TECNOLOGÍA MECÁNICA BÁSICA
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II-2013 – Ingenierías Mecánica y Mecatrónica
OBJETIVOS
Que el estudiante adquiera los conocimientos básicos sobre los procesos de
fabricación tratados, sus máquinas y herramientas necesarias, y las variables de
proceso principales que afectan la precisión dimensional y el acabado superficial
de la pieza obtenida.
Que el estudiante asimile las posibilidades geométricas básicas que puede
obtener de una pieza al fabricarla por alguno de los procesos tratados en el curso.
CONTENIDO RESUMIDO
Se abordarán temáticas de fabricación de piezas por trabajo de banco,
mecanizado, colado y soldadura, así como las técnicas de medición básicas para
cualificar la precisión y acabado superficial de las piezas.
Capítulo 1. Metrología.
Capítulo 2. Colado.
Capítulo 3. Soldadura y uniones.
Capitulo 4. Trazado y trabajo de banco en mecanizado.
Capitulo 5. Mecanizado con máquinas herramientas.
Capitulo 6. CNC.
CONTENIDO TEMATICO POR SEMANAS
Capítulo 1
Semana 1 Presentación del programa, teoría de metrología
Semana 2 Práctica de medición de piezas y rugosidad
Semana 3 Práctica de medición de patrones, teoría de colado y fundición
Capítulo 2
Semana 4 Práctica demostrativa de fundición de metales, teoría de soldadura
Semana 5 Práctica de colado de pieza plástica
Capítulo 3
Semana 6 Práctica de encendido de cordones
Semana 7 Práctica de realización de colchones y uniones
Capítulo 4
Semana 8 Teoría de trazado y trabajo de banco (ajuste), práctica de trazado y
trabajo de banco
Semana 9 Práctica de trazado y trabajo de banco
Capítulo 5
Teoría de Mecanizado y familiarización con las máquinas
Semana 10
herramientas
Semana 11 Prácticas de torneado, fresado y ajuste
Semana 12 Prácticas de torneado, fresado y ajuste
Semana 13 Prácticas de torneado, fresado y ajuste
Capítulo 6
Semana 14 Teoría de CNC
Semana 15 Práctica CNC
EXAMEN FINAL (Semana de exámenes finales).
BIBLIOGRAFIA
Autor (es) Título Editorial - País
1. BAPTSCH, Walter Alrededor del torno Reverté S.A
2. BENDIX, Fredrich Alrededor del trabajo de los metales Reverté S.A.
3. DOYLE Materiales y procesos de manufactura Prentice-Hall.
Alrededor de las máquinas-
4. GERLING Heinrich herramientas Reverté S.A
5. KASANAS Procesos básicos de manufactura MCGraw-Hill.
6. KRAR, F y AMAND, J. Entrenamiento en el taller mecánico. McGraw-Hill.
Gustavo Gili
7. NADREAU, Robert El mecánico ajustador S.A.
EVALUACIÓN
• TEORÍA: EXAMEN FINAL 20%
• TEORÍA: QUICES Y TALLERES 20%
• PRÁCTICA: TRABAJO EN CLASE Y EVALUACIÓN DE PIEZAS
FABRICADAS 30%
• PRÁCTICA: EVALUACIÓN DE LAS CARTAS TECNOLÓGICAS DE LAS
PIEZAS FABRICADAS 30%
ASISTENCIA
La materia se perderá por fallas si el alumno no asiste a dos clases.
METODOLOGÍA
• Por cada unidad temática el estudiante deberá asimilar de manera autónoma la
teoría básica de los procesos de medición y fabricación tratados, pasándose
posteriormente a realizar con los estudiantes varias sesiones de prácticas de
laboratorio participativas, donde se visualicen y apliquen los conceptos.
• El componente teórico del curso se evaluará a través de quices y talleres.
• El componente práctico del curso se evaluará a través de la calidad
dimensional y/o funcional de las piezas obtenidas y de las cartas tecnológicas
derivadas de ellas.
• “LAS CARTAS TECNOLÓGICAS SE PRESENTARÁN SEGÚN EL
FORMATO QUE EL PROFESOR PROPORCIONARÁ”
NORMAS DE SEGURIDAD MANDATORIAS EN LOS LABORATORIOS
• En el laboratorio de máquinas herramientas y CNC: Overall, monogafas de
seguridad, guantes para trabajo en banco, botas de seguridad (punta de acero
y antideslizantes).
• En el laboratorio de metrología: usar guantes de nitrilo para manipular las
piezas a medir, calibradores, micrómetros y demás instrumentos de medición.
• En el laboratorio de fundición: Overall, botas de seguridad (punta de acero y
antideslizantes).
• En el laboratorio de soldadura: Overall, peto, mangas, guantes, careta para
soldadura, botas de seguridad (punta de acero y antideslizantes).
Normas generales para todos los laboratorios:
• El cabello siempre debe estar recogido para hombres y mujeres de pelo largo,
ya que éste se puede enredar en las máquinas, atrapar partículas calientes de
soldadura, entre otros y causar accidentes.
• No usar anillos, cadenas, pulseras, bufandas, mangas de overoles holgadas,
etc., ya que estos elementos se pueden enredar en las máquinas herramientas
y causar accidentes.
• No usar Celulares, Walkman, MP3, Ipod o similares, ya que se requiere total
atención a la labor realizada y a los ruidos de las máquinas que alertan sobre
situaciones peligrosas.
• Si algún estudiante sufre de alguna enfermedad de importancia como
epilepsia, vértigo o similares, informarlo al profesor para tomar medidas
especiales.
(Nota 1: Modificaciones que sea necesario realizar sobre lo anterior en el
transcurso del semestre se informaran oportunamente).
