Universidad Nacional Abierta

Vicerrectorado Académico
Área de Ingeniería

Trabajo Sustitutivo de Prueba 2 (TSP2)

Asignatura: Proceso de Manufactura Código: 202

Fecha de devolución: 25/03/2023

Especialista de Contenido: Miguel Torres Correo: [email protected]

Nombre del Estudiante: Jeanna Ginette Montes Prado

Cédula de Identidad: 20.178.098

Centro Local: Yaracuy

Carrera: Ingeniería Industrial

Correo electrónico: [email protected] Teléfono celular: 0424-5132074

Número de originales: 10

Firma del estudiante: Jeanna Montes

Lapso: 2024-1

Resultados de la Corrección
Objetivos
5 6 7 8

1: Logrado 0: No Logrado
 Objetivo: 5 C/D: 2/2
1. El término maquinado no tradicional se refiere a este grupo de procesos, los cuales
remueven el exceso de material mediante diversas técnicas que incluyen la energía
mecánica, térmica, eléctrica o química (o combinaciones de ellas). Explique cómo se
clasifican estos procesos.
Respuesta:
Existen literalmente docenas de procesos de maquinado no tradicionales y gran
parte de ellos son únicos en su rango de aplicaciones. A menudo, los procesos no
tradicionales se clasifican de acuerdo con la forma principal de energía que usan para
la remoción de materiales. En esta clasificación hay cuatro tipos:
 Mecánicos: En estos procesos no tradicionales se utiliza energía
mecánica en alguna forma diferente a la acción de una herramienta de
corte convencional. La forma típica de acción mecánica en estos
procesos es la erosión del trabajo mediante un chorro a alta velocidad
de abrasivos o fluidos (o ambos).
 Eléctricos. Estos procesos no tradicionales usan energía
electroquímica para la remoción de material; el mecanismo es lo opuesto
al de galvanoplastia.
 Térmicos: Estos procesos usan energía térmica para cortar o dar forma
a una pieza de trabajo. Por lo general se aplica energía térmica a una
parte muy pequeña de la superficie de trabajo, lo que provoca que esa
parte se remueva por fusión o vaporización del material. La energía
térmica se genera mediante la conversión de energía eléctrica en
energía térmica.
 Químicos: La mayoría de los materiales (en particular los metales) son
susceptibles de ataques químicos por medio de ciertos ácidos y otras
sustancias. En el maquinado químico, las sustancias seleccionadas
remueven material de ciertas porciones de la pieza de trabajo, mientras
que otras porciones de la superficie se protegen con una máscara.
2. El área de trabajo frontal del electrodo en una operación ECM es 2000 mm2. La
corriente aplicada es de 1800 amperios y el voltaje es 12 voltios. El material que se
corta es níquel (valencia 2), cuya tasa de remoción específica se da en la Tabla 1
mostrada a continuación.

Tabla 1: Valores típicos de una velocidad de remoción específica para materiales de

trabajo seleccionados en el maquinado electroquímico.

Nota: La valencia más común se proporciona entre paréntesis ( ) y se supone para

determinar la velocidad de remoción específica C. Para una valencia diferente, C se
calcula multiplicando este valor por la valencia más común y dividiéndola entre la
valencia real. Fuente: Groover, 2007.

Con base en lo planteado:

a) Si el proceso es 90% eficiente, determine la velocidad de remoción de metal en

mm3 /min.
b) Si la resistividad del electrolito es 140 ohm-mm, determine el espacio de trabajo.

Solución:

a) Si el proceso es 90% eficiente, determine la velocidad de remoción de metal en

mm3 /min.
𝐶𝐼
Formula: 𝑅𝑀𝑅 = 𝑓𝑟 𝐴 = = 𝑐𝑖
𝐴

−2
𝑚𝑚3 −2
𝑚𝑚3 𝑚𝑚3
𝑅𝑀𝑅 = (3,42 𝑥 10 ) (1800𝐴) = 6156𝑥10 (3693,60 )
𝐴−𝑠 𝑠 𝑚𝑖𝑛

𝑚𝑚3
Dada la eficiencia 0.9, La velocidad de remoción seria 𝑅𝑀𝑅 = 3324,24 𝑚𝑖𝑛

b) Si la resistividad del electrolito es 140 ohm-mm, se determina el espacio de

trabajo.

𝑉 𝑔𝑟
Se debe aplicar la Ley de OHM que resulta =
𝐼 𝐴
Sustituimos valores:

𝑉𝐴 (12𝑣)(2000 𝑚𝑚2 )
𝑔= =
𝐼𝑟 (1800𝐴)(140 𝑜ℎ𝑚𝑖𝑜𝑠 − 𝑚𝑚)

𝑔 = 0,0952 𝑚𝑚

El espacio de trabajo seria 0,0952 mm.

3. En una operación de fresado químico en una placa plana de acero dulce, se desea
cortar una bolsa en forma de elipse a una profundidad de 0.4 pulg. Los semiejes de
la elipse son a = 9.0 pulg y b = 6.0 pulg. Una solución de ácidos clorhídrico y nítrico
se utilizarán como grabador. Determine:
a) La tasa de remoción
b) El tiempo requerido para grabar a profundidad.
c) Las dimensiones requeridas de la abertura en el enmascarador de corte y
pelado requerido para lograr el tamaño de bolsillo deseado en la pieza.

Solución:

a) Tasa de Remoción de metal en pulg3/h

𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑅𝑀𝑅 = 𝑉𝑝𝑒𝑛𝑒𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝐴 = (0,001 ) (169,65 𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
𝑚𝑖𝑛
𝑝𝑢𝑙𝑔3 𝑝𝑢𝑙𝑔3
= 0.170 (10,18 )
𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑟

b) El tiempo requerido para grabar a profundidad.

0,4 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑇𝑚 = 𝑝𝑢𝑙𝑔
0,001 𝑚𝑖𝑛

𝑇𝑚 = 400 𝑚𝑖𝑛 → 6,67 ℎ

c) Las dimensiones requeridas de la abertura en el enmascarador de corte y pelado
requerido para lograr el tamaño de bolsillo deseado en la pieza.

Se considera 𝑭𝒆 = 𝟐. 𝟎 para acero dulce y la profundidad de corte 𝑢 = 0.4 𝑝𝑢𝑙𝑔

d
Formula: u=
Fe
Sustituimos Valores:

0. 4 pulg
u= = 0.2 pulg
2.0

Objetivo: 6 C/D: 2/2

4. No existe un método único que pueda usarse para todas las tareas de limpieza.
En este sentido, indique cuáles son los factores más importantes a considerar
para la selección de un método de limpieza, antes de hacer alguno de los
procesos de manufactura (soldadura, fresado, etc.).

Respuesta:

Entre los factores más importantes para la selección de un método de

limpieza tenemos:

 El contamínate que debe removerse

 El grado de limpieza requerido
 Los materiales de los sustratos que van a limpiarse
 El propósito de la limpieza
 Los factores ambientales y de seguridad
 El tamaño y la geometría de la pieza
 Requerimientos de producción y de costo

5. Un lote de 100 partes debe ser niquelados en una operación de enchapado en

barril. Las partes son idénticas, cada una con un área de superficie A = 7.8
pulg2. El proceso de recubrimiento aplica una corriente I = 120 amperios y el
lote tarda 40 minutos en completarse. Determine el espesor medio del
enchapado de las piezas.

Solución:

Para determinar el espesor del enchapado debemos primero encontrar el

volumen del enchapado y el área total del mismo para así obtener el espesor.

Volumen de Enchapado:

𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑉 = 𝐸𝐶𝐼𝑡 = 0.95 ( 1.25𝑥10−4 ) (120𝐴)(40min)
𝐴 − 𝑚𝑖𝑛
 𝑉 = 0,57 𝑝𝑢𝑙𝑔 2

Área total de enchapado

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 100 (7.8 𝑝𝑢𝑙 2 ) = 780 𝑝𝑢𝑙𝑔 2

Espesor de Revestimiento

𝑉 0,57𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑑= =
𝐴 780 𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑑 = 7.3 𝑥 10 −4 𝑝𝑢𝑙𝑔

Objetivo: 7 C/D: 2/2

6. Los procesos de soldadura pueden dividirse en grupos, soldadura por fusión

(uso del calor), soldadura por presión y soldadura por combinación de calor y
presión. Explique en qué consiste la soldadura por presión y cite algunos
ejemplos.

Respuesta:

Soldadura por presión: es un proceso que une materiales mediante la

aplicación de presión sin necesidad de calor. Algunos ejemplos de soldadura por
presión son:

 Soldadura por fricción: Se realiza al frotar dos materiales juntos bajo

presión, generando calor por fricción que funde el material y permite la
unión.
 Soldadura por ultrasonido: Emplea vibraciones ultrasónicas para generar
fricción entre los materiales, fundiéndolos y uniéndolos.
 Soldadura por explosión: Utiliza explosivos para unir materiales mediante
la aplicación de presión generada por la explosión.

Estos son solo algunos ejemplos de procesos de soldadura por presión que
se utilizan en diferentes industrias para unir materiales de manera eficiente.
7. Una soldadura de ranura tiene un área de sección transversal 0.045 pulg2 y
largo 10 pulgadas. Indique:
a) ¿Qué cantidad de calor (en Btu) se requiere para realizar la soldadura, si el
metal a soldar es acero al carbono medio?
b) ¿Cuánto calor debe generarse en la fuente de soldadura, si el factor de
transferencia de calor es 0,9 y el factor de fusión es 0,7?

Solución:

a) Cantidad de calor que se requiere para realizar la soldadura.

Formula: 𝑈𝑚 = 1.467 𝑥 10−5 ∗ 𝑇𝑚2

𝑇𝑚 = 3160 𝑅 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜

𝑈𝑚 = 1.467 𝑥 10−5 (3160 𝑅)2

𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑚 = 146.48
𝑝𝑢𝑙𝑔3

b) Cuánto calor debe generarse en la fuente de soldadura

Formula: 𝐻𝑤 = 𝑓1 𝑓2 ℎ

Entonces podemos decir que ℎ vendría siendo el calor que genera el

proceso de la soldadura, 𝑓1 factor de transferencia de calor y 𝑓2 el factor de fusión.

𝐻𝑤 = 𝑈𝑚 ∗ 𝑉

Sustituimos Valores:

𝐵𝑡𝑢
𝐻𝑤 = 146.48 ∗ (0.45 𝑝𝑢𝑙𝑔3 ) = 65,91 𝐵𝑇𝑈
𝑝𝑢𝑙𝑔3

Por lo tanto el calor que debe generar en el proceso seria:

𝐻𝑤
𝐻=
𝑓1 𝑓2

65.91 𝐵𝑇𝑈
𝐻= = 104.61 𝐵𝑇𝑈
(0.9)(0,7)
Objetivo: 8 C/D: 3/3

8. La automatización suele definirse como el proceso de habilitación de las

máquinas para seguir una secuencia predeterminada de operaciones con poca
o ninguna mano de obra humana, utilizando equipo especializado y dispositivos
que realizan y controlan los procesos de manufactura. Explique los principales
objetivos para su implementación en las empresas de manufactura.

Respuesta:

La automatización en empresas de manufactura tiene varios objetivos

principales, que incluyen:

 Aumento de la eficiencia: La automatización puede mejorar la eficiencia al

reducir los tiempos de producción, minimizar los errores y optimizar el uso de
recursos.
 Mejora de la calidad: Al minimizar la intervención humana, la automatización
puede reducir la variabilidad en los procesos de fabricación, lo que conduce a
una mayor consistencia y calidad del producto.
 Reducción de costos: La automatización puede ayudar a reducir los costos
laborales, disminuir el desperdicio de materiales y optimizar el uso de energía,
lo que contribuye a la reducción de costos operativos.
 Aumento de la seguridad: Al asumir tareas peligrosas o repetitivas, la
automatización puede mejorar la seguridad en el lugar de trabajo y reducir el
riesgo de accidentes laborales.
 Flexibilidad y capacidad de respuesta: La automatización puede permitir a las
empresas adaptarse rápidamente a cambios en la demanda del mercado y
personalizar la producción de acuerdo con las necesidades del cliente.
Estos objetivos hacen que la implementación de la automatización sea atractiva para
las empresas de manufactura en busca de mejorar su competitividad y eficiencia.
9. Un motor paso a paso tiene 200 ángulos de paso. Su eje de salida está
acoplado directamente al husillo con paso 0,250 pulgadas. El husillo impulsa
una mesa de trabajo. La mesa debe moverse una distancia de 5,00 pulgadas
desde su posición actual a una velocidad de desplazamiento de 20,0
pulgadas/min Determine:
a) El número de pulsos necesarios para mover la mesa a la distancia
especificada.
b) La velocidad requerida del motor y la frecuencia de pulso para alcanzar la
velocidad especificada de la mesa.

Solución:

a) Número de pulsos necesarios será:

360𝑥 360 (5 𝑝𝑢𝑙𝑔)

𝑛𝑝 = =
𝑝𝑎 (0.25 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 1.8°)

𝑛𝑝 = 4000 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑠

b) Velocidad requerida del motor

𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑣𝑡 20 𝑚𝑖𝑛
𝑁𝑚 = =
𝑝 0,25 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑟𝑒𝑣
𝑟𝑒𝑣
𝑁𝑚 = 80
𝑚𝑖𝑛
Frecuencia de pulso para alcanzar la velocidad especificada de la mesa.
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑣𝑡 𝑛𝑠 20 𝑚𝑖𝑛 (200)
𝑓𝑝 = =
60𝑝 60 𝑥 (0,25 𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝑟𝑒𝑣

𝑓𝑝 = 266,67 𝑠 −1
10. Un tornillo guía con un paso de 7.5 mm conduce una mesa de trabajo en un
sistema de posicionamiento por Control Numérico. El tornillo guía es impulsado
por un motor de engranes que tiene 200 ángulos de paso. La mesa de trabajo
está programada para moverse una distancia de 120 mm desde su posición
presente a una velocidad de viaje de 300 mm/min. Determine:
a) Los pulsos que se requieren para mover la mesa a la distancia
especificada.
b) La velocidad de motor y la razón de pulsos requeridas para obtener la
velocidad de mesa deseada.

Solución:

a) Los pulsos que se requieren para mover la mesa a la distancia especificada.

360𝑥 360 (120 𝑚𝑚)

𝑛𝑝 = =
𝑝𝑎 (7.5 𝑚𝑚 𝑥 1.8°)

𝑛𝑝 = 3200 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑠

b) La velocidad requerida del motor

𝑚𝑚
𝑣𝑡 300 𝑚𝑖𝑛
𝑁𝑚 = = 𝑚𝑚
𝑝 5 𝑟𝑒𝑣
𝑟𝑒𝑣
𝑁𝑚 = 60
𝑚𝑖𝑛
Razón de pulsos:
𝑚𝑚
𝑣𝑡 𝑛𝑠 (300 𝑚𝑖𝑛 )(200)
𝑓𝑝 = =
60𝑝 60 𝑥 (7,5 𝑚𝑚)
𝑓𝑝 = 133,33 𝑠 −1