Licenciatura en Ingeniería Industrial Mecatrónica
TEMA: INVESTIGACION SOBRE LA RUGOSIDAD
PRESENTA:
ENRIQUE GUERRERO GUANAJUATO
RICARDO VALADEZ BALDERAS
PEDRO YAHIR LOPEZ YAÑEZ
ARTURO BRAVO DIAZ
SERGIO FRANCISCO RAMIREZ SALAZAR
ESAUL LARA ORTA
SANDRA PEREZ MARTINEZ
Maestro:
JULIO FERRETIZ AGUILAR
Formemos Juntos Profesionales de Excelencia
Soledad de Graciano Sánchez,
S.L.P.
QUE ES LA RUGOSIDA
Aunque durante mucho tiempo la medición de la rugosidad no fue considerada
como una rama de la metrología, en la actualidad es un requerimiento importante
debido al reconocimiento creciente de la importancia y necesidad de esta
medición.
Una superficie perfecta es una abstracción matemática, ya que cualquier
superficie real, por perfecta que parezca, presentará irregularidades que se
originan durante el proceso de fabricación.
Las irregularidades mayores (macro geométricas) son errores de forma,
asociados con la variación en tamaño de una pieza, paralelismo entre superficies y
planitud de una superficie o conicidad, redondez y cilindricidad, y que pueden
medirse con instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores (microgeométricas) son la ondulación y la rugosidad.
La primera pueden ocasionarla la flexión de la pieza durante el maquinado, falta
de homogeneidad del material, libración de esfuerzos residuales, deformaciones
por tratamiento térmico, vibraciones, etcétera; la segunda la provoca el elemento
utilizado para realizar el maquinado, por ejemplo, la herramienta de corte o la
piedra de rectificado.
Los errores superficiales mencionados se presentan simultáneamente sobre una
superficie, lo que dificulta la medición individual de cada uno de ellos.
La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades
provocadas por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de
producción, corte, arranque y fatiga superficial.
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma
macrogeométricos y microgeométricos.
La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie
real, definidas convencionalmente en una sección donde los errores de
forma y las ondulaciones han sido eliminados.
Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo
separa.
Superficie geométrica: Superficie ideal cuya forma está especificada por el dibujo
y/o todo documento técnico.
Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los
parámetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geométrica. Se puede
calcular por el método de mínimos cuadrados.
Perfil real: es la intersección de la superficie real con un plano normal.
La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del
radar y el ángulo de incidencia. Una superficie aparecerá ser lisa si sus
variaciones de la altura son más pequeñas que 1/8 de la longitud de onda del
radar.
En términos del uso de una determinada longitud de onda, una superficie aparece
más lisa mientras la longitud de onda y el ángulo de incidencia aumenta.
En imágenes generadas por radares, las superficies ásperas aparecerán más
brillantes que superficies más lisas del mismo material. La aspereza superficial
influencia la reflectividad de la energía de la microonda.
Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energía de la incidencia
lejos del radar se llaman los reflectores especulares, ejemplos de estas
superficies, son el agua tranquila o caminos pavimentados que aparecen oscuras
en las imágenes de radar. En cambio, las superficies ásperas dispersan la energía
de la microonda incidente en muchas direcciones, esto se conoce como reflexión
difusa. Las superficies vegetales causan reflexión difusa y generan imágenes con
un tono más brillante.
Características
Promedio de rugosidad: El valor promedio de rugosidad en µm es el valor
promedio aritmético de los valores absolutos de las distancias del perfil de
rugosidad de la línea intermedia de la longitud de medición. El valor promedio de
rugosidad es idéntico a la altura de un rectángulo donde su longitud es igual a la
longitud total lm y esto a su vez es idéntico con la superficie de la suma que existe
entre el perfil de rugosidad y la línea intermedia. Rz: Promedio de la profundidad
de la rugosidad en µm (promedio aritmético de cinco profundidades singulares
consecutivas en la longitud de medición). Los rugosímetros sirven para detectar de
forma rápida las profundidades de la rugosidad en las superficies de materiales.
Los rugosímetros le indican en µm la profundidad de la rugosidad Rz y el promedio
de rugosidad Ra. Tenemos disponibles equipos con un máximo de trece
parámetros de medida. Son aplicables las siguientes normativas en la
comprobación de rugosidad en las superficies delas piezas de trabajo: DIN 4762,
DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775. La rugosidad alcanzable de las superficies las
puede ver en DIN 4766±1. Los rugosímetros se envían calibrados (pero sin
certificado). Opcionalmente puede obtener para los rugosímetros una calibración
de laboratorio, incluido el certificado ISO. Así podrá integrar sus medidores en su
control de calidad ISO y calibrarlos anualmente (a través de PCE o cualquier
laboratorio acreditado).
Rugosidad obtenida:
El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un mejor acabado
superficial, razón por la cual el diseñador deberá indicar claramente cual es el
valor de rugosidad deseado, ya que no siempre un buen acabado superficial
redundará en un mejor funcionamiento de la pieza, como sucede cuando desea
lubricación eficiente y por tanto una capa de aceite debe mantenerse sobre la
superficie.
En el pasado el mejor método práctico para decidir si un acabado superficial
cumplía con los requerimientos era comparado visualmente y mediante el tacto
contra muestras con diferentes acabados superficiales. Este método no debe
confundirse con los patrones de rugosidad que actualmente se usan en la
calibración de rugosimetros.
Tipos de medición de rugosidad
Los sistemas más utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry y
rugosidad Rz. Los más usuales son Ra. Rz, Ry. Ra
Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la línea central.
La altura de un rectángulo de longitud lm, cuya área, es igual a la suma de las
áreas delimitadas por el perfil de rugosidad y la línea central Rz. Promedio de las
alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las alturas delos cinco
picos más altos y la altura promedio de los cinco valles más profundos Ry.
La máxima altura del perfil. La distancia entre las líneas del perfil de picos y valles.
Medida de rugosidad:
Comparadores visotáctiles. Elementos para evaluar el acabado superficial de
piezas por comparación visual y táctil con superficies de diferentes acabados
obtenidas por el mismo proceso de fabricación.
Rugosímetro de palpador mecánico:
Instrumento para la medida de la calidad superficial pasado en la amplificación
eléctrica dela señal generada por un palpador que traduce las irregularidades del
perfil de la sección dela pieza. Sus elementos principales son el palpador, el
mecanismo de soporte y arrastre de éste, el amplificador electrónico, un calculador
y un registrador.
Rugosímetro
Palpador inductivo. El desplazamiento de la aguja al describir las irregularidades
del perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito magnético, y con ello el
flujo de campo magnético que lo atraviesa, generando una señal eléctrica.
Rugosímetro:
Palpador capacitivo. El desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos
láminas de un condensador, modificando su capacidad y con ella la señal
eléctrica.
Rugosímetro:
Palpador piezoeléctrico: El desplazamiento de la aguja del palpador de forma
elásticamente un material piezoeléctrico, que responde a dicha deformación
generando una señal eléctrica.
Rugosímetro:
Patín mecánico: El patín describirá las ondulaciones de la superficie mientras la
aguja recorra los picos y valles del perfil. Así se separan mecánicamente
ondulación y rugosidad que son simplemente desviaciones respecto de la
superficie geométrica con distinta longitud de onda.
Rugosímetro:
Filtrado eléctrico: La señal eléctrica procedente del palpador puede pasar a un
filtro para eliminar las ondulaciones, esto es, disminuir la amplitud de sus
componentes a partir de una longitud de onda ᵞ´, (longitud de onda de corte)
Actualmente los rugosímetros permiten calcular y tratar numerosos parámetros de
rugosidad, compensar la forma de la pieza o programar la medida.
