Ensayo Por

PARTICULAS MAGNETICAS

Procedimiento
ITSA-PM-001
 INGENIERO TANGARI S.A.
PROCEDIMIENTO: ITSA-PM-001 Rev. 0 Pág.2 de 11

INDICE

1. OBJETO

2. CAMPO DE APLICACIÓN

3. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

4. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

5. MÉTODO DEL EXAMEN

6. TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN

7. MEDIO UTILIZADO PARA EL EXAMEN Y APLICACIÓN

8. VERIFICACIÓN DEL CAMPO DE MAGNETIZACIÓN

9. ORIENTACIÓN DE LAS IRREGULARIDADES

10. DESMAGNETIZACIÓN.

11. EVALUCIÓN DE LAS INDICACIONES

12. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

13. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL

14. REGISTRO DE RESULTADOS

 INGENIERO TANGARI S.A.
PROCEDIMIENTO: ITSA-PM-001 Rev. 0 Pág.3 de 11

1 - OBJETO

Este procedimiento establece las condiciones para la ejecución del ensayo por partículas
magnéticas por la técnica del yugo, para la detección de discontinuidades en la superficie o
próximo a ella de piezas soldadas, forjadas y fundidas de materiales ferromagnéticos.

2 – NORMAS DE REFERENCIA

Código ASME Sec. V - edición 1998.

3 – MATERIALES A SER ENSAYADOS

Este procedimiento debe ser aplicado en materiales ferromagnéticos fundidos, forjados,

laminados y soldados.

4 – EQUIPAMIENTOS

4.1 – Sólo se utilizarán yugos electromagnéticos de corriente alterna.

4.2 – La intensidad del campo magnético tangencial, en el área útil del ensayo debe estar
comprendida entre 17 a 65 A/cm2

4.3 – La fuerza magnética del yugo debe ser verificada a través de su capacidad mínima de
levantamiento de peso, con el máximo de espacio entre polos que será utilizado.
Cada yugo debe tener una capacidad mínima de levantamiento de 4,5 kg que debe ser
comprobado en el inicio y cada 8 horas de trabajo.

5 – TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN

Será utilizada la técnica de magnetización longitudinal a través del empleo de yugo

electromagnético, con método continuo, es decir que la corriente de magnetización se
encuentre siempre presente mientras se aplica el medio utilizado para el examen y mientras
se quita el medio sobrante.

6 – CORRIENTE DE MAGNETIZACIÓN

Será utilizada corriente alterna.

 INGENIERO TANGARI S.A.
PROCEDIMIENTO: ITSA-PM-001 Rev. 0 Pág.4 de 11

7 – PARTÍCULAS MAGNETIZABLES

Las partículas magnetizables serán el medio utilizado en el ensayo por vía húmeda o seca,
que deberán poseer características geométricas, magnéticas y de visibilidad que
proporcionen en la condición del ensayo, movilidad, contraste y sensibilidad adecuada.
En el caso de partículas magnetizables vía húmeda, la suspensión debe ser preparada
siguiendo las recomendaciones del fabricante de las partículas.
La concentración de partículas en un vehículo, debe ser verificada en tubo decantador con
divisiones de 0.05 ml.
Una muestra de 100 ml de suspensión que se vaya a utilizar, debe ser decantada por 30
minutos. La concentración debe ser verificada en el inicio y en cada jornada de trabajo, o
cuando se realice una nueva preparación.
Para partículas fluorescentes, el volumen de partículas decantado debe estar comprendido
entre 0,1 y 0,4 ml.
Para partículas coloreadas (visibles a la luz natural), el volumen de partículas decantado
debe estar comprendido entre 1,2 y 2,4 ml.

8 – CONDICIONES DE ENSAYO

8.1 – Preparación de la superficie.

La superficie a ser ensayada y la región adyacente (mínimo 25mm) deben estar secas y
libres de grasa, escoria, pinturas y otros materiales que puedan interferir en la ejecución del
ensayo.

8.2 – Condiciones de iluminación.

Cuando el ensayo fuera realizado con luz normal (blanca), la intensidad de la luz en la
superficie de la pieza debe ser de 500 lux como mínimo.
El ensayo por partículas magnéticas fluorescentes debe ser ejecutado en un área oscurecida
(máximo 20 lux). La lámpara ultravioleta debe ser calentada como mínimo 5 minutos antes
de realizar el ensayo y la intensidad de la luz negra medida no debe ser inferior a 1000
μw/cm2.
Para verificar la intensidad de la luz debe ser utilizado medidor sensible a la luz
ultravioleta, operando en un espectro centrado en 365 nm (3650A).
El inspector deberá permanecer en el lugar de ensayo, como mínimo 5 minutos antes de
iniciar la inspección, para la adaptación de sus ojos al medio ambiente oscurecido.

8.3 – Temperatura.

Durante la ejecución del ensayo, la temperatura de la pieza no debe ser superior a 300 °C
para el ensayo por vía seca y 60 °C para el ensayo por vía húmeda.
 INGENIERO TANGARI S.A.
PROCEDIMIENTO: ITSA-PM-001 Rev. 0 Pág.5 de 11

8.4 – Superposición

El ensayo debe ser ejecutado con suficiente superposición de modo de asegurar que el
100% del área a ser ensayada sea cubierta con la sensibilidad requerida. Por lo menos dos
ensayos separados deben ser efectuados en cada área, de modo que las líneas de flujo
magnético del segundo ensayo sean aproximadamente perpendiculares a aquellas obtenidas
durante el primer ensayo.

8.4.1 – Esquema de superposición aplicable para superficies planas y soldaduras de chapas

planas

Zona
muerta

1 3 2 4

Área 60
útil

2 4 1 3

60
0

8.4.2 – Esquema de superposición para aplicar en soldaduras de ángulo en “T”

1ª etapa de ensayo

50

Min. 25mm
4
3 8
4
50 7
2 8
3
6
1 7
2
5
1 6 150 mm
5

Nota:
 INGENIERO TANGARI S.A.
PROCEDIMIENTO: ITSA-PM-001 Rev. 0 Pág.6 de 11

Los polos del yugo deben quedar en el borde de la soldadura.

El esquema de superposición es válido para soldaduras que cumplan con:

25 mm < ancho del cordón < 50 mm

2ª etapa de ensayo

4
2
Max. 50mm
a
3

2
b
Nota:
Los polos del 1 yugo deben de 4
quedar
separados por lo menos 3 35mm
del margen de la soldadura.

Se debe mantener el mismo

1
criterio en la separación de polos 75 <
a+b < 175mm.

Secuencia del ensayo 1-1; 2-2; 3-3;.......

8.4.3 – Esquema de superposición aplicable para soldaduras circunferenciales y

longitudinales (tubos)

1ª Etapa del ensayo

(Min 50 mm)
mm

4 5 4 6 5

1 2 1 3 2
150mm
a
 INGENIERO TANGARI S.A.
PROCEDIMIENTO: ITSA-PM-001 Rev. 0 Pág.7 de 11

Notas:
Los polos del yugo deben quedar en el borde de la soldadura.

El esquema de superposición es válido para soldaduras que cumplan con:

25 < ancho del cordón < 50mm.

Secuencia del ensayo: 1-1; 2-2; 3-3;...........

2ª Etapa de ensayo

a b c d

4 6 5 4 6 5
150mm

1 3 2 1 3 2

a b c d

0
Notas:
Los polos del yugo deben quedar separados como mínimo 35 mm del borde de la
soldadura.

Secuencia del ensayo: a-a; b-b; c-c;...........

8.4.3 – Esquema de superposición aplicable para soldaduras tubulares.
 INGENIERO TANGARI S.A.
PROCEDIMIENTO: ITSA-PM-001 Rev. 0 Pág.8 de 11

Notas:
Espacio entre polos: 150mm

Secuencia de ensayo: 1-1; 2-2; 3-3.... y a-a; b-b; c-c......

El ensayo deberá ser realizado en este caso con las siguientes limitaciones:
75mm < a+b < 150mm.

Cordones hasta 50mm de ancho.

Inspección del 100% en la región “1”, 50% en la región “2” y la restante a través
del ensayo por Líquidos Penetrantes.

2A
2A 8.5 –
1 3 1
Limite de la inspección
METODO DE 2A

ENSAYO

Las partículas magnetizables secas deben ser aplicadas en forma de lluvia de polvo,
asentándose una película sobre la superficie cuando la pieza sea magnetizada. La remoción
 INGENIERO TANGARI S.A.
PROCEDIMIENTO: ITSA-PM-001 Rev. 0 Pág.9 de 11

del exceso debe ser realizada mientras está aplicado el campo magnético, sin perturbar las
partículas atraídas por el campo de fuga.
Las partículas magnetizables húmedas serán aplicadas por pulverización o derramamiento
sobre el área a ensayar mientras se está aplicando el campo magnético.
La corriente de magnetización estará siempre presente mientras se aplica el medio utilizado
para el examen y mientras se quita el medio sobrante.

9 - VERIFICACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL ENSAYO

La verificación de la eficiencia del ensayo debe ser realizada en el inicio de cada jornada
de trabajo utilizándose indicador de campo como se indica en fig 1 o 2.
El campo magnético en el área útil del ensayo será considerado adecuado si aparece una
línea claramente definida de partículas magnéticas sobre el indicador.
En el caso del indicador indicado en la fig. 1, la extremidad de la indicación debe estar
entre las referencias previamente determinadas.

10 - DESMAGNETIZACIÓN

No aplicable.

11 - LIMPIEZA FINAL

Se efectuará limpieza cuando se interfiera en procesos subsecuentes, conforme el ítem 8

del procedimiento.

12- EVALUACIÓN DE RESULTADOS

El criterio de evaluación de las indicaciones será de acuerdo a ASME VIII, Apéndice 6.

Una indicación es la evidencia de imperfección mecánica. Sólo deben ser consideradas

relevantes las indicaciones que tengan dimensiones mayores que 1/16” (1,6mm).

a) Indicación lineal es la que presenta un largo mayor que tres veces el ancho.

b) Indicación redondeada es la de forma circular o elíptica que presenta un

largo tres veces menor que el ancho.

c) Cualquier indicación cuestionable o dudosa debe ser sometida a un

reexamen, para determinar si es relevante o no.
 INGENIERO TANGARI S.A.
PROCEDIMIENTO: ITSA-PM-001 Rev. 0 Pág.10 de 11

Criterios de aceptación

Deben ser aplicados los siguientes criterios de aceptación, excepto si otros criterios más
restrictivos fueren estipulados para aplicaciones o material especifico, por el cliente.

Todas las superficies examinadas deben estar exentas de:

a) Indicaciones lineales relevantes.

b) Indicaciones redondeadas relevantes, mayores que 3/16” (4,8mm).

c) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas, separadas por una

distancia igual o menor que 1/16” (1,6mm), medidas entre bordes de indicaciones
consecutivas.

d) La indicación de una discontinuidad puede ser mayor que la propia discontinuidad,

pero la indicación es la que debe ser utilizada para la aplicación del criterio de
aceptación.

13- REGISTRO DE ENSAYO

El resultado del ensayo será registrado en un informe con los siguientes datos como
mínimo.

 Obra.
 Nº de Informe.
 Planta.
 Línea.
 Zona examinada.
 Fecha del examen.
 Material, diámetro, espesor, etc.
 Defectos observados (si los hubiese).
 Norma o criterio de aceptación.
 Firma del inspector.

INGENIERO Informe de Inf. Nº

TANGARI S.A. PARTICULAS MAGNETICAS Hoja __ de ___

Cliente Obra
 INGENIERO TANGARI S.A.
PROCEDIMIENTO: ITSA-PM-001 Rev. 0 Pág.11 de 11

Fabricante Lugar de ensayo

Plano Línea
Pieza Material
Nº de Procedimiento
Norma aplicable ASME VIII, Div.1, Ap. 8 API 1104 ANSI B 31.3

Método de examen
Húmedo Seco
Visible Fluorescente Visible Fluorescente
Polvo
Suspensión en
Marca

Cuño del
Fecha Soldadura Nº Resultado Observaciones
soldador

Esquema:

Procedimiento de inspección
Condición superficial: Método de Magnetización: Yugo
Limpieza de superficie: Corriente de Magnetización: C.A.
Limpieza posterior al examen: Distancia entre polos:
Resultados
A – Aprobado R – Reprobado Ec – Examen complementario

Firma Inspector Firma Supervisor