos e Indemnizaciones: Costos médicos para los heridos y
compensaciones a las familias de los fallecidos.
• Pérdidas Económicas: Interrupción de la producción y cierre parcial de 20 plantas,
con una acumulación de 16 interrupciones de producción durante el año.

Inspección de Seguridad y Procedimientos: Para realizar una inspección de seguridad en

entornos industriales similares, se deben seguir estos pasos:

1. Preparación de la Inspección:
o Reunir información previa.
o Formar un equipo cualificado.
o Verificar equipo y documentación.
2. Inspección In Situ:
o Observar y documentar áreas críticas.
o Evaluar el estado de equipos de seguridad y EPP.
o Realizar entrevistas al personal sobre prácticas de seguridad.
3. Evaluación y Análisis:
o Clasificar peligros y analizar causas raíz.
o Documentar hallazgos y elaborar un informe con medidas correctivas.
o Implementar programas de formación y simulacros de emergencia.

Método FMEA para Análisis de Riesgos: El análisis FMEA (Failure Mode and Effects
Analysis) se utiliza para identificar y clasificar riesgos, con el objetivo de prevenir fallas en los
procesos. En el caso de BASF:

• Identificación de Riesgos: Ejemplos incluyen el mal etiquetado de materiales y la falta

de orientación al personal.
• Clasificación de Riesgos: Evaluar la gravedad y la probabilidad de ocurrencia de los
riesgos identificados.

Principales Riesgos Asociados:

 4. Explosión y Fuego: Riesgo alto al trabajar con sustancias inflamables.
5. Exposición a Sustancias Tóxicas: Riesgo de salud para trabajadores y la población.
6. Quemaduras y Lesiones por Proyección: Riesgo de lesiones graves en caso de fallos
catastróficos.
7. Asfixia por Falta de Oxígeno: Riesgo en espacios confinados con gases desplazantes.

Medidas de Seguridad para Mitigar Riesgos:

• Realizar análisis de riesgos exhaustivos antes de trabajos en equipos peligrosos.

• Asegurar permisos de trabajo y procedimientos de aislamiento y despresurización.
• Utilizar equipos de detección de gases y mantener adecuada ventilación.
• Proporcionar equipos de protección personal (EPP) y contar con equipos de emergencia
accesibles.
• Realizar simulacros y entrenamientos periódicos para el personal.

Precauciones Especiales para Trabajos de Alto Riesgo:

• Realizar análisis exhaustivo y obtener permisos específicos.

• Aislar el equipo y verificar la atmósfera antes de iniciar trabajos.
• Utilizar herramientas anti chispas y evitar fuentes de ignición.
• Supervisar continuamente el trabajo y estar preparado para evacuaciones de
emergencia.

Este resumen destaca la importancia de una gestión de riesgos efectiva, medidas de seguridad
adecuadas y la formación continua del personal para prevenir accidentes graves en entornos
industriales.

Elaboración de un plan de acción para mejorar la seguridad y salud ocupacional en un

entorno simulado

Con la finalidad de poder mejorar la seguridad y la salud ocupacional dentro del área laboral
se ha implementado un plan de acción que consta de 4 importantes pasos a seguir:

1) Evaluación inicial

a. Identificación de peligros y evaluación de riesgos: Dentro de este paso se procederá a hacer

inspecciones al lugar del trabajo con la finalidad de poder identificar todos los posibles peligros
de las áreas dentro de la empresa, además de realizar encuestas y entrevistas con los empleados
para de esta manera poder encontrar riesgos que no puedan ser evidentes y obtener una
retroalimentación positiva sobre las condiciones de trabajo por último se hace una revisión de
registros para analizar los incidentes y accidentes previos para identificar patrones y posibles
áreas problemáticas.
b. Análisis de datos: En este paso se realizará una matriz de riesgo para clasificar los peligros
identificados según su severidad y probabilidad, luego de esto se procederá a crear informes
detallados sobres los peligros y riesgos que pudieron ser localizados para su presentación y
discusión.

2) Desarrollo de medidas preventivas y correctivas

a. Establecimiento de prioridades: Se definirán criterios que sean claros y concisos para

priorizar las acciones basadas en la severidad y a probabilidad de los riegos, además de crear
una lista de prioridades para abordar los peligros identificados.

b. Implementación de medidas: Se implementarán medidas de ingeniería para cambios físicos

en el entorno de trabajo o mejoras en las instalaciones, medidas administrativas para desarrollar
políticas y procedimientos para la seguridad y salud ocupacional incluyendo programas de
rotaciones de tareas y límites de exposición y por último equipos de protección personal (EPP)
se proveerá y exigirá el uso de los EPP adecuados en las zonas correspondientes.

3) Capacitación y concientización

a. Programas de capacitación: En este paso se realizarán capacitaciones iniciales sobre

seguridad y salud ocupacional a todos los empleados, enfocándose en los riesgos del entorno
bananero, y capacitación periódica para actualizar y reforzar conocimientos sobre seguridad.

b. Programas de concientización: se realizarán campañas de concientización sobre la salud

ocupacional se distribuirán folletos, carteles y manuales sobre prácticas seguras.

4) Evaluación y mejora continua

a) Revisión y retroalimentación: Analiza todos los incidentes y accidentes para identificar

causas y medidas preventivas, se realizarán encuestas periódicas para obtener una
retroalimentación de los empleados sobre las condiciones de seguridad.

b) Actualización del plan: Se propones una revisión anual para actualizar el plan de acción
anualmente para reflejar nuevas necesidades y mejoras, se ajustará el plan en respuestas a los
cambios en el entorno de trabajo, tecnología o regulaciones.

Propuestas de mejoras en la gestión de la seguridad y salud ocupacional en el entorno

laboral

Para mejorar la gestión de la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores en el entorno

laboral se han propuestos realizar las siguientes mejoras:

1) Fortalecimiento del liderazgo y compromiso: Crear políticas claras que reflejen el

compromiso de la dirección con la seguridad y saludo de los empleados, la alta
dirección deberá de involucrarse activamente en las iniciativas de seguridad,
participando en reuniones y revisiones de seguridad regularmente.
2) Capacitación y educación: Ofrecer capacitación para las tareas a realizar en la
plantación, manejo de maquinarias, usos de pesticidas y ergonomía, y la
implementación de programas de entramiento continuo para mantener actualizados a
los trabajadores sobre las mejores prácticas de seguridad.
 3) Mejoras de las condiciones de trabajo: Brindarles mantenimiento adecuado a los
Equipos de Protección Personal asegurando así su efectividad y la seguridad de los
trabajadores, implementación de áreas de descanso seguras y adecuadas,
protegiéndolos del sol además de que estas se encuentren correctamente sanitizadas.
4) Comunicación y participación: Creación de líneas directas de comunicación para que
los trabajadores puedan reportar peligros y sugerir alguna mejora y la formación de un
comité de seguridad con representantes de los trabajadores con la finalidad de discutir
temas de seguridad con ellos.
5) Evaluación y mejoras continua: Realización regulares de auditorías internas con el fin
de evaluar el complimiento de las políticas, establecer indicadores claves de desempeño
para monitorear la efectividad de las medidas de seguridad y salud, por último, publicar
informes sobre el progreso en la mejora de la salud ocupacional y la seguridad de los
trabajadores.
6) Cumplimiento Normativo y certificaciones: Asegurarse que todas las operaciones que
se realicen cumplan con las normativas locales e internaciones de seguridad y salud
ocupacional, además de buscar certificaciones que sean reconocidas dentro de esta área
como puede ser la ISO 45001.

Identificación de posibles brechas o áreas de mejora en la normativa y legislación

existente
La empresa cumple correctamente las normativas y legislaciones existentes, a pesar de esto en
el pasado si han tenido una sanción debido a la negligencia de un trabajador que no estaba bien
capacitado en su momento, pero por temas de privacidad no pudo decir que normativa fue la
que se incumplió.

Integración de medidas preventivas y correctivas para reducir los riesgos laborales y los
costos asociados a los accidentes.
Para reducir los riesgos laborales y los costos asociados a los accidentes, se deben integrar
medidas preventivas y correctivas de manera sistemática.
En primer lugar, realizar evaluaciones constantes de riesgos y mantener una matriz de riesgos
actualizada para cada actividad laboral es fundamental. La capacitación continua de los
empleados en prácticas seguras, incluyendo sesiones de inducción, simulacros de emergencia
y ejercicios de respuesta, asegura que estén bien preparados para manejar situaciones
peligrosas.
Proporcionar y mantener adecuadamente los equipos de protección personal (EPP) es esencial
para prevenir lesiones. Las inspecciones de seguridad mensuales y las auditorías externas
ayudan a identificar y corregir condiciones peligrosas antes de que causen accidentes. Fomentar
una cultura de seguridad donde los empleados reporten problemas y sugieran mejoras también
es clave para la prevención.
En cuanto a las medidas correctivas, se debe seguir un protocolo estructurado para la
investigación de incidentes, formando equipos multidisciplinarios para analizar y desarrollar
planes de acción correctiva. Actualizar los procedimientos de trabajo seguro y ofrecer
reentrenamiento post-incidente asegura que los empleados estén al tanto de las mejores
prácticas.
La reducción de costos asociados a los accidentes se logra al disminuir la frecuencia y gravedad
de los mismos, mejorar la eficiencia operativa y reducir el tiempo de inactividad. Programas
de salud y bienestar para empleados, atención médica temprana y adecuada, y la gestión
eficiente de reclamos de compensación laboral también contribuyen a este objetivo. Además,
optimizar el uso de recursos y realizar mantenimiento preventivo regular ayuda a evitar gastos
innecesarios y prolonga la vida útil de los equipos y maquinaria.
Estas medidas integradas crean un entorno de trabajo más seguro y reducen los costos
asociados a los accidentes laborales, beneficiando tanto a los empleados como a la empresa.

Conclusiones:
Resumen de los hallazgos más relevantes del proyecto.
La división de logística de Dole Ecuador ha implementado rigurosas políticas y procedimientos
de seguridad laboral para prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales. Estas políticas se
actualizan cada dos años según los reglamentos del Ministerio de Trabajo de Ecuador.
El manejo de productos químicos se gestiona cuidadosamente con inventarios y Fichas
Técnicas de Seguridad (FTS) para cada producto, cumpliendo con las normas SGA y NT-INEN
2266:2013. Además, la empresa proporciona el equipo de protección personal necesario basado
en una matriz de riesgos específica para cada actividad laboral.
Dole Ecuador realiza inspecciones de seguridad mensuales y mantiene un seguimiento riguroso
de los informes de mantenimiento preventivo. La capacitación en seguridad es continua y se
ofrece tanto a empleados nuevos como a contratistas, con programas actualizados anualmente
y capacitaciones en línea disponibles en la intranet de la empresa.
Los incidentes laborales se investigan siguiendo un protocolo estructurado, y un equipo
multidisciplinario analiza los accidentes para implementar medidas correctivas. La empresa
promueve una cultura de seguridad, animando a los empleados a reportar problemas y
cumpliendo estrictamente con todas las normativas de seguridad laboral.
La identificación y evaluación de riesgos se realiza conforme a la norma NTP 330,
implementando controles y haciendo inversiones para mitigar riesgos significativos. Programas
de salud y bienestar gestionados por la Fundación Dale y el área médica de la empresa
contribuyen a la seguridad y el bienestar de los empleados.
Como punto importante hay que recordar que ambas la seguridad y salud ocupacional antes en
la preparación del trabajador , durante mediante cursos y certificaciones y después como
actualizaciones en la vanguardia es de vital importancia para evitar daños físicos a la empresa
como daños físicos a al capital humano, estas normas evitaran multas y darán una buena
recomendación a otros mercados comerciales para identificar posibles compras y ventas.
Dentro de las recomendaciones la empresa Dole , especifico un incidente con el ministerio el
cual debió ser indicado con tiempo, es por eso que cumpliar con el rango de tiempo el cual da
el ministerio de trabajo y seguridad es indicado dentro de las recomendaciones con el fin de
evitar multas y mejorar el sistema de gestión con la seguridad de las empresas
En resumen, Dole Ecuador ha desarrollado un sistema integral de seguridad industrial que
protege a los empleados, mejora la eficiencia operativa y reduce los costos asociados a
accidentes laborales, fomentando una cultura de seguridad y cumpliendo con las normativas
vigentes.

Bibliografía
Heinrich, H. W., Petersen, D., & Roos, N. (1980). Industrial Accident Prevention: A Scientific
Approach. McGraw-Hill.

Krause, T. R. (2019). The Safety Professional’s Handbook of Knowledge. Wiley.

Goetsch, D. L. (2018). Occupational Safety and Health for Technologists, Engineers, and
Managers. Pearson.