Dia 1
20 junio 2023
Estación ubicada en la empresa de fosfatos de Norte de Santander, FOSFONORTE S.A, la cual es
una empresa encargada explota los yacimientos de roca fosfórica presentes en el municipio de
Sardinata, la cual se encuentra sobre la formación la luna.
En el recorrido se nos mostro el proceso que se le da a la roca extraída para su procesamiento
donde se obtienen 3 tipos de productos diferentes donde encontramos agronomicos 28%,
fertifoscal 30% y fosfoindustrial del 35%.
La roca fosfórica que se extrae de la cantera debe ser analizada donde se requiere que tenga una
concentración de 25-30% para que durante el proceso vaya ganando porcentaje y logre las
concentraciones requeridas para el producto final.
El proceso consiste en verter el material que viene de la mina en una rampa y se comienza a
inyectar agua a presión para tratar de desintegrarla y reducir el tamaño de la partícula, luego se
separan las rocas lixiviadas de las carbonatadas donde el material lixiviado luego de ser
humedecido cae a la primera zaranda, donde se encuentra ubicada una malla perforada de 10mm
y las partículas gruesas que no pasen dicha malla, se dirigen al molino de martillo.
Se utilizan dos molinos de martillos con una potencia de 40HP cada uno, se encarga de moler,
pulverizar y aplastar las partículas que son retenidos en la malla perforada de 10 mm. Estos
martillos cuentan con transmisión, ejes, sistema de balineras y correas, los martillos chocan y
trituran el material.
La clasificación que se aplica es por medio de cribado en húmedo; este proceso se realiza con
ayuda de unas zarandas las cuales poseen tamices que se encargan de clasificar las partículas:
Zaranda #1 malla 10: Saca el material más grueso (subproducto) 2,4mm.
Zaranda #2 malla 10 y 100: Ese subproducto se va para análisis (industria química)
Zaranda #3 malla 60-100: Existe mayor concentración de apatito, el retenido de la malla 100
genera la mayor liberación del mineral con un 35% de este.
Zaranda #4 malla 100: Como se dijo anteriormente el retenido de la malla 100 presenta la mayor
concentración de apatito, aquí los finos van al proceso de sedimentación, es donde se obtiene un
producto del 30% al 28% del concentrado.
Sedimentación obstruida: A medida que aumenta la proporción de solidos en la pulpa, el efecto de
acumulamiento de las partículas se vuelve más aparente y la velocidad de caída de las partículas
comienza a decrecer. Esto ocurre cuando el porcentaje de solido en peso dentro del fluido es
elevado superior al 15%. Sedimentación libre: Se refiere al hundimiento de las partículas en un
volumen de fluido que es grande con respecto al volumen total de partícula por lo tanto el
acumulamiento es despreciable. Se dice que estamos en un asentamiento libre cuando las
condiciones en la pulpa con un porcentaje en peso de solidos inferiores al 15%
Donde la sedimentación obstruida, en las lagunas de sedimentación que se utilizadas dentro del
proceso de clasificación hidráulica. Los tanques se llenan con la pulpa o lodos la cual posee un flujo
turbulento. Dentro del tanque las partículas más densas son las que van a depositarse primero y
luego las más finas sedimentaran de último, produciéndose una separación. De las lagunas de
sedimentación se obtienen productos de aplicación directas entre los que se encuentras el
fertifoscal con 35%, fosfoabono 30%.
Luego es transportado unos tanques o piscina donde este se va acumulando para luego ser llevado
a patio donde es esparcido y dejado bajo el sol para evaporar la húmeda del mismo para ahorrar
costos y luego ser ingresado a los hornos para su proceso final.
El proceso de secado consiste en calentar la roca fosfórica a 100°C para generarla evaporación del
agua de la roca, con esto se garantiza que la humedad residual sea eliminada pues el agua
presente en los capilares de la roca se elimina.
En fosfonorte cuenta con 3 hornos los cuales llaman como:
Horno grande el cual gracias a su gran tamaño puede procesar material de mina de corte,
fertifoscal 30% y fosfoindustrial del 35%.
Horno pequeño el cual se procesa material de fosfoindusttrial del 35% debido a que el tamaño no
permite pasar partículas más grandes
Horno nuevo el cual se procesa material agronomicos 28%, fosfoindustrial 35%, esto debido a que
es un horno mas nuevo, pero aun así no se puede agregar mina de corte ya que no tiene la
capacidad para estas partículas más grandes.
Combustible: carbón
La temperatura de entrada 300°C y la temperatura de salida unos 150°C
La temperatura del producto sale a unos 70- 90°C
Hornos túnel rotatorios.
La empresa produce diariamente más o menos 102 toneladas de agronomicos 28%, fertifoscal
30% y fosfoindustrial del 35%.
Utiliza 12 tanques de clasificación donde separan lodos con concentración entre 18-22%, llamados
lodos de procesos.
El agua utilizada en el ciclo es devuelta a través de una electrobomba, la cual se controla de no ser
vertida a fuentes hídricas debido al proceso estas aguas quedan con un ph acido y puede causar
problemas ambientales.
Se realiza análisis a las muestras 2 veces al días, una en horas de la mañana y la otra en horas de la
noche el cual consiste en fosfato total, húmeda, sílice total en muestra.
La empresa cuenta con 48 años en funcionamiento, contratos de extracción de 30 años donde
encontramos quedan 12 años para culminar el actual y se estima que finalizado se podrá ampliar a
otros 30 años mas ya que la reserva a un viable económicamente.
Formación luna
Reposa concordante sobre la formación Cogollo. Está compuesta de calizas fosilíferas, tiene
colores grises oscuros y niveles de cherts negros. En el tope presenta un estrato de 3 metros
compuesto de arenisca glauconita gris oscura, fosfática. El grano es grueso. A unos 7 u 8 metros
más abajo se presenta una capa de fosforita con un espesor entre 0,5 m para superficies
erosionadas y 3.0 metros. La edad estimada es Turoniano coniaciens del cretácico superior.
