ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA EN CIENCIAS DE LA TIERRA
HORMIGÓN Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
LABORATORIO DE GEOTECNIA Y CONSTRUCCIÓN
ENSAYOS DE AGREGADOS PARA HORMIGÓN
Analuisa Rosales Luis Eduardo
Prof.:
Ing. Samantha Elizabeth Hidalgo Astudillo
Miércoles 22 de mayo del 2024
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HORMIGÓN Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
LABORATORIO DE GEOTECNIA Y CONSTRUCCIÓN 1
Prof.: Ing. Samantha Hidalgo Astudillo. Autores: Luis Eduardo Analuisa Rosales.
1. Objetivos
1.1 Objetivo General
Aprender las técnicas básicas de cuarteo de agregados mediante la realización de
prácticas presenciales en el laboratorio a fin de una mejor comprensión sobre el correcto
tratamiento que deben poseer los distintos tipos de agregados en un proyecto de
ingeniería civil.
1.2 Objetivos específicos
Aplicar el método de cuarteo manual y montaña miniatura mediante el uso de
herramientas básicas de un proyecto de construcción a fin de una mejor
comprensión sobre cuáles son los mejores métodos para cada tipo de agregado.
Emplear el cuarteador mecánico para la reducción de tamaño de agregados
gruesos mediante el uso de equipos de laboratorio con la finalidad de una
comparación de eficiencia entre los métodos manuales y los mecánicos.
Analizar la calidad de los agregados reducidos por medio del empleo de diferentes
métodos de cuarteo a fin de una mejora en la selección de calidad que deben de
tener los agregados en un proyecto de ingeniería civil.
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2. Introducción
En el campo de la ingeniería civil la calidad de los materiales de construcción que se
emplean resulta de vital importancia si no se quiere cometer un error crítico durante un proyecto.
Entre estos materiales los agregados desempeñan un papel crucial para las bases de un proyecto,
ya que conforman una gran parte del volumen del concreto y otros procesos de construcción. Sin
embargo, para garantizar su calidad en estas obras, es fundamental someter estos agregados a
procesos de control de calidad y reducción de tamaño.
El cuarteo de agregados es una técnica esencial utilizada para obtener muestras
representativas de grandes cantidades de dicho material, siendo así como este proceso puede
realizarse mediante métodos manuales y mecánicos. Cada uno de estos métodos presentará sus
propias ventajas y limitaciones en términos de precisión, eficiencia y contaminación de la
muestra. La problemática principal de esta práctica radica en determinar cuál de estos métodos
de cuarteo es el más adecuado para los diferentes tipos de agregados, incluyendo el cómo afecta
cada uno en la calidad final de dichos materiales. Además, la realización de esta práctica llega a
ser de suma importancia para una correcta formación práctica en la ingeniería civil, ya que
proporciona los conocimientos prácticos básicos sobre los distintos métodos de cuarteo y su
impacto en la calidad de los agregados.
Finalmente, a lo largo del reporte se desarrollarán puntos clave de investigación como lo
son: investigación de un marco teórico referencial, indumentaria utilizada, procesos paso a paso
de cada método y los respectivos resultados y análisis de cada agregado después de haber sido
sometido a los procesos de cuarteo. Adicionalmente, mediante este reporte se espera lograr no
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solo un aporte a los conocimientos teóricos de la materia, sino también una experiencia práctica
que fortalezca las competencias técnicas en el manejo y control de calidad de los agregados
3. Marco teórico
3.1 Los agregados y sus técnicas de cuarteo
Es posible definir a los agregados como aquellos materiales granulares de origen
natural o artificial, como lo es la arena, grava, piedras trituradas, entre otros, que se
emplean en medios cementantes para formar concreto o morteros hidráulicos. (Moreno
Anselmi, L. Á., Ospina García, M. Á., & Rodríguez Polo, K. A., 2019, p.78). Además, se
sabe que la calidad y propiedades de estos áridos varían dependiendo al tratamiento que
se les dé e influyen significativamente en la resistencia, durabilidad y hasta
comportamiento general del hormigón “los agregados pueden variar el volumen aparente
que ocupan los agregados al momento de fabricar hormigón” (Santamaría, J. L., Adame,
B., & Bermeo, C., 2021, p.2). Para tratar a estos áridos existe lo que se denomina como el
cuarteo de agregados, este es un proceso crucial en la preparación de muestras
representativas para ensayos de laboratorio o algún otro proyecto de construcción, y es
gracias a este procedimiento que se garantiza que las muestras sean homogéneas y
representen con precisión la totalidad del material (Taico Lezama, P. E., 2020, p.23).
Existen varios métodos de cuarteo, tanto manuales como mecánicos, cada uno con sus
propias limitaciones y ventajas.
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Por un lado, tenemos el cuarteo manual el cual involucra técnicas como la mezcla
con pala y la formación de montañas miniatura que se aplanan y dividen en secciones
para obtener muestras más pequeñas (Zuleyma, M. U., 2021, p.8). Esta clase de métodos
resultan simples y no requieren de equipos complejos, no obstante, se debe tener una
correcta manipulación humana y ser cuidadoso con la exposición al ambiente. Por otro
lado, el cuarteador mecánico se lo puede definir como un dispositivo diseñado para
dividir homogéneamente grandes volúmenes de agregados en muestras más pequeñas,
siempre y cuando, esta muestra se encuentre libre de humedad (Gualteros-Arboleda, J y
Gutiérrez-Hernández, J., 2020, p.13). Este equipo mecánico aumenta la precisión y
repetibilidad del proceso de cuarteo, reduciendo el riesgo de contaminación y errores
humanos, sin embargo, hoy en día es más común encontrar esta indumentaria como
equipo de laboratorio.
3.2 Controles de calidad
Con respecto al control de calidad de los agregados, estos incluyen la evaluación
de propiedades físicas y mecánicas, tales como la granulometría, la resistencia al
desgaste, y la forma y textura que poseen dichas partículas las partículas. Además, se
sabe que, para proyectos de construcción, la calidad del agregado afecta directamente las
propiedades de lo que se esté trabajando, como, por ejemplo, el concreto fresco y
endurecido, “Un cambio en los agregados o en la fórmula de trabajo del diseño por
mínimo que parezca puede generar cambios considerables” (Zuleyma, M. U., 2021, p.18).
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Es por este motivo que se hace evidente llevar un correcto control de calidad en estos
materiales, ya que afectan a materiales básicos de construcción.
Finalmente, como ya se mencionó, los métodos manuales y mecánicos de cuarteo
tienen diferentes implicaciones en términos de precisión, eficiencia y calidad del material
resultante ya que los cuarteadores mecánicos tienden a proporcionar una distribución más
uniforme y menos contaminada de los agregados, en comparación con los métodos
manuales que pueden introducir variabilidad y contaminación debido al contacto directo
y la manipulación.
4. Materiales y equipos
Pala Cuarteador mecánico
Cucharones Escoba o cepillo
Lona para cuartear Recogedor pequeño de muestras
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5. Procedimiento
Durante la práctica, se realizaron los siguientes 3 métodos de cuarteo, el mecánico, el
manual con pala, y el manual con pilas cónicas miniatura. A continuación, se narra el
procedimiento paso a paso de cada método respectivo.
5.1 Método A – Cuarteo mecánico
Se prepara el cuarteador mecánico que se piensa emplear, así como sus bandejas
de recolección y agregado libre de humedad.
5.1.1 Paso 1
Se descarga el agregado que se valla a utilizar en una superficie plana y la
esparcimos levemente, esto será de mucha ayuda para poder recolectar la muestra
con el recogedor pequeño de manera mucho más eficiente.
Ilustración 1 - Paso 1 cuarteador mecánico
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5.1.2 Paso 2
Se recolecta una cantidad considerable de muestra en el recogedor
pequeño y se intenta esparcir todo el material de la manera más uniforme y precisa
posible, evitando sesgos y partes del recogedor que puedan contener más muestra.
Ilustración 2 - Paso 2 cuarteador mecánico
5.1.3 Paso 3
Se vierte toda la muestra del recogedor en el cuarteador mecánico a una
velocidad constante e intentando depositar toda la muestra de manera uniforme y
precisa a lo largo de todo el cuarteador mecánico, de esta manera evitaremos
errores de dispersión.
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Ilustración 3 - Paso 3 cuarteador mecánico
5.1.4 Paso 4
Se recoge todo el agregado de las bandejas de recolección del cuarteador
mecánico retirando con cuidado la canaleta alimentadora del instrumento.
Podemos repetir todo este proceso para más muestras.
Ilustración 4 - Paso 4 cuarteador mecánico
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5.2 Método B – Cuarteo manual con pala
Se prepara una superficie plana y nivelada para el método manual. Se procura
limpiar bien toda la superficie para evitar posibles riesgos de contaminación y pérdida de
material. Este método se lo puede realizar con una lona grande.
5.2.1 Paso 1
Se descarga el agregado que se valla a utilizar en la superficie plana, acto
seguido, se mezcla haciendo 3 paladas desde la base, donde cada palada se coloca
encima de todo el material hasta formar una pila cónica.
Ilustración 5 - Paso 1 cuarteo manual
5.2.2 Paso 2
Una vez mezclado el agregado, se aplana el vértice del montículo con la
parte plana de la pala, convirtiéndola así en un disco cuyo tamaño será
aproximadamente 8 veces el grosor de la figura aplanada.
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Ilustración 6 - Paso 2 cuarteo manual
5.2.3 Paso 3
Se divide en 4 secciones todo el disco haciendo uso de la parte plana de la
pala hasta lograr separar cada segmento del disco un poco uno de otro.
Ilustración 7 - Paso 3 cuarteo manual
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5.2.3 Paso 4
Se recolecta las 2 partes diagonalmente opuestas del disco con ayuda de la
pala para evitar posibles errores de sesgos. Es posible repetir todos estos pasos con
las 2 partes restantes hasta que ya no quede material.
Ilustración 8 - Paso 4 cuarteo manual
5.3 Método C – Cuarteo por montículos miniatura
Similar al método B, se prepara una superficie plana y nivelada donde se piensa
trabajar este método, no obstante, este método es únicamente válido para agregados
gruesos y no finos. Se procura limpiar bien toda la superficie para evitar posibles riesgos
de contaminación y pérdida de material.
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5.3.1 Paso 1
Se descarga el agregado grueso que se valla a utilizar, acto seguido, se
aplana toda la muestra con la parte plana de la pala convirtiéndola directamente en
un disco cuyo tamaño será aproximadamente 8 veces el grosor.
Ilustración 9 - Paso 1 cuarteo montaña miniatura
5.3.2 Paso 2
Se divide en 4 secciones todo el disco haciendo uso de la parte plana de la
pala hasta lograr separar cada segmento del disco un poco uno de otro.
Ilustración 10 - Paso 2 cuarteo montaña miniatura
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5.3.3 Paso 3
Se recolecta las 2 partes diagonalmente opuestas del disco con ayuda de la
pala para evitar posibles errores de sesgos. Es posible repetir todos estos pasos con
las 2 partes restantes hasta que ya no quede material.
Ilustración 11 - Paso 3 cuarteo montaña miniatura
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6. Resultados
Después de aplicar los métodos de cuarteo propuestos se obtuvieron diversos resultados
en los agregados. En primer lugar, los métodos manuales de cuarteo ofrecieron agregados finos
levemente contaminados con polvo y tierra del lugar. Por otro lado, al aplicar la técnica del
cuarteador mecánico, se observó una ligera dispersión de muestra entre las dos bandejas de
salida del instrumento. Ambos tipos de agregados, tanto finos como gruesos, fueron sometidos a
las distintas técnicas de cuarteo de la práctica, obteniendo resultados satisfactorios que, aunque
válidos y útiles para los fines de estudio, es posible una mejora en términos de precisión y
limpieza de las muestras para una futura práctica. Estos resultados subrayan la importancia de la
elección adecuada del método de cuarteo en función de las condiciones específicas del material
con el cual se esté tratando.
7. Conclusiones
Se obtuvieron agregados muchos más finos al emplear los métodos de cuarteo manual y
montaña miniatura, no obstante, parte del agregado fino se vio contaminado con algo de
polvo y tierra debido a que no se empleó una lona.
Se obtuvo una ligera dispersión de los agregados reducidos al emplear el método
mecánico debido a que no se esparció correctamente la muestra por el recogedor pequeño
de mano.
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Se comparó la calidad que poseían los agregados reducidos por cada método de cuarteo,
siendo el método manual mucho más eficiente y práctico que el método mecánico. Esto
se debe tanto a la complejidad de poseer dicha indumentaria en un proyecto, así como su
correcto esparcimiento en el recogedor pequeño.
Finalmente, se emplearon los métodos de cuarteo propuestos de la práctica para agregados
finos y gruesos por medio de métodos manuales y mecánicos. Así mismo, se emplearon
herramientas básicas que se pueden encontrar en cualquier obra de construcción, así como el uso
de indumentaria de laboratorio. Los resultados de la practica fueron satisfactorios y se
recomienda seguir minuciosamente cada paso de los métodos de cuarteo para evitar posibles
contaminaciones y pérdidas de la muestra.
Esta práctica me permitió colocar las bases del conocimiento práctico que tiene la carrera
de ingeniería civil. Comprendí lo importante que es el control de calidad de un agregado, así
como el hecho de que una pequeña variación puede llegar a resultar en el desperdicio incorrecto
de material proporcionado, o incluso posibles errores en cálculos que requieran un correcto
muestreo de estos agregados. Conocer estos conceptos básicos me ayudan a tener cimientos
sólidos de conocimiento que voy a tener que poseer para formarme como un profesional en el
campo de la ingeniería.
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8. Anexos
Anexo A
Ilustración 12 - Método por cuarteador mecánico
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Anexo B
Ilustración 13 - Método por cuarteo manual
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Anexo C
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Ilustración 14 - Método por montaña miniatura
Referencias
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