Tecnología del concreto

UNIVERSIDAD CATÓLICA

“SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO”

Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Civil Ambiental

Tarea grupal 01 - Unidad 01 - Semestre 2024-I

“Ensayo de los Agregados”
Docente
Gamarra Uceda ,Hector Augusto
Curso

Tecnología del concreto - Grupo Horario “B”

Integrantes - Grupo 03

● Encajima Santamaría, Diego

● Hernández Vásquez, Rony
● Inoñan Vásquez, César
● Mercedes Vásquez, Omar
● Padilla Ciurlizza, Fabrizzio
● Tuñoque Flores, Héctor

Chiclayo, 26 de abril del 2024

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 Tecnología del concreto

ÍNDICE

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 1: “ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE

AGREGADO FINO Y GRUESO”..............................................................................................3

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 2: “CONTENIDO DE HUMEDAD DEL

AGREGADO FINO Y GRUESO”............................................................................................15

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 3“PESO ESPECÍFICO DE MASA DEL

AGREGADO FINO”..................................................................................................................19

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 4 “PESO ESPECÍFICO DE MASA DEL

AGREGADO GRUESO”...........................................................................................................26

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 5: “GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO

FINO Y GRUESO”.................................................................................................................... 30

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 6: “PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DEL

AGREGADO FINO Y GRUESO”............................................................................................34

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 7: “PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO DEL

AGREGADO FINO Y GRUESO”............................................................................................41

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 8: “SALES SATURADAS DEL AGREGADO FINO

Y GRUESO”............................................................................................................................... 49

RECOMENDACIONES............................................................................................................ 57

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 Tecnología del concreto

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 1: “ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

DE AGREGADO FINO Y GRUESO”

I. INTRODUCCIÓN

El análisis granulométrico de agregados fino y grueso es un procedimiento fundamental

en la ingeniería civil y la construcción, utilizado para determinar la distribución de
tamaños de partículas en una muestra de agregado. Este ensayo proporciona
información crucial sobre las propiedades físicas del material, como su compatibilidad,
capacidad de drenaje, resistencia y trabajabilidad.

El análisis se lleva a cabo mediante tamizado, donde la muestra de agregado se pasa a

través de una serie de tamices de malla de diferentes tamaños. El material retenido en
cada tamiz se pesa y se registra, lo que permite construir una curva granulométrica que
muestra la distribución porcentual de las partículas en función de su tamaño. Para el
agregado fino, la granulometría afecta la trabajabilidad y la resistencia del concreto.
Mientras que para el agregado grueso, influye en la resistencia y la estabilidad de las
estructuras.

II. OBJETIVOS

● Determinar la distribución de tamaño de las partículas de los agregados, lo que

permite evaluar la uniformidad y la composición de los materiales.

● Evaluar la calidad de los agregados con las especificaciones técnicas y normativas

establecidas por los estándares de la industria.

● Garantizar la conformidad del agregado grueso con las especificaciones requeridas

para su uso, mediante la verificación de que su granulometría se encuentra dentro de
los parámetros definidos por el Huso 5.

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 Tecnología del concreto

III. MARCO TEÓRICO

El ensayo de granulometría es un análisis que se realiza mediante la separación de las

partículas según su tamaño, utilizando tamices con aberturas de malla estandarizadas
para separar las partículas más grandes del agregado, además este movimiento de los
tamices se puede realizar de manera manual o mecánica. Los pesos de cada tamiz o
malla que se han retenido se representa como porcentajes con respecto al peso total de
la muestra, estos valores porcentuales nos servirán para graficar la curva granulométrica
respectiva.

Gráfica Granulométrica:

Es una representación gráfica y visual de los resultados obtenidos en un análisis

granulométrico ya sea de un agregado o suelo. Esta gráfica muestra la distribución de
los tamaños de las partículas en la muestra. Se representa gráficamente a través de un
diagrama semilogarítmico, donde se representan los tamaños en el eje X (en una escala
logarítmicas de base 10), y en el eje Y una escala aritmética del 0 al 100 %.

IV. NORMA TÉCNICA

La norma técnica que se usará para los ensayos de granulometría es la NTP 400.012: La
presente Norma Técnica Peruana establece el método para la determinación de la
distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado.
La ASTM E-11 designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en
unidades S.I exactamente equivalentes.

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 Tecnología del concreto

V. MATERIALES Y EQUIPOS

- Serie de tamices : N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200(agregado fino), 3”, 2”, 1 ½”,
¾”, ½”, 3/8”(agregado grueso).

- Cucharones

- Taras o recipientes

- Balanza electrónica

- Calzado de seguridad

- Guardapolvo

- Brocha

VI. PROCEDIMIENTOS

Agregado Fino

Primera Parte: Selección del agregado fino.

1. Limpiar el área de trabajo donde seleccionaremos la muestra.

2. Sacar una cantidad adecuada de agregado fino para realizar el laboratorio.

3. Cuartear la cantidad sacada en el área totalmente limpia.

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 Tecnología del concreto

4. Tomar las dos cantidades donde se observe la mayor parte de agregado grueso,
esta será en forma de aspa. Lo cual tomaremos A y D.

5. Unimos las dos muestras seleccionadas y la agregamos a un recipiente.

6. Finalmente pesamos la muestra que pasará por los tamices que será 1250 gr.

Segunda Parte: Tamizado de la muestra

1. Tener los materiales y equipos en buen estado, revisar si las taras no están
picadas y limpiar los tamices antes de realizar el ensayo.

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2. Pesamos 1250 gr seleccionado del cuarteo respectivo.

3. Empezaremos con el tamizado respectivo, aproximadamente se debe estar 1

minuto realizando el proceso de movimiento manual.

4. Empezamos con el tamiz N°4, lo retenido será llevado a un recipiente donde

vamos a poder pesarlo en la balanza electrónica.

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 Tecnología del concreto

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 Tecnología del concreto

5. Finalmente, con los pesajes obtenidos realizamos nuestra respectiva curva

granulométrica para saber si nuestro agregado está dentro de los parámetros.
Asimismo, como limpiar el área de trabajo donde hemos realizado el ensayo.

Agregado Grueso

Primera Parte: Selección del agregado grueso

1. Limpiar el área de trabajo donde seleccionaremos la muestra.

2. Sacar una cantidad adecuada de agregado grueso para realizar el laboratorio.

3. Cuartear la cantidad sacada en el área totalmente limpia.

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 Tecnología del concreto

4. Tomar las dos cantidades donde se observe la mayor parte de agregado grueso,
esta será en forma de aspa. Lo cual tomaremos B y C.

5. Unimos las dos muestras seleccionadas y la agregamos a un recipiente.

6. Finalmente pesamos la muestra que pasará por los tamices que será 5050 gr.

Segunda Parte: Tamizado de la muestra

1. Tener los materiales y equipos en buen estado, revisar si las taras no están
picadas y limpiar los tamices antes de realizar el ensayo.

2. Pesamos 5050 gr seleccionado del cuarteo respectivo.

3. Empezaremos con el tamizado respectivo, aproximadamente se debe estar 1

minuto realizando el proceso de movimiento manual.

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 Tecnología del concreto

4. Empezamos con el tamiz 1 ½”, del cual no se ha retenido ningún agregado

grueso. Asimismo, continuamos con el tamiz 1”, lo cual lo retenido será llevado
a un recipiente donde vamos a pesarlo en la balanza electrónica.

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 Tecnología del concreto

5. Finalmente, con los pesajes obtenidos realizamos nuestra respectiva curva

granulométrica para saber si nuestro agregado está dentro de los parámetros.
Asimismo, como limpiar el área de trabajo donde hemos realizado el ensayo.

VII. RESULTADOS

Agregado fino:

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Agregado Grueso:

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 Tecnología del concreto

Curva granulométrica del agregado grueso con el Huso 5

VIII. CONCLUSIONES:

● Con respecto a la gráfica granulométrica de nuestro agregado fino podemos

observar que es una curva tendida, además está dentro de los parámetros que
te indica las normas. El agregado es apto para el concreto.
● Nuestro módulo de fineza nos resultó 2.787, por lo tanto, se encuentra
dentro de los parámetros establecidos por NTP 400.037, la cual nos dice
que debe estar dentro del rango 2.3< x < 3.3.
● Nuestro análisis granulométrico de agregado grueso cumple con las
especificaciones requeridas conforme al Huso 5, es fundamental para
garantizar la calidad y el rendimiento del concreto en proyectos de
construcción.

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 Tecnología del concreto

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 2: “CONTENIDO DE HUMEDAD DEL

AGREGADO FINO Y GRUESO”

I. INTRODUCCIÓN

Este ensayo nos permite saber el grado de absorción y contenido de humedad del
agregado grueso y fino ya que estos presentan poros internos. Si un agregado se colma
en todos sus poros, se considera saturado y superficialmente seco. Si además la
humedad se mantiene en la superficie, se le conoce como saturado superficialmente
húmedo. En el caso de que se seque al aire, o artificialmente en horno, el contenido de
humedad disminuirá, denominándose agregado seco al aire, o completamente seco.

II. OBJETIVOS

● Determinar el ensayo contenido de humedad del agregado fino y grueso

● Interpretar los resultados obtenidos a través del ensayo

III. MARCO TEÓRICO

El contenido de humedad es la relación que existe entre la masa de agua contenida en el

suelo y la masa del suelo cuando está seco, expresada como porcentaje.

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. El
contenido de humedad (%) está dado por la siguiente fórmula:

P=100(W-D)/D

P: Contenido total de humedad de la muestra en %

W: Masa de la muestra húmeda original en gramos

D: Masa de la muestra secada al horno en gramos

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 Tecnología del concreto

IV. NORMA TÉCNICA

El siguiente ensayo sigue con la NTP 339.185 que establece el procedimiento para
determinar el porcentaje total de humedad en una muestra de agregado fino o grueso por
secado. Esta humedad incluye la humedad superficial y la humedad contenida en los
poros del agregado

V. MATERIALES Y EQUIPOS

- Balanza
- Recipientes
- Horno
- Agregado fino y grueso

VI. PROCEDIMIENTOS

Agregado fino

1. Con ayuda de la pala de mano procedemos a extraer el

material a utilizar (agregado fino) de un saco destinado al
laboratorio, por lo consiguiente la cantidad estimada era
500 gramos en adelante.

2. Posteriormente, para pesar la muestra del agregado fino, en

primer lugar, debemos tarar la balanza para no tener en
cuenta el peso del recipiente

3. Lo siguiente que hicimos fue poner nuestros datos de grupo

en la tara, para que así de esta manera pudiéramos
ubicarlas en el horno

4. Pasadas las 24 horas, sacamos el recipiente que contiene la

muestra y procedemos a pesar, luego de ello limpiamos
todo los materiales utilizados y el área de trabajo.

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 Tecnología del concreto

Agregado grueso

1. Con ayuda de la pala de mano procedemos a extraer el

material que íbamos a utilizar (agregado grueso), el cual
estaba en un saco que llevamos al laboratorio, por lo
consiguiente podíamos extraer una cantidad de 1000
gramos en adelante.

2. Posteriormente, para pesar la muestra del agregado

grueso, en primer lugar, debemos tarar la balanza para
no tener en cuenta el peso del recipiente

3. Lo siguiente que hicimos fue poner nuestros datos de

grupo en la tara, para que así de esta manera pudiéramos
ubicarlas en el horno.

4. Pasadas las 24 horas, sacamos el recipiente que contiene la

muestra y procedemos a pesar, luego de ello limpiamos
todo los materiales utilizados y el área de trabajo.

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 Tecnología del concreto

VII. RESULTADOS

Agregado fino

Datos:

500−494.86
Peso de la muestra húmeda=500 gramos %ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 494.86
x100=1.0387%

Peso de la muestra seca=494.86 gramos

Agregado grueso

Datos:

1000−997.94
Peso de la muestra húmeda=1000 gramos %ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 997.94
x100=0.2545%

Peso de la muestra seca=997.94

VIII. CONCLUSIONES

● En conclusión, gracias a este ensayo se pudo obtener el porcentaje de humedad que

tiene los agregados, por tanto, se podrá tomar las medidas respectivas para que esta
humedad no afecte al momento de ser utilizado en algún tipo de mezcla.

● En conclusión, según los resultados podemos decir que el porcentaje de humedad en el

agregado es relativamente bajo, esto nos quiere decir que los poros de este agregado
estaban parcialmente secos.

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 Tecnología del concreto

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 3“PESO ESPECÍFICO DE MASA DEL

AGREGADO FINO”

I. INTRODUCCIÓN

El agregado fino, compuesto principalmente por arena, es un componente

esencial en la mezcla de concreto, ya que representa aproximadamente el 25% del
volumen total del concreto. El peso específico del agregado fino, que se refiere a
la masa por unidad de volumen, y su grado de absorción, que indica la cantidad
de agua que puede retener, son dos características clave que determinan su
comportamiento en la mezcla de concreto. Por lo cual estas son dos propiedades
fundamentales que influyen significativamente en las características y el
comportamiento del concreto.

II. OBJETIVOS

● Desarrollar el ensayo de peso específico de la masa del agregado fino.

● Calcular el peso específico del agregado fino.

III. MARCO TEÓRICO

ASTM C 128

Este método de prueba describe la determinación de la densidad relativa (gravedad

específica) y absorción del agregado. La densidad relativa (gravedad específica), es una
cantidad sin dimensiones, expresada como seco del horno(OD), " saturado de superficie
seco " (SSD), o como densidad aparente relativa (gravedad aparente específica). La
densidad OD relativa es determinada después del secado del agregado.La densidad
relativa SSD y absorción absorbida después del remojo del agregado en agua por una
duración prescrita.

IV. NORMA TÉCNICA

La norma técnica que se usará en este ensayo de peso específico de masa será la NTP
400.021 en la cual se establece un procedimiento para determinar el peso específico
seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y
absorción del agregado fino.

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 Tecnología del concreto

V. MATERIALES Y EQUIPOS

● Arena amarilla.

● Agua destilada.

HERRAMIENTAS:

● Fiola 500 ml

● Recipientes o taras.

● Embudos.

● Piseta.

● Cono de absorción.

● Tamiz N°4.

● Bandeja.

EQUIPOS:

● Balanza analítica: Una balanza que marque con una precisión de 0.1% de carga de
ensayo cualquier punto dentro del rango de uso.

● Horno de secado

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 Tecnología del concreto

VI. PROCEDIMIENTOS

1. Tomamos el agregado tal y como viene de la cantera, pesamos 1 kg. Lo vaciamos

sobre un recipiente para verterle agua, y lo dejamos reposar durante 24 hrs.

2. Posterior de las 24 horas se retira el agua del recipiente y el agregado lo

extendemos dejándolo a la luz solar y a la corriente de aire.

3. Una vez que el material está seco al aire, verificamos su condición de saturada
superficialmente seca. (SSS)

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 Tecnología del concreto

4. Se coloca en una bandeja, se procede a vaciar en el cono de absorción, llenándolo

en tres partes ejerciendo 25 golpes en cada capa con el pilón. Se retira el cono y
debe quedar a ¾ partes (asentado del agregado) lo que indica que la muestra está
saturada superficialmente seca, de lo contrario la muestra aún está húmeda (el
agregado está de la forma del cono) o muy seca (se desmorona totalmente).

5. Luego pasamos el agregado por la malla N°4 y lo pesamos 500 gr en la balanza de

precisión.

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 Tecnología del concreto

6. Posteriormente sacamos una fiola, y la pesamos(161.78).

7. Colocamos el agregado en la fiola y luego le agregamos agua destilada hasta los

500cm3 , en caso de apreciar burbujas se agita para eliminar los vacíos, y pesamos
.Luego dejamos reposar 24 horas.

8. Pasado las 24 hrs. pesamos la fiola.

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 Tecnología del concreto

9. Vertimos el material en un recipiente y esperamos 10 min hasta que el agregado se

asiente.

10. Posteriormente se coloca la muestra en el horno durante 24 hrs. a 110ºc +- 5°.

11. Por último, sacamos la muestra a las 24 hr y pesamos la muestra obtenida del horno y
procedemos a calcular.

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 Tecnología del concreto

VII. RESULTADOS

Peso fiola + muestra + de agua destilada = 952.79 gramos

Peso de la fiola = 161.78 gramos

Peso de muestra saturada y seca superficial = 500 gramos

Peso muestra + fiola = 691.78 gramos

Peso de muestra secado al horno = 493.19 gramos

Para conocer el peso de agua añadida a la muestra para completar el volumen de la fiola se
aplica la siguiente fórmula:

Vo = a – (c + b)

Vo = 952.79 - (161.78 + 500)

Vo = 291.01 cm3

PESO ESPECÍFICO DE MASA

Psss = Peso saturado superficialmente seco

P = Peso seco en el horno

Psw = Peso del agua

VIII. CONCLUSIÓN

● El peso específico de masa del agregado fino obtenido en el ensayo es de

2.4g/cm^3, por lo tanto, está dentro de los parámetros de la NTP 400.021
que son (2.4-2.8) siendo así favorable para el concreto, en resistencia ,su
trabajabilidad y durabilidad.

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 Tecnología del concreto

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 4 “PESO ESPECÍFICO DE MASA DEL

AGREGADO GRUESO”

I. INTRODUCCIÓN

El peso específico de masa del agregado grueso constituye un factor de vital

importancia en la ingeniería civil y la construcción, dado que incide directamente en la
solidez y durabilidad del concreto. Este informe se centra en los resultados obtenidos a
través de un experimento destinado a determinar dicho parámetro, esencial en la
formulación del concreto. La precisión en este valor resulta crucial para asegurar la
calidad y seguridad de las estructuras. En este documento se describen detalladamente
los procedimientos experimentales, el equipamiento empleado, así como los resultados
obtenidos, seguidos de un análisis y discusión de los descubrimientos.

II. OBJETIVOS

● Determinar el peso específico de masa del agregado grueso mediante el ensayo

realizado y verificar que el valor obtenido se encuentre dentro de los parámetros
establecidos en la normativa técnica NTP 400.021.

III. MARCO TEÓRICO

El peso específico se define como la relación, a una temperatura constante, entre la

masa en el aire de un volumen unitario de material y la masa en el aire de un volumen
igual de agua destilada libre de gas. Un bajo valor de peso específico suele indicar que
el material es absorbente o de baja resistencia. Según las normas, los valores
permisibles para los agregados oscilan entre 2.40 y 2.80 gr/cm³.

IV. NORMA TÉCNICA

La norma técnica que se usará en este ensayo de peso específico de masa será la NTP
400.021: La presente Norma tiene por objeto establecer un procedimiento para
determinar la densidad promedio de partículas de agregado grueso (no incluye los
orificios entre las partículas), la densidad relativa (peso específico) y la absorción del
agregado grueso.

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 Tecnología del concreto

V. MATERIALES Y EQUIPOS

● Materiales: Agregado grueso

● Herramientas: Franela, canastilla de metal, tara, balde.

● Equipos: Balanza, horno.

VI. PROCEDIMIENTOS

● Se selecciona la muestra del agregado grueso del cuarteo respectivo

● Pesamos una cantidad de 2000.69 g de muestra para nuestro ensayo.

● Se lava la muestra y se sumerge en agua por 24 horas.

● Se retira la muestra del recipiente y con una franela se elimina el agua de la

superficie. De esta manera la muestra queda saturada y seca superficialmente.
Posteriormente pesamos el material

● Encontramos el peso de la canastilla de metal en el balde lleno de agua, para

luego sumergir la muestra y la diferencia sea nuestro peso sumergido.

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 Tecnología del concreto

● Luego procedemos a retirar el material de la canastilla y procedemos a pesar la

misma.

● Colocamos nuestra muestra en el horno a una temperatura de 110ºC por 24

horas y se deja enfriar para pesar, esto con la finalidad de obtener el peso seco
de la muestra analizada.

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 Tecnología del concreto

VII. RESULTADOS

Calculamos el peso específico de la masa (PEM)

𝑃
𝑃𝑒𝑚 = 𝑃𝑠𝑠 − 𝑃𝑠𝑤

Donde:

𝑃 = Peso en gramos de la muestra seca

𝑃𝑠𝑠 = Peso en gramos de la muestra saturada interiormente y seca

𝑃𝑠𝑤 = Peso en gramos de la muestra sumergida en agua

Reemplazamos:

1994.56
𝑃𝑒𝑚 = 2013.79 − 1285
= 2. 74 𝑔𝑟/𝑐𝑚³

VIII. CONCLUSIONES

● En nuestro ensayo de laboratorio, hemos determinado que el peso específico del

agregado grueso es de 2.74 gr/cm³, encontrándose entre los parámetros
permisibles estipulados en la NTP 400.021, la cual nos indica un resultado entre
2.40 y 2.80 gr/cm3.

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 Tecnología del concreto

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 5: “GRADO DE ABSORCIÓN DEL

AGREGADO FINO Y GRUESO”

I. INTRODUCCIÓN

Este ensayo se centra en medir la cantidad de agua que un agregado puede absorber en
relación con su peso seco.

La absorción del agregado fino y grueso es crucial ya que afecta directamente la

cantidad de agua necesaria para una mezcla de concreto determinada. Una absorción
alta puede requerir más agua en la mezcla, lo que a su vez puede influir en la
trabajabilidad, resistencia y durabilidad del concreto final.

II. OBJETIVOS

● Determinar el grado de absorción de los agregados finos y gruesos

necesarios para un buen concreto

● Interpretar los resultados obtenidos del ensayo de grado de absorción

III. MARCO TEÓRICO

Es la cantidad de agua absorbida por el material por un espacio de 24 horas y se expresa

en porcentaje. La absorción nos permite hacer ajustes necesarios a la cantidad de agua
que requiere una mezcla de concreto de modo que no afecte su resistencia y
trabajabilidad.

IV. NORMA TÉCNICA

La norma técnica que se usará en este ensayo de peso específico de masa será la NTP
400.021: Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso
específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y absorción
(después de 24 horas) del agregado fino.

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 Tecnología del concreto

V. MATERIALES Y EQUIPOS

- Agregado grueso.
- Agregado fino.
- Arena amarilla.
- Agua destilada.
- Franela.
- Canastilla de metal.
- Bandeja.
- Balde.
- Fiola.
- Recipiente o taras.
- Embudos.
- Piseta.
- Cono de absorción.
- Probeta.
- Tamiz N° 4
- Balanza.
- Horno.

VI. PROCEDIMIENTOS

Agregado grueso

1. Se selecciona la muestra del agregado grueso del cuarteo respectivo.

2. Pesamos una cantidad de 1000 g de muestra para nuestro ensayo.
3. Se lava la muestra y se sumerge en agua por 24 horas.
4. Se retira la muestra del recipiente y con una franela se elimina el agua de la superficie
de los gramos. De esta manera la muestra queda saturada y seca superficialmente y se
pasa a pesar el material.
5. Calibramos la balanza con el fin de poder hallar el peso sumergido, vamos a hacer uso
de una canastilla de metal y un balde lleno de agua.
6. Colocamos la muestra en la canastilla y la sumergimos en agua para hallar el peso.
Luego procedemos a retirar el material de la canastilla y procedemos a pesar esta
misma.

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 Tecnología del concreto

7. Colocamos nuestra muestra en el horno a una temperatura de 110ºC por 24 horas y se

deja enfriar para pesar, esto con la finalidad de obtener el peso seco de la muestra
analizada

Agregado fino

1. Pesamos 500 gr de agregado fino y la dejaremos saturada por 24 horas

2. Dejamos secar nuestra muestra al aire libre hasta que la veamos superficialmente
seca
3. Para comprobar que nuestra muestra está saturada superficialmente seca
realizamos el ensayo de cono de absorción y posteriormente lo pesamos.
4. En una tara colocamos la muestra SSS al horno por 24 horas más
5. Pasado un día en el horno sacamos la muestra y la pesamos

VII. RESULTADOS

Agregado grueso

Pss(Peso superficialmente seco)=1011 g

P(Peso seco)=995.03 g

1011−995.03
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 995.03
x100=1.605%

Agregado fino

Pss(Peso superficialmente seco)=500 g

P(Peso seco)=493.19 g

500−493.19
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 493.19
x100=1.38%

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 Tecnología del concreto

VIII. CONCLUSIONES

● En conclusión, la determinación del grado de absorción de los agregados finos y

gruesos permite ajustar adecuadamente la relación agua-cemento, lo que afecta
directamente las propiedades físicas y mecánicas del concreto resultante.

● En conclusión, los resultados de los ensayos son fundamentales para comprender

cómo los materiales interactúan con la humedad, en este caso 1.605% de agregado
grueso y 1.38% de agregado fino, siendo una absorción moderada que puede ser
beneficiosa para mejorar la adherencia entre el cemento y el agregado.

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 Tecnología del concreto

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 6: “PESO VOLUMÉTRICO SUELTO

DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”

I. INTRODUCCIÓN

La determinación de la masa volumétrica del material húmedo en estado suelto,

conocida como γm (suelto), constituye un aspecto crucial en el ámbito de la
ingeniería civil y la construcción. Este parámetro representa la relación entre la masa
total del material y su volumen, expresado en kg/m3, cuando ha sido dispuesto de
manera que alcanza la mínima densidad posible. Este ensayo proporciona
información invaluable para garantizar la calidad y eficacia de los materiales
utilizados en diversas aplicaciones de la construcción

II. OBJETIVO

● Determinar con precisión el peso volumétrico del agregado fino y grueso.

III. MARCO TEÓRICO

El ensayo de peso volumétrico suelto del agregado fino y grueso constituye una
herramienta fundamental en la evaluación de la densidad aparente y la calidad de los
materiales utilizados en la industria de la construcción. Este proceso se basa en
conceptos y procedimientos específicos que permiten obtener información crucial
sobre las propiedades físicas y mecánicas de los agregados, contribuyendo así a
garantizar la integridad y durabilidad de las estructuras construidas. En el siguiente
apartado se presentará un análisis detallado de los principios y técnicas involucradas
en este importante ensayo.

IV. NORMA TÉCNICA

NTP 400.017:2020 AGREGADOS Método de ensayo para determinar la masa por

unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados.

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 Tecnología del concreto

V. MATERIALES Y EQUIPOS

➢ MATERIALES:
● Agregado Grueso
● Agregado Fino
➢ MATERIALES:
● Balanza
● Molde metálico cilíndrico
● Cucharón
● Varilla para enrasar ⅝” x 60cm de largo

VI. PROCEDIMIENTOS

➢ PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DEL AGREGADO FINO

● Efectuamos el pesado del molde que se usará para realizar el

ensayo

● Después, la muestra del agregado fino lo ponemos en una

bandeja

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 Tecnología del concreto

● Una vez extendido todo el material utilizamos un cucharón

para así vertir el agregado fino a una altura que no exceda de
los 5 cm al molde cilíndrico

● Empleamos una varilla para así nivelar el material hasta

alcanzar el límite de contenido del molde

36
 Tecnología del concreto

● Con una brocha limpiamos la parte externa del molde, esto

se hace para evitar cualquier alteración en el resultado del
ensayo

● Finalmente se pesa el molde con el agregado fino, este

procedimiento se repite 2 veces

➢ PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DEL AGREGADO

GRUESO

● Efectuamos el pesado del molde que se usará para realizar el

ensayo

37
 Tecnología del concreto

● Después, la muestra del agregado grueso lo ponemos en una

bandeja

● Una vez extendido todo el material utilizamos un cucharón

para así vertir el agregado grueso a una altura que no exceda
de los 5 cm al molde cilíndrico

● Empleamos una varilla para así

nivelar el material hasta alcanzar el
límite de contenido del molde

38
 Tecnología del concreto

● Quitamos el agregado grueso que queda en la superficie

exterior del molde

● Finalmente se pesa el molde con el agregado grueso, este

procedimiento se repite 2 veces

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 Tecnología del concreto

VII. RESULTADOS

➢ RESULTADO DEL AGREGADO FINO

➢ RESULTADO DEL AGREGADO GRUESO

VIII. CONCLUSIONES

● El peso volumétrico suelto del agregado fino se registra en 1594 kg/m3, mientras que
para el agregado grueso es de 1476.5 kg/m3. Según la normativa NTP N°400.017, el
rango aceptable es de 1500 kg/m3 a 1600 kg/m3. Por ende, el agregado fino cumple con
los requisitos establecidos, pero el agregado grueso no cumple con los criterios
especificados.

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 Tecnología del concreto

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 7: “PESO VOLUMÉTRICO

VARILLADO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”

I. INTRODUCCIÓN

El agregado grueso y fino, constituyentes esenciales del concreto, deben cumplir con
estándares específicos de calidad para garantizar el éxito de los proyectos de
construcción. El peso volumétrico varillado ofrece una medida precisa de la
densidad aparente de estos agregados, lo que permite evaluar su capacidad para
resistir cargas y deformaciones, así como su comportamiento en diferentes
condiciones ambientales.

II. OBJETIVOS

● Determinar con precisión el peso volumétrico varillado del agregado fino.

● Determinar con precisión el peso volumétrico varillado del agregado grueso.

III. MARCO TEÓRICO

El peso volumétrico varillado es una medida esencial que permite evaluar la

compactación y la densidad aparente de los agregados gruesos y finos. Este
parámetro influye directamente en la calidad y las propiedades mecánicas del
concreto resultante, así como en su resistencia a largo plazo frente a las cargas y las
condiciones ambientales.

IV. NORMA TÉCNICA

NTP 400.017:2020 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por

unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados

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 Tecnología del concreto

V. MATERIALES Y EQUIPOS

➢ MATERIALES:
● Agregado Grueso
● Agregado Fino
➢ MATERIALES:
● Balanza
● Molde metálico cilíndrico
● Cucharón
● Varilla para enrasar ⅝” x 60cm de largo
● Comba de goma

VI. PROCEDIMIENTOS

➢ PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DEL AGREGADO FINO

● Efectuamos el pesado del molde que se usará para realizar el

ensayo

● Después, la muestra del agregado fino lo ponemos en una

bandeja

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 Tecnología del concreto

● Una vez extendido todo el

material utilizamos un cucharón
para así vertir el agregado fino a
una altura que no exceda de los 5
cm al molde cilíndrico

● A medida que vertemos el material en el molde, cuando

alcanzamos aproximadamente un tercio de su capacidad
total, empleamos una varilla para compactar la muestra.
Realizamos el varillado, unas 25 veces, trabajando desde el
exterior hacia el centro del molde.

● Después de realizar el proceso de varillado,

procedemos a realizar golpes utilizando una
comba de goma sobre la muestra. Se llevan a
cabo un total de 15 golpes. Estos dos pasos se
repiten en la parte restante del molde, que
corresponde a los dos tercios restantes de su
capacidad.

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 Tecnología del concreto

● Empleamos una varilla para así nivelar el material hasta

alcanzar el límite de contenido del molde

● Quitamos el agregado fino que queda en la superficie

exterior del molde

● Finalmente se pesa el molde con el agregado fino, este

procedimiento se repite 2 veces

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 Tecnología del concreto

➢ PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DEL AGREGADO

GRUESO
● Efectuamos el pesado del molde que se usará para realizar el
ensayo

● Después, la muestra del agregado grueso lo ponemos en una

bandeja

● Una vez extendido todo el material utilizamos un cucharón

para así vertir el agregado grueso a una altura que no exceda
de los 5 cm al molde cilíndrico

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 Tecnología del concreto

● A medida que vertemos el agregado

grueso en el molde, cuando
alcanzamos aproximadamente un
tercio de su capacidad total,
empleamos una varilla para
compactar la muestra. Realizamos
el varillado, unas 25 veces,
trabajando desde el exterior hacia el
centro del molde.

● Después de realizar el proceso de varillado,

procedemos a realizar golpes utilizando una
comba de goma sobre la muestra. Se llevan
a cabo un total de 15 golpes. Estos dos
pasos se repiten en la parte restante del
molde, que corresponde a los dos tercios
restantes de su capacidad.

● Empleamos una varilla para así nivelar el material hasta

alcanzar el límite de contenido del molde

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 Tecnología del concreto

● Quitamos el agregado fino que queda en la superficie

exterior del molde

● Finalmente se pesa el molde con el agregado fino, este

procedimiento se repite 2 veces

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 Tecnología del concreto

VII. RESULTADOS

➢ RESULTADOS DEL AGREGADO FINO

➢ RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESO

VIII. CONCLUSIONES

● El peso volumétrico compactado del agregado fino se determina en 1756.5 kg/m3,

superando el rango establecido por la normativa NTP N°400.017, que es de 1500 kg/m3
a 1700 kg/m3. Por lo tanto, no se ajusta a la norma especificada.

● El peso volumétrico compactado del agregado grueso se registra en 1614 kg/m3, dentro
del rango establecido por la normativa NTP N°400.017, que es de 1500 kg/m3 a 1900
kg/m3, cumpliendo con los requisitos de calidad necesarios para su uso en concreto. Por
lo tanto, tiene una distribución de tamaños apropiada y está libre de materiales no
deseados, lo que es crucial para la resistencia y la durabilidad del concreto.

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 Tecnología del concreto

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 8: “SALES SATURADAS DEL

AGREGADO FINO Y GRUESO”

I. INTRODUCCIÓN

Las sales saturadas son una herramienta importante para determinar la capacidad de
retención de agua de los agregados, tanto finos como gruesos, utilizados en la
elaboración de concreto. Esta propiedad es fundamental para garantizar la
trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad del concreto final.

En esta introducción, abordaremos los siguientes aspectos: definición de sales saturadas,

explicaremos qué son las sales saturadas y su uso en el contexto de los agregados,
describiremos paso a paso el procedimiento estándar para determinar las sales saturadas
en agregados, también vamos a interpretar los resultados obtenidos del ensayo de sales
saturadas y su significado para la calidad del concreto.

II. OBJETIVOS

● Describir en detalle el procedimiento estándar para determinar las

sales saturadas en agregados finos y gruesos.

● Analizar e interpretar los resultados obtenidos del ensayo de sales

saturadas.

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 Tecnología del concreto

III. MARCO TEÓRICO

A. Agregado Fino

Los agregados finos, también conocidos como arenas, son materiales granulares inertes
utilizados en la elaboración de concreto, morteros y mezclas asfálticas. Se caracterizan
por su pequeño tamaño, generalmente con un diámetro de partícula que oscila entre
0,002 mm y 5 mm. Los agregados finos se obtienen de fuentes naturales como ríos,
lagos y depósitos de arena, o bien se pueden producir artificialmente mediante la
trituración de rocas.

B. Agregado Grueso

Los agregados gruesos, también conocidos como grava o piedra triturada. Se

caracterizan por su tamaño mayor que el de los agregados finos, con un diámetro de
partícula que oscila entre 5 mm y 125 mm. Los agregados gruesos se obtienen de
fuentes naturales como canteras, ríos y depósitos de grava, o bien se pueden producir
artificialmente mediante la trituración de rocas.

C. Sales Saturadas

Las sales saturadas, en el contexto de los agregados para concreto, se refieren a la

condición en la cual la superficie de las partículas del agregado ha absorbido la
máxima cantidad de agua que puede retener sin saturar sus poros internos. En otras
palabras, si se agrega más agua a la mezcla, esta no será absorbida por el agregado y
simplemente quedará libre en la solución.

IV. NORMA TÉCNICA

NTP 400.037

Esta norma establece los requisitos y métodos de ensayo para determinar las
propiedades de los agregados utilizados en la producción de concreto, incluyendo el
contenido de sales saturadas. Por medio de este ensayo se conoce el porcentaje de
sales que contiene el agregado. La norma establece que el contenido de sales no debe
exceder de 0.3%. Su crecimiento nos permite prevenir la acción destructiva de las
sales en la estructuras de concreto armado mediante aditivos.

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 Tecnología del concreto

V. MATERIALES Y EQUIPOS

- Balanza
- Depósito para saturar la muestra
- Horno
- Agregados (fino y grueso)
- Biker o vaso de precipitación

VI. PROCEDIMIENTOS

Agregado Grueso

1.- Se coloca la muestra en un depósito y se le añade agua destilada

2.- Se agitan los granos y se deja reposar por 24 h

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 Tecnología del concreto

3.- Una vez reposado 24h, el líquido se pasa por el papel filtro a otro depósito

4.- Después añadimos 55 ml (de agua que pasó por el papel filtro) al biker

5.- Luego se coloca al horno durante 24 horas

6.- Finalmente se saca del horno, se deja enfriar y se pesa la muestra

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 Tecnología del concreto

Agregado Fino

1.- Se pesa 200.76 g de agregado fino de la cantera

2.- Se coloca la muestra en un depósito y se le añade agua destilada

3.- Se agita las arenas y se deja reposar 24 h

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 Tecnología del concreto

4.- Pasada las 24 h, el líquido se traslada a otro recipiente

5.- Después añadimos 65 (de agua que pasó por el papel filtro) al biker

6.- Luego se coloca al horno por 24 h

7.- Por último se saca del horno la muestra, se deja enfriar y se pesa

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 Tecnología del concreto

VII. RESULTADOS

Agregado Grueso

1.- Peso del biker 32.02 g

2.- Peso biker + Peso de sal + Peso de agua 87.04 g

3.- Peso de biker + Peso de sal 32.04 g

4.- Peso de sal (3 - 1) 0.02 g

5.- Peso de agua (2 - 3) 55 g

6.- % de sal (4/5 X 100) 0.036 g

Agregado Fino

1.- Peso del biker 48.82 g

2.- Peso biker + Peso de sal + Peso de agua 113.83 g

3.- Peso del biker + Peso de sal 48.83 g

4.- Peso de sal (3 - 1) 0.01 g

5.- Peso de agua (2 - 3) 65 g

6.- % de sal (4/5 X 100) 0.015 g

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 Tecnología del concreto

VIII. CONCLUSIONES

● El procedimiento estándar, determinó que para las sales saturadas implica un

proceso controlado de saturación del agregado con agua, seguido de un
proceso de secado y pesaje para obtener el contenido de agua absorbida.
Este método proporciona una medida precisa de la capacidad de retención de
agua del agregado.

● En nuestro laboratorio salió todo de manera correcta ya que nos dió un

porcentaje menor a 0.3% de sales, siendo importante ya que nos permite
garantizar (para el diseño de mezcla) la durabilidad y calidad del concreto en
ambientes con alta presencia de sulfatos.

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 Tecnología del concreto

RECOMENDACIONES

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 1: “ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

DE AGREGADO FINO Y GRUESO”

● Limpiar y eliminar de los tamices el material que ha quedado de otros ensayos

granulométricos, esto es porque puede alterar los cálculos a la hora de realizar las
gráficas granulométricas.

● Realizar un correcto cuarteo y selección de la muestra, que nos permitirá conocer de

manera real en que condiciones estará nuestro agregado.

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 2: “CONTENIDO DE HUMEDAD DEL

AGREGADO FINO Y GRUESO”

● Conocer el contenido de humedad permite evitar problemas como formación de

grietas, segregación de la mezcla, etc.

● Se recomienda un bajo contenido de humedad en los agregados ya que permite un

mejor control sobre las proporciones de la mezcla de concreto, especialmente en
términos de la relación agua-cemento.

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 3“PESO ESPECÍFICO DE MASA DEL

AGREGADO FINO”

● Llenar de manera correcta el cono de absorción, y verificar si el asentado es el

correcto, esta práctica suele repetirse varias veces, hasta alcanzar que la muestra está
saturada superficialmente seca.

● Ayudarse de la pileta cuando hay exceso de agua destilada.

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 4 “PESO ESPECÍFICO DE MASA DEL

AGREGADO GRUESO”

● Manejar las muestras con precaución para evitar la pérdida de material y asegurar que
se mantengan intactas durante el proceso de medición y análisis.

● En caso de obtener un bajo valor de peso específico suele indicar que el material es
absorbente o de baja resistencia.

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 Tecnología del concreto

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 5: “GRADO DE ABSORCIÓN DEL

AGREGADO FINO Y GRUESO”

● Se recomienda un bajo grado de absorción ya que hace que el concreto sea más
denso y menos poroso, lo que mejora su resistencia y durabilidad

● Conocer el grado de absorción permite adecuar la relación agua-cemento, ya que los

agregados con alto grado de absorción tienden a absorber agua de la mezcla.

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 6: “PESO VOLUMÉTRICO SUELTO

DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”

● Quitar cualquier agregado que queda al exterior del molde para que no afecte en el
peso de muestra + molde.

● Es relevante tener presente que las piedras eran de dimensiones considerablemente

grandes y ocupaban un espacio reducido, lo que resultaba en un aumento de masa no
muy significativo. Esto puede conducir a que no se ajusten a los límites establecidos
por la norma NTP 400.017.

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 7: “PESO VOLUMÉTRICO

VARILLADO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”

● Evitar que haya cualquier tipo de agregado en el exterior del molde, esto es para que
el peso de la muestra no varíe.

● Es importante notar que en el ensayo de varillado fino no se cumple con lo

establecido en la norma NTP 400.017. Sin embargo, este caso es excepcional ya que
el varillado fino ocupa la mayor parte del volumen en comparación con el agregado
grueso.

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 Tecnología del concreto

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 8: “SALES SATURADAS DEL

AGREGADO FINO Y GRUESO”

● Tratar con cuidado los materiales al momento de pasar el agua que se deja reposar
durante 24 h por el papel filtro para no alterar ninguna prueba del agregado fino y
grueso.

● Los parámetros que se tienen que tomar en cuenta de la norma, establece que el
contenido de sales no debe exceder de 0.3%, puesto que, su crecimiento nos permite
prevenir la acción destructiva de las sales en la estructuras de concreto.

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