Maestría de Materiales
Facultad de Ingeniería Mecánica
Departamento de Materiales
Escuela Politécnica Nacional
Título de la Práctica:
Laboratorio de materiales compuestos obtención de biocomposite
Fecha: 18/07/2024
Nombre del Estudiante:
Joel Barragán
Erika Pilataxi
Nombre del Profesor:
Ing. Edison Calderón
Resumen:
Al hablar de un biocomposite se detalla de un material compuesto que combina las fibras
naturales derivadas de fuentes renovables donde la matriz es polimérica biocompatible, donde
este tipo de materiales aprovecha las propiedades únicas de las fibras naturales como son su
resistencia, ligereza además se unen con las propiedades de los polímeros para crear productos
sostenibles y amigables con el medio ambiente. Las fibras naturales utilizadas comúnmente en
biocomposites son el lino, cabuya, celulosa, entre muchas fibras más que se encuentran en la
naturaleza.
La selección de las fibras naturales se las selecciona por su abundancia, biodegradabilidad,
bajos costos y renovables, lo que reduce la contaminación a comparación de los materiales
sintéticos convencionales a diferencia las matrices poliméricas biodegradables proporcionan la
capacidad de conformar y mantener la estructura del material compuesto además de permitir su
descomposición en condiciones ambientales adecuadas, la fabricación del biocomposite implica
una serie de pasos las técnicas como extrusión, sinterización, moldeo por compresión o
inyección al obtener el material deseado puede ser curado y sometido a pruebas para
caracterizar sus propiedades mecánicas, térmicas y de degradación.
Los biocomposites son aplicables como un representante innovador en el sector de los
materiales, obteniendo ventajas de los materiales naturales renovables con la versatilidad de los
polímeros biodegradables para la creación de soluciones eficientes y ecológicamente
responsables.
Objetivos:
Realizar el proceso adecuado de la obtención de un material biocomposite.
Explorar los porcentajes en la mezcla de la matriz polimérica.
Realizar la mezcla de las fibras con la matriz polimérica asegurando una distribución
homogénea.
Identificar los materiales que intervienen en el proceso de infusión.
Materiales Utilizados:
Vidrio de 50*38.6 cm
Bolsa de vacío
Cinta de butil
Tubo helicoidal 128 cm
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Cera desmoldeante
Tubo de polietileno 91 cm y 73cm
Malla de distribución 20*20
Canal de distribución
Pid pay 32*34 cm
Balanza
Calibrador
Pirómetro
Compresor de 1HP
Resina
Acelerante
Catalizador
Como se observa en la tabla 1 se detalla los costos de los materiales utilizados para la practica
se debe considerar que el consto de los elementos con alto valor vienen en cantidades grandes,
que se puede seguir usando para más procesos de infusión y no solo con fibras de lino sino con
otro tipo de fibras naturales.
Tabla 1. costos de los materiales
MATERIALES Costo
Vidrio de 10 $
Bolsa de vacío 21.95 $
Tubo helicoidal 15.78 $
Cera desmoldeante 22.15 $
Tubo de polietileno 8.56 $
Malla de distribución 299 $
865$
Pid pay
85.63 $
Resina
35.62 $
Acelerante 28.36 $
Catalizador 8.22 $
Cinta de butilo
TOTAL $ 1400.27
Procedimiento:
El Proceso de Infusión asistido por vacío, conocido como Vacuum Infusion o simplemente
Infusion Process. La principal diferencia es la sustitución de una de las dos partes rígidas del
molde, por una fina Green Composites mediante Procesos membrana de plástico “semi-molde
flexible”, conocida como bolsa de vacío. Al colocar sobre la parte rígida del molde, con dos
capas desechables sobre la sección, una capa para disminuir el tiempo de llenado, conocida
como canal de distribución y otra denominada “peel ply” para facilitar la retirada en la pieza de
la bolsa de vacío, en la figura 1 se observa como se detalla las partes de proceso de
biocomposite (Muñoz, 2016).
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Figura 1. Proceso de Infusión para la obtención del material biocomposite
La preparación del molde con la bolsa de vacío y las etapas del proceso. Tras colocar los puntos
de entrada y salida de la resina, la bolsa de vacío es sellada al semi-molde rígido con una cinta
adhesiva. Aplicando el vacío en la salida o venteo, se extrae el aire de la cavidad del molde para
compactar la preforma entre la bolsa de vacío y el molde, y para someter a la resina a una
diferencia de presión. Como resultado, la resina se introduce en el molde y fluye a través de la
sección compactada en la tabla 2 se detalla el paso a paso realizado en el desarrollo de la
práctica.
Tabla 2. Proceso de infusión
Proceso Ejecución
Preparación de las fibras de lino que se debe
ubicar a 90°, 45° izquierda, 45° derecha.
La superficie se cubre de desmoldeante
Una capa de desmoldeante sobre la superficie
lisa
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Se procede a ubicar las fibras de lino, ped
pay
Proseguir con la malla de distribución en la
superficie.
Ubicar los tubos de polietileno, tubo
helicoidal y canal de distribución.
Cubrir con la bolsa de vacío pegar con la
cinta de butil.
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Pruebas de vacío para la detención de fugas
Proceso de la elaboración de la resina con la
combinación del acelerante con el catalizador
Resultados:
Calculo del gramaje
La determinación del gramaje de la fibra es en peso y unidad de área, ecuación 1.
0.20 gr gr
Gramje= 2
=0.02 2
1 cm cm
gr
Gramje=200 2
m
Recuerden enumerar correctamente las tablas, imágenes y figuras pudiendo generar un índice
correspondiente a cada criterio
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Análisis de Resultados:
[Interpreta los resultados obtenidos, discutiendo cualquier tendencia o patrón observado y
relacionándolos con los conceptos teóricos pertinentes]
Conclusiones:
El proceso de infusión es un proceso de secuencia en el cual la manera de llevar a cabo el paso a
paso del desarrollo implica conocer los elemento a utilizar, determinando de manera correcta la
cantidad de material que se va utilizar evitando de esa forma el desperdicio como se detalla en
el proceso es esencial conocer las posición en las que se debe ubicar la fibras de lino en este cas
son 4 capas que su posición de distribuye de 0° , 90° , 45° izquierda, 45° derecha; logrando
cubrir las sección en la que puede presentar poca distribución de la resina a utilizar.
Recomendaciones:
[Ofrece sugerencias para futuras investigaciones o mejoras en el procedimiento de la práctica]
Referencias:
Muñoz, E. (2016). Fabricación y caracterización de Green Composites con Bioresina y tejido
de fibra natural de lino mediante moldeo por transferencia de resina. 43.
https://m.riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/61299/Muñoz - Fabricación y
Caracterización de Green Composites con Bioresina y Tejido de Fibra Natural....pdf?
sequence=1&isAllowed=y
