TEMA: “AWS D1.
1 EDICIÓN 2020”
CONTENIDO DEL CURSO
1. INTRODUCCIÓN AL CÓDIGO AWS D1.1
2. REQUERIMIENTOS GENERALES
3. CLÁUSULA 5 – WPS PRECALIFICADOS + CASOS PRÁCTICOS
4. CLÁUSULA 6 – ELABORACIÓN DE WPS Y PQR CALIFICADOS, VARIABLES ESENCIALES +
CASOS PRÁCTICOS
5. CLÁUSULA 6 – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES, VARIABLES ESENCIALES + CASOS
PRÁCTICOS
6. CLÁUSULA 8 – INSPECCIÓN EN PRODUCCIÓN + CASOS PRÁCTICOS
COMPONENTES DE UN PROCEDIMIENTO CALIFICADO
1. WPS: ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION)
2. PQR: REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO (PROCEDURA QUALIFICATION
RECORD)
PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE SOLDADURA WPS
CÓDIGO O ESTÁNDAR • WPS: Especificación del Procedimiento de
Soldadura
• PQR: Registro de Calificación del Procedimiento
• WPQR: Registro de Calificación del Soldador
WPS PRELIMINAR / WPS PROPUESTO
PQR
WPS
CALIFICACIÓN
DEL SOLDADOR
WPQR
SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
1. DISEÑAR LA WPS PRELIMINAR DE
ACUERDO AL ESPESOR Y POSICIÓN
QUE SE REQUIERE SOLDAR EN EL
PROYECTO
TABLA PARA ANALIZAR LAS POSICIONES A CALIFICAR
PQR
WPS WPS WPS
TABLA PARA ANALIZAR LOS ESPESORES A CALIFICAR
SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
2. EJECUCIÓN DEL
CUPÓN DE PRUEBA
EN LA POSICIÓN
DESEADA Y ESPESOR
DE CUPÓN DE
PRUEBA QUE CUBRA
NUESTRO PROYECTO
SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
3. Realizar una inspección visual al cupón soldado empleando
los criterios de aceptación de la CLÁUSULA 6
SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
4. EVALUAR EL CUPÓN DE PRUEBA POR END (UT O RT)
SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
5. UBICACIÓN, IDENTIFICACIÓN, RAYADO Y ESTAMPE DE
MUESTRAS PARA PREPARAR LAS PROBETAS
SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
5. UBICACIÓN, IDENTIFICACIÓN, RAYADO Y ESTAMPE DE
MUESTRAS PARA PREPARAR LAS PROBETAS
SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
6. EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS MECÁNICOS
SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS CON LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS CON LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
8. SE GENERA EL PQR, SI SOLO SI LOS ENSAYOS MECÁNICOS APRUEBAN
SECUENCIA EN LA OBTENCION DE UNA CALIFICACION
9. SE GENERA EL WPS CALIFICADO CON TODOS SUS RANGOS
¿PARA QUE NOS SIRVE EL WPS?
6.1. ALCANCE DE LA CLAUSULA 6
Esta sección contiene los requisitos para el ensayo de calificación de las
especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) y del personal de
soldadura. Se divide en cuatro partes de la siguiente manera:
Parte A - Requisitos generales.
Esta parte cubre los requisitos generales de WPS y los requisitos
para la calificación del personal de soldadura.
Parte B - Calificación del procedimiento de soldadura (WPS).
Esta parte cubre la calificación de un WPS que no está clasificado
como precalificado en conformidad con la Cláusula 5.
6.1. ALCANCE DE LA CLAUSULA 6
Parte C – Calificación del desempeño.
Esta parte cubre las pruebas de calificación del desempeño del soldador
requeridas por el código para determinar la habilidad del soldador, operador
de soldadura o apuntalador para producir soldaduras sanas.
Parte D – Requisitos para los ensayos de tenacidad con el péndulo de
Charpy (CVN).
Esta parte cubre los requisitos y procedimientos generales para los
ensayos CVN cuando así se especifiquen en los documentos del contrato.
6.2. GENERAL
6.2.1.1 Responsabilidad de la calificación.
Todos los fabricantes o Contratistas deben realizar los ensayos
requeridos por este código para calificar la WPS. Las WPS
adecuadamente documentadas calificadas de acuerdo con las
disposiciones de este código por una empresa que luego cambie de
nombre debido a la acción voluntaria o consolidación con una empresa
matriz pueden utilizar el nuevo nombre en los documentos de las WPS
siempre que se guarden los registros de calificación PQR con el antiguo
nombre de la empresa.
6.2. GENERAL
6.2.1.3 Requisitos del ensayo CVN.
Cuando así se requiere en los documentos del contrato, los ensayos
con el péndulo de Charpy (CVN) deben estar incluidos en la calificación
WPS. Los ensayos, requisitos y procedimientos CVN deben cumplir
con las disposiciones de la Parte D de esta sección o con lo
especificado en los documentos del contrato.
6.2.2 Calificación de desempeño del personal de soldadura.
Los soldadores, operarios de soldadura y soldadores de punteado que
vayan a ser empleados para soldar según este código y utilizando los
procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW, o EGW, deben haber
sido calificados por los ensayos aplicables descritos en la Parte C de
esta sección.
6.2. GENERAL
6.2.2.1 Calificación del desempeño previo.
Los ensayos previos para calificación de desempeño de soldadores,
operarios de soldadura y soldadores de punteado que están
adecuadamente documentados son aceptables con la aprobación del
Ingeniero. La aceptabilidad de calificación de desempeño según otras
normas es responsabilidad del Ingeniero, y debe realizarse sobre la base
ya sea de una estructura específica o de las condiciones de servicio o
ambas.
6.2.2.2 Responsabilidad de la calificación.
Cada fabricante o Contratista es responsable de la calificación de
soldadores, operarios de soldadura y soldadores de punteado, ya sea
que la calificación la realice el fabricante, el Contratista o una agencia
de pruebas independiente.
6.2. GENERAL
6.2.3 Periodo de efectividad
6.2.3.1 Periodo de efectividad.
La calificación del soldador u operario de
soldadura según se especifica en este código debe
considerarse de efecto indefinido a menos que:
(1) el soldador no realice un proceso de
soldadura para el que el soldador u operario
de soldadura esté calificado durante un
período mayor a seis meses o
(2) exista una razón específica para cuestionar
la capacidad de un soldador o de un
operario de soldadura.
6.2. GENERAL
6.2.3.2 Soldadores de punteado.
Un soldador de punteado que apruebe
el examen descrito en la Parte C o los
exámenes requeridos para la
calificación del soldador debe ser
considerado apto para realizar la
soldadura de punteado indefinidamente
en las posiciones y con el proceso para
el cual está calificado el soldador de
punteado, excepto que exista una
razón específica para cuestionar la
capacidad del soldador de punteado
(ver 6.25.2).
6.3 Requisitos comunes para calificación de la WPS y de
personal de soldadura
6.3.1 Calificación según ediciones previas.
Las calificaciones que fueron realizadas según AWS D1.1 o AWS D1.0 o
AWS D2.0 y que cumplieron con los requisitos de ediciones anteriores
mientras dichas ediciones estaban en vigencia, son válidas y pueden
utilizarse. Se debe prohibir el uso de ediciones anteriores para nuevas
calificaciones en lugar de las ediciones vigentes, salvo que la edición
anterior específica esté especificada en los documentos del contrato.
6.3 Requisitos comunes para calificación de la WPS y de
personal de soldadura
6.3.3 Registros.
El fabricante o el Contratista debe mantener los registros de los
resultados de ensayo y ponerlos a disposición para que los examinen
las personas autorizadas.
6.3.4 Posiciones de las soldaduras.
Las soldaduras se clasifican como planas (F), horizontales (H), verticales
(V) o sobre cabeza (OH), de acuerdo con las definiciones que se muestran
en las Figuras 6.1, 6.2 y 10.11.1. Las posiciones de montaje del ensayo se
muestran en:
(1) Figura 6.3 (soldaduras en ranura en placa)
(2) Figura 6.4 (soldaduras en filete sobre placa)
FIGURA 6.1 – POSICIONES DE CALIFICACIÓN PARA
PRODUCCIÓN
FIGURA 6.1 – POSICIONES DE CALIFICACIÓN PARA
PRODUCCIÓN
FIGURA 6.3 – POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS
DE RANURA
FIGURA 6.4 – POSICIONES DE PRUEBA EN SOLDADURAS
DE FILETE
PARTE B
6.8. VARIABLES ESENCIALES
6.8.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW Y FCAW
Los cambios más allá de las limitaciones de las variables esenciales del
PQR para los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW mostrados
en la Tabla 6.5 y la Tabla 6.7 (cuando se especifica el ensayo CVN) deben
exigir la recalificación de la WPS (ver 6.2.1.3).
PARTE B
6.8. VARIABLES ESENCIALES
6.8.4 Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas.
La temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas se debe
establecer sobre la base de la composición del acero según se muestra en
la Tabla 5.8. En forma alternativa, es posible utilizar métodos de
predicción o pautas reconocidas como las provistas en el Apéndice B
u otros métodos. Pueden utilizarse temperaturas de precalentamiento y
entre pasadas inferiores a las requeridas por la Tabla 5.8 o calculadas
según el Apéndice B siempre que estén aprobadas por el Ingeniero
y calificadas por el ensayo de WPS.
PARTE B
6.10. MÉTODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PARA LA CALIFICACIÓN DEL WPS
6.10.5 Reexaminación
Si alguno de los especímenes, de todas las analizadas, fallaron con los
requerimientos de la prueba indicados en la cláusula 6.10, el cupón de
prueba se considerará como fallido. Las nuevas pruebas se pueden
realizar con dos probetas de prueba adicionales de acuerdo con una
de las siguientes alternativas. Los resultados de ambas muestras
de prueba deberán cumplir con los requisitos de inspección.
(1) Si existe material adecuado del cupón de prueba soldado original, las
muestras de prueba adicionales se deben retirar lo más cerca posible de la
ubicación de la muestra de prueba original.
PARTE B
6.10. MÉTODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PARA LA CALIFICACIÓN DEL WPS
6.10.5 Reexaminación
(2) Si no existe el material adecuado del cupón de prueba soldado original,
se preparará un nuevo cupón de prueba siguiendo el PQR original lo más
cerca posible. El nuevo cupón de prueba soldado solo necesita ser de
longitud suficiente para proporcionar las dos probetas de ensayo
requeridas. Si las nuevas probetas de ensayo aprueban, las variables
esenciales y esenciales suplementarias se documentarán en el PQR.
CENTRO DE INSTRUCCIÓN EN SOLDADURA - CISOLD
PROCEDIMIENTO
CALIFICADO EN UN
PROYECTO
EXPOSITOR: ING. JUNNIOR
Y. SANTILLAN
Se debe soldar la pared estructural de una
caldera HRSG mediante el proceso SMAW, de
acuerdo al diseño, se muestra el tipo de junta
a preparar, el espesor de pared es de 2”:
Para ello, se cuenta con planchas de 1”, indicar,
cual sería la posición adecuada para soldar la
pared y si la plancha que poseemos cubre el
espesor que queremos soldar
1º Se elabora el WPS Preliminar 2min con 30
segundos
L=15cm
CUPÓN DE PRUEBA
Velocidad de Avance = Long. Cordón Soldado(cm) / Tiempo usado(min)
Velocidad de Avance = 15 / 2,5
Velocidad de Avance = 6cm/min
2º Se realiza la inspección visual, luego se realiza el NDT (UT o RT)
3º Se realizan los ensayos mecánicos
4º Se analizan los resultados de tracción del laboratorio
5º Se analizan los resultados de doblez del laboratorio
6º Si sale observado,
reemplazar las probetas de
acuerdo a lo estipulado en
D1.1 y cuando se apruebe
generar el PQR
7º Con las tablas y respetando
las variables esenciales para
el proceso SMAW generar el
WPS calificado
CONTENIDO DEL CURSO
1. INTRODUCCIÓN AL CÓDIGO AWS D1.1
2. REQUERIMIENTOS GENERALES
3. CLÁUSULA 5 – WPS PRECALIFICADOS + CASOS PRÁCTICOS
4. CLÁUSULA 6 – ELABORACIÓN DE WPS Y PQR CALIFICADOS, VARIABLES ESENCIALES +
CASOS PRÁCTICOS
5. CLÁUSULA 6 – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES, VARIABLES ESENCIALES + CASOS
PRÁCTICOS
6. CLÁUSULA 8 – INSPECCIÓN EN PRODUCCIÓN + CASOS PRÁCTICOS
PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE SOLDADURA WPS
CÓDIGO O ESTÁNDAR • WPS: Especificación del Procedimiento de
Soldadura
• PQR: Registro de Calificación del Procedimiento
• WPQR: Registro de Calificación del Soldador
WPS PRELIMINAR / WPS PROPUESTO
PQR
WPS
CALIFICACIÓN
DEL SOLDADOR
WPQR
CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
1º Se califica al soldador empleando
los parámetros de un WPS calificado
o un WPS precalificado
CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
1º Se califica al soldador empleando
los parámetros de un WPS calificado
o un WPS precalificado
CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
2º Se analiza las posiciones que cubrirá el soldador para nuestro
proyecto y los espesores que cubre su calificación
CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
3º Se elabora el cupón de prueba para el soldador
CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
4º Se realiza la inspección visual al cupón del soldador
CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
5º Se sacan las probetas para hacer ensayos de doblez de acuerdo a la
tabla
CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
5º En caso no se desee realizar ensayos de doblez, se puede reemplazar
por RT al cupón de prueba con la excepción de uniones soldadas por
GMAW-S
CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
6º Se analiza el RT con la clausula 8 para END o se analizan los ensayos
de doblez con los criterios de aceptación de doblado.
Criterio de aceptación
• No debe haber discontinuidades
que excedan 3 mm en cualquier
dirección.
• La suma de discontinuidades
mayor es a 1mm pero menores a
3 mm, debe ser menor a 10mm.
• Máxima fisura en la esquina debe
ser de 6 mm a menos que se
observe que esta fisura se ha
debido a una inclusión de escoria
o a una falta de fusión, en cuyo
caso se aplica el criterio de 3 mm.
CALIFICACIÓN DEL RENDIMIENTO DEL SOLDADOR
7º Cuando todos los ensayos salieron aprobados se elabora el WPQ, en
el cual figuran los parámetros reales empleados así como el rango
calificado.
PARTE C – CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.16. GENERAL
Las pruebas de calificación de rendimiento requeridas por
este código son pruebas específicamente diseñadas para
determinar la capacidad de un soldador, operadores de
soldadura o apuntalador para producir soldaduras sanas.
Las pruebas de calificación no están destinadas a ser
utilizadas como guías para soldar durante la construcción
real, esto se realizará de conformidad con un WPS.
PARTE C – CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.16. GENERAL
6.16.1.2. Soldador Apuntalador
Un apuntalador debe estar calificado por una placa de prueba
en cada posición en la que se va a realizar el apuntalado.
6.17.2 Apuntalador.
El apuntalador deberá realizar una soldadura por puntos con un
tamaño máximo de 114 pulgadas [6 mm] de aproximadamente 2
pulgadas [50 mm] de largo en el espécimen de ruptura de
soldadura de filete como se muestra en la Figura 6.27.
PARTE C – CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.17. TIPO DE PRUEBAS DE CALIFICACIÓN REQUERIDA
PARTE C – CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.23. MÉTODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PARA APUNTALADOR 6.24. Se debe aplicar una fuerza a la probeta como se
muestra en la Figura 6.23 hasta que se produzca la
rotura. La fuerza puede ser aplicada mediante
cualquier medio apropiado. La superficie de la
soldadura y de la fractura debe ser examinada
visualmente en busca de defectos.
6.24.1 Criterios de aceptación visual. La soldadura
de punteado debe presentar una apariencia
razonablemente uniforme y debe estar libre de
traslapes, grietas y socavación mayor de 1/32 pulg. [1
mm]. No debe haber porosidad visible sobre la
superficie de la soldadura de punteado.
6.24.2 Criterios de aceptación para ensayos
destructivos. La superficie fracturada de la soldadura
de punteado debe mostrar fusión a la raíz, pero no
necesariamente más allá de ella y no debe mostrar
una fusión incompleta a los metales base ni inclusiones
o porosidad superior a 3/32 pulg. [2,5 mm] en la mayor
dimensión.
PARTE C – CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.23. MÉTODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PARA APUNTALADOR
PARTE C – CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.19. PREPARACIÓN DE FORMULARIOS DE CALIFICACIÓN
DE DESEMPEÑO
El personal de soldadura debe seguir una WPS aplicable
para el ensayo de calificación requerido. Se deben aplicar
todas las limitaciones de las variables esenciales de WPS de
6.8 además de las variables esenciales de desempeño 6.20. El
Registro de calificación de desempeño de soldadura (WPQR)
debe servir como una verificación escrita y debe enumerar todas
las variables esenciales aplicables de la Tabla 6.12.
PARTE C – CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.19. PREPARACIÓN DE FORMULARIOS DE CALIFICACIÓN
DE DESEMPEÑO
PARTE C – CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.19. PREPARACIÓN DE FORMULARIOS DE CALIFICACIÓN
DE DESEMPEÑO
PARTE C – CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO WPQ
6.22. ALCANCE DE LA CALIFICACIÓN
6.22.1 Soldaduras en ranura con PJP para conexiones no
tubulares.
La calificación para soldaduras en ranura con CJP calificará
para todas las soldaduras en ranura con PJP.
6.22.2 Soldaduras en filete para conexiones no tubulares.
La calificación para soldaduras en ranura con CJP calificará
para las soldaduras en filete.
MUCHAS GRACIAS..
