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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE GUAYAQUIL
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TÍTULO: “IMPLEMENTACIÓN DE DOMO GEODÉSICO Y MEMBRANA

FLOTANTE FULL CONTACT EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO PARA
UNA EMPRESA DE DISTRIBUCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE
HIDROCARBUROS.”

TITLE: “IMPLEMENTATION OF A GEODESIC DOME AND

FULL CONTACT FLOATING MEMBRANE IN STORAGE TANKS
FOR A HYDROCARBONS DISTRIBUTION AND STORAGE
COMPANY.”

Proyecto Técnico previo a la obtención

del título de Ingeniería industrial

AUTOR: JORDY JAVIER VALENCIA CASTILLO

TUTOR: ING. ARMANDO LÓPEZ Ph.D

Guayaquil-Ecuador

2022
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DEDICATORIA

Esta tesis es dedicada a:

A Dios por darme vida, amor, sabiduría e inteligencia en cada momento de mi vida.
Gracias a mis padres, Elias Valencia y Gina Castillo quienes con sus oraciones,
amor, trabajo duro y apoyo incondicional me han permitido alcanzar hoy otro sueño,
gracias por infundirme fe, trabajo, determinación, valentía, esfuerzo, coraje y su
ejemplo de confianza y fe en las promesas de Dios.
A mis hermanos Jafet y Eliana por su amor y apoyo incondicional, durante toda esta
carrera, y ser un motivo de inspiración para ser mejor cada día. A toda mi familia por
sus oraciones y palabras de aliento.
Finalmente dedicar esta tesis a todos mis verdaderos amigos, por apoyarme cuando
más lo necesitaba, por extender su mano en los momentos difíciles y disfrutar junto a
mí en los momentos felices.
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AGRADECIMIENTOS

A Dios, por guiar mis pasos hasta el día de hoy, ser piedra angular en mi vida, por
guardarme, brindarme amor y valentía a lo largo de mi vida
A mis padres Elias Valencia y Gina Castillo por ser los promotores de mis sueños,
por creer en mí, por el ejemplo, los consejos y el amor.
A mis hermanos Jafet y Eliana por su amor y ayudarme a ser mejor cada día.
De igual manera mis agradecimientos a la Universidad Politécnica Salesiana
Guayaquil, a todo el personal docente quienes con la enseñanza de sus valiosos
conocimientos hicieron que pudiera ser mejor cada día como profesional, gracias por
la dedicación, pacencia, apoyo incondicional y amistad.
Para concluir, quisiera expresar mi más profundo agradecimiento al Ing. Armando
López principal colaborador en este proceso, quién con su liderazgo, conocimiento, y
cooperación contribuye al desarrollo de este trabajo.
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RESUMEN

Los tanques de almacenamiento sobre superficie han sido usados desde el inicio de
la transformación industrial, pero asombrosamente los ingenieros no se han visto en
la necesidad de modificarlos ya que piensan que con la adquisición de dichos tanques
es suficiente para mantener un ritmo de producción. Es por tal motivo que el presente
trabajo de investigación tuvo como propósito implementar un domo geodésico y
membrana Flotante en un tanque de almacenamiento para una empresa de
distribución y almacenamiento de hidrocarburos a fin de reducir costos de
mantenimiento y pérdidas producidas durante la recepción, almacenamiento y
despacho de combustible por evaporación de este. El domo geodésico y membrana
flotante es un recurso que ha tenido gran aceptación y demanda en la industria
hidrocarburo a nivel internacional; dicho material es y ha sido utilizado en diferentes
refinerías a nivel mundial durante los últimos años, reemplazando a techos cónicos
convencionales de acero al carbono en varias aplicaciones. El proceso metodológico
cubrió los siguientes pasos; desmontaje del techo flotante de acero, montaje del domo
geodésico, instalación de la membrana flotante y desde luego pruebas hidrostáticas.
Obteniendo resultados exitosos en los diferentes objetivos presentados y concluyendo
que para la presente investigación fue necesario el uso de las normativas API
653,650; El montaje del domo geodésico se realizó de forma simple gracias a la
codificación existente en cada uno de sus componentes, de igual forma la membrana
flotante. Las pruebas hidrostáticas fueron efectuadas con base en las particularidades
detallas en el marco metodológico de la presente investigación, es necesario señalar
que el tratamiento del tanque de almacenamiento fue efectuado con base en
diferentes niveles de llenado (0%, 50%, 75% y 100%). Es necesario detallar que tras
efectuar un proyecto de tal envergadura se puede aseverar que todo el procedimiento
es efectivo al momento de eliminar perdidas innecesarias al momento de
manipulación de tanques de almacenamiento de combustible.

Palabras Clave

Domo geodésico, membrana flotante, pruebas hidrostáticas, tanques de

almacenamiento.
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ABSTRACT

Aboveground storage tanks have been used since the beginning of the industrial
transformation, but surprisingly engineers have not seen the need to modify them
because they think that the acquisition of such tanks is enough to maintain a
production rate. For this reason, the purpose of this research work was to implement
a geodesic dome and floating membrane in a storage tank for a hydrocarbon
distribution and storage company to reduce maintenance costs and losses produced
during the reception, storage and dispatch of fuel due to its evaporation. The
geodesic dome and floating membrane are a resource that has had great acceptance
and demand in the hydrocarbon industry at international level; this material is and
has been used in different refineries worldwide during the last years, replacing
conventional carbon steel conical roofs in several applications. The methodological
process covered the following steps: disassembly of the floating steel roof, assembly
of the geodesic dome, installation of the floating membrane and of course hydrostatic
tests. Obtaining successful results in the different objectives presented and
concluding that for the present investigation it was necessary to use the API 653,650
standards. The assembly of the geodesic dome was carried out in a simple way
thanks to the existing codification in each one of its components, as well as the
floating membrane. The hydrostatic tests were carried out based on the particularities
detailed in the methodological framework of this research, it is necessary to point out
that the treatment of the storage tank was carried out based on different filling levels
(0%, 50%, 75% and 100%). It is necessary to detail that after carrying out a project
of such magnitude it can be asserted that the whole procedure is effective at the
moment of eliminating unnecessary losses at the moment of handling fuel storage
tanks.

Key words

geodesic dome, floating membrane, hydrostatic testing, storage tanks

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Índice General

INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................1
CAPÍTULO 1 EL PROBLEMA................................................................................................4
1.1. Antecedentes..............................................................................................................4
1.2. Justificación...............................................................................................................5
1.3. Delimitación del problema........................................................................................5
1.4. Descripción del problema..........................................................................................6
1.5. Objetivos................................................................................................................6
1.5.1 Objetivo general................................................................................................6
1.5.2 Objetivos específicos.........................................................................................6
1.6. Beneficiarios..............................................................................................................6
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO..........................................................................................7
2.1. Fundamentos..............................................................................................................7
2.1.1. Conceptos básicos.............................................................................................7
2.1.2. Densidad y gravedad específica........................................................................8
2.1.3. Temperatura de almacenamiento.......................................................................8
2.1.4. Temperatura de autoignición.............................................................................8
2.1.5. Presión de vapor................................................................................................9
2.1.6. Punto de ebullición............................................................................................9
2.1.7. Punto del fuego..................................................................................................9
2.1.8. Punto de inflamación.........................................................................................9
2.1.9. Líquidos inflamables........................................................................................10
2.1.10. Líquidos combustibles.....................................................................................10
2.1.11. Presión interna.................................................................................................10
2.1.12. Presión externa.................................................................................................11
2.1.13. Rangos de presión............................................................................................11
2.2. DOMO GEODÉSICO..............................................................................................11
2.3. CLASIFICACIÓN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO............................13
2.3.1. Componentes Principales.................................................................................15
2.3.2. Tanques con techo fijo.....................................................................................15
[Link]. Tanques con techo cónico............................................................................16
[Link]. Tanques con techo tipo paraguas.................................................................16
[Link]. Tanques con techo con domo......................................................................16
[Link]. Tanques con techo con domo geodésico de aluminio.................................17
[Link]. Tanques con techo especiales......................................................................18
[Link]. Tanques con techo flotante..........................................................................20
[Link] Tanques flotantes tipo bandeja........................................................................21
[Link] Tanques flotantes de membrana simple...........................................................21
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[Link]. Tanques flotantes de membrana doble.........................................................21

2.4 Consideraciones de ingeniería.............................................................................23
2.4.1 Materiales utilizados........................................................................................23
2.4.2 Criterios de selección de tanques.....................................................................23
2.4.3 Consideraciones especiales..............................................................................27
[Link] Tanques criogénicos.........................................................................................27
[Link] Tanques con sistemas de calentamiento..........................................................28
2.4.4 Tanques con sistemas de calentamiento..........................................................30
CAPÍTULO III METODOLOGÍA..........................................................................................32
3.1 Generalidades...........................................................................................................32
3.2 Estándares................................................................................................................32
3.3 MÉTODOS..............................................................................................................33
3.3.1 Desmontaje de techo flotante de Acero...............................................................33
3.3.2 Procedimiento de Desmontaje de techo flotante.........................................................34
3.3.3 Montaje de domo geodésico...................................................................................36
3.3.4 Instrucciones del montaje....................................................................................36
[Link] Instalación de las vigas de estructura y platos de nudos......................................36
[Link] Montaje de paneles de cubierta............................................................................43
[Link] Montaje de perfiles cubrejunta.............................................................................44
[Link] Instrucciones antes del izado...............................................................................45
3.3.5 Selección e instalación de membrana flotante full contact..................................46
3.3.6 Prueba de flotabilidad de membrana flotante full contact (pruebas
hidrostáticas) 48
CAPÍTULO IV RESULTADOS..............................................................................................51
4.1 Resultados de las pruebas hidrostáticas...................................................................52
Bibliografía..............................................................................................................................65
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Índice de Figuras

Figura 1 Frecuencia del domo.....................................................................................12

Figura 2 Proceso de teselación....................................................................................13
Figura 3 Tanques atmosféricos y de tanques a baja presión......................................14
Figura 4 Recipientes a presión....................................................................................14
Figura 5 Tanques con techo cónico.............................................................................16
Figura 6 Tanques con techo tipo paraguas..................................................................17
Figura 7 Tanques geodésicos de aluminio..................................................................18
Figura 8 Tanques con techo de domos anidados.........................................................19
Figura 9 Tanques con techo de domos anidados y cuerpo toroidal............................19
Figura 10 Tanques de techo cónico con domo de vapor.............................................19
Figura 11 Tanques con techo flotante externo............................................................20
Figura 12 Tanques con techo flotante externo............................................................21
Figura 13 Tanques con techo flotante de doble membrana........................................22
Figura 14 Discernimientos de elección de tanques de almacenamiento.....................25
Figura 15 Esquema estructural de un tanque criogénico de doble pared para gas
licuado de petróleo
....................................................................................................................................
28
Figura 16 Serpentín tubular para calentamiento de un tanque de almacenamiento....29
Figura 17 Serpentín tubular para calentamiento de un tanque de almacenamiento...29
Figura 18 Códigos de colores de los platos.................................................................37
Figura 19 Códigos de colores de las vigas..................................................................37
Figura 20 Replanteo inicial del montaje del domo.....................................................38
Figura 21 Unión de las vigas al plato central..............................................................39
Figura 22 Posición de los tornillos durante el montaje provisional............................40
Figura 23 Posición de los tornillos durante el montaje provisiona.............................40
Figura 24 Montaje del primer anillo del domo...........................................................41
Figura 25 Montaje final del nudo central del domo....................................................42
Figura 26 Montaje del segundo tramo del domo........................................................43
Figura 27 Montaje del perfil cubrejuntas en un domo ESTANDAR (izquierda) o API
(derecha)
....................................................................................................................................
44
Figura 28 Instalación de paneles según los nudos de izado........................................45
Figura 29 Resultado del ensayo (Prueba hidrostática 0%).........................................52
Figura 30 Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 0%; diámetro)......53
Figura 31 Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 0%; altura)...........53
Figura 32 Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 50%; diámetro)....55
Figura 33 Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 50%; diámetro)....56
Figura 34 Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 50%; altura).........56
Figura 35 Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 75%; diámetro)....58
Figura 36 Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 75%; diámetro)....58
Figura 37 Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 75%; altura).........59
Figura 38 Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 100%; altura).......60
Figura 39 Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 100%; diámetro).
60 Figura 40 Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 100%;
 xii

diámetro). 61
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Índice de Tablas

Tabla 1. Tipos de tanque recomendado para químicos en estado líquido a 25°C..................26

Tabla 2. Ventajas y desventajas del techo flotante vs domo geodésico.................................30
Tabla 3 Parámetros de cobertura de los principales estándares de diseño de tanques...........33
 xiv

Glosario de términos

API. - (American Petroleum Institute): Instituto Americano del Petróleo. Las

principales funciones de la asociación a nombre de la industria incluyen la defensa,
negociación con las agencias gubernamentales, asuntos legales, y negociación con
organismos reguladores; investigación de efectos económicos, toxicológicos, y
ambientales; establecimiento y certificación de los estándares de la industria, y
programas de acercamiento a la comunidad a través de la educación.

Calibración (aforo). - Proceso para determinar la capacidad total del tanque, o las
correspondientes capacidades parciales a diferentes alturas.

Domo Geodésico. - es parte de una esfera geodésica, un poliedro generado a partir

de un icosaedro o un dodecaedro, aunque puede generarse de cualquiera de los
sólidos platónicos. Las caras de una cúpula geodésica pueden ser triángulos,
hexágonos o cualquier otro polígono. Los vértices deben coincidir todos con la
superficie de una esfera o un elipsoide (si los vértices no quedan en la superficie, la
cúpula ya no es geodésica). El número de veces que las aristas del icosaedro o
dodecaedro son subdivididas dando lugar a triángulos más pequeños se llama la
frecuencia de la esfera o cúpula geodésica.

Ensamblaje. - Unir, acoplar dos o más piezas, de cualquier material, haciendo

encajar las partes de una en la otra.

Membrana. - Cubierta de aluminio del techo flotante interno de un tanque.

Normas. - Conjunto de reglas para el dimensionamiento y cálculo de accesorios.

Prefabricada. - Sistema constructivo basado en el diseño y producción de

componentes y subsistemas elaborados en serie en una fábrica fuera de su ubicación
final y que, en su posición definitiva, tras una fase de montaje simple, precisa y no
laboriosa, conforman el todo o una parte de una construcción.

Productos limpios. - Son derivados del petróleo resultado de un proceso de

destilación, con características diferentes tales como: Gasolinas, Diesel 2, Diesel 1,
Jet A 1, Naftas bases etc.
 xv

Tanque. - Depósito diseñado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a

presión atmosférica o presión internas relativamente bajas.

Vigas. - Elemento con modelo de material deformable

 1

INTRODUCCIÓN

Los tanques de almacenamiento sobre superficie han sido usados desde el inicio de la
transformación industrial, pero asombrosamente los ingenieros no se han visto en la
necesidad de modificarlos ya que piensan que con su adquisición es suficiente para
que sea eficiente. Especulativamente se puede pensar que un tanque es algo poco
complejo y no se requiere invertir recursos en su desarrollo y operación. En las
refinerías el tanque se cree que es apropiado delegar al fabricante del tanque, porque
es un equipo confiable y porque fue diseñado por los mejores expertos en
almacenamiento, pero no es un criterio adecuado ya que se debe prestar mejoras para
un mejor control por parte de los ingenieros de la planta de almacenamiento (Cedeño,
2009).
De todos modos, quienes manejan estos tanques conocen que su implementación
tiene problemas complejos, obstáculos y dificultades. Ya que los daños de este
pueden resultar en altos costos, daño ambiental, corta vida útil del equipo, programas
de mantenimiento ineficientes inspecciones, incluso accidentes y violaciones de la
ley.

El primer domo geodésico de aluminio se instaló para un tanque de almacenamiento

de agua en 1968, para un tanque de aguas residuales en 1969 y para un tanque de
petróleo en 1977, todo ello por la misma empresa. No fue hasta 1989, que el API
produjo el API 650 Anexo G: “Techos de Domo de Aluminio Estructuralmente
Soportados”.

La razón subyacente de los tanques con techo de domo de aluminio (ADRT) para el
petróleo en los EE. UU. era actuar como cubiertas de las condiciones climáticas para
mantener la nieve fuera de los techos flotantes externos (EFR). Diferentes razones

fueron la proporción de solidaridad con el espacio y su peso ligero, lo que hizo que
su utilización fuera excepcionalmente atractiva, y el reequipamiento de los depósitos
existentes.

Un ejemplo de ello es que a mediados de los años sesenta un propietario de ranchos

de tanques en los [Link]., sólo tenía EFR de acero en sus ranchos de tanques. En
1978 habían evaluado algunas opciones de sustitución de los techos y se decidieron
por él, además, se decidieron por el ADRT con una capa interior de aluminio (IFR) a
la deriva (IFR). Este plan se adoptó como norma de la organización para las
sustituciones de techos y los nuevos tanques.
 2

Hacia 1980, algunos propietarios de tanques comenzaron a cubrir sus tanques,

suplantando los EFRs con techos de deriva interior de perfil más bajo (IFRs). Este
límite de almacenamiento ampliado redujo la pérdida de vapor del producto debido a
laevaporación y detuvo los COV inducidos por el viento asociados a un EFR debido
al diseño. Los exámenes mostraron que el ADRT fue reconocido para desarrollar aún
más el bienestar del fuego, y más del 70% de los ADRT fueron distinguidos para
desarrollar aún más la seguridad contra incendios, y más del 70% de los incendios de
la medida AST ocurren con EFRs. Mientras se redactaba este documento, el 22 de
mayo de 2020 un incendio dañó un tanque de petróleo sin refinar con un EFR en la
Organización de Refinación Hengyuan en Hengyuan, China. Organización de
Refinación Hengyuan en Berhad, Puerto Dickson, Malasia.

El domo geodésico y membrana flotante es un recurso que ha tenido gran

aceptación y demanda en la industria hidrocarburo a nivel internacional; dicho
material es y ha sido utilizado en diferentes refinerías a nivel mundial durante los
últimos años, reemplazando a techos cónicos convencionales de acero al carbono en
varias aplicaciones, que no solo evitan que entre agua de lluvia y reducen las
emisiones de COV, sino que también reducen en gran medida los costos de
mantenimiento del sistema.

Un domo geodésico es un techo de tanque de almacenamiento, diseñado

estructuralmente para un lugar específico. Se fabrica con una estructura de aluminio
de paneles entrelazados, puntales extruidos, placas de refuerzo, barras de anclaje y
nodos que no requieren soldadura, cumple con la normativa API 650, apéndice G.
Este tipo de techo ofrece una estructura liviana, auto soportada y libre de corrosión.
El montaje de este es rápido y sencillo lo cual provee total seguridad y acelera los
tiempos de implementación del proyecto.

Su construcción es rápida, el ensamble puede llevarse en el sitio y ser colocada con

maquinaria, evitando riesgo y aprovechado tiempos de construcción, cuentan con
paneles de una sola pieza, menor costo de mantenimiento, no afectados por la
corrosión, no requiere trabajos en caliente, menor tiempo de montaje, aumenta la
capacidad del tanque, no requiere columnas internas, entre otras.

Las membranas flotantes internas (o techos flotantes internos) encontraron primero

su lugar en la industria petrolera, se desarrollaron hace más de 90 años para reducir
las pérdidas por evaporación y limitar las atmósferas explosivas. Hay dos tipos de
techos flotantes internos (a veces llamados membranas flotantes internas): sobre
flotadores (o
 3

pontones) o en contacto total (contacto directo o total).

Todos los techos flotantes internos (IFR), cuando se diseñan e instalan correctamente
para adaptarse a las condiciones del tanque y a las especificaciones del producto
almacenado, mitigan la emisión de vapores de hidrocarburos con niveles de eficacia
similares. Todos pueden estar equipados con sellos de estanqueidad adecuados, estar
equipados con patas de soporte ajustables o fijas, casi todos pueden estar suspendidos
del techo del tanque, todos pueden estar equipados con una gama de accesorios y
todos son de diseño modular, prefabricados para el montaje final en el sitio. La
selección del tipo de membrana interna flotante es generalmente una preferencia del
operador y, siempre que el IFR se compre a un proveedor de confianza con un buen
historial, todos los tipos de techo interno flotante deberían ser adecuados para su
propósito

Frente a este panorama se ha visto la necesidad de implementar un domo geodésico

con membrana flotante. Esta estructura a implementar en los pros de mejorar los
procesos industriales de almacenamiento de hidrocarburos dentro de las plantas
petroleras a nivel nacional; a esto se suma, el hecho de generar un cambio en la
matriz productiva y simultáneamente, un extra en la economía de las empresas, con
el fin de un buen proceso de almacenamiento con criterios de sostenibilidad (Morena,
2019).

El presente trabajo de titulación consta de cuatro capítulos que analizan los temas
acordes al domo geodésico con membrana flotante, con el objetivo de implementar
estas estructuras en los tanques de almacenamiento de hidrocarburos. El primer
capítulo expone los antecedentes de este trabajo, el porqué de este, cuáles son los
objetivos a alcanzar y quiénes se beneficiarían del mismo. El segundo
capítulopresenta una recolección y estudio de los términos y fundamentos teóricos y
legales que son la base de este trabajo. En el tercer capítulo se detalla los diferentes
métodos e instrumentos que serán utilizados para el diseño e implementación de la
estructura. Al final, en el capítulo cuatro se exponen los resultados y el respectivo
análisis económico y financiero del proyecto de titulación (Naranjo, 2017).

La implementación de esta nueva tecnología para el almacenamiento de

hidrocarburos permitirá la creación de otros tipos de sistemas de selección para las
industrias locales y nacionales; además contribuirá al mejoramiento del nivel de
aprendizaje de las futuras generaciones.
 4

CAPÍTULO 1
EL
PROBLEMA

1.1. Antecedentes

En el sector industrial, muchas empresas buscan invertir en el sector productivo del

país específicamente en el sector de los hidrocarburos o petroleros. Las inversiones
se las hacen generalmente para el mantenimiento y para la adquisición de maquinaria
tanto usada como nueva, que les permita incrementar sus niveles de producción
volviéndose más eficiente.

Los ciclos modernos utilizados para cambiar un material en otro por método físico
o sintético requieren el cuidado o la capacidad potencial de enormes cantidades de
fluidos en compartimentos de diferentes. La selección del tipo de contenedoro tanque
que cumpla su cometido de la manera más satisfactoria depende del material a
almacenar y sus propiedades fisicoquímicas, de sus requerimientos operativos y
volumétricos, del nivel tecnológico disponible para su construcción y de las
condiciones regulatorias locales relativas a seguridad, ecología y calidad,
garantizando la mayor economía posible en relación con su servicio y vida útil,
además de requerir buena apariencia estética (Naranjo, 2017).

Los tanques se han utilizado durante muchos años, guardando una amplia gama de
artículos que la sociedad ha esperado para salir adelante. Al principio se utilizaban
tanques de madera para contener agua, licores, aceites y comestibles. Hoy en día, los
tanques de acero son presumiblemente las partes más flexibles del engranaje
moderno, utilizadas para almacenar una amplia gama de artículos adaptables del
engranaje moderno, utilizadas para almacenar aceite, gas, energías aeronáuticas,
aceites calientes o consumibles, grasas, aceite para lámparas, materiales
petroquímicos y manufacturados, agua, etc.; siendo utilizados en docenas de formas,
desde el simple almacenamiento hasta tanques con sistemas de calentamientoy
decantación, útiles para procesos de separación (NTP 527).
 5

Las regiones petroleras relacionadas con las terminales de refinado, almacenamiento

y reparto, el transporte, las oficinas y la creación en nuestra nación requieren el
desarrollo de muchos tanques de capacidad sobre el suelo de límite fluctuante,
debido a su interés en desarrollo. Además, teniendo en cuenta que más de la mitad de
la población utiliza el agua subterránea como fuente de agua potable, hay una
necesidad ampliada de mantenerse alejado de los peligros de los agujeros y el daño
esperado a esta causa de suministro, mientras que estos tanques están pasando por el
curso de suministro, ya que estos tanques se enfrentan a su interacción de
envejecimiento. Esto hace imprescindible el uso de tecnologías con cierto grado de
ingeniería que garanticen diseños confiables, hechos a medida y con la flexibilidad
necesaria para cumplir requerimientos predefinidos actuales y demandas futuras
(Cedeño, 2009)

1.2. Justificación

Luego del análisis y el informe realizado por parte del departamento de integridad y
confiabilidad se observan pérdidas volumétricas significativas por evaporación en la
recepción, almacenamiento y despacho de combustible, por lo cual recomiendan la
conversión de tanque de techo flotante a Membrana flotante full contact y Domo
Geodésico.

Mediante el cambio del sistema del tanque de techo flotante a Domo geodésico con
membrana flotante full contact, se reduce en su totalidad el espacio entre el nivel del
producto almacenado y el techo de este, esto impidiendo que se almacene gran
cantidad de vapores producidos por el movimiento del producto al entrar y salir del
tanque.

De la misma forma se reducen considerablemente los costos de mantenimiento ya

que la mayor parte de este radica en el mantenimiento del techo flotante.

1.3. Delimitación del problema

 Campo: Ingeniería Industrial
 Área: Producción
 Aspecto: Mejora de procesos
 Tema: Implementación de domo geodésico y membrana flotante full contact
en tanques de almacenamiento para una empresa de distribución y
almacenamiento de hidrocarburos.
Para la realización de este proyecto técnico fueron necesarios los conocimientos
adquiridos en las siguientes materias de la malla de ingeniería industrial de la
Universidad Politécnica Salesiana, Sede Guayaquil
 6

 Estrategias de Manufactura
 7

 Energía y Medio Ambiente

 Técnica de investigación
 Mantenimiento y Seguridad Industrial

1.4. Descripción del problema

En la actualidad las empresas petroleras precisan de diferentes tipos de tanques para

almacenar el petróleo, así como los derivados de hidrocarburos, entre ellos se
encuentran gasolinas, diésel y gas licuado de petróleo (GLP), sistemas que requieren
el uso de la tecnología que puedan aportar con soluciones a los requerimientos de
procesos industriales.

En el proceso de recepción, almacenamiento y despacho de combustibles en los

diferentes terminales de la empresa existen diferentes factores los cuales general
pérdidas volumétricas, altos costos de mantenimiento los mismos que deben ser
controlados para que estos no se incrementen progresivamente.

1.5. Objetivos
1.5.1 Objetivo general

Implementar un Domo Geodésico y Membrana Flotante en tanques de

almacenamiento, a través de la aplicación de las normativas API 653 y 650, para
disminuir costos de mantenimiento en una empresa de distribución y
almacenamiento de hidrocarburos.

1.5.2 Objetivos específicos

 Desmontar techo flotante de acero del tanque de almacenamiento.

 Instalar el Domo geodésico de aluminio en reemplazo de techo flotante.
 Seleccionar e instalar membrana flotante full contact en tanque de
almacenamiento.
 Realizar prueba Hidrostática al sistema.

1.6. Beneficiarios

El principal beneficiario de la implementación de Domos Geodésicos y membranas

flotantes en los tanques de almacenamiento de hidrocarburos es la empresa de
Distribución y almacenamiento de hidrocarburos.
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CAPÍTULO II
MARCO
TEÓRICO

2.1. Fundamentos
Diseños volumétricos que se utilizan de infinitas maneras, ya sea por capacidad o
para tratar fluidos, humos o sólidos. Por ejemplo, se utilizan en unidades de proceso
para permitir la sedimentación, la mezcla, la cristalización, la división de etapas, el
intercambio de calor y como reactores. El presenteestudio enfocará el
almacenamiento de líquidos con planteamientos ocasionales a otrasaplicaciones
especializadas; pero las normas tendrán una aplicación general a los tanques para
otros servicios (NTP 527, 1993).
La diferencia fundamental entre los distintos tipos de tanques radica en su
superficie: sobre el suelo y subterránea. Los primeros quedan totalmente situados en
sus establecimientos, son más sencillos de montar y son más asequibles; pueden
almacenar enormes volúmenes de fluidos. Un caso específico de los tanques sobre
elsuelo son los supuestos tanques elevados, que requieren una construcción para
mantenerse y se utilizan en general para la disposición de agua potable (Morena,
2019).
Los tanques subterráneos almacenan volúmenes limitados a 60.000 galones, debido
al impacto compresivo de la suciedad sobre sus formas y al empuje de la capa
freática que los impulsa a la deriva mientras no estén debidamente asegurados.
La apertura a los medios destructivos restringe su vida útil en caso de que no estén
provistos de revestimientos satisfactorios. Además, requieren un marco de control
productivo para simplificar el control de derrames. Generalmente se utilizan para
contener combustibles y compuestos sintéticos en estado fluido (Cedeño, 2009)
Marco referencial
2.1.1. Conceptos básicos
El tipo de tanque necesario para una aplicación particular se basa principalmente en
las propiedades reales del fluido que se va a guardar, por ejemplo: gravedad y
gravedad densidad, puntos de ebullición e inflamación, presión de vapor, viscosidad,
temperaturas de congelamiento o solidificación, velocidad de expansión térmica,
corrosividad, presión interna de soluciones multicomponentes, tendencia a formar
depósitos, etc. (Naranjo, 2017).
 9

Los elementos correlativos involucrados con la elección del tipo de tanque son:
trabajo, área topográfica, tensión y temperatura de almacenamiento, volumen neto de
trabajo, innovación accesible para el plan y producción, accesibilidad de la sustancia
natural (Cedeño, 2009).
2.1.2. Densidad y gravedad específica
La densidad del líquido afecta directamente el diseño, cuanto mayor sea la
densidad, mayor será el espesor de la pared del tanque. Entonces, cuando sea
necesario reponer el líquido a almacenar, debido al aumento efectivo de la presión
hidrostática que actúa sobre la pared del tanque, es necesario evaluar el efecto de
aumentar la densidad del nuevo líquido, si el nivel del líquido es proporcional a no
decrece.
La medida de la gravedad específica en la industria del petróleo es la gravedad API
(grado API), que caracteriza los diferentes tipos de petróleo en el mercado
(INGLESA, 2020):

Grados API= 141.5

𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 − 131.5

2.1.3. Temperatura de almacenamiento

La temperatura de almacenamiento del líquido precisa el tipo de material manejado
en la fabricación del tanque, ya que se requiere suficiente resistencia a la fractura
frágil a bajas temperaturas y la corrosión acelerada y la dilatación térmica a altas
temperaturas son los factores más colaterales.
Los tanques se utilizan para almacenar fluidos en un amplio rango de temperaturas,
fluidos criogénicos, por ejemplo, gases de hidrocarburos derretidos a - 330oF (-
201,11oC) y fluidos calientes, por ejemplo, black-top pueden ser tratados hasta
500oF (260oC). Sin embargo, la mayoría de los líquidos se almacenan a temperatura
ambiente o por debajo de ella, con límites cortos iguales o superiores (Morena,
2019).
2.1.4. Temperatura de autoignición

La temperatura mínima a la que debe calentarse un combustible expuesto al aire

para iniciar una combustión autónoma sin una fuente de ignición separada. Esto
simboliza que, si una línea de productos derivados del petróleo tiene una fuga por
encima de su temperatura de autoignición, la ignición puede ocurrir
independientemente del inicio de ignición (NTP 527, 1993)
 10

2.1.5. Presión de vapor

La presión de vapor de un líquido no adulterado es equivalente a la presión de
vapor del espacio, enfluido en un recipiente cerrado; su valor difiere con la
temperatura y aumenta constantemente a medida que crece. entonces la presión de
vapor afecta el diseño y la elección del tanquede líquido y su techo, causando daños
evaporación y la contaminación resultante, y define para líquidos inflamables
Un aumento en la presión de vapor conduce a un aumento en las emisiones
ambiente, por lo que la EPA establece valores máximos de presiones de vapor para el
tipo de tanques utilizados. Apéndice B resume los cambios en la presión de vapor
con la temperatura del fluido (Naranjo, 2017).
2.1.6. Punto de ebullición
Si la temperatura de un líquido mantenido en un recipiente abierto aumenta al valor
de su presión de vapor, se produce la ebullición. Se debe conocer el punto de
ebullición para garantizar el almacenamiento a temperaturas inferiores a este;
Además, los códigos contra incendios prohíben el almacenamiento de líquidos
inflamables o combustibles a temperaturas superiores a este punto y definen qué tan
peligrosos son (Morena, 2019).
2.1.7. Punto del fuego
Temperatura (generalmente unos pocos grados por encima del punto de
inflamación) que produce suficiente vapor para sostener una combustión líquida
(Naranjo, 2017).
2.1.8. Punto de inflamación
Es la temperatura más reducida a la que un fluido comunica los vapores adecuados
para permitir el inicio de una combinación de aire y vapores cerca de la capa exterior
del fluido. Si la disipación se produce a baja temperatura, el vapor creado es
insuficiente para formar una combinación combustible. Se espera una fuente de
arranque para que se produzca el arranque. Cuando esta temperatura está por encima
de la temperatura ambiente, los vapores se encienden, pero no se queman hasta que
alcanzan el "punto de inflamación".Las temperaturas del punto de inflamación
pueden ser demasiado bajas para los productos de petróleo volátiles; Por ejemplo, la
gasolina tiene un punto de inflamaciónde aproximadamente -45 °F (-43 °C). El punto
de inflamación es uno de los estándaresfundamentales para clasificar el peligro
potencial de un líquido establecido por la NFPA. Esencialmente, los fluidos de bajo
punto de inflamación son líquidos de alto riesgo de incendio (Gudiño, 2009).
 11

2.1.9. Líquidos inflamables

Estos son aquellos que tienen un punto de inflamación de menos de 100°F (37.8°C)
y una presión de vapor de no más de 40 psia (2068 mm Hg) a 100°F (37.8°C). Se
clasifican en:
IA: punto de inflamación debajo de 73°F (22.8°C) y punto de ebullición debajo del
°F 100 (37.8°C).
IB: punto de inflamación debajo de 73°F (22.8°C) y punto de ebullición en o sobre
100°F (37.8°C).
IC: punto de inflamación en ó sobre 73°F (22.8°C) y debajo de 100°F (37.8°C)
(Morena, 2019).
2.1.10. Líquidos combustibles
Estos son aquellos cuyo punto de inflamación es 100°F (37.8°C) están en o más
alto, sé categorizado en:
II: punto de inflamación en ó sobre 100°F (37.8°C) y debajo de 140°F (60°C)
IIIA: punto de inflamación en ó sobre 100°F (37.8°C) y debajo de 140°F (60°C)
IIIB: punto de inflamación en ó sobre 200°F (93 .4°C) (INGLESA, 2020).
2.1.11. Presión interna
La presión interna que actúa en el interior de un tanque de almacenamiento provoca
diferentes valores de tensión, que determinan el espesor de cada componente en
función de su geometría, pero el área más compleja del diseño es la unión del techo
con la carrocería; Esto se debe a que existe un desequilibrio de fuerzas en dicha zona
y el techo se separa de la carrocería.
En el momento en que el tanque está expuesto a presiones adecuadas para dañarlo,
la intersección entre el techo y el cuerpo es la principal región que presenta daños.
Pequeñas tensiones internas pueden causar enormes poderes que deben ser vistos
como en el plan y la actividad de los tanques de gran tamaño. Cuando el espacio de
vapor de un tanque está abiertoa la atmósfera, o si es frecuentemente venteado, la
presión interna siempre es cero o atmosférica; sin embargo, la mayoría de los tanques
no están abiertos a la atmósfera, por lo que son provistos con accesorios que
permiten el venteo llamados válvulas a presión-vacío (Gudiño, 2009).
El objetivo principal de estas válvulas es reducir los riesgos de incendio y
emisiones, o reducir el flujo libre de aire y vapor del tanque. Estas válvulas están
diseñadas para abrirse cuando la presión interna excede la capacidad de resistencia
del tanque
 12

evitando así daños estructurales.

2.1.12. Presión externa
La presión externa puede ser considerablemente perjudicial para el tanque ya que
ejerce su influencia sobre un área grande, creando grandes fuerzas. El resultado de
una presión externa excesiva es el endurecimiento de las paredes del cuerpo o su
colapso total. Hay casos en los que las altas velocidades del viento han desarrollado
suficiente presión externa para hacer que los tanques se vuelquen y colapsen. La
presión externa o capacidad de vacío es controlada por otra parte del PVSV para
asegurar la vida útil del tanque (Gudiño, 2009).
2.1.13. Rangos de presión
El rango de presión típico para tanques de fondo plano es de 1 pulgada de agua (en
WC) a 15 libras por pulgada cuadrada (psig) y para vacío, hasta 1 psig en WC. Si los
requisitos de almacenamiento exceden estos límites, los tanques deben diseñarse de
acuerdo con las pautas establecidas en otros códigos para recipientes a presión, y su
estudio está más allá del alcance de este trabajo (Gudiño, 2009).
2.2. DOMO GEODÉSICO
El domo geodésico contiene no solo la fuerza de una fuerte esfera/arco, sino
también muchos triángulos. El éxito de la cúpula como estructura se debe a la
integridad natural de su forma, la cúpula utiliza la misma forma curva que le da
fuerza al arco, la única diferencia es que utiliza la tensión para evitar que se
propague. Se sabe que el triángulo tiene la forma más fuerte porque tiene un ángulo
constante y es la única configuración de pieza de trabajo que se estabiliza sin soporte
adicional en las uniones para evitar la distorsión geométrica. Un arco, por otro lado,
es una estructura tridimensional que utiliza triángulos en forma de bola para crear
varias rutas de carga desde el centro del vértice hasta los puntos de soporte
estructural.
La combinación de cúpulas con triángulos isósceles y equiláteros da como
resultado una estructura extremadamente duradera conocida como cúpula geodésica.
Por lo tanto, si se aplica presión a un lado del triángulo, la fuerza se distribuirá
uniformemente a los otros lados, transfiriendo la carga al triángulo adyacente. El
triángulo es muy importante para la resistencia de la estructura del domo. Esta
distribución de fuerza es la forma en que un domo geodésico distribuye de manera
eficiente la tensión en toda la forma. Los domos geodésicos están diseñados para
acomodar pentágonos o hexágonos que miran hacia adentro en forma de esferas.
Tanto los hexágonos como
 13

los pentágonos se pueden dividir con precisión en triángulos, haciéndolos muy

sólidos (SETI PETROLEUM EQUIPMENT, 2019).
La frecuencia del domo se indica con la letra "v", por ejemplo, 2v es un domo con 2
frecuencias, 3v es un domo con 3 frecuencias, a mayor frecuencia, más triángulos
hay en el domo. Casi todas las cúpulas geodésicas se basan en un icosaedro, pero
también puedes diseñarlas a partir de otros sólidos platónicos: el dodecaedro, el
octaedro o el tetraedro.
Figura 1. Frecuencia del domo

Fuente: SETI PETROLEUM EQUIPMENT (2019)

Un icosaedro es una unidad geométrica de 20 caras. Cada cara del icosaedro consta
de un triángulo equilátero. Cuando se quita la parte inferior del bloque de icosaedro,
se convierte en una cúpula con una frecuencia de 1 o "1v". Todos los puntales en un
domo geodésico de 1v tienen la misma longitud, pero un domo geodésico de 1v tiene
algunas limitaciones en cuanto a la longitud y resistencia óptimas del puntal. Para
diseñar un domo de aluminio con un área de superficie más grande, se tiene que
dividir cada triangulo de 1v en triángulos más pequeños mediante el proceso de
“teselación”. Así cómo las longitudes de los triángulos teselados hacen que los
vértices sean empujados hacia fuera en una esfera. Los bordes o los puntales del
exterior de los triángulos teselados en las cúpulas de alta frecuencia son siempre
más cortos que el
centro del triángulo
 14

Figura 2. Proceso de teselación

Fuente: SETI PETROLEUM EQUIPMENT (2019)

Fuente: SETI PETROLEUM EQUIPMENT (2019)

2.3. CLASIFICACIÓN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

El método más común para archivar los tanques de almacenamiento utilizada en
códigos, normas y reglamentos internacionales se basa en la presión interna. El
método es interesante por su dependencia de las propiedades físicas del líquido,
particularmente la presión de vapor, que establecen la geometría y por lo tanto el tipo
de tanque.
Una subclasificación generalizada de los tanques de almacenamiento se fundamenta
en su geometría y se pueden clasificar en: tanques rectangulares abiertos o cerrados,
tanques cilíndricos verticales con techo fijo o flotante, tanques cilíndricos
horizontales con extremos perfilados, tanques esféricos y todas sus combinaciones
posibles (Gudiño, 2009).
Los rangos de servicio de los distintos tipos de tanques se entrecruzan y es difícil
establecer pedidos discretos para todas las aplicaciones, pero, por regla general, las
inclinaciones de utilización de la industria son las siguientes:
 Las cantidades enormes de fluidos no peligrosos, así como las soluciones
salinas y otras disposiciones acuosas, pueden guardarse en tanques abiertos de
gasto mínimo hechos de acero, madera o cemento.
 Para el almacenamiento de líquidos a presión atmosférica se suelen utilizar
depósitos cilíndricos verticales de fondo plano y techo cónico.
 Se requiere un tanque cerrado si el líquido es tóxico, combustible o gaseoso
en su estado de almacenamiento o si la presión es superior a la atmosférica.
 15

 Los esféricos y esféricos se utilizan para almacenamiento a presión de gran

volumen.
 Para pequeños volúmenes a presión, los depósitos cilíndricos con fondo
perfilado son los más económicos (INGLESA, 2020).

Figura 3. Tanques atmosféricos y de tanques a baja presión

Fuente: (NTP 527, 1993)

Figura 4. Recipientes a presión

Fuente: (NTP 527, 1993)

 16

2.3.1. Componentes Principales

La determinación del tipo de tanque adecuado a las necesidades de capacidad
depende de las características que presenta cada una de sus partes. Por ejemplo, la
forma geométrica del techo califica el tipo de tanque y su determinación depende del
valor de la tensión interna necesaria.
Forma barata y fácil de fabricar para soportar la presión del cilindro, la mayoría de
los tanques son cilíndricos en la parte del cuerpo; El problema con los cilindros es
que los extremos deben estar cerrados. Los fondos y tapas relativamente planos no
resisten mucha presión interna, y a medida que aumenta, es necesario utilizar cúpulas
o esferas. Es la forma más económica para el almacenamiento de presión interna en
términos de espesor, pero debido a la dificultad de construcción, se prefieren los
techos
abovedados o en forma de paraguas (Naranjo, 2017).

2.3.2. Tanques con techo fijo.

Se han diseñado, fabricado y producido un gran número de tanques de techos fijos a
partir de 1893; hoy en día, se fabrican idealmente en tamaños inequívocos
caracterizados en el Apéndice C, satisfaciendo las necesidades individuales de
capacidad.

Estos tanques cumplen el requisito esencial de guardar grandes cantidades de

artículos de baja imprevisibilidad con un interés de capital insignificante en petróleo,
sustancias, alimentos y diferentes empresas. Se mantienen con su nivel consistente y
libre del nivel del fluido contenido, con un espacio con una combinación de aire y
vapores presente en la capa exterior del fluido. Generalmente se trabajan con una
base plana o con una ligera inclinación hacia o fuera de su centro geométrico,
teniendo en cuenta su plano, el tipo de establecimiento y las condiciones del suelo,
los requisitos previos de erosión y las condiciones extraordinarias de apilamiento
(brisas y temblores fuertes).
Los diseños especiales se utilizan para el almacenamiento de alimentos, bebidas y
productos químicos, posiblemente en acero inoxidable o aluminio(Naranjo, 2017).
 17

[Link]. Tanques con techo cónico

Estos tanques tienen cuerpos cilíndricos, con un eje de simetría vertical. Su fondo
es usualmente plano y su parte superior está formada por un cono de poca inclinación
(EMERSON, 2021).

Figura 5. Tanques con techo cónico

Fuente: (Naranjo, 2017)

[Link]. Tanques con techo tipo paraguas

Los tanques tipo paraguas son muy parecidos a los cónicos, con similitud
geométrica a los paraguas y de ahí deriva su nombre. Son fabricados en diámetros
mayores a 60 pies y pueden ser autos soportados, no tienen columnas de soporte que
lleguen desde el fondo del tanque (Gudiño, 2009).
[Link]. Tanques con techo con domo
Los tanques con techo en forma de domo tienen como característica una superficie
esférica, además facilitan el uso de revestimientos interiores, y son valiosos para la
administración en circunstancias corrosivas (así como en lo que respecta a guardar el
azufre).

Se utilizan para almacenar artículos a presiones de hasta 15 psi. la meca más caros
que los techos cónicos, especialmente los de mayor diámetro (EMERSON, 2021).
Eventualmente pueden requerir una estructura de soporte interna, pero no se pueden
construir con una junta débil. Estar construido con una junta débil y se recomiendan
para el almacenamiento de líquidos con alta presión de vapor. Líquidos con alta
presión de vapor, si cuentan con un adecuado sistema de recuperación de vapor.
 18

Figura 6. Tanques con techo tipo paraguas

Fuente: (INGLESA, 2020)

[Link]. Tanques con techo con domo geodésico de aluminio

Un tipo especial de techo abovedado es el domo geodésico de aluminio,
desarrollado en la década de 1970. Hoy en día, muchas industrias instalan tanques de
almacenamiento para cualquier tipo de líquido, gracias a sus superiores condiciones
anticorrosivas. Un tipo especial de techo abovedado es el domo geodésico de
aluminio, desarrollado en la década de 1970. Hoy en día, muchas industrias instalan
tanques de almacenamiento para cualquier tipo de líquido, gracias a sus superiores
condiciones anticorrosivas.
La mayoría de las cúpulas de aluminio se instalan sobre techos flotantes, tendencia
a instalarlos en lugar de techos cónicos fijos, debido a los requisitos de la EPA
relacionados con la recuperación de vapores que contaminan el medio ambiente.
Debido a la gran demanda de este tipo de cubiertas, la API 650 incluye una adenda
única para establecer criterios mínimos de diseño y construcción (INGLESA, 2020).
Estas cúpulas están hechas de delgadas láminas o paneles de aluminio, soportadas
por perfiles estructurales que tienen una disposición triangular, y forman un todo
circular. La estructura se preensambla completamente con pernos en el piso, luego se
levanta completamente sobre el tanque.
 19

Figura 7. Tanques geodésicos de aluminio

Fuente: (Naranjo, 2017)

Las primordiales ventajas de las cúpulas geodésicas de aluminio son:

 Su estructura no demanda la instalación de pilares de apoyo en el interior

del depósito, lo que reduce las emisiones.

 Su uso es económicamente competitivo y, en algunos casos, cuesta

menos cubrir un embalse dado.

 El costo de cubrir un reservorio dado. en función de su

competitividad económica.

 Protege el techo temporal de las influencias ambientales (agua, viento,

cargas externas) (Cedeño, 2009).

[Link]. Tanques con techo especiales

También existen los tanques con techos fijos, fundamentalmente se combina la
alternativa geométrica descritas, poseen aplicaciones específicas de carácter
arquitectónico (INGLESA, 2020).
 20

Figura 8. Tanques con techo de domos anidados.

Fuente: (Naranjo, 2017)

Figura 9. Tanques con techo de domos anidados y cuerpo toroidal.

Fuente: (Naranjo, 2017)

Figura 10. Tanques de techo cónico con domo de vapor.

Fuente: (Naranjo, 2017)

 21

[Link]. Tanques con techo flotante

El techo flotante se desarrolló en la década de 1920 para reducir las pérdidas de
producto por evaporación en el espacio de vapor de los tanques de techo fijo.
Además de reducir las emisiones de líquidos orgánicos volátiles almacenados, ayuda
a reducir el riesgo de explosión en el espacio de vapor y elimina la posibilidad de que
ocurra un evento de ebullición en tanques de techo estacionarios (Cedeño, 2009).
Miles de tanques de techo flotante han estado en servicio en todo el mundo, algunos
durante más de 50 años. Por lo tanto, elegir el tipo correcto de techo flotante
minimiza el riesgo potencial de problemas durante la operación diaria y que afecten
la vida útil del conjunto.
Los tanques de techo flotante tienen un cuerpo cilíndrico vertical como los tanques
de techo fijo, pero su techo es relativamente plano. Tanques con techo fijo, pero su
techo es una coraza relativamente plana que flota en la superficie del líquido.
Los principales factores responsables de mitigar estas pérdidas son: la flotabilidad
del techo sobre el líquido y la junta que cierra el espacio anular entre el techo y el
líquido.
El techo sobre el líquido y la junta que cierra el espacio anular entre el techo y la
pared del tanque. Esto reduce el área de superficie libre del líquido y la cantidad de
vapor que puede ser que se puede emitir bajo ciertas condiciones de operación.

Figura 11. Tanques con techo flotante externo.

Fuente: (Naranjo, 2017)

 22

Los principios básicos de diseño para todo tipo de techos flotantes son:
Requerimiento de flotabilidad en líquidos con una gravedad específica de 0,7;
garantizar el contacto total con el líquido para reducir la evaporación y la corrosión;
diseño de cubiertas y uso de equipos de protección contra incendios (Gudiño, 2009).

[Link] Tanques flotantes tipo bandeja

Su flotabilidad se debe al anillo circunferencial del techo, un simple orificio en la
membrana. Estos techos están permitidos por código, pero no recomendado por
razones de seguridad (EMERSON, 2021).
[Link] Tanques flotantes de membrana simple
Los techos de membrana simple se usan ampliamente en tanques de 30 a 200 pies de
diámetro debido al bajo costo de construcción en tanques con un diámetro de 30 a
200 pies, aunque pueden usarse para un diámetro de hasta 300 pies en zonas con
poco viento (Gudiño, 2009).
 El volumen de su flotador debe ser suficiente para mantener el techo flotando
incluso si la membrana y los dos compartimentos están llenos de agua.
 Las patas de soporte temporales deben soportar al menos el doble de la carga
muerta más la carga viva aplicable, ya que no todas las columnas son
 Carga muerta, así como la carga viva aplicada, porque no todas las columnas
están espaciadas uniformemente en el techo (Cedeño, 2009).
Figura 12. Tanques con techo flotante externo

Fuente: (EMERSON, 2021)

[Link]. Tanques flotantes de membrana doble

Este techo es el más pesado, pero más duradero que todos los demás techos. Se
fabrican desde un punto de vista económico, preferentemente para tanques de más de
30 pies o
 23

200 pies de diámetro.

En condiciones normales se controla adecuadamente la dureza, y por tanto el
drenaje en depósitos de gran diámetro. Controlado adecuadamente en tanques de
gran diámetro. la cubierta superior es la formación de pendiente hacia el centro para
facilitar el drenaje (Cedeño, 2009).

Figura 13. Tanques con techo flotante de doble membrana

Fuente: (Naranjo, 2017)

Entre sus principales características se encuentran:

 Su diseño facilita el posible aislamiento.
 Apropiado para guardar fluidos con alta presión de vapor.
 Fijación sencilla de los accesorios mientras el depósito está en operativo.
 Asombrosa flotabilidad bajo altas cargas exteriores.
 Son más costosos que los tanques de membrana debido a su importante carga
y construcción.
 Poseen más volumen dentro del tanque, disminuyendo el límite de acopio de producto.
 El diseño de la membrana flotante de dos compartimentos proporciona
suficiente volumen en la línea de flotación para mantener el techo
flotando.
 Los derrames de emergencia generalmente se instalan por razones de
seguridad.
 Se usa un desagüe central en techos de hasta 95 pies de radio, y se usan
desagües múltiples para diámetros más grandes.
Aunque su estructura es muy rígida, este techo debe ser lo suficientemente flexible
 24

para acomodar el vapor del producto almacenado de la misma manera que un techo
de un solo nivel. Existen diversos patrones geométricos y estructurales, según el
fabricante, que afectan a su estabilidad mecánica y eficiencia.

2.4 Consideraciones de ingeniería

2.4.1 Materiales utilizados
Los tanques se construyen con diversos materiales, elegidos en función del coste y la
accesibilidad, la sencillez de fabricación, la oposición a la erosión y la similitud con
el fluido que se va a almacenar. Los materiales más utilizados son los preparados de
carbono o los preparados solidificados, ya que cumplen la mayoría de los atributos
ideales. Los aceros inoxidables son los preferidos para almacenar líquidos corrosivos,
aunque su costo y disponibilidad hacen que su uso sea menos común (Saga Fluid,
2021).
Depósito de acero al carbono revestido con fibra de vidrio reforzada (fiber glass
reinforced plastic o FRP), utilizado por su oposición de sustancia, donde el acero
tratado o el aluminio no son satisfactorios. Requieren la utilización de estrategias de
montaje más específicas, lo que los hace más costosos. Almacenan agua, compuestos
sintéticos destructivos e incombustibles, espumas para apagar incendios, residuos y
lubricantes. No se recomiendan para el almacenamiento de líquidos inflamables o
combustibles debido asu escasa resistencia al fuego (EMERSON, 2021).
ácidos, fertilizantes y agua desmineralizada.
Los tanques de hormigón se han utilizado durante mucho tiempo en el campo del
almacenamiento de agua y saneamiento. Sin embargo, debido a su costo
relativamente alto, hoy en día no se usan con mucha frecuencia.
2.4.2 Criterios de selección de tanques
La selección de un tanque para un uso dado es un proceso de optimización complejo
que involucra variables operativas y de diseño. Las condiciones de operación se
definen de acuerdo con los requerimientos del proceso industrial, mientras que las
condiciones de diseño se establecen de acuerdo al tipo de líquido a almacenar y sus
propiedades físicas. La presión de vapor es un factor en la elección del tipo de
tanque, pero otras propiedades como el punto de inflamación, la capacidad de
detonación, la temperatura y la gravedad específica afectan su diseño.
Al elegir el tipo de tanque, los siguientes parámetros juegan un papel importante
 25

(IMERYS, 2018):
 Propiedades físicas
 Tamaño del tanque
 Normas, prácticas y preferencias locales
 Cargas externas (viento, nieve y terremotos)
 Requisitos de ingeniería adicionales
 Vida útil
 Espacio disponible
 Peligro de incendio y explosión
 Costos relacionados con la construcción y operación.
Los sistemas de prevención de la corrosión y los requisitos ambientales también
afectan la elección. La Figura 12 resume un proceso de selección de tanques de
almacenamiento y la Tabla 1 define los criterios para la selección de tanques en
función de la presión de vapor.
 26

Figura 14. Discernimientos de elección de tanques de almacenamiento

Rango de líquidos a ser almacenados

Rango de capacidades requeridas
Determinación de los requerimientos críticos de operación

Presión de vapor
Presión de operación
Punto de chispa
Temperatura
Gravedad específica
Requerimientos de calentamiento o enfriamiento

Regulaciones, estándares,
Posibles tipos de tanques
-Selección de materiales y sus diseños
-Prevención de corrosión -Criterio de selección basado en la

-Criterio de selección basado en el Requerimientos

-Capacidad actual requerida Requerimientos de diseño

Fuente: (Naranjo, 2017)

Los tanques de almacenamiento difieren en el costo de construcción y la eficiencia
en el ahorro de vapor, por lo que no todos son adecuados para todos los diámetros.
Los tanques de techo abierto no se pueden usar para almacenar productos derivados
del petróleo, pero pueden ser útiles para agua contra incendios o agua fría. Por lo
general, se fabrican en diámetros de 6 a 336 pies (NTP 527, 1993).
 27

Tabla 1.
Tipos de tanque recomendado para químicos en estado líquido a 25°C

Fuente: (NTP 527, 1993)

El tanque de techo fijo se puede clasificar en tanque de techo cónico y tanque de

techo abovedado, y cada uno de ellos se puede dividir en tanque sin presión, tanque
de baja presión y tanque de alta presión. Los tanques no presurizados se utilizan
para el almacenamiento a presión atmosférica y, por lo tanto, tienen respiraderos
abiertos a la atmósfera (INGLESA, 2020).
 28

Los tanques de baja presión, que funcionan con baja presión interna o vacío, están
equipados con válvulas de alivio de presión y vacío que están calibradas para abrirse
completamente a la presión o vacío de diseño.

Los tanques que trabajan en alta presión o en vacío también están limitados por
válvulas de seguridad y dependen de requisitos adicionales de planificación y
desarrollo para garantizar la solidez primaria.

Los tanques de techo flotante alimentados atmosféricamente se construyen

típicamente en diámetros de 49 pies o más, pero se pueden fabricar en diámetros más
pequeños para circunstancias especiales. El diámetro elegido debe ser al menos igual
en altura para permitir el uso de una escalera rodante para acceder al techo (Gudiño,
2009).

2.4.3 Consideraciones especiales

Debido a que los tanques se usan de muchas maneras diferentes, a veces se
necesitan aplicaciones especiales para satisfacer necesidades específicas, como el
almacenamiento a temperaturas muy bajas o altas. Algunas de estas aplicaciones se
describen a continuación (Naranjo, 2017).

[Link] Tanques criogénicos

Para reducir los costos de infraestructura y operación, grandes cantidades de
líquidos con alta presión de vapor se almacenan a bajas temperaturas o en estado
criogénico, incluso si el uso final de estos productos es en estado gaseoso (Saga
Fluid, 2021).

Los tanques de almacenamiento de baja temperatura se utilizan para gases de

hidrocarburos condensados (propano, butano, metano, etc.), gasolina gaseosa, aire,
etileno, nitrógeno, oxígeno, álcali, argón, cloro, flúor y otros fluidos refrigerados. No
obstante, una gran cantidad de estas mezclas no pueden fundirse a la temperatura y
tensión típicas, por lo que deben enfriarse y mantenerse bajo tensión antes de
guardarse, lo que implica un marco de refrigeración tanto para el fluido como para el
humo creado.
Además, es necesario implementar sistemas de aislamiento en los tanques para
conservar la energía del producto y reducir el tamaño de los equipos de refrigeración.
 29

Figura 15. Esquema estructural de un tanque criogénico de doble pared para gas
licuado de petróleo

Fuente: (NTP 527, 1993)

Las temperaturas de -100 °C (-150 °F) o menos se consideran criogénicas y las
temperaturas superiores a -4 °C (-40 °F) se consideran bajas. Los líquidos súper fríos
o extremadamente fríos, como el oxígeno, el hidrógeno y el argón, generalmente se
almacenan en tanques de doble pared, con espacios anulares que contienen perlita
(IMERYS, 2018).

Existen diferentes conceptos en el diseño de tanques de almacenamiento criogénico y

de baja temperatura, pero la mayoría se construyen con una doble pared y una corona
periférica rellena de perlita expandida. La conductividad térmica de la perlita
instalada con un espacio poroso de 100 mm Hg es 22 veces menor que la
conductividad térmica de la perlita utilizada en un tanque aislado típico a presión
atmosférica (Villarejo, 2013).

Además, los códigos de incendios sugieren el establecimiento de un tanque de

regulación opcional fuera del tanque de capacidad para fluidos combustibles, por
ejemplo, gas de hidrocarburo condensado y gas inflamable, como medida de
seguridad en caso de decepción del tanque esencial. Por lo tanto, la selección
cuidadosade los materiales es esencial para evitar fallas por fragilidad a bajas
temperaturas

[Link] Tanques con sistemas de calentamiento

Debido al comportamiento de ciertos líquidos (crudos pesados, asfaltos, azufre,
soluciones concentradas de sal o soda cáustica e incluso melazas y materias
 30

alimenticias) a temperaturas bajas tendientes a solidificarse, congelarse o

engrosarse, y no poder ser transferidos fácilmente a través de tuberías y equipos, los
tanques de almacenamiento deben ser calentados y mantenidos a temperaturas
mínimas (IMERYS, 2018).

Figura 16. Serpentín tubular para calentamiento de un tanque de almacenamiento

Fuente: (INGLESA, 2020)

Existen varias alternativas de calentamiento

 Calentamiento por medio de intercambiadores de calor en la parte externa.

 Calentamiento interno con arreglos en la tubería o

intercambiadores instalados en la parte inferior del tanque.

Figura 17. Serpentín tubular para calentamiento de un tanque de almacenamiento

Fuente: (Gudiño, 2009)

 31

2.4.4 Tanques con sistemas de calentamiento

Tabla 2. Ventajas y desventajas del techo flotante vs domo geodésico

Techo Flotante VS Domo Geodésico

Techo Flotante Domo Geodésico

Ventajas Ventajas

 Son instalados por  Debido a su material base

razones ambientales poseen altas propiedades
anticorrosivas
 Se consideran los más
económicos del  Pueden ser construidos en
mercado cualquier diámetro

 Son altamente seguros  En caso de exceder la presión de

diseño la unión soldada puede
 Limitan totalmente las
desprenderse con facilidad.
pérdidas por
evaporación  Se pueden ensamblar de
manera simple debido a que no
 Reducen el riesgo de
requieren de columnas de
incendio y emisión de
soporte
compuestos volátiles
 Su costo es altamente
 Altamente seguros de instalar
competitivo al respecto de las
 Se emplean para almacenar demás tipologías
productos altamente volátiles
 Al colocarlo sobre el techo
 Proporcionan un medio flotante se lo considera como
aislante para el líquido una sobreprotección.
de resguardo
 Mantiene la pureza del
producto almacenado

Desventajas Desventajas
 32

Techo Flotante VS Domo Geodésico

Techo Flotante Domo Geodésico

 Existen ciertos elementos  Es altamente costoso en

que pueden ser acumuladas comparación con el cónico y el
en el techo como nieve o techo flotante
agua
 Su aplicación radica para
 El costo al respecto del tanques pequeños y
techo fijo es medianos
comparativamente mayor
 No debe ser empleado para
 El techo está diseñado para trabajar con altas presiones
soportar una lluvia
 Requiere de un sistema de
continua de 24 h
recuperación de presión
 El techo al estar expuesto a los
 No es frangible
elementos tiene alta
probabilidad de corrosión

Fuente: (Mora, 2020; Peñafiel, 2013)

Comentario

Las ventajas y desventajas de tanto el techo flotante como el domo geodésico son
variadas pero cada tipología tiene su campo de aplicación con base en sus
propiedades anticorrosivas, instalación, capacidad, trabajo a presión, entre otras. Es
necesario destacar que cada uno de ellos reside en el campo de aplicación.
 33

CAPÍTULO III
METODOLOGÍA

3.1 Generalidades
El diseño de los tanques de almacenamiento se fundamenta principalmente en la
necesidad utilitaria, que obliga a circunstancias de trabajo específicas.

La probabilidad de decepción de una cisterna en ayuda se considera en el ciclo del

plan desglosando sus principales componentes (desfiguración plástica por
sobrecarga, deformación plástica y grieta sin flaqueza flexible). Diferentes tipos de
decepciones resultan de la erosión, del mal uso o del desgaste real.
3.2 Estándares
Cuantos más líquidos valiosos haya que manejar, más seguro y más caro será el
contenedor. Por lo tanto, los procedimientos de diseño, construcción, inspección,
prueba y operación del tanque se desarrollan como una medida de seguridad para
evitar fugas catastróficas o almacenamiento a través de la erosión del fondo o cuerpo
del tanque ya sea por fractura frágil o sedimentación excesiva para evitar la pérdida
de líquido. Estos procedimientos se proporcionan en forma de normas y códigos, y
definen pautas mínimas para garantizar la operación y la vida útil (Ministerio del
Ambiente, 1992).
Un gran número de materiales ofrece diferentes perspectivas de plan según los
requisitos previos determinados por el comprador del tanque. Por ejemplo, los
preparados de baja resistencia se pueden utilizar fuera de los tanques de hasta 38,1
mm (1,1/2") y se pueden usar aceros de alta resistencia de hasta 44,4 mm (1,3/4"). La
selección adecuada de materiales hace posible la fabricación de tanques económicos
de gran capacidad (NTP 527, 1993).
Aunque los estándares API son ampliamente aceptados numerosos países tienen
códigos y normas públicas que administran el diseño y el montaje de los depósitos de
almacenamiento de fluidos. La tabla resume los límites y los puntos de corte de las
directrices fundamentales relacionadas con el diseño, la creación, la recopilación y
las pruebas de los tanques de capacidad.
 34

Tabla 3
Parámetros de cobertura de los principales estándares de diseño de tanques

Fuente: (NTP 527, 1993)

3.3 MÉTODOS
Los métodos que se aplicaron para la realización del proyecto de investigación son:
3.3.1 Desmontaje de techo flotante de Acero
Este procedimiento consistió en segmentar el techo flotante del tanque con
OXICORTE para poder retirarlos en partes, estos segmentos no deben exceder el
peso que puede elevar la grúa con la que serán retirados. Para la ejecución del
Desmontaje de Techo flotante de Acero de almacenamiento de gasolina se requiere el
siguiente personal:
 Auxiliar de Corte y Soldadura
 35

 Operador de Grúa Calificado

 Equipos para Oxicorte
 Grúa
 Amoladoras
 EPP
Luego de haber realizado las coordinaciones respectivas con el personal de EP
Petroecuador y haber obtenido los permisos de trabajo del personal encargado de las
operaciones. En caso de no poder ejecutar las tareas de acuerdo a lo establecido en
este procedimiento, se podrá cambiar el procedimiento con la autorización respectiva
del Administrador del Contrato. Si por problemas observados en sitio se debe aplicar
otro procedimiento, modificar el presente para ajustarse a la nueva revisión.
Para la realización del desmontaje del techo Desmontaje de Techo flotante de
Acero de almacenamiento de gasolina fue necesario seguir los lineamientos de las
normas aplicables, tales como:
 Norma API 653, Sección 9 Inspección, reparación, alteración y
reconstrucción de tanques de almacenamiento de petróleo (9.12 TECHOS
FLOTANTES)
 Norma API 2015, Limpieza de tanques de almacenamiento de petróleo.
 Norma API 650 Décima Edición, Los tanques de acero soldados para el
almacenamiento de petróleo (Apéndice H, Techos Flotantes Internos)
 Normativa de SSA de la empresa de Hidrocarburos
3.3.2 Procedimiento de Desmontaje de techo flotante
N° DESCRIPCIÓN DE LA TAREA RESPONSABLE
Programar la ejecución de trabajo con el Supervisor residente del
1 Administrador del Contrato, Supervisor del servicio(consorcio
Contrato y área usuaria indutanques)
Técnico de SSA,
Capacitación de seguridad al personal que va a paramédico supervisor
2 realizar los trabajos sobre los riegos y medidas residente del servicio
de seguridad para la ejecución de los trabajos (consorcio indutanques) y
personal de SSA empresa
de
hidrocarburos
Obtener los permisos para trabajos, caliente, Técnico de SSA (consorcio
3
izaje, trabajos en altura. (REALIZAR indutanques), personal de
SSA y
 36

N° DESCRIPCIÓN DE LA TAREA RESPONSABLE

INSPECCIÓN EN SITIO) área usuaria de la empresa
de
hidrocarburos
Ingresar personal, maquinarias, equipos, Supervisor residente del
4 herramientas y materiales a la zona del servicio ytécnico de SSA
operativo. (consorcio
indutanques)
Medir explosividad en el área de trabajo para Personal de SSA y área
5 usuaria
descartar la presencia de combustibles
Empresa de hidrocarburos
Se procederá al corte (oxicorte), en segmentos
del techo flotante, escaleras, plataformas de
aforo, para el caso del Tanque 14 los segmentos
no excederán 1,5 toneladas de peso y para el
Tanque 10 los segmentos no excederán
4 toneladas de peso.
Requerimientos de API 653 sección 9.12
TECHOS FLOTANTES
9.12.1 Techos Flotantes Externos: Cualquier
método de reparación es aceptable para
restaurar el techo que permita al tanque el
adecuado desempeño que es requerido.
Auxiliar de corte y
6 9.12.2 Techos flotantes Internos: Las
soldadura
reparaciones para los techos flotantes internos
(consorcio
se deben hacer de acuerdo con los planos de
indutanques)
construcción original, si están disponibles. Si
los planos de la construcción original no están
disponibles, las reparaciones del techo deben ir
de acuerdo con los requerimientos de API Std
650, Apéndice H.
Requerimientos de API 650 Apéndice H
TECHOS FLOTANTES INTERNOS
(H1 Alcance, H2 Tipos, H3 Materiales y H3.1
Acero).
 37

N° DESCRIPCIÓN DE LA TAREA RESPONSABLE

Auxiliar de corte y
Con la ayuda de la Grúa se procederá al retiro de
soldadura (CONSORCIO
los segmentos del techo del tanque y se los
7 INDUTANQUES)
trasladará en un camión al sitio establecido por
Operador de grúa
EP Petroecuador. contratado con
sus permisos respectivos
(CONSORCIO
INDUTANQUES)
Fuente: CONSORCIO INDUTANQUES (2019)

3.3.3 Montaje de domo geodésico

El proceso de montaje del domo ALUSPHERE® ha sido elaborado por la

organización JSF ALUROOFS empresa fabricante (JSF ALUROOFS, 2020).

Los distintos componentes de las cúpulas de aluminio ALUSPHERE® están

prefabricadas y se suministran listados de materiales, junto con planos de montaje e
instrucciones necesarias para su instalación. Todos los componentes están
codificados individualmente para su fácil identificación. Estos domos están
construidos concéntricamente, comenzando en el centro de la cúpula y terminando el
del anillo exterior. Los domos se componen de perfiles y discos de aluminio que se
unen mediante tornillería de acero inoxidable formando nudos. Los paneles de
cubierta se instalan directamente sobre los perfiles de aluminio y se aseguran en su
lugar utilizando perfiles cubrejuntas.

3.3.4 Instrucciones del montaje

[Link] Instalación de las vigas de estructura y platos de nudos
Cada plato, viga, perfil cubrejuntas y panel de cubierta de los domos de aluminio
ALUSPHERE® tiene su propia nomenclatura y código de color que indican su
posición dentro de la estructura del domo. Tanto los extremos de las vigas como de
los platos están codificados por colores, como se muestra en la Figura 17 y la Figura
18 respectivamente. Tenga en cuenta que podría haber diferentes colores en el plato
y estos deben estar lineados con los correspondientes códigos de las vigas.
 38

Figura 18. Códigos de colores de los platos

Fuente: JSF ALUROOFS

Figura 19. Códigos de colores de las vigas

Fuente: JSF ALUROOFS

1. Colocar un solo soporte de montaje en el centro de la zona de montaje del

domo de aluminio ALUSPHERE®. Acopiar el plato inferior del nudo central,
las vigas radiales del primer tramo, las vigas del primer anillo y los platos
inferiores de los nudos del primer anillo, como se muestra en la Figura 5.
Asegúrese de que el código (y el color) de los platos y de las vigas son los
mismos
 39

Figura 20. Replanteo inicial del montaje del domo

Fuente: JSF ALUROOFS

2. Unir las vigas radiales del primer tramo al plato inferior del nudo central, vea
la Figura 20
 40

Figura 21. Unión de las vigas al plato central

Fuente: JSF ALUROOFS

3. Después de fijar las vigas radiales al plato inferior del nudo central (la zona
roscada de los tornillos debe quedar hacia abajo), unir provisionalmente el
plato superior del nudo central a estas vigas utilizando dos tornillos por viga:
 Si la viga tiene 2 filas de taladros, utilice 2 tornillos en la diagonal
(agujeros 1 y 4 como se muestra en la Figura 21)
 Si la viga tiene 3 filas de taladros, utilice 2 tornillos en la diagonal
(agujeros 1 y 6 como se muestra en la Figura 21).
Todos los tornillos del plato superior deben colocarse con su parte roscada hacia
arriba. Apriete completamente con el par de apriete especificado en los planos de
montaje solo 1 de estos tornillos, el otro tornillo se apretará a mano (unión
provisional, solo para fijar la posición de la viga)
 41

Figura 22. Posición de los tornillos durante el montaje provisional

Fuente: JSF ALUROOFS

4. Una vez que los platos del nudo central estén colocados, colocar una eslinga
de elevación alrededor del nudo (nunca colocar la eslinga alrededor de las
vigas, ya que se podrían doblarlas y dañarlas) y conéctelo al polipasto
montado en los soportes de elevación.

Figura 23. Posición de los tornillos durante el montaje provisiona

Fuente: JSF ALUROOFS

5. Utilizando la cadena del polipasto, elevar la estructura del domo hasta una
altura suficiente como para permitir trabajar y continuar el montaje en el
extremo inferior de las vigas radiales.
6. Colocar en los platos inferiores del primer anillo el segundo tramo de vigas
 42

radiales, asegurándose que la codificación de color esté alineada

correctamente. Colocar los tornillos (con la rosca hacia abajo) en cada
agujero las vigas. Sólo se deberán apretar completamente (con el par de
apriete especificado en los planos de montaje) un tornillo de cada viga,
dejando el resto sueltos (apretados a mano).
7. Disponer los platos inferiores del segundo anillo a las vigas radiales que se
acaban de instalar. Insertar los tornillos (con la rosca hacia abajo) en cada
agujero de cada viga, sólo apretando completamente un tornillo de cada
extremo de viga (el resto de los tornillos quedarán apretados a mano).
8. Colocar los platos superiores en los nudos del primer anillo. Inserte los
tornillos (con la rosca hacia arriba) y apriete completamente (según el par de
apriete especificado en los planos constructivos) todos los tornillos de las
vigas del primer anillo (vea la Figura 24).

Figura 24. Montaje del primer anillo del domo

Fuente: JSF ALUROOFS

 43

Usando la cadena del polipasto, baje la estructura domo a una altura que permita
el acceso al nudo central. Inserte todos los tornillos (tanto del plato inferior como
superior) y apriételos completamente según el par especificado en los planos de
montaje, como se muestra en la Figura 25.

Figura 25. Montaje final del nudo central del domo

Fuente: JSF ALUROOFS

9. Usando la cadena del polipasto, elevar la estructura a una altura adecuada

para permitir la instalación de las vigas radiales del segundo tramo.
10. Replantear todos los componentes del segundo tramo incluyendo las vigas
radiales, las vigas del 2º anillo y los platos inferiores y superiores del 2º
anillo, como se muestra en la Figura 11. Asegurarse de que los códigos de
colores de platos y vigas coinciden y están alineados correctamente.
11. Repetir la secuencia de montaje explicada en los pasos anteriores. Ver la
Figura 26.
 44

Figura 26. Montaje del segundo tramo del domo

Fuente: JSF ALUROOFS

[Link] Montaje de paneles de cubierta

Una vez completado el montaje de toda la estructura del domo de aluminio, puede
comenzar el montaje de los paneles de cubierta de aluminio y los perfiles
cubrejuntas. Los paneles se pueden instalar en cualquier zona del domo donde no
haya soportes de montaje que sostengan la estructura. Se deben consultar los planos
de montaje del domo para determinar la ubicación exacta de cada panel de cubierta.
Todos los paneles tienen un número de pieza grabado (código) en uno de sus vértices
que lo identifica. El lado del triángulo opuesto a este código debe colocarse sobre
una viga de anillo
Asegurarse de que los paneles estén instalados sin tensión ni deformación, ya que
esto permitirá que los perfiles cubrejuntas se instalen correctamente. A partir del
último tramo (parte inferior de la cúpula), se colocarán los paneles de cubierta que
siguen un patrón circular alrededor de la cúpula.
Se recomienda que la instalación de los paneles de cubierta y perfiles cubrejuntas
se realice utilizando un equipo de cuatro personas (tres personas en la estructura y
uno en la zona de montaje) trabajando de la siguiente forma:
 2 personas serán los encargados del manejo y colocación de los paneles de
cubierta.
 El 3º miembro del equipo será el encargado de la instalación de los perfiles
 45

cubrejuntas y su atornillado.
 El 4º miembro del equipo, ubicado en la zona del montaje, se encargará del
acopio de paneles en las proximidades de la estructura y del suministro de
paneles al 1º grupo de montadores que los instalarán.

[Link] Montaje de perfiles cubrejunta

Una vez instalados los paneles adyacentes, se fijarán a la estructura colocando el

perfil cubrejuntas correspondiente para asegurarlos, como se muestra en la Figura 27.
Figura 27 Montaje del perfil cubrejuntas en un domo ESTANDAR (izquierda) o
API (derecha)

Fuente: JSF ALUROOFS

Los paneles de aluminio no deben instalarse en condiciones de mucho viento (no

debe exceder 20 km/h / 13 mph / Fuerza 4 Beaufort). Realizar la instalación de los
paneles con un viento mayor a estos valores podría dañarlos, así como causar daños
personales en al personal de montaje
 46

[Link] Instrucciones antes del izado

El domo de aluminio completamente montado (excepto los vierteaguas) será izado
para su colocación sobre el tanque/depósito utilizando un procedimiento adecuado y
siguiendo la Evaluación del Riesgo y el Procedimiento de Montaje. El número de
puntos de izado para el levantamiento de un domo depende del peso y diámetro de la
cúpula. Es esencial que esta operación se lleve a cabo de manera cuidadosa
ycontrolada por el personal de montaje y el encargado de la grúa para asegurar que el
domo se coloca perfectamente sobre el depósito. Con el fin de dejar accesibles los
nudos utilizados para levantar la cúpula, algunos de los paneles de aluminio no
debenser instalados. En los planos de montaje se dará una sugerencia sobre los
puntos de izado necesarios y su ubicación. Los paneles que no deben ser instalados
dependerán de la posición del nudo, según se puede ver en la Figura 27. Estos nudos
podrían estaren el perímetro o dentro del domo. Los paneles situados junto a los
puntos de elevacióndeben instalarse con al menos 2 perfiles cubrejuntas, como se
muestra en azul en la Figura 28

Figura 28. Instalación de paneles según los nudos de izado

Fuente: JSF ALUROOFS

 47

3.3.5 Selección e instalación de membrana flotante full contact

Para proceder a la selección de la membrana flotante es necesario conocer el anexo H
de la norma API 650 el cual establece los requisitos mínimos para las membranas
internas flotantes. Las normas de diseño deben establecerse en función de los
requisitos del sistema y de un análisis coste-beneficio para la durabilidad de la
membrana. Según lo antes mencionado junto al ente contratista se procede a
seleccionar membrana de TIPO H.2.2.f, una membrana o techo flotante tipo panel sin
embargo este no es hueco al contrario está relleno de espuma lo cual proporciona
mayor índice de flotabilidad, al ser un panel tipo sándwich mayor rigidez.

Para la instalación debe incluir todo el sistema de membrana flotante interna de

aluminio, que consiste en lo siguiente: cubierta de paneles flotantes (tipos de paneles
rellenos de espuma y láminas de aluminio), anillo perimetral, herrajes, juntas y
accesorios.

CRITERIOS DE DISEÑO

Estándares

1. La estructura ensamblada cumple o excede los requisitos de diseño de la

última edición de API Standard 650 y EN14015.

Flotación

1. Proporción de flotabilidad mínima de 200% contra la carga muerta del techo más
la fuerza de fricción ejercida por las juntas perimetrales con un coeficiente de arrastre
de no menos de 3 lb / ft.

2. El techo debe poder mantenerse a flote mientras tiene dos compartimentos

flotantes, mientras está flotando en el producto.

3. El diseño se basará en una gravedad específica de 0.7 o la del producto

almacenado, el que sea menor.

Diseño del panel

1. Los módulos principales del panel de aluminio serán de 3'-9 "x 7'-6" x 2 "de
profundidad (1143 mm x 2286 mm x 52 mm). Los paneles de borde se diseñarán
según sea necesario para cumplir con el diámetro del tanque a 3'-9" anchura. Los
paneles se construirán utilizando elementos estructurales de aluminio de 3,3 "(82
mm) de
 48

profundidad para la resistencia y durabilidad, esta estructura de encuadre

proporcionará la resistencia estructural primaria del IFR.

2. Cada panel de tipo sándwich consistirá en un relleno de espuma y láminas de

aluminio para proporcionar rigidez al panel. Las láminas de aluminio deben soldarse
para formar un compartimento flotante completamente cerrado.

3. Cada panel debe contener un puerto de detección de vapor con el propósito de

mostrar la presencia de hidrocarburos durante la limpieza fuera de servicio en el
futuro y los ciclos de certificación libre de gas.

Los paneles dañados se pueden quitar o reemplazar fácilmente desatornillándolos y

reemplazándolos con dos "medios paneles" que se adaptarán a un pasillo de 24”.

4. Cada panel se inspeccionará por medio de una prueba de disminución de

presión del espectrómetro de masas de helio antes del envío al campo.

Montaje de campo y construcción

1. La instalación de campo y el montaje de este techo se deben completar de

acuerdo con el Manual de instalación y dibujos del modelo del fabricante.

2. La resistencia estructural del sistema de techo ensamblado se proporcionará

mediante sujeción mecánica y sujeción de los paneles.

3. El techo debe estar instalado a nivel y en la alineación adecuada. Se deben

tomar medidas para un soporte inferior adecuado durante la instalación según el
manual de instalación del fabricante y los requisitos de seguridad de fabricante.

4. El techo ensamblado debe cumplir con los requisitos de carga con

sujetadores, barras de listones, estructura de bastidor y paneles completamente
ensamblados.

Sistema de soporte

1. Cargas de diseño mínimo según lo determinado por el Apéndice H de la

última edición del API Standard 650.

2. La estructura de soporte de la membrana será mediante patas de soporte.

3. Patas ajustables conectadas a la membrana interna flotante.

4. Patas fijas conectadas a la membrana interna Flotante.

 49

3.3.6 Prueba de flotabilidad de membrana flotante full contact (pruebas

hidrostáticas)
En este procedimiento se definen los criterios operacionales necesarios para ejecutar
las pruebas de flotabilidad de membranas flotantes de contacto total en tanques
almacenamiento de hidrocarburos.

La prueba de flotabilidad consiste en el control realizado a las membranas flotantes,

instaladas en tanques de almacenamiento de hidrocarburos, para determinar que la
membrana puede flotar sobre el producto almacenado en la operación de llenado y
vaciado del tanque.

Para la ejecución de la prueba de flotabilidad en tanque se requiere el siguiente

personal:

 Operadores de grupos de bombeo de agua.

 Personal de apoyo para conexión y desconexión de mangueras, apertura y

cierre de válvulas.

 Operador aforador.

 Personal para verificación del estado de la membrana durante el ingreso y

desalojo del agua.

 Cinta de aforo.

 Cámara para monitoreo de la membrana.

 Grupos de Bombeo y Mangueras

Preparaciones preliminares

Las siguientes actividades se deben ejecutar previo a las pruebas y puesta en

operación de las membranas:

 Verificar de la existencia de todos los tornillos y su apriete, (el torque

aplicable manualmente con una llave), luego de esto se realizó una
comprobación aleatoria en cada uno de los paneles para verificar tornillos
sueltos o faltantes.

 Remover toda herramienta y soporte temporal de la cubierta, en la parte

superior e inferior.
 50

 Revisar todos los accesorios para comprobar su correcta instalación y

asegurar que están listos para operar.

 Que la válvula de presión-vacío está abierta por lo menos 6 pulgadas.

 Que la boca de visita está cerrada.

 Verificar que todas las patas se colocó el pasador.

 La guaya anti-rotación ha sido verificada en su verticalidad, tensión y el

correcto apriete de los pernos.

 Las guayas de aterramiento están libres de doblez y desenredadas.

 Verificar el área de sello de la cubierta (Zapatas, tijeras, clip, resortes,

barreras de vapor y wiper)

Realización de la Prueba

El tanque debe llenarse con agua a través de tuberías de acceso o por una conexión
preliminar debe verificarse periódicamente durante el período de finalización.

El llenado se efectúa en cuatro etapas de modo que la altura se divide en tres partes
aproximadamente. Una vez llenada la primera parte, el 50% de los niveles
establecidos, deben chequearse y documentarse. Si los niveles están dentro de los
límites especificados en el Código API 650, la prueba puede continuar. Lo mismo se
repite para los niveles del 75% y 100%.

Se deja descansar al tanque de almacenamiento por un período de 24 horas, luego de

esto se inspeccionan los niveles nuevamente registrando los valores
correspondientes, entonces, se procede con el llenado de la parte final de la misma
manera.

Una vez que se alcanza el nivel de llenado máximo, se deja descansar el agua por 24
horas. Los valores iniciales y finales son verificados y documentados.

Como regla general, se debe limitar la permanencia de sobre la cubierta de un

máximo de 4 (cuatro) personas, especialmente si están trabajando juntos en un área
reducida.

Control de Nivel

Durante la prueba debe inspeccionarse cada cierto nivel, el recorrido de la cubierta,

así como el comportamiento de los sellos, cajas de las columnas.
 51

El vaciado del tanque se lleva a cabo en base a la tabla especificada en el API 650.

Criterios de Aceptación y Rechazo

La prueba de flotabilidad es aprobada si la membrana pudo desplazarse en el llenado

y vaciado del tanque sin fugas del fluido de prueba.

Se otorga la aprobación final después de evaluar todos los datos de nivel obtenidos
durante la prueba.

Documentación

Después de obtener resultados satisfactorios en la prueba de flotabilidad, el informe

deberá ser aprobado por el Cliente y el mismo pasará a formar parte del Dossier de
calidad o Informe a entregarse al final del mismo (CONSORCIO INDUTANQUES,
2020).
 52

CAPÍTULO IV
RESULTADOS
Mediante la realización de este proyecto se obtuvieron los siguientes resultados:
 El desmontaje del techo flotante del tanque de almacenamiento se realizó con
éxito por medio del uso de oxicorte y posteriormente las partes del mismo
fueron retiradas con el uso de una grúa, los diferentes procedimientos se
realizaron bajo una serie de normativas como; API 653, 2015, 650 y por
último la SSA de la empresa de la empresa de Hidrocarburos
 La implementación del Domo Geodésico, su nombre responde a
ALUSPHERE® se realizó de manera exitosa, y esto se pudo ver reflejado en
la prueba de permeabilidad, cumpliendo así con los procesos de armado en la
estructura y su correcta colocación.
 La selección e instalación de la membrana flotante se implementó tomando en
consideración cada recomendación del fabricante lo cual significó una
correcta selección e instalación del producto lo cual se puede ver reflejado en
las diferentes pruebas realizadas a la membrana como permeabilidad y
flotabilidad.
 53

4.1 Resultados de las pruebas hidrostáticas

Figura 29. Resultado del ensayo (Prueba hidrostática 0%)

Fuente: Autor
 54

Figura 30. Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 0%; diámetro)

Prueba Hidrostática 0%
9,545
9,54
9,535
9,53
9,525
9,52
9,515
9,51
9,505
9,5
Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Anillo 6
Series1 9,528 9,527 9,536 9,532 9,535 9,53
Series2 9,528 9,528 9,539 9,532 9,534 9,53
Series3 9,529 9,529 9,534 9,531 9,532 9,522
Series4 9,531 9,516
Series5 9,532

Fuente: Autor
Figura 31. Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 0%; altura)

Prueba Hidrostática 0%
Altura
12

10

-2
Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Anillo 6
Series1 -0,075 2,019 3,918 5,776 7,609 9,465
Series2 0,137 2,708 4,611 6,392 8,278 10,032
Series3 0,344 3,31 5,183 6,99 8,873 10,56
Series4 0,933 10,89
Series5 1,497
Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

Fuente: Autor
 55

Comentario

En las figuras 28 a 30.- mostradas con antelación se deja en evidencia los

resultados de las pruebas hidrostáticas a un llenado igual al 0%. La distribución se
realizó con base en una división a base de anillos (anillos 1 al 6). Los resultados se
expresan con base en la altura y por supuesto el diámetro. Los datos arrojan que cada
anillo posee una variedad de resultados; para el caso del anillo 1: los valores de
mayor realce corresponden a 9,528 para la primera toma de nuestra y 9, 532 para la
última. Para el caso del anillo #2; este en particular posee tres tipos de muestra;
siendo el más representativo la cantidad mayor; 9,529. Continuando con el anillo #3;
tenemos información prácticamente similar con notorio incremento claro está. El
anillo #4 denota una disminución de cierta cantidad en las unidades de muestra. En el
último punto de análisis tenemos una total diferencia de unidades representativas; tal
es el caso de la inferior 9,516 y la mayor con un valor igual a 9,53. Continuando con
el análisis, en esta oportunidad se analiza el segundo factor de análisis. Al respecto
de este parámetro tenemos la altura. A medida que cada uno de los anillos es
analizado se nota un incremento notable, ejemplificando este punto en particular se
toma como base valor inferior y superior del análisis; tal es el caso de -0,075 para el
anillo # 1 y 10,89 para el ultimo anillo.
 56

Figura 32. Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 50%; diámetro)

Fuente: Autor
 57

Figura 33. Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 50%; diámetro)

Prueba Hidrostática 50%

Diámetro
9,575
9,57
9,565
9,56
9,555
9,55
9,545
Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Anillo 6
Diámetro 50%
Series1 9,566 9,561 9,571 9,564 9,566 9,566
Series2 9,567 9,565 9,568 9,56 9,56 9,562
Series3 9,562 9,566 9,565 9,562 9,563 9,568
Series4 9,557 9,556
Series5 9,558

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

Fuente: Autor

Figura 34. Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 50%; altura)

Prueba Hidrostática 50%

Altura
12
10
8
6
4
2
0
Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Anillo 6
Altura 50%
Series1 0,008 2,195 4,014 5,903 7,783 9,586
Series2 0,227 2,795 4,656 6,556 8,389 10,197
Series3 0,503 3,376 5,256 7,113 9,021 10,375
Series4 1,071 11,048
Series5 1,581

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

Fuente: Autor
 58

Comentario

En las figuras 31 a 33.- mostradas con antelación se deja en evidencia los

resultados de las pruebas hidrostáticas a un llenado igual al 50%. La distribución se
realizó con base en una división a base de anillos (anillos 1 al 6). Los resultados se
expresan con base en la altura y por supuesto el diámetro. Los datos arrojan que cada
anillo posee una variedad de resultados; para el caso del anillo 1: los valores de
mayor realce corresponden a 9,566 para la primera toma de nuestra y 9, 558 para la
última. Para el caso del anillo #2; este en particular posee tres tipos de muestra;
siendo el más representativo la cantidad mayor; 9,561. El anillo #3; tenemos
información prácticamente similar con notorio incremento claro está. El anillo #4
denota una disminución de cierta cantidad en las unidades de muestra. En el último
punto de análisis tenemos una total diferencia de unidades representativas; tal es el
caso de la inferior 9,556 y la mayor con un valor igual a 9,568. Al respecto del
segundo parámetro tenemos la altura. A medida que cada uno de los anillos es
analizado se nota un incremento notable, ejemplificando este punto en particular se
toma como base valor inferior y superior del análisis; tal es el caso de 0,008 para el
anillo # 1 y 11,489 para el ultimo anillo. En este punto es necesario resaltar el hecho
que los valores del ensayo demuestran un leve incremento.
 59

Figura 35. Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 75%; diámetro)

Fuente: Autor

Figura 36. Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 75%; diámetro)

Prueba Hidrostática 75%

Diámetro
9,57
9,565
9,56
9,555
9,55
9,545
9,54
9,535
9,53
9,525
Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Anillo 6
Diámetro 75%
Series1 9,564 9,556 9,559 9,558 9,556 9,557
Series2 9,561 9,56 9,561 9,555 9,551 9,559
Series3 9,559 9,56 9,558 9,557 9,553 9,561
Series4 9,552 9,541
Series5 9,553

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

Fuente: Autor
 60

Figura 37. Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 75%; altura)

Prueba Hidrostática 75%

Altura
12

10

0
Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Anillo 6
Altura 75%
Series1 0,014 2,076 3,983 5,809 7,674 9,545
Series2 0,236 2,753 4,58 6,54 8,308 10,131
Series3 0,491 3,346 5,183 7,062 8,919 10,679
Series4 1,137 11,049
Series5 1,471

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

Fuente: Autor
Comentario

La evidencia de los resultados de las pruebas hidrostáticas a un llenado igual al

75% expresan que con base en la altura; los datos arrojan que cada anillo posee una
variedad de resultados; para el caso del anillo 1: los valores de mayor realce
corresponden a 9,564 para la primera toma de nuestra y 9, 553 para la última
(prácticamente casi similar a los valores con un 50% del llenado). Para el caso del
anillo #2; este en particular posee tres tipos de muestra; siendo el más representativo
la cantidad mayor; 9,56. El anillo #4 presenta un valor en promedio de 9,557. En el
último punto de análisis tenemos una total similitud de datos; siendo el valor igual a
9,559 en promedio. Al respecto altura; se toma como base un valor inferior y
superior del análisis; tal es el caso de 0,014 para el anillo # 1 y 11,049 para el ultimo
anillo. En este punto es necesario resaltar el hecho que los valores del ensayo
demuestran una total discrepancia entre unidades.
 61

Figura 38. Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 100%; altura)

Fuente: Autor

Figura 39. Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 100%; diámetro)

Prueba Hidrostática 100%

Diámetro
9,575
9,57
9,565
9,56
9,555
9,55
9,545
9,54
Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Anillo 6
Diámetro 100%
Series1 9,562 9,562 9,572 9,567 9,566 9,565
Series2 9,571 9,566 9,57 9,562 9,566 9,553
Series3 9,56 9,567 9,567 9,565 9,563 9,568
Series4 9,563 9,555
Series5 9,56

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

Fuente: Autor
 62

Figura 40. Resultado del ensayo descriptivo (Prueba hidrostática 100%; diámetro)

Prueba Hidrostática 100%

Altura
12

10

0
Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Anillo 6
Altura 100%
Series1 0,012 2,099 3,992 5,841 7,703 9,52
Series2 0,215 2,71 4,65 6,508 8,307 10,148
Series3 0,48 3,388 5,25 7,074 8,903 10,826
Series4 1,085 11,051
Series5 1,596

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

Fuente: Autor
Comentario

La evidencia de los resultados de las pruebas hidrostáticas a un llenado total;

expresan que con base en la altura; los datos arrojan que cada anillo posee valores
similares. Para el caso del anillo # 1; se presentan valores iguales a 9,562 (dos
milésimas de diferencia con respecto a un llenado del 75%). Para la última toma de
nuestra 9, 56 (prácticamente casi similar a los valores con un 50% y 75% del
llenado). Para el caso del anillo #2; este en particular posee tres tipos de muestra;
siendo el más representativo la cantidad mayor; 9,567. El anillo #4 presenta un valor
en promedio de 9,554. En el último punto de análisis no existe una similitud de
datos; en este apartado se nuestra discrepancia de al menos 10 centésimas. Al
respecto altura; se toma como base un valor inferior y superior del análisis; tal es el
caso de 0,012 para el anillo # 1 y 11,051 para el último anillo.
 63

Conclusiones

Una vez culminado el presente trabajo de investigación se pueden hacer las

siguientes aseveraciones:
 En la presente investigación se efectuó el desmontaje del techo flotante del
tanque de almacenamiento por medio de oxicorte con el propósito de detallar
cada uno de los componentes por pares y/o segmentos de peso controlado con
el propósito de no exceder el peso límite que puede soportar la grúa empleada
para el levantamiento de los elementos. Es de igual importancia resultar que
para su tratamiento y trabajo fue necesario que se empleen una serie de
normativas, tales como; API 653, 2015, 650 y por último la SSA de la
empresa de hidrocarburos.

 Al respecto de la implementación del Domo Geodésico, su nombre responde

a ALUSPHERE® mismo que se caracteriza por ser de aluminio. Su montaje
fue ligeramente simple dado que cada parte del domo posee una codificación
única que permite que cada pieza tenga su lugar de colocación. Es menester
acotar que el procedimiento de ensamblaje consto de once actividades que
van desde la colocación del módulo principal en el centro de los puntos apoyo
hasta colocar cada una de las vigas verticales en cada uno de los anillos.
 Para la instalación de la membrana flotante fue necesario considerar los
siguientes aspectos fundamentales; estándares de diseño, flotación, diseño del
panel, montaje de campo y construcción y sistema de soporte. Cada uno de
estos procedimientos debieron ser debidamente organizados y realizados de
una manera sistemática.
 Las pruebas hidrostáticas efectuadas a los elementos de análisis fueron
efectuadas con base en las particularidades detalladas en el marco
metodológico de la presente investigación. Es necesario señalar que el
tratamiento del tanque de almacenamiento fue efectuado con base en
diferentes niveles de llenado (0%, 50%, 75% y 100%). La distribución se
realizó con base en una división a base de anillos (anillos 1 al 6 para cada
valor de llenado). Los resultados se expresan con base en la altura y por
supuesto el diámetro. Los datos arrojan que cada anillo posee una variedad de
resultados y es necesario afirmar que tras la realización de las pruebas
hidrostáticas la prueba de flotabilidad fue aprobada dado que la membrana
pudo desplazarse en el llenado
 64

y vaciado del tanque sin fugas del fluido lo que significa evitar pérdidas
innecesarias de fluido, lo que significa menos mantenimiento y por ende se
recorta el presupuesto invertido
 65

Recomendaciones

De igual manera es necesario acotar las siguientes recomendaciones:

 Al momento de trabajar con elementos de desprendimiento masivo como es

el caso de oxicorte es necesario que se utilicen todos los equipos y parámetros
de protección para que no se produzcan danos en le personas que efectúa la
prueba.
 La implementación del domo geodésico implica un procedimiento lógico que
debe ser llevado por medio de personal competente con el propósito de
efectuar una instalación limpia y rápida sin mayor dilación o contratiempo.
 El proceso de instalación de una membrana flotante implica al igual que la
instalación del domo geodésico una serie de procedimientos sistemáticos que
deben ser llevados de forma ordenada y por personal competente. Es
necesario resaltar que todo el proceso debe responder a estándares que deben
ser respetados en todo momento.
 Con base en los criterios de aceptación y rechazo de las pruebas hidrostáticas
es necesario que cada uno de los resultados sea documentado debidamente y
con la concentración que el ensayo lo requiere. No se puede trabajar con
datos ficticios o establecer la aceptación si esta no está debidamente
documentada.
 66

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Anexos