PROGRAMA DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO)

PARA LA MINA DE ORO LA PETROLERA 2, CON

CONTRATO DE CONCESIÓN MINERA JG1-08111.

Fuente:[Link]

VEREDA LA PETROLERA
MUNICIPIO DE SANTA ROSA
DEPARTAMENTO DE CAUCA

OSWALDO DE JESUS CASTAÑO LONDOÑO

INGENIERO DE MINAS Y METALURGIA

1
Pitalito, Mayo de 2015

SEÑORES:
AGENCIA NACIONAL DE MINERIA.
ANM.
Bogota.

Referencia: Solicitud de Aprobación del PLAN DE TRABAJO Y OBRA para el contrato de

concesión Minera N°JG1-08111

Cordial Saludo.

Por medio de la presente hago entrega de la documentación pertinente, para el trámite de

aprobacion del PTO para la explotacion de la mina de oro la Petrolera 2, con contrato de
concesión N° JG1-08111 otorgado por ingeominas, cuya área está ubicada en la vereda La
Petrolera, Municipio de Santa Rosa, departamento del Cauca.

Anexo la siguiente documentación: PTO, Plan de Manejo Ambiental, Copia de planos del área
solicitada, Documentos de identificación del solicitante y Archivo Magnético.

Agradeciendo la a atención a la presente y una positiva y pronta respuesta.

Atentamente,

JOSE DIONEL SANCHEZ GARZON

Titular de la solicitud.
C.C 79617088
Dirección: Corregimiento Brucelas- Municipio de Pitalito (Huila)
Tel: 3138844309

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 TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN

INTRODUCCION

1. OBJETIVOS

2. METODOLOGIA

3. GENERALIDADES DEL PROYECTO

4. GEOLOGIA

5. PROGRAMA DE TRABAJO Y OBRAS

6. PLANTEAMIENTO MINERO

7. ORGANIZACIÖN DEL PROYECTO

8. EVALUACIÖN ECONOMICA Y FINANCIERA

9. PLAN DE RECUPERACIÖN GEOMORFOLOGICA

10. CIERRE Y ABANDONO DE LA EXPLOTACIÓN

11. PLAN DE CONTINGENCIA.

12. CONCLUSIONES

13. RECOMENDACIONES

14. BIBLIOGRAFIA

15. ANEXOS

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 LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1. LOCALIZACIÓN DE LA ZONA DE ESTUDIO.

FIGURA 2. MAPA GEOLOGICO ÁREA DE ESTUDIO

FIGURA 3. FORMACIÓN DEPOSITOS ALUVIALES

FIGURA 4. FORMACIÓN YACIMIENTO ELUVIAL DE FILON

FIGURA 5. FORMACIÓN DE PLACERES AURIFEROS

FIGURA 6 GEOMORFOLOGIA DE LA ZONA

FIGURA 7. COLUMNA ESTRATIGRAFICA

FIGURA 8. ETAPAS Y FASES DE UN PROYECTO GEOLOGICO MINERO

FIGURA 9. SISTEMAS Y MODELOS DE EXPLOTACIÓN

FIGURA 10. METODO POR CAMARAS Y PLACERES

FIGURA 11. DISTRIBUCIÓN DEL CAMPAMENTO

FIGURA 12. MODELO TRIDIMENSIONAL DE TUNELES

FIGURA 13. INTERPRETACIÓN ESTRUCTURAL

FIGURA 14. METODO DEL POLIGONO

FIGURA 15. VIAS DE TRANSPORTE DE MINERAL

FIGURA 16. LAVADOR DE LODOS

FIGURA 17. DIAGRAMA DE VENTILACIÓN AUXILIAR

FIGURA 18. UBICACIÓN DE POLVORÍN.

RESUMEN.

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Colombia cuenta con una geología que facilita la producción y el desarrollo de la minería.
Dispone actualmente de una variada oferta de productos mineros, de gran escala como los son
el carbón y el níquel, y de menor escala como el oro, el platino, las esmeraldas, la caliza, la sal,
la roca fosfórica, las arcillas, las arenas silíceas, los minerales de cobre y manganeso, la
magnesita, la barita, el yeso y varios tipos de rocas ornamentales.

Después de conocer los métodos de extracción de minerales que se utilizaran en la zona, se

planteó una solución factible para los problemas anteriormente enunciados; buscando generar
mejoras en la producción y en la conservación del medio ambiente minimizando al máximo los
impactos que se puedan generar durante los procesos de explotación. Los dueños de esta mina
al igual que los propietarios de los predios donde operara la explotación actualmente, luego de
conocer los beneficios del proyecto han asumido el comprometido de implementar una serie de
buenas prácticas durante sus procesos de extracción mineral, con estrategias simples las cuales
dan como resultado una producción más limpia, sostenible y rentable.

Las prácticas seleccionadas como mejor opción, son prácticas de bajo costo que le permiten al
minero mitigar impactos y garantizar seguridad industrial y salud ocupacional al personal que
labora en los diferentes procesos de exploración, explotación y abandono de los frentes de
trabajo.

INTRODUCCIÓN

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La minería es un tema de gran relevancia para Colombia y para la industria mundial. Nuestro
actual estándar de vida no sería posible sin la producción de minerales.

En Colombia, la minería responsable, particularmente la de oro, ha sido hasta ahora la

excepción, lo cual ha generado una posición desfavorable frente a esta actividad.

Predomina en el país la extracción ilegal de recursos, en donde la obtención ilícita del oro llega
casi al 85%. Por ello, resulta necesario generar espacios que permitan demostrar que existe una
verdadera minería, cumpliendo con los más altos estándares nacionales e internacionales en
temas de protección ambiental y responsabilidad social.

La industria minera en Colombia se ha caracterizado por tres aspectos fundamentales: el

desarrollo limitado de proyectos de gran minería. la proliferaciónde la pequeña minería
caracterizada por explotaciones antitécnicas y de carácter informal, y la problemática ambiental.

La Pequeña Minería está definida en función de los volúmenes de materiales útiles y estériles
extraídos en un año de explotación. Sin embargo, en Colombia la pequeña minería se
caracteriza por ser una actividad informal desarrollada en áreas de pequeña extensión. con
niveles bajos de productividad y con tecnologías inapropiadas.

El presente documento constituye el Programa de Trabajos y Obras (P.T.O.); para la explotación

del Oro existente dentro del Contrato de Concesión No. JG1-08111.

El present Plan de Trabajos y Obras, pretende responder a las exigencias de las diferentes
autoridades minero ambienales por medio de la puesta en marcha de una explotación técnica y
racional del mineral. la cual este en concordancia con el medio ambiente, desarrollando medidas
de manejo, control. mitigación y compensación del medio en las áreas intervenidas de tal forma
que se pueda compensar y mitigar adecuadamente los efectos ocasionados, permitiendo así
adelantar un desarrollo sostenible con el fin de lograr el máximo aprovechamiento del recurso,
involucrando un manejo ambiental apropiado.

En la elaboración del documento se contempla una serie de elementos necesarios para el

desarrollo del proyecto. que van desde el aprovechamiento racional de los recursos existentes
mediante la inclusión en el planeamiento minero de la explotación de oro, hasta la construcción,
instalación y montajes mineros necesarios para la extracción y beneficio del mineral, así como
las medidas y programas de seguridad; su correspondiente estudio de factibilidad económica,
apoyados en los estudios de exploración geológica y estudios de impacto ambiental.

La elaboración del Programa de Trabajos y Obras se encuentra ligado al Esquema de

Ordenamiento Territorial de los Municipios de de Santa Rosa Cauca y Pitalito Huila . de acuerdo
a lo estipulado por la autoridad minera, siguiendo Términos de referencia,
Las guias minero ambiental y el marco normativo vigente.

1. OBJETIVOS.

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GENERAL.

Realizar un análisis y evaluación detallado de los aspectos técnicos — ambientales y

económicos del Proyecto que suministren una base técnica, económica y comercial para
elaborar el Programa de Trabajos y Obras (P.T.0.), del Contrato de Concesión N'. JG1-08111,
para la extracción de oro de aluvion y de filon en la vereda la petrolera jurisdicción del Municipio
de Santa Rosa, Cauca, que sirva como una guía y herramienta de trabajo y que permita el
desarrollo de una explotación técnica, económicamente viable y ambientalmente sostenible.

ESPECIFICOS.

 Determinar las condiciones actúales en el área objeto del estudio mediante

observaciones directas en campo.

 Conocer las características y calidad del mineral a ser extraído mediante análisis de
laboratorio, para introducirlo al mercado de tal forma que permita valorarlo de acuerdo a
su calidad.

 Elaborar el planeamineto minero para la explotación de oro de filon y aluvion existentes

en el área del contrato de concesión.

 Establecer la caracterización actual del área del proyecto. con el fin de poder evaluar los
cambios que pueda ocasionar la puesta en marcha del proyecto al medio físico. biótico y
socioeconómico.

 Realizar del planeamiento minero a largo plazo el cual sirva como una guía de desarrollo
del proyecto manteniendo los volúmenes de explotación acorde a la demanda existente.

 Estimar las reservas explotables de oro de aluvion y oro de filon. relacionadas

con los aspectos técnicos y económicos.

 Seleccionar el método de explotación y desarrollo y el tipo de maquinaria a emplear con

base en las condiciones actuales del mercado para iniciar con la explotación de oro de
Aluvion y de filon de una manera simultanea.

 Establecer lineamientos técnicos en la explotación que permitan obteber la armonía

paisajística y morfológica con los elementos del área de influencia

 Identificar y calificar impactos que se puedan generar como consecuencia del

proyecto,teniendo en cuenta la interacción del medio y su capacidad de asimilación.

 Realizar una formulación de medidas y programas que controlen, mitiguen, corrijan y

compensen los impactos que se puedan generar.

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  Establecer las inversiones de las obras a implementar en el Programa de Trabajos y
Obras (P.T.0). elaborando el respectivo programa de actividades, simultáneo a las
labores proyectadas en los planos.

 Elaborar un plan de cierre y abandono estratégico que permita devolver o reintegrar la

zona al paisaje inicial, minimizando los efectos adversos dejados por la actividad minera.

ESTUDIOS ANTERIORES.

Es poco el desarrollo minero que se ha realizado en el municipio de Santa Rosa Cauca, y mas
especificamente en la zona de influencia del contrato de concesión, por lo tanto no existen
estudios geologicos.

La Agencia Nacional Minera y la Corporación Ambiental del Cauca, han realizado visitas tecnicas
al area de influencia del contrato de concesión con el fin de conocer las condiciones de
explotación y las condiciones ambientales en las que se derrollara el proyecto miner, informacion
que debe hacer parte del expediente del contrato JG1-08111.

En cuanto al teman ambiental se han realizado algunos estudios por parte de la Gobernacion del
Cauca, Las Corporaciones Ambientales, Universidades, Alcaldias y otras insticione publicas y
privadas con el finde conocer la importancia de los diferentes recursos naturales que hay en la
zona y planificar el desarrollo sostenibles de las diferentes explotaciones agropecuarias y
mineras en las cuencas de rios de gran importancia ambiental como el rio villalobos.

BREVE HISTORIA DE LA MINA.

La extracción de oro en la zona de influencia del contrato de concesión JG1-08111, inicio hace
aproximadamente 15 años, cuanto con la construccion de la via panamericana se descubrieron
algunas vetas de oro, desarrollando desde entonces labores de extraccion de una manera
desordenada y rudimentaria, lo que en ese tiempoo se conocia como “mineria artesanal”
desarrollandose en el campo de la ilegalidad.

Posteriormente se empezaron a identificar por la región, diferentes empresas extrangeras

desarrollano estudios con el fin de conocer la riqueza de los yacimientos de mineral en la zona y
Fue asi como se decide por parte del señor Jose Dionel Sanchez hacer una solicitud de titulo
minero ante INGEOMINAS.

Una vez presentada la solicituda, se dio cumplimiento a las exigencias de dicha entidad yfue
como se obtuvo el titulo para iniciar posteriormente con la etapa exploatoria.
Actualmente lo que se busca por parte del propietario del titulo es dar cumplimiento a las
exigencias de PTO y PMA con el fin de dar inicio a la etapa de explotación.

2. METODOLOGÍA

El presente trabajo esta enmarcado por los terminos de referencia de las GUIAS PARA LA
ELABORACIÖN DE ESTUDIOS PTO DENTRO DE LOS PROGRAMAS DE LEGALIZACIÓN
DE MINERIA QUE SE DESARROLLAN Y QUE SE EXIGEN EN TODO EL TERRITORIO
NACIONAL, elaorado por INGEOMINAS y las diferentes GUIAS MINERO-AMBIENTALES

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eaboradas por los Ministerio de Minas y Medio Ambiente. El desarrollo de este trabajo se
llevo a cabo en cuatro etapas sucesivas, según se muestra en la siguiente tabla.

METODOLOGIA DESCRIPCIÓN
FASE DE PRECAMPO  Recopilación y analisis de la información.
 Levantamiento topografico de la zona.
 Identificación del marco geologico regional.
FASE DE CAMPO  Realización de cartografia
 Recolección de muestras en el poligono definido, para
posteriores estuduios de laboratorio.
 Identificación de los diferentes aspectos mineros ambientales,
necesarios para la elaboracion del PTO.
FASE DE LABORATORIO  Descripccion macroscopica de las muestras recolectadas en
campo y secciones delgadas.
 Estudios mineralogicos y petrograficos de las muestras con
mineralización aurifera y roca encajante.
FASE DE OFICINA  Interpretación de datos geologicos
 Elaboración de PTO
 Elaboración de mapas
 Digitación y radicación de documento final ante las entidades
competentes.

2.1 FASE DE PRECAMPO

Recopilación de información.

Este trabajo se realizo en las diferentes bibliotecas de INGEOMINAS, Universidades de la

zona, Gobernaciones del Huila y del Cauca, Alcaldias de Municipios Cercanos y consultas
en diferentes paginas virtuales con el objetivo de recopilar y analizar la mayor cantidad de
información bibliografica de las areas que comprenden este proyecto.

Valorcación de Información.

Una vez recolectada la mayor cantidad de información, se selecciono la de mejor calidad, ya

que no toda era apta para el desarrollo de la practica, y se procedio a complementar con
información mas profunda y datos reales en el campo, con el fin de suministrar las bases
necesarias para el diseñoi tecnico y ambiental de la mina La Petrolera 2 con contrato de
concesion JG1-08111

2.2 FASE DE CAMPO

Esta fase se realizo en el area del contrato de concesion JG1-08111, en los alrededores de
la mina la petrolera 2, donde se desarrollaron labores geologicas, tecnicas, mineras y
ambientales, para recolectar la mayor catidad de información para la elaboración del Plan de
Trabajos y Obras.

Esta fase se llevo a cabo en tres etapas:

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Topografia: Esta etapa fue realizada por un equipo de topografia, cuyo objetivo fue el de
realizar la topografia superficila planimetrica y altimetrica en el area, localizada al oeste de la
bota caucana, y superficialmente realizando curvas de nivel cada 25 centimetros entre una y
otra, con levantamientos de areas de interes como lo son zonas de protección forestal,
zonas de aprovechamiento de mineral, tueneles con sus respectivas vocaminas, fuentes
hidricas, entre otras.

Etapa de Geologia de Superficie: se hicieron diferentes recorridos cubriendo el ´parea de

estudio. En cada estación se hizo una descripción litológica de los afloracmientos de roca y
de los aluviones.

En total se realizaron 25 estaciones en el área del poligono y se recogieron muestras de

suelo, roca y filon, para los posteriores analisis de laboratori de macroscopia y microscopia.

Etapa Geologica Subterranea y Procesamiento Mineral: se estudiaron algunos socavones

abiertos, asi como algunos trabajos de aluvion con motores que desarrollan actualmente
mineros tradicionales de la zona. haciendo un observación detallada de los filones y la roca
encajante y de las condiciones actuales de los tuneles, asi como de su posible
funcionamiento, con el objetivo de recoger la mayor cantidad de informacion que fuera util
para el desarrollo del PTO.

La informacion acerca del beneficio se obtuvo con base a la información suminitrada por los
titulares de la mina en la descripción de los procesos a desarrollar y se complemento con los
conocimientos tecnicos de los profesionales.

2.3 FASE DE LABORATORIO

Esta fase se llevo a cabo en los laboratorios de preparación de muestras, Macroscopi y

Microscopia Óptoca de la Universidad Nacional de Colombia, sede Medellin. En donde se
elaboraron cinco (5) secciones delgadas, en las cuales se realizo su descrpción mineralogica
en un microscopío de luz transmitida.

2.4 FASE DE OFICINA

Teniendo en cuenta la información obtenida en las fases anteriores, precampo, campo y

laboratorio, se procedio a la elaboración del programa de trabajos y obras (PTO), de los
mapas topograficos y geologico en AUTOCAD y la interpretación y conclusiones en la
elaboración del documento final.

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 3. GENERALIDADES DEL PROYECTO.

3.1 localización y vias de acceso.

La mina La Petrolera 2, cuyo contrato de concesión JG1-08111,selocaliza entre los municipio de

Santa Rosa departamento del Cauca y San Agustin y Pitalito departamento del Huila, en lo que
se conoce como la bota caucana y el alto de villalobos.

Para acceder al área se toma la carretera pavimentada que desde el Municipio de Pitalito
conduce a la ciudad de Mocoa, conocida como la via panamericana y 8 km antes de llegar al
corregimiento Villalobos, sobre las margenes derecha e izquierda de la via en el punto conocido
como la petrolera, se encuentra el área de influencia de la mina, en la fraja derecha del rio
Villalobos.

En general, el área donde se desarrollara el proecto minero cuenta con infraestructura vial en
buen estado, lo que facilita la extracción y la comercialización del mineral.

3.2 ÁREA DEL CONTRATO

El área del contrato de concesión JG1-08111, esta comprendida por la siguiente alinderación

Fuente: CONTRATO DE CONCESIÓN JG1-08111

3.2.1 ÁREA A EXPLOTAR

Para el desarrollo del proyecto se tendran en cuenta las 820.7 Has, correspondientes al total del
area otorgada al contrato de concesión N° JG1-08111.

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 MUNICIPIO DE SANTA ROSA - DEPARTAMENTO DEL CAUCA

JG1-0811

Figur1: localización de la zona de estudio, contrato de consesión JG1-08111 [Link]

+Cauca,+Colombia/

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 4. GEOLOGÍA

Desde le punto de vista geomorfologico de la zona del proyecto corresponde a una zona de valle
Aluvial conformada por terrazas, con taludes vertivales a pendientes entre suaves y moderadas,
conformadas por depositos de origen volcanico y aluvial, petenecientes a los Rios Villalobos y
Caqueta y de la quebrada la petrolera, principales drenajes de la zona.

4.1.2 geología regional

El subsuelo del Municipio de Santa Rosa (Cauca) en donde se encuentra ubicada la mina está
localizado en la cuenca alta del río de Caquetá, sobre la margen derecha del rio villalobos
afloran rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas, cubiertas parcialmente por depósitos
recientes. Hay predominio de rocas sedimentarias terciarias, cretácicas, rocas metamórficas
paleozoicas y rocas cataclásticas asociadas a las principales fallas.

Análisis de información secundaria

Para el presente diagnóstico de la parte geológica del municipio de Santa Rosa, se hace uso del
material específico sobre la materia que el Instituto de Investigaciones en Geociencias, Minería y
Química (INGEOMINAS) posee; por ser tan especifico el trabajo que tal institución ha
desarrollado durante 33 años en el Departamento del Cauca, se consideró la más confiable y
accesible fuente de información, como base para la revisión presente.

De la misma manera la descripción y caracterización de las unidades de roca, y las demás

partes que se contemplan en este capítulo, se hallan fundamentados sobre los estudios, visitas,
descripciones realizadas por los técnicos del INGEOMINAS desde que comenzaron a trabajar en
la región, y disponibles en el Centro Operativo del Instituto en Popayán (Bibliografía).

4.1.3 Estratigrafía

Figura2 . Mapa geológico del área de estudio. Sitios de las secciones estratigráficas analizadas

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La estratigrafía del municipio corresponde a los periodos: cuaternario, terciario, cretácico,
jurásico-triásico, paleozoico y precámbrico. A continuación se la descripción de cada uno de
ellos.

[Link] Eras Geológicas

Cuaternario.
Corresponde a aluviones recientes (Qal), conos y terrazas aluviales (Qtc) y depósitos glaciares
(Qg).
Depósitos aluviales (Qal): Se hallan en cauces de ríos, quebradas y en el fondo de valles en U o
Artesas, conos y terrazas aluviales (Qtc). Predominan las gravas con guijos, guijarros y cantos
rodados de hasta 1m de diámetro, en menor cantidad arenas y gravas más finas en los
meandros. Su principal composición es de rocas ígneas seguidas de rocas metamórficas y
sedimentarias.

FORMACIÓN DE DEPÓSITOS DE ALUVIONES DE ORO, PLACERES EN LOS MEANDROS DE LOS RÍOS Fuente: López, V. 1981, M.E.M.,
Oro 1° Parte, Fig. 3

Conos y Terrazas Aluviales (Qtc): Los conos y terrazas se componen de gravas redondeadas a
sudredondeadas de rocas predominantemente ígneas, en menor proporción rocas metamórficas
y sedimentarias con matriz de tamaño arenas hasta arcilla. El tamaño de los fragmentos es
variable pero dominan guijarros y cantos rodados que pueden tener hasta 1m de diámetro.

Esta unidad es más representativa que la anterior en cuanto a distribución. Se observan niveles
de terrazas a diferente altura sobre el río Caquetá que alcanza a superar los 50m en la parte alta
de la bota caucana y parte media, en Santa Rosa y La Marquesa compuesta por rocas
sedimentarias con matriz de tamaño arena hasta arcilla. Los conos aluviales se aprecian al sur
del municipio en varios estados de disertación fluvial donde los más desectados son los de
Descanse

14
 Fig 4: FORMACIÓN DE UN YACIMIENTO ELUVIAL DE UN FILÓN DE ORO Fuente: López, V. 1981; M.E.M., Oro 1° Parte, p. 18

Depósitos Glaciares (Qg): Se encuentran al norte del volcán Chontillal y al occidente del volcán
Letrero o Cutanga ubicados en las partes bajas de los valles de U a artesas al norte de la
cabecera municipal. Los depósitos más conspicuos son las morrenas o tills, destacándose las
morrenas terminales. Están conformados por fragmentos angulares de rocas volcánicas de la
unidad TQv1, con tamaño diverso desde arcillas hasta grandes bloques, acumulados
caóticamente y sin estratificación.

Depósitos Piroclásticos (Qc): Son los depósitos conformados por alternancia de estratos
delgados a medios de ceniza volcánica y lapillo. Son el producto de actividad volcánica del
Chontillal y Letrero durante el período Cuaternario. Entre San Juan de Villalobos y el Cerro de
Villalobos; por la vía Mocoa-Pitalito,aparece una franja amplia de ceniza volcánica de color gris
claro, muy alterada suelo residual arcilloso con espesor de hasta 2m, que en varios lugares se
halla cubierta por conos aluviales como es el caso de Sajonia y por colusiones.

Coluviones (Qta): Depósitos compuestos de fragmentos angulares de tamaño variable, algunos

con tamaño que superan los 5m de rocas ígneas, metamórficas o sedimentarias con o sin matriz
arcillo-limo-arenosa.

Depósitos de este tipo se encuentran prácticamente en toda la cuenca del río Caquetá,
acumulados en la parte baja de escarpes y depresiones topográficas.
.
Terciario.
En al cuenca alta del río Caquetá este período es representado por las unidades litológicas
sedimentarias e ígneas. Las unidades ígneas corresponden a la formación Popayán (TQv)
diferenciada en tres unidades y las formaciones Pepino medio (Tpep2), Pepino inferior (Tpep1) y
Rumiyaco (Trum).

Formación Popayán (TQv): De acuerdo con la morfología y litología en el área del presente
proyecto se diferencian tres unidades litológicas denominadas TQv2, TQv1 y TQvp.

• Unidad litológica TQv2. Se localiza entre la divisoria de aguas Patía-Caquetá y el río Curiaco
como relleno vulcano-sedimentario del valle del río Grande. Está constituida por lavas
andesíticas grises, vulcano arenita lítica friable medio dura y conglomerado de fragmentos

15
redondeados de rocas volcánicas, con tamaño entre 0.1-0.3m. matriz friable areno-arcillosa y
coloración rojo violáceo a pardo oscuro amarillento. Esta unidad se localiza en la región más
noroccidental del municipio de Santa Rosa y abarca una pequeña franja.

• Unidad litológica TQv1. Aflora al norte de la cabecera municipal y al norte de la Falla de San
Gabriel. Se originó por el vulcanismo Plio-Pleistocénico de los volcanes Letrero, Chontillal,
Petacas, Las Ánimas Y Doña Juana, principalmente. Estos centros de erupción originaron varios
tipos de rocasvolcánicas donde predominan lavas andesíticas y dacíticas porfiríticas. Tobas
vitreas riolíticas y riodacíticas y lavas basálticas.

En general la meteorización de esta unidad es baja, la dureza alta y el fracturamiento varía de

fracturada a moderadamente fracturada. En algunos sectores de la vía Mocoa - Pitalito, entre la
vereda Verdeyaco y el puente sobre el río Villalobos se observa esta unidad muy fracturada y en
avanzado estado de alteración lo que origina flujos de lodo y escombros.

• Unidad litológica TQvp. Aparece entre la Falla La Cristalina y el sistema de fallas Aucayaco-
Cascabel.

Formación Pepino Medio (Tpep2): Esta unidad está compuesta predominantemente por
arcillolitas pardo rojizas con variaciones a violeta y púrpura, moteadas de gris claro verdoso y por
arcillositas grises blandas a medio duras, fracturadas y en general muy alteradas, en estratos
gruesos a muy gruesos sin estratificación interna.

El espesor de esta unidad es mayor a los 600 m, en los sectores del Puente sobre el río Caquetá
y Verdeyaco. La edad de la formación es Eoceno y suprayace concordantemente a la formación
superior.

Formación Pepino Inferior (Tpep1): Constituida por conglomerados clastosoportados por guijos
redondeados, esféricos a alongados, de cherts grises oscuros y amarillos, cuarzo lechoso, liditas
café claro y areniscas con matriz arenosa fina a media. La roca es compacta, poco fracturada, en
niveles gruesos a muy gruesos, con estratificación gradada normal o cruzada a gran escala. El
río Mandiyaco entre el puente del camino a San Gabriel y su desembocadura en el río Caquetá,
ha labrado un cauce rectilíneo, muy angosto y profundo con formas de erosión redondeadas y
semicirculares en los estratos superiores de esta formación.
Formación Rumiyaco (Trum): Paralelo al escarpe producido por la unidad Tpep1, el espesor es
de 1000 m en la vereda del Diamante. Su composición es predominante de arcillolitas pardo
rojizas que pueden variar a roja violeta con moteado gris, café, gris verdoso o púrpura y por
arcillositas de color gris oscuro que hacia el techo presentan restos de hojas. Son rocas blandas,
meteorizadas, fracturadas, en estratos muy gruesos de hasta 8 m. de espesor y sin
estratificación interna visible.

Cretácico
Está representado por las siguientes unidades litológicas: Formación Guadalupe (Kg), Formación
Villeta (Kv) y Grupo Diabásico (Kvo).

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Formación Guadalupe (Kg): Los únicos afloramientos atribuidos a esta formación se observan en
los alrededores de la vereda la Petrolera. El espesor se estima en 200 m.

Formación Villeta (Kv): Tiene contacto discordante con la suprayaciente Formación Rumiyaco.
Está constituida por shales, de color gris, gris oscuro, pardo oscuro y negro, finamente
laminadas, blandas a medio duras, a veces calcáreas, fracturadas, replegadas localmente, en
estratos delgados a medios, en algunos sectores muy carbonosas.

Grupo Diabásico (Kvo): Compuesta de gruesas secuencias de rocas volcánicas máficas como
basaltos y diabasas con intercalaciones de lodosita silícea carbonosa y chert arcilloso
carbonoso, de alta dureza, color gris oscuro a negro, fractura concoidea, en estratos inferiores a
1 m de espesor. Las rocas volcánicas son de color gris verdoso, verde oscuro y gris oscuro,
duras, fracturadas, al meteorizarse toman color café claro amarillento, se vuelven blandas y
generan suelos residuales, además se generan la presencia de diques como el encontrado en la
vía Santiago - Santa Rosa, cerca de la falla Pijao – Silvia. El espesor parcial de esta unidad es
mayor de 1350 m.

Jurásico – Triásico
Este periodo geológico está representado por la unidad litológica JRcd de origen ígneo plutónico.

Unidad Litológica JRcd: Son afloramientos de bloques tectónicos, levantados o hundidos,

originados por el fallamiento que afecta la cuenca alta del río Caquetá.

Está constituido por rocas faneríticas de grano medio a grueso, color gris claro, verde y rosado,
duras, compactas, fracturadas a moderadamente fracturadas, compuestas principalmente por
cuarzo, feldespatos, anfíboles, micas y minerales secundarios por alteración hidrotermal, como
calcita, epidota y clorita, que enmascara parcialmente la textura original de la roca. Cuando se
meteorizan se vuelven blandas, friables, se desmenuzan fácilmente dejando una mezcla de
arcilla (producto de alteración de feldespatos) y granos de Cuarzo. El grado de meteorización
aumenta desde fresco en cauces de ríos hasta suelo residual en las partes más altas de laderas
de valles.

Desde Yunguillo por el camino que conduce a Descanse, al oriente de Santa Clara por el camino
que conduce a San Juan de Villalobos, se observa la presencia de numerosos diques que
atraviesan la unidad en distintas direcciones, de composición básica, duros, textura fina a micro,
color verde a oscuro con presencia de alteración hidrotermal y granitización.

La alteración hidrotermal es un proceso mediante el cual la roca se enriquece en minerales que

pueden ser explotables económicamente como es el caso del cobre o molibdeno, razón por la
cual esta unidad es un potencial minero en especial de oro y sulfuros ricos en metales básicos.
El fenómeno de granitización es un proceso que se da en rocas muy antiguas precámbricas.

Paleozoico (Pzm)

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Está representado por rocas con metamorfismo regional de bajo grado en facíes de esquistos
verdes que afloran en grandes extensiones al oeste de la parte alta del río caquetá. La serie
metamórfica está constituida principalmente por esquistos y filita cuarzo-sericíticos, de color gris
plomo a gris oscuro, grano fino a medio, dureza moderada-alta, foliación bien desarrollada y
plegamientos. El fallamiento que presenta esta unidad es alto, razón por la cual se encuentra
fracturada a muy fracturada y alto grado de meteorización, solamente se presenta roca con bajo
grado de meteorización en los cauces de ríos y quebradas y posiblemente en zonas paramunas,
así como en las cabeceras de los ríos cascabel y Bermeja, donde sólo existe meteorización
mecánica.

Petrográficamente, se determinaron mármol cuarzoso, esquistos cuarzo feldespático clorítico,

cuarcita epidotizada y cuarcita feldespática clorítica. El espesor de la secuencia metamórfica se
estima en cientos de metros de espesor.

Precámbrico (PEg)
Los afloramientos de roca de esta edad se presentan en la falla de El Signo, a manera de bloque
tectónico levantado. Las rocas precámbricas constituyen el fondo del río Caquetá y de sus
afluentes como el Curiaco por la margen izquierda desde 1 km aguas debajo de El Diamante (El
Signo) hasta la falla de Urcosique prolongándose hasta los departamentos de Caquetá, Huila y
Meta, donde entran a formar parte del macizo de Garzón. La unidad litológica corresponde a la
descripción de las anatemitas que se originan por la fusión parcial de la roca debido a las altas
presiones y temperaturas.
.

PLACERES AURÍFEROS FORMADOS POR LA EROSIÓN DE UNA VETA DEL ALUVIAL EN UN RÍO DE CAUSE SINUOSO Y CORRIENTE
RÁPIDA EN EL CUAL LOS MEANDROS SE DESPLAZAN LATERALMENTE Y AGUAS ABAJO Fuente: López, V. 1981, M.E.M., Oro 1° Parte,
Fig. 5

4.1.4 Geología Estructural

De acuerdo con INGEOMINAS, la zona de estudio pertenece a laregión morfoestructural oriental,

la cual comprende los flancos y el eje de la Cordillera Central. Ésta región se caracteriza por el
monoclinal formado por las rocas cretácicas con buzamiento hacia el oeste, conformando un

18
pliegue amplio y mostrando el escarpe sobresaliente de la Muralla, en la subcuenca del río
Villalobos.

Gran parte del territorio de Santa Rosa se encuentra atravesado por un grupo de Fallas entre las
cuales

encontramos las siguientes:

[Link] Fallas y lineamientos principales

El área de localización del municipio de Santa Rosa en la cuenca alta del río Caquetá está
afectada por varias fallas. La dirección de estas estructuras es nor-este a sur-occidente, norte a
sur y nor-occidente a sur-este, predominando las orientadas en sentido este-norte a sur-
occidente como la Falla de PijaoSilvia, Santa Rosa, Tarabita, el Sistema Aucayaco-Cascabel,
Curiaco, el sistema de Yunquillo, San Gabriel y El Signo.

De norte a sur se tienen las siguientes fallas:

 Falla de Pijao – Silvia: Se observa muy bien por las vías San Sebastián - Santiago –
El Rosal, Santiago – santa Rosa y San Sebastián – La Vega por fuera del municipio,
poniendo en contacto rocas metamórficas paleozoicas (Pzm), con rocas volcánicas
máficas del Cretáceo (Kvo). Esta falla pertenece al Sistema de fallas d Romeral que
es una estructura de mayor actividad sísmica de Colombia.

 Falla de Santa Rosa: Pasa aproximadamente por el municipio y controla el curso del
río Papitas al este-norte de la población de Santa Rosa, hasta desaparecer en al
unidad volcánica TQv1. Pone en contacto rocas metamórficas del Paleozoico (Pzm)
con rocas sedimentarias cretácicas de la formación Villetas que suprayace a la
formación Rumiyaco. Presenta dirección nor-este (40º - 50º). La falla de Santa Rosa
se extiende a más de 500m de distancia dentro del bosque occidental constituido
por la unidad Pzm con presencia de milonitas y ultramilonitas calcáreas muy cerca
de la población de Santa Rosa.

 Falla de Tarabita: Con dirección general nor-este (40º - 70º) con grado de inclinación
alto posiblemente al sur-este, El trazo de esta falla pasa al sur de Marquesa,
controlando el curso de las quebradas Tarabita y Aguas Blancas, se extiende hacia el
nor-este hasta finalizar en la falla la Cristalina. Se clasifica como una falla inversa.

En el río Cascabelito se encuentra otra falla aproximadamente paralela a la de Tarabita que

controla parte de las cabeceras del río Blanco y los cursos de los ríos Cascabelito y San Bartola,
poniendo en contacto las unidades JRcd y JRvs (Formación Saldaña, entre las quebradas
Campucana Grande y Chapulina, a la izquierda del río Mocoa). La zona de influencia de cada
una de estas fallas es inferior a 100m.

 Falla La Cristalina: Transcurre casi paralelamente al río Caquetá, por sumargen

izquierda, desde el río Ucayaco hacia el norte hasta desaparecer en lasunidades
TQv1 y TQvp, en el departamento del huila. La dirección aproximadaes nor-este (0º -
15º).

19
  Sistema de Fallas Aucayaco – Cascabel: Esta falla es considerada como regional
por su gran extensión geográfica, atraviesa la cuenca en dirección noreste (50º -
80º).

Su transcurso influye principalmente el curso de el río Cascabel y el río Caquetáentre Descanse

y Santa Clara, y el río Aucayaco; a la altura de las poblacionesde estas veredas la falla se bifurca
originando una cuña tectónica constituidapor rocas metamórficas paleozoicas (Pzm) cubiertas en
parte por los conosaluviales (Qtc) de Descanse. En el río Aucayaco y en el sector de Santa
Clarapone en contacto rocas metamórficas paleozoicas (Pzm) con rocas intrusivas jurásicas
(JRcd).

Otra falla hace su aparición al sur de Descanse controlando el curso medio yalto de la quebrada
Chupiyaco, esta falla pertenece al Sistema AucayacoCascabel. Entre Descanse y la quebrada La
Cruz, afluente del Caquetá por la margen derecha, se observa un fracturamiento denso con
dirección paralela a estas estructuras y buzamiento alto afectando a la unidad JRc.

 Sistema de Falla Yunquillo: Conjunto de fallas de gran extensión geográfica

queatraviesa la cuenca del río Caquetá en sentido nor-este (30º - 70º), desde
SanFrancisco hasta el Cerro de Villalobos. Estas estructuras ponen en contacto
rocas intrusitas jurásicas (JRcd) con rocas cretácicas y terciarias (unidades Kc, Kv,
Trum, y Tor). Se observa roca fracturada-triturada, replegada en el caso de rocas
sedimentarias, meteorizadas y blandas; en algunos casos la roca se encuentra poco
meteorizada, especialmente en cauces de ríos y quebradas, pero al golpearla se
desmenuza fácilmente. La zona de influencia se estima en 1000m en sectores
aledaños al río Villalobos medidos perpendicularmente al trazo de la falla, afectando
especialmente a la unidad Kv.

Entre la quebrada San Joaquín y Yunguillo y entre Verdeyuaco y el río Villalobos, aparecen
varias fallas satélites del Sistema Yunguillo, originando bloques tectónicos constituidos por las
unidades Kv, Trum y Tor.

4.1.5 GEOMORFOLOGIA

20
 Figura6. Geomorfologia de la zona.

A nivel regional el área se enmarca en un paisaje juvenil, que se caracteriza por presentar un
relive montañoso, empinado compuesto por valles profundos y erodados producidos por las altas
velocidades de los cauces, valles colgados sierras y cuchillas en dirección SW-NE, altas
pendientes que evidencian erosión gravitacional y gran parte de derrumbes. Las geoformas
presentes en el area de concesión se caracterizan por pendientes hasta de 40° tipicas de areas
cercanas a paramos, alternando con otras suavemente empinadas y valles en “V”

La altura en la que se ubica el área del contrato de la conseción, oscila entre los 2200 y los 2600
msnm. El patron de drenaje que predomina en esta zona es paralelo a subparalelo controlado
estructuralmente. Esta área se caracteriza por tener puntos de afloramiento de fuentes hidricas
tributarias al rio villalobos.

4.1.6 GEOLOGÍA ECONÓMICA. (Recursos mineros)

Con este término se hace referencia principalmente a las explotaciones en el área de la minería,
la cual se remonta con la extracción de Oro y otros metales a tiempos precolombinos.
Esta actividad prosperó durante y después de la conquista y continuó con menor importancia
durante los siglos XVIII, XIX Y XX.

Asociado con la amplia gama de rocas y suelos presentes en el Cauca, se encuentra una
importante manifestación de depósitos minerales de interés económico. Teniendo en cuenta que
las manifestaciones de minerales están relacionados con las rocas y suelos de un lugar, se hace
necesario hablar en forma general de las diferentes unidades litológicas presentes, y a su vez,
de las distintas unidades geomorfologicas en que se ha dividido el Departamento. Para tal efecto
se tiene en cuenta la división hecha por París y Marín (1979) para el departamento. De acuerdo
a ella, el municipio de Santa Rosa se encuentra en la Cordillera Central. (INGEOMINAS, 2001)

INGEOMINAS (Orrego 1983 en INGEOMINAS, 2001) en cooperación con el gobierno Japonés,

hizo un estudio de exploración mineral en el área de la petrolera– Santa Rosa. Los resultados de
este estudio son de consulta restringida.

La trayectoria minera del Cauca es de pequeña y mediana minera de Oro Carbón y Calizas. Se
especula que existen otras manifestaciones minerales y de la existencia de grandes depósitos
minerales, pero hay total ausencia de estudios o políticas que permitan avanzar en el
conocimiento de los yacimientos minerales para definir la cantidad y calidad de estos depósitos.

Otra dificultad en la minería caucana es la explotación y beneficio de los depósitos minerales; en

el caso de la explotación de filones auríferos solo se aprovecha el Oro y se desperdician metales
secundarios como el cobre, plomo, zinc y otros (Ruíz, 1996, INGEOMINAS, 2001).
En general, en toda la región se han explotado algunos minerales; sin embargo se ha hecho más
notoria la extracción de Oro, lo cual desde hace muchos años se realiza mediante el barequeo
en los aluviones del río villalobos, en forma muy rudimentaria.

21
En las cabeceras de los ríos Curiaco, Cascabel, Aucayaco, Verdeyaco y de la quebrada Aguas
Blanca se presentan ocurrencias minerales de oro en filón, principalmente en rocas
metamórficas e ígneas cuarzodioríticas y graníticas.

Se presenta oro en aluvión en las terrazas aluviales de las márgenes de los ríos Curiaco,
Villalobos, Mandiyaco y Caquetá, en este último cerca a la confluencia con las quebradas
Cristalina, El Playón y Aucayaco, al sur de Yunguillo y El Diamante (El Signo), confluencia de la
quebrada Curiaco Grande con el río Cascabel y en las márgenes del río Villalobos.

Cerca al caserío de El Carmelo se obtienen materiales para la fabricación de teja. También, al

sur de Descanse en las laderas de la quebrada Curiaco. Al norte, cerca de Santa Rosa se
presentan calizas. Al sur de San Juan de Villalobos en cercanías a las márgenes del río
Villalobos.

También, en la vereda La Potrelera y en el río Mandiyaco al este de la vereda Santa Marta y

entre El Signo y Chontiplaya se encuentran manifestaciones de petróleo.

Hay carbón al norte de la vereda Santa Marta.

También hay manifestaciones de fuentes saladas hacia la parte media de la zona de los ríos
Villalobos y Mandiyaco.

Al norte de la quebrada Tarabita hay presencia de molibdeno..

Los minerales más explotados han sido oro, plata, molibdeno, cobre, plomo y zinc, bauxita (Al)
Cuarzo, feldespato y caolin.

Mineralizaciones:

En el municipio de Santa Rosa, no se han encontrado trabajos de minería técnicamente

desarrollados, y las características de las operaciones mineras es catalogada como pequeña
minería o minería tradicional de manera informal, el mineral que se halla y que se podría explotar
es Oro, que aparece en las siguientes áreas:

_ En el año 1973 se describe una asociación mineralógica compuesta por: Pirita, Estibina, Oro,
Cobre, en ganga de Cuarzo, Calcita y Sericita; localizada en el área de la vereda Dominical
(Santa Juana).

_ Existen pequeñas minas de Oro (Au) sobre el río Mazamorras.

_ Aparecen pequeñas minas abandonadas de Oro (Au) y Plata (Ag) sobre la quebrada la
petrolera (afluente del rio villalobos), se encontró una roca porfirítica andesítica mineralizada con
pirita diseminada y silicificada. Según estudios de Ingeominas en el año 1994; valdría la pena
elaborar un proyecto de investigación detallada de minerales sobre esta áreade estudio.

22
En Conclusión, en el municipio aparecen sitios con minerales, principalmente Oro, existen
buenas perspectivas para una explotación económica a gran escala por ahora solo se presenta
minería tradicional de manera informalizada.

Figura 7. Columna Estratigráfica Generalizada

23
 Fuente Mapa Geológico cauca, Ingeominas

4.1.7 DESCRIPCIÓN GEOLOGICA DEL YACIMIENTO

En el área del contrato de concesión JG1-08111 luego de dar inicio a la etapa de exploración se
lograron definir dos tipos de depositos a explotar, un deposito de caracteristicas de Aluvion
ubicado sobre las laderas del rio villalobos y algunas fuentes hidricas como la quebrada la

24
petrolera; y otro deposito de caracteristicas de veta que se localiza sobre las terrazas medias y
altas de la cuenca.

Los depositos inconsolidados a lo largo del rio villalobos son producto de la dinamica fluvial de
este sistema, y se depositan a manera de playones o barras a lo largo de los cauces, ubicandose
en las partes marginales, generados por colmatación del cauce de acuerdo a las condiciones
hidraulicas de la corriente. En periodos de verano el rio disminuye su caudal y quedan secos
facilitando su extracción; por el contrario en periodos de invierno las crecientes del rio no
permiten su extracción y es cuando colmata el cauce, facilitando su renovación.

[Link] Caracteristicas del Yacimineto de Oro.

Depositos de origen primario:

Los depositos de oro en estan conformados por estado nativo se encuentra en diferentes
depósitos, los principales yacimientos primarios son de tres tipos:

Vetas masivas de cuarzo con oro nativo.

Vetas de cuarzo que contienen abundante pirita.
Zonas piríticas con oro en lavas cizalladas, sin cuarzo.

Depositos de origen secundario:

En estos depósitos el oro se concentra en yacimientos eluviales y aluviales. Se destacan los que
se derivan en los cinturones de rocas verdes y de conglomerados de cuarzo y guijarros. Entre
estos se tienen los depósitos lateríticos, en suelos que constituyen perfiles residuales de fuerte
meteorización (actividad geológica que ayuda a destruir o desmenuzar la roca) y enriquecimiento
supergénico, que ha ocurrido con formación de goethita, hematita y limonita. Durante la
mineralización de las rocas que contienen oro, el metal tiende a concentrarse en forma de
partículas incluidas en los detritos, formando yacimientos eluviales.

La caracterización de los depositos se realizo mediante observaciones de campo, analisis

macroscopicos y comparación de resultados de analisis de muestras toamans en otras áreas a lo
largo del rio villalobos que muestran resultados similares.

5. PROGRAMA DE TRABAJO Y OBRAS PTO

5.1 MARCO LEGAL DEL PTO.

El Gobierno Nacional en los ultimos años ah promulgado una serie de leyes y decretos,
referentes a la modificacion del codigo de minas y a los diferentes proceso de legalización de
minera.

25
Es asi como en ejercico de las facultades constitucionales conferidas en el numeral 11 del
Articulo 189 de la Constitución Politica de Colombia, el gobierno nacional reglamento a
traves del decreto 2390 de 2002 el procedimiento a que se deben someter los explotadores
de minas de propiedad estatal con titulos de concesion inscritos en los registros mineros.

Asi mismoel ministerio de Minas y Energia mediante resolución numero 18 0074 del 27 de
enero de 2004, delego en el Instituto Colombiano de Geologia y Mineria (INGEOMINAS), las
funsiones mineras establecidas en la Ley 685 de 2001, actual Codigo de Minas, salvo las
indicadas en el mismo acto.

En virtud a lo anterior Ingeominas de mano de la Agencia Nacional Minera, tiene como

prioridad institucional, la implementación de programas eficientes de legislación minera en
todo el territorio nacional, para lo cual debe reglamentar y exigir estudios como
PROGRAMAS DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) y PLANES DE MANEJO AMBIENTAL
(PMA) a toda aquella persona que desee desarrollar y contratar con el estado, procesos de
exploración y explotacion minera.

5.2 MARCO TEORICO DEL PTO

El desarrollo de un proyecto minero contempla la elaboración del Programa de Trabajos y

obras, y este debe ser presentado en la transición de cualuier etapa del proyecto. El contrato
de concesión comprende, dentro de su objetos, las fases de exploración tecnica, explotación
economica, beneficio de minerales por cuenta y riesgo del concesionario y el cierre o
abandono de los trabajos u obras correspondientes.

Figura 8 Etapas y fases de un proyecto geologico minero(guias Mineroambientales 2002)

TABLA 1. DURACIÓN DE LA CONSECIÓN (Guias mineroambientales).

26
El contrato de concesión JG1-08111 se encuentra actualmente en la fase de exploracion y
apunto de dar inicio a la fase de explotación y beneficio, por lo que el Programa de Trabajos y
Obras y El Plan de Manejo Ambiental se enfocaran en esta etapa según las guias minero
ambientales.

Según el glosario de INGEOMINAS el Programa de Trabajos y Obras (PTO) se define asi *El
programa de trabajo y obras de explotación es el resultado de los estudios y trabajos de
exploración, que presenta el concesionario, antes del vencimiento definitivo de este periodo, para
la aprobación de la autoridad concedente o el auditor que se anexa al contrato como parte de las
obligaciones*. Este debe suministrar la base tecnica, logistica, economica y comercial para tomar
la decisión de invertir y desarrollar un proyecto minero.

Un Programa de Trabajos y Obras debe contener, como minimo, la siguiente infomación:

 Delimitación del Area de Estudio.

 Mapa topografico, con curvas de nivel, red hidrologica, vias de acceso,
infraestructura en general.
 Ubicación, cálculño y caracteristicas de las reservas qu habran de ser explotadas en
desarrollo del proyecto.
 Descrip´ción y localización de las instalaciones y obras de mineria, deposito de
minerales, beneficio y transporte y, si es el caso, de transformación.}
 Plan minero de explotación detallado y proyecciones a maximo 30 años teniendo en
cuenta la vida util de la mina.
 Plan de obras y recuperación geomorfologicas, paisajistica y forestal del sistema
alterado ajustado a lo contemplado en el Plan de manejo ambiental.
 Escala y duración de la producción experada.
 Caracteristicas fisicas y quimicas del mineral a extraer.
 Descripción y localización de las obrase instalaciones necesarias para el ejerciciode
las servidumbres inherentesa las operaciones mineras
 Plan de cierre d la explotación y abandono de los montajes y de la infraestructura.

5.2.1 Metodo de Explotación SubTerranea: El contrato de concesión JG1-08111 se

encuentra actualmente listo para dar inicio a la etapa de explotación y debido a las
propiedades mecanicas de la roca tanto mineralizante como encajante se
desarrollara mineria subterranea en gran parte del area de la explotación.

La mineria subterranea consiste en la extracción y transporte del material a traves

de tuneles y galerias que alcanzan la superficie; en los cuales se busca un minimo
movimiento de material estéril. Este sistema se aplica cuando las condiciones
geológicas de un deposito o yacimiento mineral son tales que, la remoción del
material esteril hacen que la mineria a cielo abierto sea antieconomica.
Sistesis

27
 Figura 9. Sistemas y modelos de explotación.

Por tratarse de una roca critalina dura el metodo a emplearce en el contrato de

concesión JG1-0811 sera el metodo subterraneo de camaras y pilares.

[Link] Camaras y Pilares. En la extracción del mineral se dejan pilares del mismo
para sostener el techo. Las camaras se construyen en form multiple y paralela. Se
hacen tan ahnchas como las caracteristicas y propiedades de resistencia de las
rocas de techo y piso y del mismo mineral lo permitan. Dentro de las camaras se
realizan operaciones de cargue, transporte, etc. La operación se realiza de tal
manera que el techo de la camara se mantien en su sitio, sin necesidad de
fortificación durante el tiempo que dura la explotación. Los pilares que quedan entre
las distintas camaras se abandonan.

Caracteristicas:
 Las camaras se ordenan sistematicas en las filas, de tal modo que sean
accesibles desde una galeria que las atraviesa.
 Las dimensiones de las camaras depende de la resistencia de la roca
mineralizada
 El porcentaje de mineral recuperado es variable.
 El porcentaje de reuperación se incrementa significativamente cuando en
retirada se recuperan los pilares.
 Este sistema requiere de una ventilación apropiada.
 Se emplea en yacimientos con buzamientos menores a 30°

28
 Figura 10. Metodo por cámaras y pilares. Fuente Fundamentos de laboreo de minas.

 Preparación.

Consiste en construir el acceso al deposito y dividir el yacimiento en sectores y bloques; de

forma previa a la explotación propiamente dicha. El acceso al yacimiento se realiza por:
- Tuneles o Cruzadas Horizontales.
- Pozos o galerias inclinadas
- Pozos verticales.

Obras, Actividades, Aspectos:

A. Labores principales: Constan de la elaboración de subniveles, diagonales, tambores, la

perforación, la voladura, el cargue y transporte y la entibación.

B. Prolongación de instalaciones: se refiere a la construcción de tuberias, rieles y

ventilación.

C. Transporte de suministros: puede ser manual, cables, malacates o vagonetas.

 Arranque.

El arranque es la remosion del esteril y la extracción del mineral de interés, estas operaciones se
pueden realizar en forma directa, mecanica o con explosivos. En la extracción del cuerpo
mineralizado se debe evitar la contaminación del material de interes con el esteril.

Obras, actividades aspectos:

29
 A. Arranque: se realiza con pico y pala, martillos neumaticos, por perforación y voladura, o
por rozadoras.

B. Cargue y transporte dentro del tajo: se efectua con pala y recipientes, por gravedad, por
canales comunes, o por transportadoras blindadas

C. Entibación: se utilizan maderas, palancas de fricción, o material de relleno.

 Almacenamiento, cargue y Transporte en galerias principales.

Se utilizan compuertas metalicas o de madera y tolvas que descargan el mineralo material

almacenado temporalmente al medio de transporte por gravedad o por medio de alimentadores
accionados por equipos mecanicos.

 Almacenamiento fuera de la mina transporte externo.

Hace referencia al sitio de disposición del materia extraido de la mina con el fin de ser4 vendido
amacenado para su posterior beneficio o uso.

Estas áreas deben estar diseñadas de acuerdo con el volumen de extracción tiempo de
almacenamiento y la calidad del material.

5.2.2. Metodo de Explotación a cielo abierto: El área del contrato JG1-08111 tambien cuenta con
gran cantidad de formaciones de aluviones en las laderas del rio Villalobos y la quebrada la
petrolera, por lo cual se hace mucho mas viable tecnica y economicamente desarrollar mineria a
cielo abierto.

La minería a cielo abierto es una actividad industrial que consiste en la remoción de grandes
cantidades de suelo y subsuelo, que es posteriormente procesado para extraer el mineral. Este
mineral puede estar presente en concentraciones muy bajas, en relación con la cantidad del
material removido.

Para este caso, Se utilizara como método de explotación a cielo abierto el sistema de Open Pit,
el cual ejecuta la explotación en contra de la gravedad, en dos niveles de explotación, que puede
ser de altura variable de acuerdo a las condiciones de depositación de los metales preciosos, el
ángulo del talud es de 75 grados, el cual garantiza la estabilidad del mismo y evita
deslizamientos súbitos, de gravas y arenas, debido a la baja consistencia y consolidación de las
mismas.

Posteriormente se realiza retrollenado con repaleo, el cual consiste en depositar el material

estéril y material producto de beneficio y lavado en el espacio generado por la excavación
anterior. Una de las ventajas que tiene este método sobre los otros, es la cantidad mínima de
pozas que se forman durante la explotación, que por lo menos, solo requiere de dos Pits de

30
explotación, el primero en actividad de beneficio y el segundo en proceso de restauración y
reconformación morfológica y paisajística.

Inicialmente, el Pit se abre con máquinas retroexcavadoras en labores de descapote y remoción

de capa orgánica y suelo, las cuales son acumuladas en los laterales del Pit inicial abierto, por lo
menos a 5 metros de distancia de la cara del talud, de tal manera que se pueda proteger con
cunetas perimetrales y evitar escurrimientos hacia la cara libre del talud , posteriormente se
ejecuta la actividad de remoción de las capas sucesivas de gravas y arenas, hasta llegar a las
zonas mineralizadas de interés. El material proveniente de estas capas removidas se ubican en
la parte posterior (atrás) del Pit de explotación, teniendo como referencia la dirección de las
posteriores fosas de explotación.

El material producto de beneficio, que propiamente es el material que contiene los valores o
tenores minerales de interés, se ubica en la parte anterior, adelante del clasificador gravimétrico,
el cual será el material que inicialmente se depositará en la Pit o corte de explotación terminado
con el fin de devolver a las condiciones iniciales la columnaestratigráfica inicialmente afectada,
posteriormente se depositarán las gravas y arenas ubicadas en la parte posterior del corte
abierto.

Seguidamente, se procede a la apertura del segundo Pit de explotación, el cual mantendrá el

mismo procedimiento y como es de entender, las gravas y arenas provenientes de este Pit se
ubicarán sobre el Pit anteriormente terminado. El mismo procedimiento se seguirá con el tercer
Pit de explotación. En resumen, la revegetalización y empradización se realizará después de
terminado el sexto Pit de explotación y en adelante se continuara el ciclo de explotación y
restauración.

Es de precisar, que durante el proceso de apertura del Pit, las máquinas propuestas solo
trabajarán en conjunto en la remoción de capa orgánica y suelo, a partir de allí, en la medida que
se profundiza el Pit de explotación, la operación y volúmenes a remover corresponden a la
operación de una sola máquina, debido a que a profundidad se utiliza repaleo u operación en
cadena, como se puede observar en la foto y para efecto de cálculo de movimiento de
volúmenes de material solo se considerará el rendimiento de una sola máquina.

ASPECTOS DE MONTAJE

Accesos al área de interés e internos:

El acceso al área de interés se realiza desde el caserio la petrolera que sirve de paso a la
hacienda San José, hasta llegar a las zonas de sedimentación que en todas las épocas del año
se puede hacer caminando.

Internamente por el método de explotación no es necesario construir carreteables, debido a

que la maquinaria utilizada posee sistema de tracción sobre cadenas escualizables.

Cuando existen épocas de estiage del Río Villalobos, no sera necesario trasladar maquinaria
interviniendo la corriente hídrica, debido a que los brazuelos pequeños del río desaparecen.

31
 6. PLANTEAMIENTO MINERO

Naturaleza del proyecto

El proyecto se denomina extracción de Oro subterranea y a cielo abierto en la Mina La petrolera

2,situado entre los municipio de Pitalito Huila y Santa Rosa Cauca, vereda la petrolera,
propiedad del señor Jose Dionel Sanchez. Dicho predio se conforma por una superficie de 800
hectáreas aproximadamente.

El mineral a explotar es oro, lo que genera beneficios de empleo en la zona donde se ubica el
proyecto, aunado al pago de impuestos generados por la operación del proyecto y en forma
paralela, apoyar en el acondicionamiento de caminos de acceso en el área circunvecina.

En relación a los elementos naturales que serán aprovechados por el desarrollo del proyecto,
serán: suelo y productos maderables que resulten factibles para su provecho bajo permisos de
aprovechamiento forestal.

En cuanto al suelo fértil que resulte removido por las actividades de extracción, será depositado
en un lugar previamente elegido par a su almacenamiento temporal, el cual será utilizado para la
reforestación en el sitio.

En relación a los productos maderables que pudieran resultar aprovechables durante la

ejecución del proyecto, no resulta ser ésta la finalidad principal del proyecto, de tal manera que el
derribo de árboles s e hará en forma paulatina y se condicionará a la explotación del banco, y
podrán ser comercializados en función al volumen y calidad de la madera. Todos los productos
restantes como leña se donarán a los habitantes de la zona para su uso doméstico.

Con respecto a la sustentabilidad del proyecto, ésta estará en función a la demanda del material
a extraer, la que resultará principal condicionante para mantener activo el proceso de extracción
y por consiguiente las condiciones que se obtuvieron de este estudio, los cuales arrojaron que
este proyecto es técnica y económicamente factible, sin embargo, si las condiciones de mercado
en el tiempo de vida útil resultaran desfavorables o contraídas y afectaran el desarrollo del
proyecto, éste se verá modificado y por consiguiente se realizarán los ajustes necesarios
procedentes, informando las modificaciones a realizar a las Autoridades que corresponda en su
momento.

Ahora bien a medida que se vaya realizando la extracción del material, El propietario del titulo se
compromete a acondicionar la superficie afectada, así como el área en general del predio,
realizándose en forma paralela trabajos de reforestación para las áreas factibles dentro del
mismo predio. De igual forma se ejecutará el mantenimiento al equipo y maquinaria, de manera
que se asegure la correcta operación y por consiguiente la prevención y mitigación de los efectos
de contaminación e impactos adicionales a los que por naturaleza del proyecto pudieran
originarse.

Selección del sitio

En cuestión ambiental el sitio fue seleccionado porque sus características geológicas zona rica
en oro, colinda con un campo abierto, lo que permite un fácil acceso y la ubicación del centro de

32
acopio, evitando la tala de árbolesen exceso, encontrándose solamente rastrojo, la zona
presenta más que todo actividad ganadera.

Para las actividades de extracción se considera factible, por la ubicación ya que permite la fácil
extracción del material, ya que existe un camino. Dentro de la zona se generarán empleos, los
cuales la no calificada se utilizara personal del área de influencia.

6.1 Diseño Minero.

La explotación proyectada contempla dos tipos de extracción, a cielo abierto sobre aluviones del
rio villalobos y subterranea o de veta, la geometria de este tipo de deposito aurifero esta
distribuido irregularmente y con dimensiones variables, entre 80 y 100 cm de espesor.

Con base a los diferentes analisi, se logra establecer que toda el área posee reservas suficientes
para la vida util del proyecto. Actualmente se desarrollan labores de exploración, sin embrago se
establecera un cronograma de actividades de las labores de preparación y explotación,
proyectado a treinta años.

Preparación del sitio

Para realizar la extracción del material será necesario, hacer el despalme, este se llevará a cabo
en etapas.

En la primera etapa solo se encuentra pastizal, el cual será movido con maquinaria
(retroexcavadora), en las otras etapas existen árboles los cuales serán derrumbados con hacha
o motosierra precio permiso de aprovechamiento forestal.

No se construirán caminos adicionales, ya que existe un camino al cual solo se le realizara

mantenimiento.

Por las actividades de la mina, el agua utilizada será traída por bombeo, la energía la
suministrara con una planta diesel. Los combustibles que se emplearán serán principalmente
gasolina, diesel y aceites, mismos que se compraran a los distribuidores autorizados y serán
almacenados en el sitio a fin de poder ser usados para suministro de los equipos de extracción y
transporte ya que las actividades de mantenimiento se realizarán en un taller mecánico.

Los vehículos que utilicen diesel o gasolina, se contratará una estación de servicio que los
proveerá del combustible. Solamente se contara con un tanque de almacenamiento para el
diesel cumpliendo con todas las normas de seguridad industrial

33
 Figura 11. Distribución del campamento.

ASPECTOS DE MONTAJE

Accesos Internos al Área de Interés

 Vías de acceso: Las principal vía de acceso es la carretera pavimentada que del
municipio de Pitalito conduce hacia la ciudad de Mocoa, a la altura de la vereda la
petrolera.
 Tipo y Estado: La principal vía terrestre para comercialización del mineral hacia los
diferentes sitios de venta la constituye el carreteable pavimentado que desde el sector
noroeste del área de contrato comunica la vereda la petrolera hasta llegar al municipio
de pitalito o la ciudad de mocoa donde se encuentran los puntos de comercialización del
mineral.

Instalaciones y adecuaciones

Campamento
La mina contará con un campamento de un área de 500m2, que tendrá los siguientes
componentes:

 Un baño portátil
 Una ducha
 Almacén
 Planta de tratamiento de agua residual (PTAR)
 Cacino

34
  Tanque de almacenamiento de agua potable
 Dormitorios
 Bodegas

En cuanto a las instalaciones de apoyo como campamentos talleres, caminos de servicio y otras,
no se requerirán más de los enunciados anteriormente dado que se aprovechara de la
infraestructura existente en municipios cercanos como Pitalito y Mocoa principalmente para
mantenimiento de equipos y maquinaria. Los materiales para la construcciones de obras que
requiera la mina, serán obtenidas en canteras que cuenten con los respectivos permisos
ambientales, requisito previo para adquirir materiales por parte de la empresa; Estos sitios donde
se adquiera el material oportunamente se informará a CORPOCAUCA donde se adquirirán y se
adjuntaran los respectivos permisos ambientales.

Diseño de drenajes.
Con el fin de prevenir la erosión hídrica, se proponen las siguientes obras como etapa de
preparación, mientras se llega a la disposición final y se construyen las obras definitivas para el
manejo de aguas superficiales.
 Zanjas de corona. El fin de la zanja de corona es conducir las aguasprovenientes de la
parte alta hacia los cauces o drenajes naturales con el objeto de evitar que las aguas de
escorrentía en periodos lluviosos drenen por el área en operación y de ésta manera
facilitar las labores generales de explotación.
 Cunetas en Berma: Para el manejo de aguas en los frentes de movimiento o bancos de
explotación de material; Se propone la construcción de cunetas al interior de las bermas,
drenando hacia la cuneta perimetral. Estas cunetas deben ser del tipo Canales en V,
revestidas en suelo de cemento.
 Canales perimetrales: Estos reciben las aguas de las cunetas en lasbermas y las
conducen a los sedimentadores o desarenadores, para luego llevarlas a una piscina de
infiltración.
 Desarenador parte baja: Son las últimas estructuras que se disponenen la cadena de
erosión. Sus funciones son las de retener la aguas durante un periodo suficiente que
permita clarificarlas al decantarse los sólidos que arrastran en suspensión y posibilitar el
almacenamiento de éstos hasta que se realice la limpieza de dichas estructuras.

Localización de las instalaciones y adecuaciones.

Las instalaciones, el tajo y disposición de materia vegetal y suelo, han sido localizadas buscando
reducir la intervención de áreas conservadas, con cobertura vegetal, el paso de drenajes de
agua, el nacimiento de agua o manantiales, la ubicación de comunidades, las vías de acceso, la
topografía del terreno y la relación con la climatología (circulación de los vientos, humedad
relativa, evaporación etc).

Plan de obras y cronogramas de ejecución.

Plan de obras y cronogramas de ejecución.

35
 TABLA 10.12. CRONOGRAMA DE PRODUCCIÓN Y ACTIVIDADES PARA 12 AÑOS
ROCA
REMOVIDA MINERAL ESTERIL Tiempo AÑO 1
ACTIVIDAD AÑO
m3 gr ton meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Acceso - - - 0,50
Vias de acceso a bancos y botaderos - - - 0,50
Patio de almacenamiento de suelos - - - 0,50
Botadero - - - 0,50

Patio de almacenamiento - - - 0,50

Bloque1 frente de explotación 1 36000 6395,004 61236 0,75
Bloque1frente de explotacion 2 36000 21500,856 30240 0,75
Bloque1 frente de explotación 3 36000 21500,856 30240 0,75
Bloque 1 frente de explotacion 4 36000 21500,856 30240 0,75
Bloque1 frente de explotacion 5 36000 21500,856 30240 0,75
Bloque 1 frente de explotacion 6 36000 19829,16 61236 0,75
Bloque1 frente de explotacion 7 36000 21500,856 30240 0,75
Bloque1 frente de explotacion 8 36000 21500,856 30240 0,75
Bloque 1 frente de explotacion 9 36000 21500,856 30240 0,75
Bloque1 frente de explotacion 10 36000 21500,856 30240 0,75
Apilamiento y homogenización - - - 7,50
Cargue y transporte - - - 7,50
Movimiento de estéril - - - 7,50
Mantenimiento de vías - - - 7,50
Obras ambientales - - - 12,00
PRODUCCION TOTAL AÑO 360000 92398,428 182196
RELACION DE DESCAPOTE 0.3 1,9719

6.1.1 Labores Actuales. En el área del contrato de concesión JG1-08111 historicamente se han
adelantado labores de desarrollo, preparación y explotación con ubicaciónes y direcciónes
variables sin criterios tecnicos definidos para su avance, generalmente siguiendo pintas de
filones y agujas donde se cree que se concentra la mayor cantidad de oro.

Existen labores a cielo abierto de mineria tradicional o ilegal, a pequeña escala con motores y
varequeo sobre los cauces de las diferentes fuentes hidricas que se encuentran al interior del
área del contrato, pero sin sistemas de explotación definidos.

Para la explotación subterranea se tiene proyectada la instlación de un tunel de ventilación

llamado “bocaviento” que atravesara toda la estructura, en dirección NE con inclinaciones
aproximadas de 40° y que medira cerca de 40m para que oxigene todos los cubiculos de las
estructura.

36
Figura 12. Modelo tridimencional de los tuneles que tendra la explotación subterranea del contrato de concesión JG1-08111. En
amarillo los inclinados y en negro los tuneles principales.

6.1.2 Direccion de las Vetas. Regionalmente el área posee direcciones de disclasamientode las
rocas bien diferenciadas, producidas por esfuerzos tectonicosque actuan en la zona dels el
trasico –jurasico, y por donde posiblemente circularon los fluidos hidrotermales que formaron las
mineralizaciones.

TABLA2. Direccion diaclasas en el contrato JG1-08111

37
Predominan dos familias de diaclasas, con rumbos promedios de N52°w y N41°E y buzamientos
de 63°N-E y 39°N-W, que podrian ser dirrecciones a seguir para extraer el mineral.

6.1.3. Metodos de Explotación. Para la Mina La Petrolera 2 se determinaron dos tipos de

explotación que son: Explotación Subterranea por medio del metodo de camaras y pilares con
ensanche de tambores y Explotación a cielo abierto por metodo de open pit, se escogieron estos
metodos porque sus rendimientos son superiores al 80%

Para mineria subterranea, Considerando globalmente los esfuerzos que se ejercen sobre un
pilar, se han desarrollado varias teorias, de las cualesse aplicara en nuestros diseños la del area
tributaria; en esta teoria se supone que cada piular esta cargado por el peso del terreno
comprendido en un prisma ficticio cuya sección viene determinada por la geometria del pilar y
que alcanza desde la superficie del terreno hasta la base del pilar.1

Conociendo las caracteristicas geometricas del macizo rocoso en estudio, asi como los campos
de esfuerzos y profundidad promedio de la explotación, se determinan las dimensiones de las
camaras y los pilares y el factor de seguridad requerido.

38
Donde: Ra=85.0%

Teniendo en cuenta las dimensiones que tendremos de bloques de explotación que son de 10m.
por 20m. se espera que al finalizar la explotación de cada unos de estos sectores quede un pilar
de 6m. * 10m. y un area libre de 14m. * 10m. que con la razon de explotación calculada cumple
mas que suficiente.

Para mineria a cielo abierto se utilizo Método de los Polígonos: Se asigna a cada punto del
espacio la ley del dato más próximo
ZS : Estimador de la ley media de S.
zi : Ley i dentro de la zona Si .
i : Estimador = Si / (Si), los zi tienen peso en función del área a la que representan.
ZS = ((Si zi)) / (Si) ZS = ((Si zi)) / S

6.1.4. Justificación de los Metodos

Ventajas:

39
 Facilidad de implementación, dado que concuerdan basicamente con las condiciones de
laboreo que se utilizan en la zona por otros mineros, en las cuales los respaldos se han
comportado favorablemente.
El rendimiento Hombre/turno tiende a ser óptimo en ambos metodos.
La facilidad y conocimientos de los metodos reducira los costos de explotación debido a
que su implementación no sera tan compleja.
El factor seguridad aumenta debido a la preservación de manchones de protección
intermedios que optimizan la estabilidad de los bloques en los frentes de explotación.
Las labores de preparación de desague se hacen principalmente por gravedad.
Las ventilacion en ambos procesos en buena y eficiente.
Ambos metodos pemiten desarrollar labores de supervición y avance de labores en
condiciones de control y seguridad.
Se pueden manejar presiones de techo y de capas suprayacentes.
Ambos metodos permiten alta recuperación del yacimiento (mayor al 80%)
El Arranque se puede condicionar a la demanda del oro u otro mineral.
Seguridad en los frentes de arranque.
La planificación de este tipo de explotaciones se torna mas flexible a medida que se
avanza en los tajos.

Desventajas:

Las perdidas de caudal de agua en el metodo a cielo abierto y perdida de caudal de aire
en el metodo subterraneo son importantes.
Se requiere de una etapa extensa de preparación
El consumo de madera para el sostenimiento de la explotación y la construcción de
instalaciones es bastante elevado.
Las inversiones en equipos son cuantiosas,así como las cargas financieras.
Los equipos son más sofisticados y necesitan de una mano de obra más calificada.
Los agentes atmosféricos naturales tienen un fuerte impacto en el desarrollo deltrabajo.
Los frentes de trabajo necesitan de una buena organización.
Se generan importantes impactos en el entorno que deben ser corregidos por medio de
una restauración, en muchos casos cara.

6.1.5 cantidad de material a explotar, vida util y plan de producción.

La producción minima proyectada en el planteamiento minero es de 720 toneladas anuales,

teniendo en cuenta las labores planteadas esta producción se podria aumentar hasta 4 o 5
veces, pero dependeria de una inversión que se realizaria en la compra de equipos de beneficio,
modernización de sistemas de transporte de mineral y un plan de manejo muy bien elaborado y
aplicado que permitan la sostenibilidad de las labore sin afectar el entorno ambiental.

La producción proyectada es de 60 ton/mes y un tenor promedio de 6.67 gramos de oro por

tonelada (datos obtenidos de los titulares del contrato de concesión).
Teniendo en cuenta las condiciones de la recuperación que en un 70% el oro se recupera en los
proceso de lavado natural y el otro 30% por amalgamación

6.2 Tipo O clase de Reserva.

Reservas de Oro: En la evaluación de las reservas básicas se consideran aquellas partes de los
recursos identificados que “en una apreciación inicial” sin necesidad de estudios técnicos y

40
económicos preliminares ni detallados, se juzgan que tienen un potencial para tornarse
aprovechables. Se reconocen y calculan mediante la aplicación a criterios físicos y químicos
específicos.

Reservas Básicas Medidas. En esta categoría están los recursos comprobados que tienen el
más alto grado de confiabilidad geológica y que han sido evaluados a nivel de apreciación inicial.
Los cálculos de tonelaje para reservas básicas medidas se llevan a cabo mediante la
prolongación de espesores del estrato, de datos geológicos de datos y de calidad, por una
distancia de 250 m a partir del punto de medición. Las reservas básicas medidas incluyen todos
los estratos ≥ 0,60 m de espesor, hasta una profundidad de 650 m y un desnivel de 300 m para
minería en contra de la gravedad. Se evaluaran reservas Medidas para el bloque en su totalidad

Reservas Básicas Indicadas. En esta categoría están los volúmenes identificados de Oro que
tienen un grado moderado de certeza geológica. El cálculo de tonelaje para reservas básicas
indicadas se realiza sobre la base de evidencias geológicas por prolongación de espesores de
los estratos, de rango y de datos de calidad, por una distancia de 500 m comprendida entre los
250 y 750 m a partir del punto de medición más cercano, las reservas básicas indicadas incluyen
los estratos de espesor ≥ 0,60 m, hasta la profundidad de 600 m y hasta un desnivel de 300 m
para minería en contra de la gravedad.

Reservas Básicas inferidas. En esta categoría están los volúmenes identificados de oro que
tienen un bajo grado de certeza geológica y que han sido evaluados a nivel de apreciación
inicial, los cálculos de reservas básicas inferidas se establecen con base en el conocimiento
geológico por medio de prolongaciones de espesores de los estratos, de rango y de calidad,
hasta por una distancia de 1.500 m comprendida entre los 750 m y los 2.250 m contados a partir
del punto de medición y muestreo más cercano.

6.2.1 Calculo de Reservas.

La evaluación de las reservas que contiene el yacimiento comprende una fase muy importante
dentro del planeamiento, como una plataforma para la proyección de las explotaciones en el
tiempo.
El cálculo está enfocado a la determinación de volúmenes (m3), respetando de este modo la
terminología que se emplea en el país en la comercialización de minerales como el oro.

El recurso aurífero se puede establecer teniendo en cuenta tres tipos de mineralización:

1. Vetiforme o filoniana.
2. Stockwork asociado a las estructuras vetiformes o filonianas
3. Pórfidos (diseminados) en profundidad.

41
FIGURA13 . INTERPRETACION ESTRUCTURAL, PROYECCION DE VETAS Y PRIMERA DERIVADA DE MAGNETOMETRIA, PROYECTO LA
PETROLERA

Debido a que economicamente para la realización de este esudio es imposible llevar a cabo un
plan de perforaciones que permitan obtener un calculo de reservas a profundidad, se estimarán
las reservas mediante un metodo geométrico, que involucra el diseño (dimensiones) de las
camaras y su cantidad.

Aquí se hace un cálculo solo del primer tipo mencionado, es decir del recurso aurífero asociado
a estructuras vetiformes o filonianas, porque es lo que hasta ahora realmente se conoce
parcialmente, no se han encontrado stockworks, ni se han encontrado tipo pórfido. Esto podría
observarse con las fases de perforación que se puedan adelantar. Por lo pronto se hace un
estimativo que puede estar en la realidad de acuerdo con datos observados en terreno y algunos
supuestos por minas conocidas en este ámbito

Área de una cámara (A1) = 12m*10m = 120m²

Área del Pilar Final (A2) = 60 m²
Área Explotable de cada cámara (Af) = A1 – A2 =60 m²
Altura de cada cámara (h) = 1,8m
Volumne de cada cámara = (Af) * (h) = 108m³
Densidad = 2.87 Tn/m³

Cantidad de roca =309.96 Tn

Reservas = 309.96 Tn * 6.67 gr Au por cada cámara diseñada.

Si tenemos en cuenta que se diseñaran 55 camaras el valor final de reservas para este sector
será

Reservas sector total de explotación = 55 camaras * 2067,43 gr Au/Camara

Reservas sector total de Explotación 113.708,826 gr Au.

LA ESTIMACIÓN Y VALORACIÓN DE RESERVA DEL DEPOSITO ALUVIAL

42
Después de que las muestras han sido reunidas, han lavadas, y han ensayadas, pueden
estimarse las reservas de un depósito. Hay muchos métodos disponibles para la estimación de
reserve del deposito aluvial. Algunos de éstos son los métodos del bloque, del triángulo, del
poligonal, de la intersección, y del diamante.

En este caso se utilizo el El método poligonal

Cualquier método puede usarse para calcular los valores de polígonos. El valor para los
polígonos regulares se calcula de la siguiente manera:

1) El volumen total es igual a la suma de los volúmenes de los polígonos individuales. Encuentre
el volumen de los polígonos multiplicando el área del polígono veces la profundidad del agujero
del taladro.
2) la cantidad total de oro es igual a la suma de los valores de cada agujero veces el volumen del
polígono correspondiente.
3) el valor promedio es igual a la cantidad total en paso 2 dividido por el volumen total en paso 1.
El área de cada polígono irregular puede ser calculada usando un planímetro o dividiendo el
polígono en los triángulos o rectángulos.

Figura.14 Estimación de reservas por el método de los polígonos. A) Parte de un plano de cálculo indicando la forma en que se construyen los
polígonos a partir de un pozo 1)Pozo positivo 2)Pozo negativo 3)limite de los polígonos de cálculo 4)Contorno interno 5)contorno externo (Kreiter,
1968)

Grado de
ecursos Minerales Oro
Oro (Oz) Oro Eq.
Medidos & Indicados (g/t)
(g/t)
Recursos Minerales

43
 Medidos
Oxido (Reportado al 0.2 g/t cut-
766,000 0.59 0.62
off)

Mixto* (Reportado al 0.35 g/t

19,000 0.75 0.96
cut-off)

Recurso Mineral Indicado

Oxido (Reportado al 0.2 g/t cut- 1,624,00
0.48 0.51
off) 0
Mixto* (Reportado al 0.35 g/t
29,000 0.77 0.92
cut-off)

2,438,00
Total 0.52 0.54
0

Recursos Minerales Oro Grado de

Oro (Oz)
Inferidos (g/t) Oro Eq. (g/t)
Oxido (Reportado al 0.2 g/t cut-
124,000 0.40 0.42
off)

Mixto* (Reportado al 0.35 g/t

-- 0.68 0.76
cut-off)

Sulfuro (Reportado al 0.5 1,504,00

0.76 1.20
g/t cut-off) 0
1,628,00
Total 0.71 1.20
0

Relación de Descapote

Esta relación se realizo con base en los resultados obtenidos en los cuadros anteriores
precisando los metro cubicos de esteril que se deberan remover para extraer el mineral, como la
capa vegetal es de solo 0.5m se puede considerar la relación de descapode minima tendiente a
cero (0); es decir se desprecia ya que no afecta la extracción ni presenta inconvenientes, por el
contrario se vuelve un factor util a la hora de desarrollar procesos de restauración.

La relación de descapote límite (Ratio Límite)

Esta relación se obtiene dividiendo la diferencia entre los precios de venta y los
precios de explotación de los materiales, por el precio de un metro cúbico de estéril
removido.

RL = ($ en el mercado - $ por explotación) / ($/m3 de descapote)

Al encontrarse aflorando potentemente el yacimiento dentro del área de concesión, y poseer

escaso material de recubrimiento no hay nada que remover salvo la delgada capa vegetal
(0.2m), por lo que el y material a remover es de 31.521,04 m 3 y se destinara un sector del área
del titulo minero para realizar la disposición de este material.

R.D =C„ donde

44
 Cu
R.D = Relación de descapote (m3/Ton)
CM = Cantidad de reservas explotables = 922.008.05 3 x 2.4 Ton/m3
CM = Cantidad de reservas explotables = [Link]
CD = Cantidad de material de desmonte = 31.521.04 3
De modo que:
R.D 31.52104m/ 32.212.819,32Ton
R.D = 0.014 = 0.014 m 3/ Ton

6.3 PLANTEAMIENTO MINERO DE LAS LABORES SUBTERRANEAS

6.3.1 Labores Mineras de Desarrollo

Nivel Principal: se le llama al corredor principal de transporte, donde se transporta el mineral

hacia la planta de beneficio. Debe tener un correcto mantenimineto de desague y sostenimineto.
El entibado se realiza con puerta alemana de doble diente con altura 1.5m para el mejoramiento
del proyecto sera de 1.8m.

6.3.2 Labores de preparación Minera

Galerías: son las vias que siguen la mineralizacíon por le rumbo y comunican con el nivel
principal. Deben tener una pendiente de desague entre 1° - 2°. Se deben construir con
separación de 20m entre ellas, dividiendo el yacimiento en bloques y cada bloque estará limitado
por dos galerias y el nivel principal. Las dimensiones de las galerias son iguales a las del nivel
principal.
Tambores de Explotación: los tambores de explotación se realizan entre las galerias, estos
tambores se avanzaran a 90° en dirección hasta cortar con la siguiente galeria. Los tambores se
construiran cada 10m.

6.3.3 Labores de Explotación. Ensanche de Tambores: una vez que el tambor de explotación ha
comunicado las galerias se realizara un ensanche de estos, de manera tal que se aproveche la
gravedad para el descargue del material. Los tambores se ensancharan 6m, en el sentido de la
explotación, lo que nos permite dejar una camara ya explotada y los respectivos pilares.

[Link] Arranque. El arranque se realiza a traves de trabajos de perforación y voladura. La

perforación se lleva a cabo con martillos neumaticos, alimentados con un comprensor con
capacidad para dos martillos.

Teniendo en cuenta las caracteristicas de roca dura que presenta el filón que se explotara, se
tienen los siguientes consumos de explosivos para avance de tuneles y el desarrollo de la
explotación:

Tabla 3. CONSUMO DE EXPLOSIVOS (EN FUNCIÓN DE LA DUREZA DE LA ROCA) FUENTE IGME

45
Para los tuneles se tomaron el promedio entre 2.6 y 3.2 Kg/m³, equivalente a 2.9 k/m³. (promedio
tomado de la tabla anterior.

La longitud y diametro del barreno es de 0.032m y 1.20m respectivamente. El avance efectivo

por experiencia es de un 90%, siendo el avance de 1.0m. se utilizara INDUGEL y el agente
explosivo ANFO como explosivos.

Numero de Barrenos (NB): la cantidad de Barrenos que se perforaran para la realización de la

voladura en cada uno de los frentes de avance de las labores se calcula en función del área del
túnrl, con un área ´promedio de [Link] ancho * 1.8m. de Alto = 3.96m²

NB = (3.96)½ * 10 = 19.89, aproximando seran 20 barrenos por quema.

Estos barrenos se dispondran en forma de grilla, y se disparan los barrenos del cuele central
primero que el restp, formando de esta manera una cara libre de sección cilindrica en todo el
centro del área, despues secuencialmente se disparan los otros barrenos.

Volumen de material arrancado por quema.

Se obtiene multiplicando la sección del tunel por la longitud efectiva de avance y por la densidad
de la roca:

Volumen de roca arrancado por quema = 3.96m² *1.0m = 3.96m³

Con un consumo de explosivos de 2.9 Kg/m³, tendremos que la cantidad de carga de explosivos
es de: 3.96m³ * 2.9Kg/m³ = 11.5 kg de explosivos.

Consumo de Explosivos y Accesorios.

Para la realización del avance de 1m diario en las labores de preparación, aproximadamente 1m

en las labores de explotación y 1m. en las labores de desarrollo, se tendria un promedio de
consumo de explosivo de 11.5Kg por metro de avance por 3 metros de avance diarios.

Consumo diarios de explosivos: 11.5 * 3 = 34.5 Kg/dia.

Teniendo en cuenta que la carga de fondo sera indugel y la carga de columna Anfo, los
consumos diarios son los siguientes: Indugel= 17.25Kg y Anfo =17.25kg.

El consumo mensual de cada uno de estos explosivos está en función de la cantidad de quemas
que se realizan mensualmente, el promedio semanal de quemas es de 1 quema diaria durante 5
dias de la semana, por 4 semanas al mes:

INDUGEL: 17.25 Kg*5*4 Kg/mes

ANFO : 17.25 Kg*5*4 Kg/mes

 Numero de Barrenos totales: 20*3 = 60 fulminante por dia.

 Consumo mensual de fulminants= 60* 20 = 1200 Fulminantes/mes.
 De igual forma cada voladura de 20 barrenos consume 32 metros de mecha
lenta(utilizando un promedio de 1.6 m de mcha por barreno). Teniendo en cuenta que se

46
 realizaran 3 quemas por dia el consumo de mecha estara dado por: Metros de mecha
por mes = 30m/quema * 3 quemas/dia* 20dias/mes =1920 M/mes.

TABLA 4. CONSUMOS TOTALTES MENSUALES DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA.

Procedimiento para la ejecución de la voladura.

 Recortar la mechas de seguridad. Primero las de los barrenos de franqueo y terminar

con las de los barrenos de piso.

 Cortar las mechas de seguridad. Minar la polvora negra en cada mecha para facilitar el
encendido

 Encender las Mechas de seguridad. Impedir la entrada de personal al frente cerrando las
vias de acceso para evitar el paso y encender las mechas de acuerdo al orden
establecido y retirarse del frente a un sitio seguro.

Normas de seguridad adicionales.

 Determinar correctamente la velocidad de la mecha de seguridad.

 Realizar el corte de la mecha mas conveniente para el encendido.
 No permitir la entrada al frente quemado hasta verificar si hay ventilación
 Si se encuentran tiros fallidos comunicar de inmediato al jefe y cerrar las entradas al
frente.

[Link] Cargue y Transporte. El material extraido en la voladura sera conducido en vagonetas

hacia la superficie a traves de rieles, con capacidad maxima de 1.2 toneladas.

47
 Figura 15. Configuración para poner la linea de riel en las vias del transporte del mineral.
El descargue del material se realizara a través de un sistema de volteo por gravedad.

Sistema de volteo.

6.4 Labores de Beneficio.

Para la realización de este tipo de explotación en el proyecto se plantea la adecuación de una

planta de beneficio.

La planta de beneficio es un conjunto de equipos que hacen parte de un proceso industrial para
la recuperación del oro que se encuentra en la roca, en compañía de otros minerales llamados
sulfuros de hierro (pirita) y sulfuro de plomo (galena).

La planta de beneficio contara con:

Breque – Canasta transportadora por polea desde la mina hasta la planta.

Trituradora de mandibulas
Molino de bolas – capacidad: 35Kg
Canaletas conductoras
Poso de material molido:1.5m³
2 tanques agitadores – capacidad 200Kg C/u
Asspas o Helices
2 tinas de lixiviación – capacidad: 1.2m³ C/U
Tanques con solución de Cianuro (reutilizable)
Elementos de seguridad: Guantes – Mascaras proectoras- Etc.)

48
Barriles amalgamadores

Tanques agitadores

49
 Tinas de cianuración.

Para lograr una recuperación y mejoramiento mas eficiente durante la fase de beneficio se
recomienda.

Clasificación de particulas. Las particulas de mineral provenientes deben ser en lo posible lo mas
homogeneas en su tamaño. Por lo cual debe procurarse que las mallas de clasificación a la
salida de los molinos sean de buena calidad, para de ésta fprma evitar que el material que pasa
por la malla sea el maximo del tamaño, al cual pertenece la serie de tamaño.

Concentración de minerales. La concentración primaria se hara por medio del canalón provisto
de bayetas de lana utilizando un tejido adecuado que permita atrapar la mayor cantidad de oro
libre de tamaño grueso. El canalón se ubica a la salida del molino, con dimesiones de 0.4 metros
de ancho por 1.6 metros de longitud.

Para recuperar oro en particulas de menor tamaño se debera tener encuenta la mesa
concentradora, donde se realiza una clasificación en: concentrado, lodos y arenas para
cianuración.

Caracteristicas de la concentración por mesas vibratorias:

- Capacidad: 2T/H
- Granulometria del material de entrada: <0.6mm
- Agua de lavado: debe regularse hasta que se forme una linea continua de sulfuros. La
instalación y disponibilidad de agua debe ser minimi para un caudal de 50l/min
- Caracteristicas de la alimentación: 25% de solidos en peso.
- Velocidad: 150-350 golpes/min
- Inclinación de la mesa: la mesa debe permitir que se pueda variar de acuerdo al material
a tratar. La superficie de la mesa debe tener minimo 4m * 2m

6.4.1 Extracción y recuperación de Metales Preciosos.

La separación de las particulas de oro libre se efectuaran por amalgamación en barriles

amalgamadores.

50
Amalagamación: se realizara el proceso en los barriles amalgamadores reduciendo el tiempo al
maximo, adicionando reactivos que mantengan la tensión superficial del mercurio. La solución
proveniente del lavado de los barriles debe ser conducida directamente al lavador de lodos. Para
este proceso se debe tener en cuenta los siguientes parametros.

Granulometria del mineral: los rangos de tamaños apropiados para ser recuperados por
amalgamción estan entre mallas Tyler 35-150.

Aditivos Quimicos: para combatir contaminantes organicos y evitar contaminación de mercurio

por presencia de algunos sulfuros, se adiciona Hidroxido de Sodio (NaOH) o de Potasio (KOH) o
Cal Hidratada Ca(OH)2

Densidad de la pulpa: en molinos amalgamadores es de 30 – 50% por peso de solidos.

6.4.2 Tratamiento del lodos. Este proceso debe realizarce por separación gravimetrica y se
plantea implementar un sistema para lavado de lodos, con el objeto principal de aliviar la
viscosidad de la pulpa con suficiente agua y depositar los sólidos mas gruesos y material
concentrado de más densidad, para luego ser recuperado del fondo del lavador y posteriormente
se sometido a cianuración por percolación, los lodos restantes ya emprobrecidos se pasan por el
sedimentador para evitar ser transportado al cauce de la quebrada.

El sistema de lavado puede hacerse con un equipo portátil, construido en lamina de acero
corriente o construirlo en forma definitiva en cemento, las especificaciones se pueden ver en la
figura.

51
 Figura 16. Lavador de lodos propuesto para complementar el beneficio.

6.4.3 Cianuración. El sistema de cianuración por percolacón se realizara en tinas de un modo

tradicional pero incrementando controles sobre los reactivos a utilizar y minimizando al maximo
el consumo de cianuro, disminuyendo asi el grado de contaminación de las arenas impregnadas
de una manera acorde a las intrucciones dadas acontinuación:

Determinación de sales solubles: se debe determinar mediante ensayos quimos el contenido de

sales ferricas, ferrosas, sales de cobre y sales de zinc, ya que estas aumentan el consumo
excesivo. Si las arenas poseen sales se procedera a cargar la tina con arenas y cal, si poseen
muchas sales se debe lavar las aenas con agua a chorro.

Tratamiento Previo: se debe procurar bombear la mayor cantidad de solución diariamente sobre
las tinas y lograr contacto rapido y continuo con las arenas el promedio debe ser de 4-6 bombeos
diarios. Se debe picar la arena todos los dias con una pala y disgregar la capa de lodos que se
forma e la superficie, logrando mejor filtración. La cantidad de agua en el pozo de solución debe
ser de 100 litors/ton de arena.

Cuantificación de insumos en la cianuración

Arenas normales sin sales 1 – 1.5g/l

Arenas con alto contenido de pirita 2 – 3.0 g/l
Solución 100l/y * 1.5 g/l en promedio 150g CN/t

En la practica debido a los agentes cianicidas presentes en las arenas el consumo de cianuro
por tonelada varia en promedio unas 5 veces mas del teorico o sea 750g de cianuro/tonelada.

El consumo de cal varia por el grado de acidez que contiene la arena, en promedio y de acuerdo
a la experiencia se puede establecer aproximadamente un consumo de 3kg/tonelada de arena.-

El zinc varia entre 3 y 5 kg durante el proceso, por lo cual se consume en promedio 0.15kg/t.

52
Control de PH y alcalinidad protectora: se debe medir el ph asegurandose que el resultado de
una solución básica para comenzar a cianurar. Es importante determinar la presencia de
alcalinidad protectora independiente del valor de PH de la solución, la alcalinidad protectora es
un parametro que requiere la solución y protege el cianuro de agentes cianicidas y se determina
de acuerdo a las instrucciones en el momento de medir la concentración de cianuro de la
solución.

Tiempo de Cianuración: se propone uun tiempo por percolación a un periodo menor de 15 dias,
realizando una prueba piloto cianurando durante 12 dias, tiempo despues se efectuara un
analisis de los resultados y posteriormente se continuara cianurando otros 9 dias hasta
completar el periodo empleado.

Obtención del precipitado: se realizara un sistema de viruta de zinc en las cajas de precipitación
para mejorar la actividad, la viruta se sumerge en una solución de acetato de plomo (10gr/5l
agua) por espacio de 2 – 3 minutos antes de colocarlo en las cajas 2 o 3 ultimos dias antes de
sacar el precipitado.
Quema del precipitado: para quemar el precipitado, especialmente el que contiene demasiado
zinc, cuando este seco se agregan pequeñas cantidades de sal nitro (entre 50 – 150 gr) que
ayudara a determinar si la quema se ha completado totalmente, asi se obtendra un precipitado
reducido y facil de fundir.

Analisis de contenido de oro durante el proceso y en el precipitado: tomando una muestra de

zinc atacado por la precipitación (10 a 20 g), cuando la tina este funcionando, se le añade acido
nitrico y calentandolo hasta pbtener uun polvillo negro (oro practicamente puro), que determinara
si se esta obteniendo oro, se puede repetir esta prueba diariamente hasta que no se obtenga
polvillo, indicando que ya se puede recuperar el precipitado debido a que el proceso ah
concluido.

El precipitado ya quemado, se obtiene una muestra de 20gr, se lava con agua hirviendo y se
purifica con acido nitrico; el residuo se seca, sin embargo como el precipitado contiene arena y
otras impurezas que no reaccionan con el acido se pueden aislar con una pequeña cantidad de
mercurio y luego se determina la cantidad de oro.

Oro puro = peso del precipitado * peso oro purificado / peso de la muestra del precipitado.

Esta prueba, determina con alguna precisión el oro puro que se debe sacar en la fundición.

Sostenimiento: En el tunel predominarael sostenimiento natural en algunos puntos se utilizara

puerta alemana diente sencillo con atices en el techo y los costados, con distancia de 1m entre
puertas, se usara palanca cuadrada principalmente de grosor variable.

Para el sostenimiento se utilizara madera de las talas que se realicen en el área del contrato bajo
autorización de aprovechamiento forestal de la respectiva autoridad ambiental.

La constitución de la roca a pesar de ser bastante resistente, presenta fallas por la intensa
fracturación, por lo cual se presentan zonas bastante inestables y condiciones de riesgos para el
personal y mantenimiento deficil de las vias, por lo que se recomienda cumplir con los
parámetros de construcción de cámaras y pilares.

53
Ventilación: la ventilación sera por medio de un túnel de ventilación llamado “bocaviento” que
atravezara toda la estructura, en dirección N62°E con inclinación ap´roximada de 40° y medira
cerca de 40m que oxigenara todos los cubiculos de la estructura.

Venilación principal: para este caso se calcula un ventilador con las condiciones maximas que se
presentan en la explotación. El circuito de ventilación se proyecta instalando un ventilador en
boca mina de túnel 1 (Primer niver superior); este ventilador será aspirante y suplirá el caudal
equivalente a las necesidades de toda la mina.

- Calculo de Caudal necesario.

Qt= q1 + q2 + q3
Donde: q1= caudal de aire necesario para respiración del personal
q2= Caudal de aire necesario para evacuar polvos²
q3=Caudal de aire necesario para diluir gases por voladura³

q1= n * q
donde:
n= Número maximo de trabajadores (En caso de encontrarse el personal de lo Turnos)
=22 (corresponde al personal que se espera tener al estabilizar la producción)
q=Caudal requerido por persona = 3m³/min

Remplazando la ecuación:
q1=66m³/min.

q2= C*(sd + sp + se)

Donde
C= Caudal necesario para remover contaminantes = 0.15m³/min por m² de sección
Sd= Sección en via de desarrollo = 3,5m²
Sp= Sección de via de preparación =3,5m²
Se= Sección de via de explotación =30m²
Remplazando la ecuación:

q2= 5.55m³/min
q3 = (100 * a * A) / (0.008 * t)

Donde:
a = Volumen de gases por kilogramo de explosivo = 0.040m³/kg
A= Cantidad de explosivos por Voladura = 13.60 Kg
T= Tiempo máximo de aireación de la voladura = 30min.

Por Tanto:

De la ecuasión de Qt obtenemos el caudal necesario:

Qt=411,55 m³/min. = 7m³/seg

Calculo de la depresión: la depresión natural es la acción de los factores naturales que aparecen
en la mina, cuya influencia ocasiona el flujo de aire en las excavaciónes subterraneas. La
depresión total de la mina se calcula para un circuito con dimensiones máximas en las labores
de explotación de la mina, es decir para una etapa avanzada del proyecto.

54
Se determina basándose en las siguientes expresiones:

R=(K*P*L) /S3

Donde:
R = Factor de resistencia en Kh seg²/m8
K= Coeficiente de rozamiento aerodinamico de la via = 0.005kg seg²/m4
P=Perimetro de la via en m
L=Longitud maxima de labor en m
S=Área de la labor en m²

El valor de K debe ser corregido puesto que esta dado por el nivel del mar. Esta relación se
efectúa mediante la relación:

Z=Wo/Wh
Donde:
Z= Correción por altura
Wo=Peso especifico del aire a la altura de la mina (Kg/m3)
Wh=Peso especifico del aire en condiciones normales =1.1683 Kg/m3

Se calcula el Wo a la altura de la mina mediante la siguiente expresión:

Wo= (0.455 *Pb) /(273° + t)

Donde:
Pb=760[1 –(0.0068 * h) /T]5.255

Donde:
H= Altura de la mina sobre nivel del mar
T= Temperatura Absoluta =394,90°R

Remplazando en la ecuación:
Pb =694,70mm Hg

Luego remplazamos en la ecuación de Wo y Z respectivamente se tiene:

Wo=1.07 Kg./m³

Z=0.920

El factor de fricción K, asumido para todas las vias es de 0,005kg seg²/m4.

TABLA 5. VALORES DE LA RESISTENCIA PARA CADA UNO DE LOS TRAMOS DE RECORRIDO DEL AIRE

55
Cálculo de la depresión Total:

HT = Rt * Qt²
Donde:
Ht= Depresión total en mm.C.A
Rt= factor de resistencia total = 1.37kg seg²/m8 + 25% por perdidas de choque =[Link]²/8
Qt=caudal total necesario = 7.0 m³/seg.

Remplzando: Ht = 50.71 mm.C.A

Calculo de la potencia del ventilador

Pe= (Qt* Ht * f.s) / (102 * n)

Donde:
Pe = potencia efectiva del ventilador en KW
f.s= Factor de seguridad = 1.5
n= Eficiencia =75%
Remplazando en : Pe = 9.96KW = 9.33 HP

Para la ventilación principal se recomienda un ventilador aspirante, electrico entre 10H.P y 15

HP, de aletas graduables.

Ventilación Auxiliar. Con estaventilación se facilita el acceso del aire a frentes en avance o ciego
tales como de desarrollo, preparación y explotación. Los ventiladores toman la corriente de la red
principal utilizando ductos plasticos, esta ventilación sera del tipo soplante.

56
 Figura. 17 Diagrama de ventilación auxiliar.

El extremo del ducto de ventilación debe colocarse a una distancia (d) del frente a ventilar, se
calcula con la expresión y su resultado se observa en la siguiente tabla: 4* (S) ½ ≤d≤5*(s)1/2
d=distancia de la tuberia del frente (m)
s= Sección de la via (m²)

TABLA 6. TABLA DE DISTANCIA DEL EXTREMO DEL DUCTO AL FRENTE A VENTILA

El caudal total necesario para estos frentes ciegos se determina mediante la siguiente expresión:

Qt= Q1+Q2+Q3

- Calculo del caudal requerido para el persona (Q1)

Q1 = n * q
n = numero de trabajadores = 8 (se toma un numero base de trabajadores por seguridad)
q= caudal de aire necesario por persona según el articulo 28 del Decreto N 1335 de 1987 =
3m³/min
Q1 = 24.0m3/min

- Caudal requerido para evacuar polvos (Q2)

Q2 = C* Sd

C= concentración admisible de gases nitrosos =0.0005%

T=Tiempo de aireación = 30 min
V=Volumen de gases por voladura = L*S

57
S=sección transversal de la via =3.5m²
L= Distancia a la que son expulsadoslos gases de la explosión
L=15 + A/5 Según SKchinsky

Donde:
A= Cantidad maxima de explosivos por voladura = 13.60kg
Por tanto se tiene:
L=17.72m
Luego se tiene que:
V=62.02 m³
La concentración de gases en elsitio de la voladura está dada por la expresión:
Cg=100 * A */B/V
B= Gases producidos por kilogramos de explosivos = 0.04m³
Cg= 0.88%
Remplazando la ecuación:
Q3=15.44 m3/min

- El caudal total necesario está dado por la expresión:

Qt= Q1+Q2+Q3
Qt=39.97 m3/min. =0.85m3/seg
Para una tuberia de 16” (400mm), calcula la depresión producida por la velocidad (Hv).

Hv=V² *(Wo/2g)
Donde:
Hv= Depresión producida por la velocidad (mm.c.a)
V= Velocidad del aire en el ducto (m/seg) = 4.49 m/seg.
Wo= peso especifico del aire en condiciones normales =1.20 Kg/m3

g= gravedad especifica = 9.8m/seg²

A= área del ducto = 0.125m²
Remplazando en la ecuación de Hv:
Hv = 1.23mm c.a

- Las perdidas por fricción (Hf) en la tuberia, se obtienen del ábaco de pérdidas por
fricción para ductos de ventilación.

Luego con los valores de:

Qt= Caudal total =39097 m³/min

Ф=Diametro del ducto =16” (400mm)
Se tienen perdidas por fricción:

Hf = 11mm.c.a, por cada 100m de tuberia ahora para 200m de tuberia Hf = 22.0mm.c.a

- La depresión total esta dada por la expresión:

Ht = Hv + Hf =23.23mm.c.a

- Cálculo de la potencia del ventilador está dad por la expresión:

58
 Pu= [(Qt*Ht*Fs)/102*n]
Donde:
n= Eficiencia del ventilador = 75%
F.S = Factor de seguridad =4

QT= Caudal de aire necesario = 0.666m³/seg.

Se recomienda un ventilador auxiliar soplante para los frentes ciegos de desarrollo y preparación
con un potencia de Pv =1.0Kw = 1.5HP

Desague: los tuneles se avanzaran con una pendiente positiva para el desague natural.

Iluminación: El alumbrado individual se realizara con lamparas eléctricas comunes, el alumbrado

de la labor minera se hara con tendido electrico y lámparas de 100W

Polvorín: El polvorin debe cumplir con todas las especificaciones técnicas de la industria militar y
las normas de seguridad (Decreto 1335 de 1987). El polvorín se debe construir en cemento y con
divisiones apropiadas, tiene que ubicarse mínimo a 200 metros de la bocamina y con una
señalización adecuada y con vigilancia las 24 horas del día, éste se utilizara para el
almacenamiento de explosivos y accesorios; al polvorín solo ingresara el dinamitero y se seguirá
lo establecido en el Decreto 2222 de 1993 sobre manipulación de explosivos.

Para el almacenamiento de los explosivos es conveniente hacer una distribución de habitaciones

que permita almacenar por separado y de una manera correcta los diferentes componentes
utilizados para la voladura.

Se obliga a dejar calles de 0.6 metros entre estibas para el tránsito de personal y la circulación
de aire. Un segundo cuarto para las espoletas, el cordón detonante y la mecha de seguridad,
estos accesorios se acomodarán sobre repisas en madera y separados entre sí; un tercer cuarto
donde se instalarán otros insumos y herrramientas necesarios para la ejecución de las quemas.

59
 Figura 18. Ubicación del polvorín en superficie.

El polvorín debe tener una muy buena ventilacíon de tal manera que no exista humedad ni altas
temperaturas que puedan ocasionar un accidente.

Diagrama proceso de beneficio para mineria subterranea.

6.5 PLANTEAMIENTO MINERO DE LAS LABORES A CIELO ABIERTO.

6.5.1 Labores de preparación y extracción:

Para este proceso se empleara el método de retro llenado, que básicamente consiste en
implementar tres periodos de trabajo, llamados fases, siendo la fase uno, la explotación de una
área determinada, la fase dos, es el relleno de esta área y su configuración paisajística, con
material de la fase uno de la segunda sección o área a explotar, y la fase tres es la
revegetalización del área que se encuentre configurada, consolidada, y paisajeada. (Acción que
se desarrollara en los procesos de explotación a medida que avance el área en producción.)
El Retro llenado consiste en utilizar pozos abandonadas en los anteriores o actuales proyectos
mineros realizados en el lugar; el descole de la actual explotación se direcciona hacia estos
pozos con el fin de ser llenados. Las nuevas excavaciones generan pozos que son llenados con

60
la siguiente explotación, así sucesivamente hasta repasar todo el material que ya había sido
removido, una vez que cada pozo sea colmatado se nivela y recubre con el desmonte de la
excavación presente y se debe revegetalizar

Sistema de explotación

La mina está ubicada en un área en la que se han desarrollado procesos de explotación de mina
de aluvión a pequeña escala con motores, mini dragas y el común varequeo, comenzando las
labores de explotación en frente de trabajo lo cual permitirá disponer las colas en áreas
explotadas, las cuales serán recuperadas a medida que avance el proceso de explotación.

Una vez se realizan los cateos y se definen sus tenores con contenido viable para la explotación
se define el planteamiento minero y el sistema de explotación.

Se posicionan las retroexcavadoras para el proceso de retro excavado y se empieza a echarle

mina a una tolva mecánica, provista de rejas y canalones llamada clasificadora en “Z” luego es
lavado por chorros de agua movida con bombas accionadas por motor.

Esta explotación se realizara mediante avances consecutivos en el área establecida, llenando los
pozos formados en un proceso llamado “retro llenado” del cual se habló en numerales anteriores

Secuencia de la explotación

La secuencia de la explotación se llevara de acuerdo al tenor de oro que lleve el frente de

trabajo, en caso dado que los valores bajen, se cambia de un frente a otro en la misma área.
Siempre se efectúan tres fases o etapas en cada área: explotación (fase1), retro llenado y
nivelación (fase2), revegetalización paisajismo (fase 3).

Dimensión de la Excavación

Para poder acceder al mineral se utilizan retroexcavadoras, con las cuales se retirara el suelo
agrícola, en sesiones de 30*30m (900m2) Y/o 20m *30m (600 m2) según la geometría del
depósito aluvial, este suelo se reserva, para recuperar las áreas explotadas, pues la clasificadora
se ubicara de tal forma que las colas caigan al pozo de sedimentación y el material se lava, una
vez explotada una sección, se rellena con el suelo que se retiró previamente y luego se
revegetalizara.

La profundidad de la excavación es en promedio de 3 metros, pero se pueden presentar

profundidades (Canales) de hasta 6 metros.

Operación
El sistema de retro llenado es un proceso continuo que aprovecha lo que hoy se extrae para
llenar lo extraído ayer. Los descapotes son del orden de 2.000 a 2.500 m³ por hectáreas y en
gravas se mueven hasta 5.000m³ cúbicos por hectárea, las cuales regresan a ocupar posiciones
similares en el perfil del suelo.

61
Para lavar la mina se captara agua de las fuentes cercanas previo permiso de captación
otorgado por la respectiva corporación ambiental de la zona, a razón de 1.500 galones por
minutos (5.670 litros por minutos) los cuales serán sedimentados en los pozos de retro llenado y
recirculada varias veces en el proceso de explotación antes de ser vertidas, los sólidos, gravas y
arenas y los lodos más pesados, no llegaran al curso del agua. Pues se quedaran en estas
pozas (fase 2 de la explotación).

Los estériles, en este caso el suelo vegetal se dispondran alrededor del pozo en excavación por
un periodo corto, máximo tres semanas y luego se esparcera sobre las colas que quedan
sedimentadas. Con el fin de recuperar la capacidad de uso del suelo.

Los niveles freáticos se afectaran temporalmente en las áreas de explotación pero se

restablecerán una vez que se rellene el área y se nivele.

La capacidad productiva del suelo se vera afectada mientras se restablece su topografía, y se

recubre con la capa vegetal. La calidad del agua de las quebradas agua abajo del proyecto se ve
afectada con un aumento de la turbidez por el aporte de sólidos y por los finos que no alcanzan a
sedimentarse en los pozos de sedimentación. Pero se busca que los niveles de contaminación
sean tan pocos para afectar en lo mínimo la dinámica del ecosistema presente en la fuentes
hídricas.

aproximadamente, y para efectos de cálculos de volúmenes se timará un valor de10 metros de

profundidad.

Volumen x Pit de explotación 6.000 m3

Volumen estimado de capa orgánica y suelo 3.20 m3
Rendimiento Día x retroexcavadora 550 m3
Volumen total Día 550 m3
Tiempo estimado en terminar cada Pit de explotación 13 días
Tiempo estimado en realizar el retrollenado al Pit terminado 7 días

De los valores anteriores se observa que el número de días para terminar cada pit de explotación
no corresponde a la división del volumen total del pit por el rendimiento de las retroexcavadoras,
debido a que en la operación de desmonte y remoción de capa orgánica, suelo y gravas y
arenas, se utilizan tres (3) máquinas y solo en la etapa de explotación y beneficio de las capas
mineralizadas se opera en cadena. Por lo tanto el rendimiento en la operación de desmonte es
mayor que el rendimiento en la operación de beneficio.

62
Proceso de explotación tomado explotaciones a cielo abierto en en la cual se observa los pit de explotación y la acumulación de capa orgánica y
gravas y arenas para posterior restauración morfológica y paisajistica

Finalizando el desmonte de la capa vegetal, se inicia la extracción y lavado de gravas.

Para esta labor se utiliza el siguiente equipo:

-  Bomba Halberg Nowa 150/40 acoplada a un motor Mack Diesel de 220 HP.
-  Bomba Halberg Nowa 125/26 acoplada a motor Ford 6610 Diesel de 80 HP.
-  Tubería de aluminio de 6”
-  Planta de lavado (tolva, clasificador estático y canalones en zeta “Z” )
-  Retroexcavadoras sobre orugas de 0.8 m3 de capacidad.
-  Cargador sobre ruedas de 1.9 m3 de capacidad.

Para la extracción del material mineralizado las excavadoras se disponen así: La primera arranca
el material y lo apila en una tolva (mochila) que se hace sobre el terreno. La segunda lo lleva de
allí a la planta de lavado, dando comienzo al proceso de recuperación del oro. Por último, la
tercera retroexcavadora se encarga de retirar el material ya lavado (colas) y depositarlo en el
hueco de la excavación anterior.

Para el lavado de las gravas se utiliza el agua del nivel freático filtrado de la excavación anterior,
la cual se bombea a la planta de lavado con la bomba Halberg Nowa 150/40 a razón de 400
galones por minuto.

Ocasionalmente cuando esta agua de lavado se pone muy espesa se bombea agua del río con
la bomba Halberg 125/26 a razón de 400 galones por minuto para mejorar el agua de la poza . Si
el nivel del agua de la poza aumenta los niveles normales, es necesario bombear esta agua a las
pozas que están destinadas como piscinas de sedimentación, para luego drenarla hacia el río.

6.5.2 BENEFICIOS Y TRANSFORMACION DE MINERALES

63
Este montaje contara con una clasificadora en forma de zeta (Z) en donde el material mayor
pasara por una reja metálica y es desechado. El oro, las arenas, lodos y el agua pasaran por
canalones los cuales estáran cubiertos por telas o tapetes de recuperación donde se realizara la
separación debida a la densidad de los materiales. Este material, ira a llenar la poza producida
en la explotación realizada previamente. Una vez que se determine la opción de recoger el oro
en los canalones, se suspendera el trabajo de clasificación, y con poco agua (1 pulgada)
máximo, se desarenaran los cajones, se retiraran y sacudiran las telas y/o tapones, y en trampas
de telas o costales, se recogeran las arenas y el oro; se depositaran en baldes, y se llevaran al
lugar de procesamiento, donde en forma controlada se amalgamaran por agitación mecánica
(con agitadores o con las manos con guantes) de ser necesario y se separara la amalgama del
oro de las arenas negras (guaguas) mediante bateas.

Una vez limpiada la amalgama, se exprimira el exceso de mercurio aprisionándola en telas de

tejido fino. La amalgama secara se coloca en una retorta metálica, con tapa hermética, se
calentara al rojo vivo (aproximadamente 1.000 oC y los gases se refrigeran para condensar el
mercurio, y recuperarlo. El oro resultante, se vendera en este estado y/o se fundira para
comercializarlo.

La profundidad de explotación en estas áreas, se estima entre 9 y 12 metros de profundidad

Fotos: Proceso de beneficio a realizar ,en la cual se observa que todo el beneficio del mineral se
realiza exclusivamente por medio gravimétricos

64
6.5.3 Concentración Gravimetriíta

Los procesos de gravedad dependen del principio del cual el oro contenido en un cuerpo
mineralizado tiene una mayor gravedad específica que la roca madre que contiene el oro. El oro
elemental tiene una gravedad específica de 19.3 y el mineral típico tiene una gravedad
específica de alrededor 2.6. Todos los dispositivos de la concentración por gravedad, crean un
movimiento entre el oro y las partículas de la roca madre en forma tal que separan las partículas
mas pesadas de las partículas mas livianas del material.

La concentración por gravedad funciona cuando el oro se encuentra en un estado de elemento

libre, en partículas lo suficientemente grandes para permitir que ocurra una concentración
mecánica . Seminario (Extractado de las Memorias del Seminario - Taller sobre tecnologías
limpias en la recuperación del Oro. Marzo 04 de 1999).

Para el caso particular de los aluviones de la petrolera, La desfavorabilidad para la

amalgamación de los granos de oro esta avalada por el poco transporte a los cuales han estado
sometidas las partículas de oro (Esto se confirma con la Ley reportada por la fundición Rexmetal
que varia entre 800 y 860 sobre una muestra patrón Ley 1000 refinada ) , de acuerdo a sus
características físicas como tamaño, forma poco redondeada (no planar), la presencia de la
pátina de sulfuros y óxidos pesados que dan una coloración pardo oscuro a los granos de oro,
adicionalmente el tamaño es una característica negativa para la amalgamación, puesto que el
tamaño de partícula capturada físicamente mediante gravedad en la petrolera supera los
417micrones (malla 35) , puesto que para los expertos y de acuerdo a los ensayos de laboratorio
el tamaño apropiado a la amalgamación de oro en placa y/o canalones debe estar entre malla 35
(417 micrones) a malla 150 (104micrones). (fuente. Guía de laboratorio de concentración de
minerales del Centro de Investigaciones de Metalurgia Extractiva - Universidad Nacional de
Colombia).

En términos generales, y de acuerdo a que los proyectos mineros se están ejecutando en áreas
geológicas de depositación reciente producto de la dinámica del rió, sobre terrazas aluviales del
mismo, cualquier proyecto minero que se ejecute en estas condiciones se regirá y seguirá los
lineamientos tanto técnicos en materia minera, como en materia ambiental hacia el futuro;

65
cualquier variación en el régimen sedimentológico y de génesis del yacimiento que haga variar
las condiciones actuales de operación se tomaran y aplicaran las acciones tendientes a
minimizar igualmente los efectos ambientales negativos.

Aspectos metalúrgicos

Teniendo en cuenta que el oro se presenta de forma libre en la zona de influencia de la mina, no
sera necesario ningún proceso metalúrgico para su extracción, salvo el proceso de
amalgamación, que se efectúa en los canalones y posteriormente en baldes plásticos, con las
arenas negras que se separan de las gravas, lodos y arenas livianas en el canalón, se empleara
una cantidad de un Cuarto kilo (250 gramos) de mercurio por un kilogramo de oro esperado en la
producción, se tendrá mucho cuidado en este proceso, pues no se acepta que el mercurio se
pierda con las arenas y el agua de relave, para ello los baldes plásticos se manipulan dentro de
otro recipiente elaborado con una caneca plástica partida a la mitad, ya que si por alguna razón
hay un escape de mercurio del balde de amalgamación, se recupera en la caneca.

Para garantizar que no se escape mercurio de los canalones, al final de estos siempre se
construirá una pequeña poza, donde se recogerán las arenas que escapen de este proceso; por
lo que al finalizar cada corte se recogen las arenas y se llevan nuevamente a los canalones,
actuando éstos como una trampa para el mercurio, en el cual se recoge y se incorpora al nuevo
proceso de amalgamación.

Teniendo en cuenta que el gas de mercurio, que saldrá al quemar la amalgama al aire libre, es
altamente contaminante para la salud y ambiente, en este proyecto minero se utiliza la retorta
para realizar el proceso de quema, lo cual permite realizarlo de forma segura

6.6 Señalización. La mina contara con sistemas de señalización, se programara la ubicación de

todas las señales necesarias en los diferentes sectores de trabajo (sitios de explotación, cargue,
plata de beneficio, campamentos, etc) con sus respectivos colores de seguridad.

Aplicación de los colores: la aplicación de los colores de seguridad se hace directamente sobre
los objetos, partes, edificios, elementos de maquina, equipos o dispositivos, los colores
aplicables son los siguientes.

66
 TABLA 7. APLICACIÓN DE LOS COLORES DE SEGURIDAD.

6.7 instalaciones electricas. En la planta de beneficio se utilizara acometida eléctirca rural para la
maquinaria, ademas del alumbrado en los frentes de trabajo bajo tierra.

El alumbrado individual será con lamparas electricas de seguridad. El mantenimiento de estas

lámparas es esencial para su rendimiento y duración, por tal razón se deben colocar en un
recinto especial ubicado en la superficie, con personal idóneo para el cargue y mantenimiento
general.

La tensión minera de las instalaciones eléctricas bajo tierra debe ser de 110 voltios, los cables e
instalaciones eléctricas deben ser aislados correctamente y protegidos en sus uniones por medio
de cajas de conexión u otros medios como contraladores térmicos e interruptores, dichas
instalaciones deben mantenerse en constante vigilancia y supervisión y mantenimiento continuo
efectuado por personal calificado. Igualmente protección para sobre tensión y cortocircuitos.

6.8 SEGURIDAD E HIGIENE MINERA.

La organización minera debe contar con un plan de salvamento minero en el cual se deben
estipular todos los pasos a seguir en el evento de la ocurrencia de una emergencia de cualquier
tipo, contando con el apoyo de la estación de apoyo y salvamento minero mas cercana, además
deberá contar con un plan vial actualizado con las diferentes opciones de acceso a la zona y el
estado de las mismas.

NORMAS PREVENTIVAS.

Es esencial la capacitación del personal sobre los riesgos y peligros que pueden correr y sobre
las normas de prevención que debe seguir para realizar su labor en forma segura. Para esto es

67
necesario contar con el manual de salvamento minero de INGEOMINAS al interior de las
instalaciones de la mina.

Las maquinas electricas, al igual que las instalaciones deben estar provistas de una conexión a
tierra, tambien se prohibe suetar a cualquier objeto de las cuerdas que conducen el flujo, al igual
que de instalaciones y aparatos.

Las vias por donde circula personal estaranb dotadas de nichos o refugios salvavidas con
capacidad minima para dos persona, las labores por donde transita el personal se deben
mantener libres de obstaculos y en buen estado de limpieza.

CONDICIONES DE SEGURIDAD LABORAL.

Se tendra en cuenta el bienestar de los trabajadores de acuerdo a los reglamentos que existen
por parte de las instituciones que velan por la seguridad en el trabajo (ISS, EPS, ARP,ETC)

TURNOS LABORALES DEL PERSONAL.

Las labores mineras proyectadas contemplan que se labore en turno de 21 días trabajados por 7
días descansados es acorde con la Ley en Colombia siguiendo los siguientes parámetros:

-Se requiere que se dé trabajo por turnos para las tareas que se requieran hacer sin solución de
continuidad.
-El número máximo de horas de trabajo diario debe ser de 10 horas.
-El cálculo de pago de los dominicales se debe hacer por aparte y de acuerdo con la Ley.
-Al ser una jornada especial, se recomienda que se pacte en el contrato de trabajo.

7. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO

Nivel y estructura de la organización

La mina contara con un administrador para el control de los trabajos mineros y cumplimiento de
la producción establecida.

El organigrama general se presenta a continuación. Véase figura.

68
8. EVALUACIÓN ECONOMICA Y FINANCIERA

La siguiente es la evaluación fiananciera del proyecto minero de explotación y beneficio de

oro del contrato de concesión JG1-08111.

8.1 Inversiones
Comprende la totalidad de los bienes adquiridos con el proposito de adelanta las actividades
de producción, para realizar la evaluación económica estas inversiones se agrupan de las
siguiente manera.

8.1.1 Inversiones Existentes.

valorizadas por el empresario minero, en donde se incluyen los activos que por su estado de
conservación y tiempo de adquisición o mejoras son susceptibles de depreciar. Las
inversiones actuales de la mina se muestran acontinuación.

Hasta el momento el propietario del titulo no cuenta con inversiones realizadas por lo tanto
se toma este valor en cero $0.000.00
8.2. Inversiones proyectadas.
Valorizadas a precio de mercado actual, son necesarias para llevar á cabo los objetivos de
producción programados en el capítulo anterior y sintetizado en el cronograma de
actividades mineras.

TABLA 8.
Concepto capacidad Vida util cantidad Valor Unit. Valor Total.
(años) $ $
Infraestructura
Construcción y 5 1 10.000.000 10.000.000
arreglo de vias
internas
Construccion de 5 1 10.000.000 10.000.000
campamento

69
 Intalación de 5 1 5.000.000 5.000.000
acueducto
Adecuación de areas 5 1 5.000.000 5.000.000
Obras de protección 5 1 8.000.000 8.000.000
ambiental
Sub total 38.000.000

Maquinaria y 1 50.000.000 50.000.000

Equipos
Equipos de oficina 1 2.000.000 2.000.000
Vehiculo 1 20.000.000 20.000.000
Herramientas de 1 5.000.000 5.000.000
taller
Mantenimiento de 2 10.000.000 10.000.000
equipos
Elaboración de 30.000.000 30.000.000
estudios
Capital de trabajo 300.000.000 300.000.000
Subtotal 418.000.000

Toal inversiones 456.000.0000

8.1.3. Financiación de la inversión.

Para cubrir la inversión, se recomienda recurrir a inflación mediante lineas de credito de
fomento de la mineria. Para la adquisición de la maquinaria e inversiones.

8.1.4. Amortización.

La amortización del prestamo esta determinación está determinada por los siguientes
parametros.

Monto: Inversión a realizar = $386.000.000

Interes anual= $15.6%
Plazo Maximo= 10 años.

Dentro del cálculo del flujo de caja es necesario tener en cuenta el capital de trabajo, el cual es la
inversión inicial necesaria para cubrir las obligaciones corrientes en un periodo normal de
operaciones.

Este dinero sera destinado para los gastos durante los primeros meses del proyecto.
Este capital de trabajo sera financiado con recursos propio. El valor de la cuota a amortizar se
calculo mediante la siguiente formula:

R=P*i* (1+i)n / [(1+i)n-1)

Donde:
P= monto del prestamo mas intereses.
i= tasa de interés anual = 15.6%
n= periodo de amortización en años.
R= cuota de amortización.

70
TABLA 9.
AÑO DUEDA AMORTIZACIÓN INTERES PAGO
0 $456.000.000 $0 $0 $0
1 $410.400.000 $45.600.000 $82.080.000 $127.680.000
2 $364.800.000 $45.600.000 $73.872.000 $119.472.000
3 $319.200.000 $45.600.000 $65.664.000 $111.264.000
4 $273.600.000 $45.600.000 $57.456.000 $103.056.000
5 $228.000.000 $45.600.000 $49.248.000 $94.848.000
6 $182.400.000 $45.600.000 $41.040.000 $86.640.000
7 $136.800.000 $45.600.000 $32.832.000 $78.432.000
8 $91.200.000 $45.600.000 $24.624.000 $70.224.000
9 $45.600.000 $45.600.000 $16.416.000 $62.016.000
10 0 $45.600.000 $8.208.000 $53.808.000

8.1.5. Depreciación.

La depresiación permite ajustar a la empresa el valor de los activos a medida que transcurre el
tiempo o el efecto producido por el uso, disminuye su valor.

Para este caso como aun no se tienen inversiones realizadas no se desarrolla la depresiación.

8.1.6 Regalias.
La Ley 863 de 2003, mediante la cual se establecen normas tributarias, aduaneras, fiscales y de
control para estimular el crecimiento económico y el saneamiento de las finanzas públicas en su
artículo 48 estableció que de las contraprestaciones económicas a título de regalía, derechos o
compensaciones que correspondan a los departamentos y municipios en cuyo territorio se
adelanten explotaciones de recursos no renovables, así como a los puertos marítimos y fluviales
por donde se transporten dichos recursos o productos derivados de los mismos, se descontará
previamente el cinco por ciento (5%) con destino al Fondo Nacional de Pensiones de las
entidades territoriales. Para los mismos efectos de los recursos del Fondo Nacional de Regalías
se descontará, a título de inversión regional, un cincuenta por ciento (50%)..
Este valor se calcula mediante la siguiente formula:

V= C*P*R
Donde:
V= Valor a pagar
C= Cantidad Explotada
P= precio base de liquidación fijado por el ministerio
R=Porcentaje regalia fijado por el ministerio para el caso del oro es del 5%

Tomando como base el valor de regalias para el tercer trimestre de 2015 tenemos

PERIODO CANTIDAD PRECIO REGALIA %REGALIA TOTAL

BASE
III-2015 ORO 4500.00 55.000 5 0.05 12.375.000

V=12.375.000 pesos mensuales.

Los precios base de liquidación están consignados para el año en curso en la resolución de la
Unidad de Planeción Minero Energetica.

8.1.7. Costos.

71
La cuantificación de los costos de producción se realizó con la siguiente metodologia. En primer
lugar se determinaron los requerimientos del equipo y del personal para alcanzar los niveles de
producción programados, se precisaron los materiales y suministros y luego se cuantificaron la
mano de obra y los insumos para obtener asi un valos acumulado anual, discriminado de la
siguiente manera.

[Link] Costos por mano de obra directa y dotación.

Los datos estan relacionados en la tabla siguiente, se estimo el personal operativo teniendo en
cuenta los rendimientos de los equipo en cada una de las labores y luego se procedio a
establecer la remuneración para cada actividad u oficio, con sueldo basico mensual

Las cesantias (8.33%), el interes de cesantias (1%), la prima (8,33%) y las vacaciones (4,16),
sumanun 21,82% de prestaciones sociales.

A la vez la seguridad social es: pensión (16%), riesgos profesionales (6,96%) y salud (12.5%); la
cuota para fiscal comprende: SENA (2%), ICBF (3%) y caja de compensación familiar (4%).

Se determino el tiempo de trabajo de cada uno de los operadores y demás personal de la mina,
según el cronograma de actividades y tareas a realizar, también se hizo la estimación de la
dotación para el mismo.

COSTOS POR MANO DE OBRA DIRECTA

TABLA 11
Descipción Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9
ca Valor Valor ca Valor ca Valor cant Valor ca Valor
nt unitario total nt total nt total total nt total
$ $ $ $ $ $
Personal 11 158.400 158.400 1 164.736 1 171.325 1 178.178 1 185.305
operativo .000 .000 .000 .440 .458 .824
Seguridad 39. 158.400 62.504. 1 65.004. 1 67.605. 1 70.309. 1 73.121.
social 46 .000 640 826 019 219 678
Prestaciones 21. 34.578. 255.483 1 35.961. 1 37.400. 1 38.896. 1 40.452.
sociales 83 720 .360 869 344 357 261
Subtotal 34.578. 1 265.702 276.330 287.384 298.879
720 .69437. .802. .034 .764
440.000
Personal 3 36.000. 36.000. 1 37.440. 1 38.937. 1 40.495. 1 142.114
administrativo 000 000 000 600 104 .960
Seguridad 39. 14.205. 14.205. 1 14.773. 1 15.364. 1 15.979. 1 16.6183
social 46 600 600 824 777 368 563
Prestaciones 21. 7.8585. 10.915. 1 8.173.1 1 8.500.0 1 8.840.0 1 9.193.6
sociales 83 8000 000 52 78. 81 96
Sub-total 50.205. 60.386. 62.802. 65.314. 67.927.
747 976 455 553 219
Total 305.689 1 328.505 341.645 355.311 369.520
.107 .149 .355 .253 .913

Descipción Año 10 Año 11 Año 12 Año 13 Año 14

72
 ca Valor ca Valor ca Valor cant Valor ca Valor
nt unitario nt total nt total total nt total
$ $ $ $ $
Personal operativo 1 192.70 1 200.423 1 208.438 1 216.770 1 225.450
9.440 .520 .580 .400 .720
Seguridad social 1 76.043. 1 79.087. 1 82.249. 1 85.537. 1 88.962.
145 121 856 600 854
Prestaciones sociales 1 42.068. 1 43.752. 1 45.502. 1 47.320. 1 49.215.
471 454 138 978 892
Subtotal 310.82 1 323.263 336.190 349.628 363.629
1.056 .095 .553 .978 .466
Personal administrativo 1 43.797. 1 45.550. 1 47.372. 1 49.266. 1 51.238.
600 800 400 000 830
Seguridad social 1 17.282. 1 17.974. 1 18.693. 1 19.440. 1 20.218.
533 346 149 364. 830
Prestaciones sociales 1 9.561.0 1 9.943.7 1 10.341. 1 10.754. 1 11.185.
16 40 395 768 430
Sub-total 70.641. 73.468. 76.406. 79.461. 82.643.
149 885 944 131 061
Total 384.28 1 399.670 415.651 432.272 449.576
9.941 .039 .685 .039 .391

Descipción Año 15 Año 16 Año 17 Año 18 Año 19

ca Valor ca Valor ca Valor cant Valor ca Valor
nt unitario nt total nt total total nt total
$ $ $ $ $
Personal operativo 1 234.46 1 243.480 1 253.598 1 263.751 1 274.301
3.680 .960 .400 .840 .280
Seguridad social 1 92.519. 1 96.219. 1 100.096 1 104.076 1 108.239
368 643 .929 .476 .285
Prestaciones sociales 1 51.183. 1 53.230. 1 55.360. 1 57.577. 1 59.879.
421 482 531 027 969
Subtotal 378.16 1 393.291 409.028 425.405 442.420
6.469 .084 .859 .343 .535
Personal administrativo 1 53.287. 1 55.418. 1 57.636. 1 59.493. 1 62.341.
200 400 000 500 200
Seguridad social 1 21.027. 1 21.868. 1 22.743. 1 23.653. 1 24.599.
129 101 166 745 838
Prestaciones sociales 1 11.632. 1 12.097. 1 12581.9 1 13.085. 1 13.609.
596 837 39 688 084
Sub-total 85.946. 89.384. 92.961. 96.6883 100.550
925 337 104 .032 .121
Total 467.55 1 486.252 501.989 522.088 546.942
0.807 .189 .964 .375 .264

Descipción Año 20 Año 21 Año 22 Año 23 Año 24

ca Valor ca Valor ca Valor cant Valor ca Valor
nt unitario nt total nt total total nt total
$ $ $ $ $
Personal operativo 1 285.135 1 296.667 1 308.547 1 320.886 1 333.717
.840 .360 .360 .720 .120
Seguridad social 1 112.514 1 117.064 1 121.752 1 126.621 1 131.684
.602 .940 .788 .900 .776
Prestaciones sociales 1 62.245. 1 64.762. 1 67.355. 1 40.049. 1 72.850.

73
 154 485 889 571 447
Subtotal 459.895 1 478.494 497.656 517.558 538.252
.596 .785 .037 .191 .343
Personal administrativo 1 64.803. 1 478.494 1 70.124. 1 72.928. 1 75.884.
600 .785 400 800 800
Seguridad social 1 25.571. 1 67.424. 1 27.671. 1 28.777. 1 29.928.
501 400 088 740 358
Prestaciones sociales 1 14.146. 1 26.605. 1 15.308. 1 15.920. 1 16.556.
626 668 157 357 920
Sub-total 104.521 14.718. 113.103 117.626 122.330
.726 747 .645 .862 .078
Total 564.417 1 108.748 610.759 635.185 660.582
.323 .815 .682 .052 .421

[Link] costos por concepto de materiales y suministros.

El estimativo de estos costos se efectuó mediante la cuantificación anual de las necesidades
teniendo en cuenta el personal y los equipos a emplear en cada una de las operaciones.

El resumen de costos por este concepto se puede ver en las tablas siguietes donde se observa
el monto relacionado con insumos, la valoración economica se realizó mediante la consulta de
los precios actuales de suministros, herramientas, elementos de seguridad, energia,
combustibles, lubricantes, etc.

El renglon de imprevistos esta destinado a financiar los costos no incluidos dentro de los
anteriores grupos como seria el caso de los elementos menores y gastos ocasionales, valor
incluido con el fin de qu su ocurrencia no desfase los resultados economicos.

[Link] Resumen Costos de producción.

En general los costos de producción y el precio de venta, van a evaluar la rentabilidad del
proyecto de acuerdo con las condiciones de trabajo, y permiten al empresario correlacionar los
costos de producción con el nivel de producción alcanzado, determinando asi su precio unitario
según los vaores del mercado.

MATERIALES Y SUMINISTROS

TABLA 12
Descipción Año Año Año Año Año Año Año Año
5 6 7 8 9 10 11 12
ca uni Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor
nt d unitario total total total total total total total total
$ $ $ $ $ $ $ $
palas 12 uni 25000 240.0 249.0 259.5 269.9 280.7 291.9 303.6 315.81

74
 d 00 00 84 67 66 84 72 6
carretillas 6 uni 20.000 120.0 720.0 748.8 778.7 809.9 842.2 875.9 315.81
d 00 00 00 52 02 99 52 6.
flexometro 6 uni 60.000 108.6 112.9 117.0 122.1 127.0 875.9 137.4 142.90
d 00 44 462 60 47 52 12 7
herramientas 6 uni 120.00 100.0 104.4 108.1 112.4 116.9 132.1 128.5 131.59
d 0 00 00 60 86 86 23 30 0
dotación 4 uni 18.000 240.0 249.6 259.5 269.9 280.7 291.9 303.6 315.81
d 00 00 84 67 66 84 72 6

Total 1.408 1.464 1.523. 1.584 1.647. 1.713 1.782 1.853.5

.600 .9444 422 .483 865 .703 .302 77

Descipción Año Año Año Año Año Año Año Año Año
13 14 15 16 17 18 19 20 21
ca unid Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor
nt total total total total total total total total total
$ $ $ $ $ $ $ $
palas 12 unid 328.4 341.5 355.2 369.4 384.2 399.6 415.6 432.0 449.49
40 92 48 56 40 24 08 24 6
carretillas 6 unid 985.3 1.024 1.066 1.108. 1.152 1.198. 1.246 1296. 1.348.4
20 .767 .744 362 .720 872 .824 072 88
flexometro 6 unid 148.6 154.5 160.7 167.1 173.8 180.8 188.0 195.1 203.39
19 70 50 79 69 30. 63 49 7
herramientas 6 unid 136.8 142.3 148.0 153.9 160.1 166.5 173.1 180.0 167.29
50 30 20 40 00 10 70 10 0.
dotación 4 unid 328.4 3415 355.2 369.4 384.2 399.6 415.6 432.0 449.49
40 92 48 56 40 24 08 24 6

Total 19276 2004 2085 21683 2255 23454 2439 2535 268316
69 860 010 699 196 60 213 621 7

Descipción Año Año Año Año Año Año Año Año Año
22 23 24 25 26 27 28 29 30
ca unid Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor
nt total total total total total total total total total
$ $ $ $ $ $ $ $
palas 12 unid 328.4 341.5 355.2 369.4 384.2 399.6 415.6 432.0 449.49
40 92 48 56 40 24 08 24 6
carretillas 6 unid 985.3 1.024 1.066 1.108. 1.152 1.198. 1.246 1296. 1.348.4
20 .767 .744 362 .720 872 .824 072 88
flexometro 6 unid 148.6 154.5 160.7 167.1 173.8 180.8 188.0 195.1 203.39
19 70 50 79 69 30. 63 49 7
herramientas 6 unid 136.8 142.3 148.0 153.9 160.1 166.5 173.1 180.0 167.29
50 30 20 40 00 10 70 10 0.
dotación 4 unid 328.4 3415 355.2 369.4 384.2 399.6 415.6 432.0 449.49
40 92 48 56 40 24 08 24 6

Total 2743. 2.853 2.967 3.209. 3.086 3471. 2.361 3.755 3.338.2
812 .542 .638 777 .383 776 064 .046 41

INSUMOS.
TABLA 13
Descipción Año Año Año Año Año Año Año Año
5 6 7 8 9 10 11 12
UN Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor
ida unitario total total total total total total total total

75
 d $ $ $ $ $ $ $ $
Energia electrica Kw 2.000.0 2.000 2.060 2.163. 2.249 2.339. 2.433 2.530 2.631.8
at 00 .000 .000 200 .728 720 .200 .600 00
Combustibles gal 20.000. 20.00 20.80 21.63 22.49 23.39 24.33 25.30 26.318.
on 000 0.000 0.000 2.000 7.280 7.200 2.000 6.000 000
Repuestos val 10.000. 10.00 10.40 10.81 11.24 11.69 12.16 12.63 13.159.
or 000 0.000 0.000 6.000 8.640 8.600 6.000 5.000 000
Botiquin un 200.00 200.0 208.0 216.3 224.9 233.9 243.3 253.0 263.18
0 00 00 20 37 77 20. 60 0
Quimicos val 2.000.0 2.000 2.080 2.163. 2.249 2.339. 2433. 2.530 2.631.8
or 000 .0000 .000 200 .728 720 200 .600 00
Otros glo 2.00.00 2.000 2.080 2.163. 2.249 2.339. 2.433 2.530 2.631.8
bal 0 .000 .000 200 .728 720 .200 .600 00
Total 34.20 35.56 39.15 40.72 42.34 44.04 45.80 47.635.
0.000 8.000 3.920 0.077 8.932 0.920 3.860 580

Descipción Año Año Año Año Año Año Año Año Año
13 14 15 16 17 18 19 20 21
ca unid Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor
nt total total total total total total total total total
$ $ $ $ $ $ $ $
Energia electrica 2.486. 2.960 2.960 3.078. 3.202 3.330. 3.463 3.600 3.745.8
600 .400 .400 800 .000 200 .400 .200 00
Combustibles 28.46 29.60 29.60 30.78 32.02 33.30 34.63 36.00 3.745.8
6.000 4.000 4.000 8.000 0.000 2.000 4.000 2.000 00
Repuestos 14.23 14.80 14.80 15.39 16.01 16.65 17.31 18.00 18.729.
3.000 2.000 2.000 4.000 0.000 1.000 7.000 1.000 000
Botiquin 284.6 296.0 296.0 307.8 320.4 333.0 346.3 360.0 374.58
60 40 40 80 00 20 40 20 0
Quimicos 2.846. 2.960 2.960 2.960. 3.078 3.202. 3.330 3.463 3745.8
600 .400 .400 400 .800 000 .200 .400 00
Otros 2.846. 2.960 2.960 2.960. 3.078 3.202. 3.330 3463. 375480
600 .400 .400 400 .800 000 .200 400 0
Total 49.53 51.52 50.62 52647 54.75 60.27 62.68 61.56 64.053.
9.700 3.460 2.460 .480 4.200 6.200 7.540 3.420 180

Descipción Año Año Año Año Año Año Año Año Año
22 23 24 25 26 27 28 29 30
ca unid Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor
nt total total total total total total total total total
$ $ $ $ $ $ $ $
Energia electrica 3.600. 3.330 3.463 3.078. 3.202 3.486. 3.960 3.486 3.960.4
200 .200 .400 800 .000 600 .400 .600 00
Combustibles 36.00 33.30 34.63 30.78 32.02 28.46 29.60 28.46 29.604.
2.000 2.000 4.000 8.000 0.000 6.000 4.000 6.000 000
Repuestos 18.00 16.65 17.31 15.39 16.01 14.23 14.80 14.23 14.802.
1.000 1.000 7.000 4.000 0.000 3.000 2.000 3.000 000
Botiquin 360.0 333.0 346.3 307.8 320.4 284.6 296.0 284.6 296.04
20 20 40 80 00 60 40 60 0
Quimicos 3.463. 3.202 3.330 2.960. 3.078 2.846. 2.960 2.846 2.960.4
400 .000 .200 400 .800 600 .400 .600 00
Otros 3463. 3.202 3.330 2.960. 3.078 2.846. 2.960 2.846 2.960.4
400 .000 .200 400 .800 600 .400 .600 00
Total 66.61 69.28 72.05 74.93 77.93 85.79 89.22 87.66 91.170.
8.180 2.360 2.560 5.540 1.540 0.380 2.140 4.860 360

ALQUILER EQUIPOS
TABLA 14
Descipción Año Año Año Año Año Año
5 6 7 8 9 10
UN Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor
ida unitario total total total total total total
d $ $ $ $ $ $

76
 ALQUILER 2 180.00 540.0 561.6 584.0 607.. 631.7 656.9
VEHICULO 0 00.00 00.00 64.00 426.5 24.40 64.00
0 0 0 60 0 0
ALQUILER 2 250.00 1.250 1.300 1.352. 1.406 1.462. 1.520
EXCAVADORA 0 .000 .000. .000 .060. 320.0 .750.
000 000 00 000

Total 1.790 1.861 1.936. 2.013 2.094. 2.177

.000. .6000 064.0 .506. 040.4 .71.4
000 .000 00 560 00 000

Descipción Año Año Año Año Año Año

11 12 13 14 15 16
UN Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor
ida unitario total total total total total total
d $ $ $ $ $ $
ALQUILER 2 180.00 540.0 561.6 584.0 607.. 631.7 656.9
VEHICULO 0 00.00 00.00 64.00 426.5 24.40 64.00
0 0 0 60 0 0
ALQUILER 2 250.00 1.250 1.300 1.352. 1.406 1.462. 1.520
EXCAVADORA 0 .000 .000. .000 .060. 320.0 .750.
000 000 00 000

Total 1.790 1.861 1.936. 2.013 2.094. 2.177

.000. .6000 064.0 .506. 040.4 .71.4
000 .000 00 560 00 000

Descipción Año Año Año Año Año Año

17 18 19 20 21 22
UN Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor
ida unitario total total total total total total
d $ $ $ $ $ $
ALQUILER 2 180.00 540.0 561.6 584.0 607.. 631.7 656.9
VEHICULO 0 00.00 00.00 64.00 426.5 24.40 64.00
0 0 0 60 0 0
ALQUILER 2 250.00 1.250 1.300 1.352. 1.406 1.462. 1.520
EXCAVADORA 0 .000 .000. .000 .060. 320.0 .750.
000 000 00 000

Total 1.790 1.861 1.936. 2.013 2.094. 2.177

.000. .6000 064.0 .506. 040.4 .71.4
000 .000 00 560 00 000

Descipción Año Año Año Año Año Año Año Año

23 24 25 26 27 28 29 30
UN Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor Valor
ida unitario total total total total total total total total
d $ $ $ $ $ $ $ $
ALQUILER 2 180.00 540.0 561.6 584.0 607.. 631.7 656.9 631.7 656.9
VEHICULO 0 00.00 00.00 64.00 426.5 24.40 64.00 24.40 64.00
0 0 0 60 0 0 0 0
ALQUILER 2 250.00 1.250 1.300 1.352. 1.406 1.462. 1.520 1.462 1.520
EXCAVADORA 0 .000 .000. .000 .060. 320.0 .750. .320. .750.
000 000 00 000 000 000

Total 1.790 1.861 1.936. 2.013 2.094. 2.177 2.094 2.177

.000. .6000 064.0 .506. 040.4 .71.4 .040. .71.4
000 .000 00 560 00 000 400 000

77
Resumen de Costos.
CONCEPTO AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10

INVERSIONES
Equipo e Instalaciones 394.000.000 24.960.000 25.958.400 26.996.736 28.076.640 29.516.480
Infraestructura 62.000.000 28.080.000 29.203.200 30.371228 31.586.220 31.296.620
Subtotal inveriones 456.000.000 53.040.000 55.161.600 57.368.064 59.662.860 60.813.100
COSTOS OPERATIVOS
Costos variables
Alquiler de maquinaria [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
Materiales e insumos 34.200.000 35.568.000 39.153.920 40.720.077 42.348.932 44.048.326
Herramientas 1.408.600 1.464.944 1.523.542 1.584.483 1.647.865 1.712.592
Salarios y pretaciones 305.689.107 328.505.149 341.645.355 355.311.253 369.520.913 384.285.347
Dotación 6.900.000 7.176.000 7.463.040 7.761.562 8.072.034 8.352.928
Subtotal Costos Variables [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
Costos Fijos
Regalias y/o Canon 31.417.200 32.673.888 33.980.844 35.340.077 36.753.680 38.224.930
Gastos fianacieros 127.680.000 119.472.000 111.264.000 103.056.000 94.848.000 86.640.387
Subtotal Costos fijos 159.097.200 152.145.888 145.244.844 138.396.077 131.601.680 124.865.829
EGRESOS [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]

CONCEPTO AÑO 11 AÑO 12 AÑO 13 AÑO 14 AÑO 15 AÑO 16

INVERSIONES
Equipo e Instalaciones 19.159.000 34.159.200 109.534.800 36.945.600 38.424.000 49.516.480
Infraestructura 36.949.500 38.429.100 39.965.400 41.563.800 43.227.000 45.328.820
Subtotal inveriones 56.108.500 72.588.300 149.500.200 78.509.400 81.651.000 94.845.300
COSTOS OPERATIVOS
Costos variables
Alquiler de maquinaria [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
Materiales e insumos 49.539.700 51.523.460 50.622.840 52.647.480 54.754.200 56.865.470
Herramientas 1.927.669 2.004.860 2.085.010 2.168.399 2.255.169 2.389.450
Salarios y pretaciones 432.272.039 449.576.391 467.550.807 467.550.807 486.252.189 501.989.964
Dotación 9.442.650 9.820.770 10.213.380 10.213.380 10.621.860 11.046.900
Subtotal Costos Variables [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
Costos Fijos
Regalias y/o Canon 42.996.608 44.716.472 46.505.131 48.365.336 50.299.949 52.436.964
Gastos fianacieros 62.016.000 53.808.000 0 0 0 0
Subtotal Costos fijos 105.012.608 98.524.472 46.505.131 48.365.336 50.299.949 52.436.964
EGRESOS [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]

CONCEPTO AÑO 17 AÑO 18 AÑO 19 AÑO 20 AÑO 21 AÑO 22

INVERSIONES
Equipo e Instalaciones 39.962.400 133.207.400 44.949.6001 46.749.600 48.619.200 50.563.2( 0
Infraestructura 44.957.700 48.602.700 50.568.300 42.853.800 44.567.600 46.349.600
Subtotal inveriones 84.920.100 181.810.100 95.517.900 89.603.400 93.186.800 96.912.800
COSTOS OPERATIVOS
Costos variables
Alquiler de maquinaria [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
Materiales e insumos 60.276.620 61.563.420 64.053.180 66.618.180 69.282.360 72.052.530
Herramientas 2.345.460 2.535.621 2.638.167 2.743.812 2.853.542 2.967.638
Salarios y pretaciones 522.088.375 564.417.323 587.243.600 610.759.682 635.185.052 660.582.421
Dotación 11.489.190 12.420.690 12.923.010 13.440.510 13.978.020 14.536.920
Subtotal Costos Variables [Link] [Link] [Link] [Link] 4 347.480.974 [Link] 9
Costos Fijos
Regalias y/o Canon 54.404.425 56.580.602 58.843.826 61.197.579 63.645.483 66.191.302
Gastos fianacieros
Subtotal Costos fijos 54.404.425 56.580.602 58.843.826 61.197.579 63.645.483 66.191.302
EGRESOS [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]

CONCEPTO AÑO 23 AÑO 24 AÑO 25 AÑO 26 AÑO 27 AÑO 28

78
INVERSIONES
Equipo e Instalaciones 162.141.400 54.688.800 56.877.600 59.152.800 61.519.200 63.979.200
Infraestructura 48.204.200 50.131.400 52.137.800 54.223.400 56.392.600 58.647,600
Subtotal inveriones 210.345.600 104.820.200 109.015.400 113.376.200 117.911.800 122.626.800
COSTOS OPERATIVOS
Costos variables
Alquiler de maquinaria [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 4.771.782000
Materiales e insumos 74.935.620 77.931.540 85.790.380 89.222.140 87.664.860 91.170.360
Herramientas 3.086.383 3.209.777 3.338.241 3.471.776 3.610.664 3.755.046
Salarios y pretaciones 687.014.497 714.481.281 743.076.836 772.801.164 803.716.973 835.855.619
Dotación 15.118.590 15.723.030 16.352.310 17.006.430 17.686.770 18.394.020
Subtotal Costos Variables [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
Costos Fijos
Regalias y/o Canon 68.838.954 71.592.512 74.456.213 74.456.213 80.531.840 83.753.113
Gastos fianacieros
Subtotal Costos fijos 68.838.954 71.592.512 74.456.213 74.456.213 80.531.840 83.753.113
EGRESOS [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]

[Link] Evaluación económica del proyecto.

La evaluación económica es una comparación de las Ventajas y desventajas de utiulizar los

dineros en la realización de las inversiones, actividades de producción y en la comercialización,
sugeridos en las asistencia tecnica, se toma como base de juicio los rendimientos económicos
que genera su realización.

[Link] Flujo de caja a valor constante.

Este parámetro es la herramienta que permite la evaluación econónomica, está constituida en
terminos generales por las inversiones existentes y a realizar, el capital de trabajo, tambien
contiene los ingresos por ventas y los egresos causados durante la ejecución del proyecto. La
renta se obtiene de la deducción sobre renta gravable.
Por otra parte los egresos de depreciación y amortización se hacen para recuperar las
inversiónes en activos fijos, aun cuando en realidad no han sido causados dichos egresos, solo
forman parte del registro en libros permitidos por la ley. Por esta razón, se agregan a la utilidad
neta para obtener finalmente el flujo neto de caja.

[Link].1 Valor presente neto. (valor futuro y TIR).

Consiste en llevar a pesos futuros el valor del flujo de caja calculado, para lo cual es necesario
tener en cuenta una tasa de interés que como minimo debe ser igual al indice de inflación actual.

[Link].2 Rentabilidad.
La inversión sera rentable, o no, bajo los siguientes parametros:
 Si el valor present neto es mayor a cero indica que es conveniente económicamente.
 Si el valor presente neto es igual a cero, indica que la realización e las inversiones es
indiferente frente a otras alternativas de inversión.
 Si el valor presente netro es menor de cero, indica que el proyecto no es conveniente
económicamente.

El Valor Presente Neto se halla de la siguiente manera.

VPN = F[ 1/ (1+¡)n]

Dónde:

79
¡: Tasa de interés = 22.6%
n= Periodo (años)

F= Valor Futuro. El cálculo del valor futuro y tasa interna de retorno se pueden apreciar mas
adelante.

VPN = 0.3 * (Flujo caja año 1…10) Fluo decaja año 0

VP de los ingresos
TIR= --------------------------------------------- -1
VP de los egresos
[Link]
TIR=--------------------------------------------- -1
[Link]
TIR= 31.10%

TIR= VALOR PRESENTE DE LOS INGRESOS / EGRESOS EN VALOR PRESENTE – 1

TIR = $[Link] / $[Link] – 1

TIR = 31.10%

Tabla 15. Flujo de Caja

CONCEPTO AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10

Ingresos Anuales [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 3.822. 852.423

INVERSIONES 456.000.000 53.040.000 55.161.600 57.368.0 64 59.662.860 122.877.921
Costos Fijos 159.097.200 152.145.888 145.244.844 138.396.077 131.601.680 124. 869.371
Costos Variables [Link] [Link] 2.325. 9.857 [Link] 5 [Link] [Link]
Depreciación 45.380.000 6.739.200 7.008.768 7.289.11 9 7.580.693 13.3 56.760
Amortización 127.680.000 119.472.000 111.264.000 103.056.000 94.848.000 86.643.209
Impuestos (regalias) 31.417.200 32.673.888 33.9 80.844 35.340.077 36.753.680 38.220.321
Uilidad NETA 183.947.893 669.003.731 719.5 74.440 773.674.454 829.281.978 820. 261.452

Impuestos 55.184.368 200.701.119 215.8 72.332 232.102.336 248.784.593 246.089.728

80
FLUJO DE CAJA 128.763.525 468.302.611 503.7 02.103 541.572.118 580.497.385 574.185.923

CONCEPTO AÑO 11 AÑO 12 AÑO 13 AÑO 14 AÑO 15 AÑO 16

Ingresos Anuales [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]

INVERSIONES 56.108.500 72.588.300 149.500.200 78.509.400 81.651.000 84.920.100
Costos Fijos 105.012.608 98.524.472 46.505.131 48.365.336 50.299.949 52.311.947
Costos Variables [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
Depreciación 7.899.357 9.496.699 15. 334.479 15.947.858 16.585.773 17.249.204
Amortización 62.016.000 53.808.000 0 0 0 0
Impuestos (regalias) 42.996.600 44.716.472 46.505.131 48.365.336 50.299.949 52.311.947
Uilidad NETA [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 10447.672.896

Impuestos 324.849.168 339.564.229 363.791.429 401.438.922 418.596.611 434.301.569

FLUJO DE CAJA 757.981.439 792.316.534 848.846.668 936.690.818 976.725.426 [Link]

CONCEPTO AÑO 17 AÑO 18 AÑO 19 AÑO 20 AÑO 21 AÑO 22

Ingresos Anuales [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]

INVERSIONES 56.108.500 72.588.300 149.500.200 78.509.400 81.651.000 84.920.100
Costos Fijos 105.012.608 98.524.472 46.505.131 48.365.336 50.299.949 52.311.947
Costos Variables [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
Depreciación 7.899.357 9.496.699 15. 334.479 15.947.858 16.585.773 17.249.204
Amortización 62.016.000 53.808.000 0 0 0 0
Impuestos (regalias) 42.996.608 44.716.472 46.505.131 48.365.336 50.299.949 52.311.947
Uilidad NETA [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]

Impuestos 324.849.188 339.564.229 363.791.429 401.438.922 418.596.611 459.849.528

FLUJO DE CAJA 757.981.439 792.316.534 848.846.658 936.690.818 976.725.426 [Link]

CONCEPTO AÑO 23 AÑO 24 AÑO 25 AÑO 26 AÑO 27 AÑO 28

Ingresos Anuales [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]

INVERSIONES 181.810.100 95.517.900 89.603.400 93.186.800 96.912.800 210.345.600
Costos Fijos 56.580.600 58.843.826 61.197.579 63.645.483 66.191.302 68.838.954
Costos Variables [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
Depreciación 18.656.739 19.403.000 20.179.129 20.986.294 21.825.746 22.698.775
Amortización 0 0 0 0 0 0
Impuestos (regalias) 56.580.602 58.843.820 61.197.579 63.645.483 66.191.302 68.838.954
Uilidad NETA [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]

Impuestos 444.394.840 489.727.537 512.183.122 532.680.969 554.009.251 543.284.708

FLUJO DE CAJA [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]

Tabla16. Valor Presente Neto.

Tiempo Egresos Egresos en Ingresos Regalias Ingresos Valor Ingresos Valor
en valor Brutos netos presente de netos – presente
años presente los ingresos egresos neto
0 [Link] [Link] [Link] 31.41720.00 [Link] [Link] 357.007.893 357.007.893
7 4 0 0 0
1 [Link] [Link] [Link] 32.673.888 [Link] [Link] 795.214.931 648.625.555
1 6 2 1
2 [Link] [Link] [Link] 33.980.844 [Link] [Link] 795.214.931 557.421.719
1 2 8 1
3 [Link] [Link] [Link] 35.340.077 [Link] [Link] 837.847.208 479.722.922
6 0 9 2
4 [Link] [Link] [Link] 36.753.680 [Link] [Link] 884.019.572 412.400.505
4 6 5 1
5 [Link] [Link] [Link] 38.223.828 [Link] [Link] 931.710.671 332.246.750

81
 1 6 9 7
6 [Link] 855.051.551 [Link] 39.752.781 [Link] [Link] 920.265.398 303.885.603
2 6 4
7 [Link] 722.597.441 [Link] 41.342.892 [Link] 983.111.452 [Link] 260.514.011
4 8 5
8 [Link] 608.116.099 [Link] 42.996.608 [Link] 833 960.775 [Link] 225.844.676
5 9 4
9 [Link] 516.443.586 [Link] 44.716.472 [Link] 707.438.178 [Link] 190.994.592
3 5 4
10 [Link] 440.050.264 [Link] 46.505.131 [Link] 600.110.689 [Link] 160.060.425
7 4 2
11 [Link] 365.103.995 [Link] 48.365.336 [Link] 509.066.164 [Link] 143.962.169
4 2 7
12 [Link] 309.395.005 [Link] 50.299.949 [Link] 431.834.266 [Link] 122.439.261
2 2 8
13 [Link] 262.700.676 [Link] 52.311.947 [Link] 366.319.443 [Link] 103.618.767
2 2 1
14 [Link] 221.273.314 5.440.442529 54.404.425 [Link] 310.744.062 [Link] 89.470.748
0 4 0
15 [Link] 193.012.919 [Link] 56.580.602 [Link] 263.600.183 [Link] 70.587.265
6 6 9
16 [Link] 160.204.540 [Link] 56.580.826 [Link] 223.608.638 [Link] 63.404.099
3 3 2
17 [Link] 135.600.295 [Link] 61.197.579 [Link] 189.684.326 [Link] 54.084.031
3 5 0
18 [Link] 115.027.087 [Link] 63.645.483 [Link] 160.906.769 [Link] 45.879.682
7 0 2
19 [Link] 97.574.535 [Link] 66.191.302 [Link] 133.495.139 [Link] 38.920.604
1 1 3
20 [Link] 84.633.591 [Link] 68.838.954 [Link] 115.787.067 [Link] 31.153.477
4 47 0
21 [Link] 70.213.307 [Link] 71.592.512 [Link] 98.220.677 [Link] 28.007.369
0 5 3
22 [Link] 59.615.908 [Link] 74.456.213 [Link] 83.319.334 [Link] 23.703.426
0 3 5
23 [Link] 50.571.488 [Link] 77.434.461 [Link] 7C.678.718 [Link] 20.107.230
2 5 3
24 [Link] 42.860.786 [Link] 80.531.840 [Link] 39.955.845 [Link] 17.095.059
7 1 4
25 [Link] 36.357.822 [Link] 83.753.113 [Link] 50.859.771 [Link] 14.501.949
8 6 8
[Link] [Link] [Link]
88 74 86

[Link].3. Índice de rentabilidad y Relación beneficio- costo.

AÑO INGRESOS COSTOS RELACIÖN FLUJO DE INDICE DE
TOTALES BENEFICIO CAJA RENTABILIDAD
COSTO
5 [Link] [Link] 1.34 183.947.893 6
6 [Link] [Link] 1.34 669.003.731 20
7 [Link] [Link] 1.35 719.574.440 21
8 [Link] [Link] 1.35 773.674.454 22
9 [Link] [Link] 1.36 829.281.978 23
10 [Link] [Link] 1,33 820.267.130 21
11 [Link] [Link] 1,37 944.758.295 24
12 [Link] [Link] 1,37 [Link] 24
13 [Link] [Link] 1.39 [Link] 25
14 [Link] [Link] 1,38 [Link] 25
15 [Link] [Link] 1,38 1.212.1338.098 26
16 [Link] [Link] 1,41 [Link] 28
17 [Link] [Link] 1,41 [Link] 28

82
 18 [Link] [Link] 1,41 [Link] 28
19 [Link] [Link] 1,42 [Link] 28
20 [Link] [Link] 1,38 [Link] 26
21 [Link] [Link] 1,41 [Link] 28
22 [Link] [Link] 1,41 [Link] 28
23 [Link] [Link] 1,41 [Link] 28
24 [Link] [Link] 1,41 1.846 697.504 28
25 [Link] [Link] 1.38 [Link] 26
26 [Link] [Link] 1,41 [Link] 28
27 [Link] [Link] 1,41 [Link] 28
28 [Link] [Link] 1,41 [Link] 28
29 [Link] [Link] 1,41 [Link] 28
30 [Link] [Link] 1,41 [Link] 28

9. PLAN DE RECUPERACIÓN GEOMORFOLOGICA Y PAISAJISTICA.

Las actividades de explotación y beneficio constituyen un uso temporal de los terrenos, con
periodos de ocuáción que con frecuencia no superan los 30 años.

Para el caso particular del contrato JG1-08111 dadas las caracteristicas de las
explotaciones, la posibilidad de que el terreno alterado vuelva a ser igual o similar al original
son casi del 95% ya que al realizarce en gran parte labores de mineria subterranea erstas se
mimetizan en el terreno.

Cuando se abandone definitivamente la explotación con el fin de mejorar las condiciones

paisajísticas se procederá a conservar y a facilitar una regeneración natural de la vegetación
nativa de la xona.

Adicionalmente se plantea un plan de compensación que se trata principalmente en

conservar y realizar procesos de reforestación con especies nativas en aquellas areas que
no serán intervenidas y que no tengan una buena cobertura vegetal, los que a la vez en el
futuro se convertirá en el hábitat protector de la fauna existente.

10. PLAN DE CIERRE Y ABANDONO

La mayor parte de las actividades que desarrolla el hombre son, en mayor o menor medida,
agresivas para la naturaleza. La mineria reviste especial interés, ya después de proceder a la
extracción de los recursos minerales, si no existe una restauración posterior, los terrenos
abandonados quedan en una situación de degradación sin posibilidades reales de
aprovechamiento; por lo que es necesario reacondicionar los terrenos afectados para alcanzar
un equilibrio entre el desarrollo económico y la conservación de la naturaleza.

La revegetalización suele jugar un papel de protagonista independientemente del uso que se le

pueda dar despues de la explotación, ya que posibilita:

 La restauración de la producción biologica del suelo.

 La reducción y control de la erosión.
 La estabilización de los terrenos sin consolidar.
 La protección de los recursos hidricos
 La integración paisajistica.

83
Para la recuperación de las áreas afectadas por los trabajos mineros se deben
ejecutar las siguientes labores:

 Estabilización del talud:

Los huecos excavados en la explotación que no son susceptibles de rellenarse con los
propios estériles, deben quedar en condiciones seguras y estables antes de proceder a
cualquier intento de recuperación de terrenos.

Estabilizar un talud, quiere decir, sostener las grandes masas de terreno que se
encuentran propensas a deslizarse y/o derrumbarse.

Se deben construir trinchos que eviten que los derrumbes se produzcan sobre las vias
que pasan cerca de la explotación y ocasione riesgo a los vehiculos que circulan por la
zona, o en áreas donde se detecten posibles delizamientos.

 Remodelación del terreno:

Supone fundamentalmente el movimineto de tierras para reducir el grado de pendiente y
conseguir superficies más tendidas que favorezcan posibles tratamientos posteriores. Se
trata de medidas mas costosas y en muchas ocasiones de dificil ejecución por el
necesario empleo de maquinaria pesada y el dificil acceso que, frecuentemente,
presentan las zonas a remodelar.

 Restauración del suelo.

Antes de iniciar un proceso de reforestación se deben extender capas sobre el terreno
seco, hasta obtener un perfil similar original; se recomienda lo siguiente:
Colocar como capa superior del suelo que mayor contenido de materia orgánica y
elementos nutritivos que permitan restaurar la capa organica del suelo.

 Implantación de la vegetación.
La revegetalización para recuperar las áreas afectadas debe realizarce con especies
nativas.
Es importante utilizar prinero especies de vegetación rastrera, especies herbaceas con
taices profundas; posteriormente utilizar vegetación arbustiva con el proposito de
controlar la erosión y atraer la fauna.

84
Para conocer un poco mas de las actividades de cierre y abandono se recomienda leer el plan
de manejo ambiental de la explotación.

11. PLAN DE CONTINGENCIA.

Se plantea de manera general un esquema de los planes de contingencia, definido para la

explotación minera. El propósito es evitar y controlar los riesgos a la población ubicada en el
área de influencia directa del proyecto y el ambiente cumpliendo con lo establecido en la
legislación minero-ambiental.

El objetivo básico del presente numeral es brindar los lineamientos generales para la preparación
de los planes de emergencia que se presentan durante la explotación, tendientes a prevenir la
ocurrencia de una emergencia o un accidente en los frentes de trabajo y brindar herramientas de
control en caso de ocurrir.

85
 11.1. Actividades preliminares.

La organización del plan de emergencia para el proyecto debe ser efectuada con la colaboración
actíva de los participantes.

El plan de emergencia se enfocara hacia la prevención de emergencias y accidentes.

La estructura del plan se divide en dos parte: Planeación estratégica y Planeación Operativa.
Acontinuación se presenta la estructura del plan de emergencia que mas adelante se
desarrollará de manera general para el proyecto.
Formulación de objetivos y alcances.

11.2. Niveles de respuesta.

Grado 1: Emergencias que afecten solamente el área de explotación y que pueden ser
controladas con los recursos disponibles en los frentes de trabajo.

Grado 2: Emergencias que por sus caracteristicas requieren además de los recursos internos,
recursos externmos como entidades municipales y cuerpos de socorro.

11.3. Evaluación de Riesgos.

Los riesgos a los que se esta expuesto el personal que labora en la explotación y el
medioambiente son fundamentalmente:

Deslizamientos, derrumbes y accidentes personales.

 Las actividades generadoras de mayor riesgo son:

 Conformación de taludes y bermas
 Arranque y cargue de material
 Moviliazación
 Manejo de combustibles
 Manejo de explosivos.
Estructura del plan de emergencia.

ESTRUCTURA CONTENIDO OBJETIVO

PLANEACIÓN Formulación de objetivos y alcances Clasificar las emergencias y establecer niveles de
ESTRATÉGICA respuesta y el cubrimiento del plan de
emergencias.
Comprende las Evaluación de riesgos Identificar las actividades riesgosas, las
actividades previas a condiciones que afectan la probabilidad de
la ocurrencia de una ocurrencia de una emergencia, sus posibles
emergencia. causas.
Organización y asignación de Diseñar un organigrama operativo y asignar
responsabilidades responsabilidades al personal del proyecto.
Cuantificación de Recursos Determinar los equipos, herramientas demas
recursos necesarios para prevenir y controlar la
emergencia.
Capacitación e información Preparar un programa para informar la personal
sobre el manejo ambiental y plan de emergencia
del proyecto.
PLANEACIÓN Comunicaciones Establecer los flujos de información con base en

86
OPERATIVA la organización operativa, incluyendo los grupos
de apoyo externo.
Define los Acciones de Control Presentar los procedimientos especificos a seguir
Procedimientos y durante la emergencia.
flujos de acción
SEGUIMIENTO Y Evaluación y verificación de Crear herramientas de trabajo para el control y
CONTROL resultados del elan de emergencia seguimiento.

Las condiciones que afectan la probabilidad de ocurrencia son fundamentalmente las siguientes:
 Distancia y tiempo de respuesta previsto y real
 Capacidad operacional de los organismos de socorro disponibles en el área
 Suministro de agua para incendios.

Zonas Susceptibles a daño:

 Areas aledañas
 Patio de labores

Medidas preventibas:
 Señalización de áreas de trabajo
 Capacitación del personal de explotación
 Mantenimiento de equipos y maquinaria
 Programa de seguridad industrial
 Interracción con cuerpos de socorro y autoridades del área.

Organización y asignación de responsabilidades.

Acontinuación se presenta el organigrama del proyecto y las responsabilidades en caso de
emergencia.

Organización y responsabilidades durante la explotación.

CARGO RESPONSABLE FUNCIONES

DIRECTOR DEL PLAN Operador de la Encargado de la seguridad y cumplimiento del
mina plan de emergencia
COORDINADOR DE LA Operador de la Asumir el control de la emergencia
EMERGENCIA mina
BRIGADAS DE EMERGENCIA Personal de los Actuar opórtuna y rapidamente en caso de
frentes de trabajo emergencia, estan divididas en:
Grupo de extincipon de incendios
Grupo de evacuación de personal y salvamento
minero
Grupo de primeros auxilios.
GRUPOS DE APOYO Controlador Soportar las acciones de los brigadistas, esta
organizado en:
apoyo logistico
comunicaciones

11.4. Cuantificación de Recursos

87
En los frentes de trabajo se dispondrá de los equipos básicos necesarios para el control de las
emergencias, tales como extintores y equipo para primeros auxilios.

Capacitación e información.
Antes de la iniciación de cualquier actividad el personal debe recibir una inducción, donde se le
orienta acerca de las normas, prohibiciones y consideraciones adicionales que permitan el
manejo ambiental adecuado y la seguridad de la activida. El personal de las brigadas debe estar
capacitado en el uso de equipos, en las normas de seguridad industrial y en la prestación de
primeros auxilios.

Comunicaciones.
El flujo de información se establece con base en el organigrama establecido. Tambien se deben
definir y suministrar los equipos de comunicación para las personas participantes en el control de
emerjencias (radios portatiles o celulares, cirenas, etc.)

11.5. Acciones de control

Evacuación de personal:
 Señalizar visible y claramente las rutas de evacuación
 Verficar la veracidad de la alarma y determinar el número de personas presentes en el
sitio de la emergencia.
 Establecer e informar la prioridad de evacuación de acuerdo con la magnitud del riesgo.
 Auxiliar oportunamente a quien lo requiera
 Buscar vias alternas en caso que la via de evacuacipon se encuentre bloqueada.

Acciones generales.
 Identificar y evaluar la emergencia estableciendo el punto de ocurrencia, la causa, la
magnitud, las consecuencias, las acciones a seguir y el apoyo necesario para el control.
 Iniciar los procedimientos de control (salvamento de personas, ectinción de incendios,
etc.).
 Solicitar apoyo externo adicional para el control del evento cuando sea necesario.
 Iniciar labores de recuperación de las zonas afectadas o restablecimiento de los
servicios o actividades suspendidas.

Atencion de lesionados:

 Evacuar a la victima del área de emergencia hacia el sitios dispuesto y equipado para la
prestación de los primeros auxilios.
 Evaluar la magnitud del aacidente, en caso de lesiones menores prestar los primeros
auxilios en el lugar, de lo contrario trasladar al paciente al centro hospitalario más
cercano para que reciba tratamiento adecuado.

11.6. Seguimiento y control.

La interventoria ambiental se encargará de verificar la existencia, funcionalidad y organización

del plan de emergencia para la explotación minera.

88
Para la evaluación, verificación del del desarrollo y resultados del plan de emergencia, capacidad
de respuesta del personal y equipos, y aplicabilidad de las acciones de control, se requiere llevar
a cabo talleres de capacitación para el personal participante en el proyecto, ya sea directo o
contratista.

11.7. Grupos de Apoyo.

El apoyo en caso de una emergencia estará a cargo de la defensa civil de losm unicipio de
pitalito o mocoa, que son los lugares mas cercanos. En ambos municipio existe la infraestructura
necesaria para la atención de urgencias. Para la extinción de incendios y la atención de
emergencias médicas es importante contar con los servicios de:
Bomberos
Hospitales
Cruz Roja
Ambulancias
Policia
Etc.

11.8. Procedimiento de notificación y administración de la emergencia.

El proceso de notificación de una emergencia comienza con el recibo de la llamada avisando

sobre la ocurrencia de la misma, a partir de este momento, el coordinador o encargado de la
atención de la misma realizara la evaluación y calificación de esta.

Inicialmente la emergencia es calificada como Nivel I y la evalucación y control corresponde al

profesional disponible con ayuda del operador de turno y el apoyo del personal de operación y
mantenimiento. Si la emergencia es controlada el profesional disponible dará por terminada la
emergencia y preparara un informe de la misma. Si la emergencia no es controlada o el
profesional disponible asi lo considera se procederá a calificar la emergencia como nivel II.

Una vez la emergencia es calificada como Nivel II, el profesioanl disponible se comunica con los
integrantes del Grupo Coordinador del plan de contingencia y se decide si se activa el Plan de
contingencia parcial o totalmente. En caso de que el coordinador del plan de contingencia
determine que la emergencia requiera participación activa del comité regional y/o local de
prevención y atención de desastres.

Una vez la emergencia es calificada como de Nivel III, el coordinador del plan de contingencia
procederá con las notificaciones de los comites de atencion de desastres y activara los proceso
de ayuda mutua.

89
 12. CONCLUSIONES

Geologicamente se tiene que:

En el área afloran rocas metamorficas del precámbrico, constituidas por neis cuarzo feldespático
y neis biotítico-homobléndicos, instruidas por tonalita sericitizada, constituyendo una roca
cristalina que es cortada por vetas auriferas.

Los depositos de mineral está constituido diseminación de oro en bloques tabulares llamados
vetas, de cuarzo distribuidos irregularmente en el neis.

Las estructuras mineralizadas tienden a presentar formas tabular, mostrando dos direcciones
predominantes, con variación en los espesores .

Se tienen tenores de hasta 10 gramos de oro por tonelada de material arrancado.

En la elaboración del Programa de Trabajo y Obras:

Los metodos mas eficientes para el yacimiento de oro de la mina la petrolera 2, son el metodo de
open de pits y el metodo de camaras y pilares con ensanche de tambores, debido a que se tiene
un 85% de recuperación de mineral y aumenta la estabilidad de las explotaciones.

Las reservas del yacimiento se calcularon por el metodo geometrico y el metodod de poligonos,
arrojando reservas a 30 años de 113.708.826 Gr Au, lo que demuestra que toda el área posee
reservas suficientes para la vida util del proyecto.

90
Se logra identificar varias falencias para dar inicio al desarrollo minero de la mina la petrolera 2
entrelle ellos, la falta de maquinaria y elementos adecuados para la extracción, transporte y
beneficio del mineral.

Todo lo anterior nos demuestra que el proyecto es tecnicamente, ambiental y economicamente

viable en su desarrollo y planeación. Ademas de esto la explotación minera conduce a un
beneficio social en razón a los empleos directos e indirectos que se generan por dicha actividad.
Por estas razones no hay lugar a dudas de la conveniencia del proyecto.

De esta manera se cumple con los terminos de referencia exigidos por la Agencia Nacional
Minera y la Agencia Nacional de Licencias Ambientales para la Elaboración y presentación de
PTO y PMA.

13. RECOMENDACIONES

Toda la información técnico-minera complementaria del contrato de concesión JG01-08111 se

encuentra contenida en el PTO y el PMA.

En el trabajo de campo se debe tener claridad acerca de los terminos de referencia de PTO y
PMA para destacar la información y datos que se busca adquirir en esa etapa.

La señalización de todo el proyecto minero es de carácter urgente, para garantizar y optimizar la

seguridad de todo el recurso humano que se beneficiara de la mina.

Es estrictamente necesaria la capacitación del personal con el manual de salvamento minero.

Cumplimiento exhaustivo del PTO y PMA para evitar accidentes, disminuir los impactos
ambientales y aumentar el beneficio de las labores mineras.

91
 14. BIBLIOGRAFIA

Álvarez R., Berrezueta E., Castroviejo R. y Pantoja T. F. (2002). “Estudio Mineralógico y

Cuantificación por Análisis Digital de Imagen de las Menas Auríferas de Nariño (Colombia).
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Geológico y Minero. Instituto Geológico y Minero de España. Madrid, España. Octubre-Diciembre

de 2002.

Álvarez R. y Pantoja T. F. (2001). “Technologies to Decrease the Pollution by Mercury in Small

Gold Mining in Latinoamerica”.Procedingsof “6 thCongres Mercury of Global Polution”.Minamata,
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(Departamento de Santander, Colombia). En: Jornada internacional sobre el impacto ambiental
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2001: Perú), CD. p 23.

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reestructuración planta de beneficio.

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UmweltbelastungendurchKleinbergbauKolumbien - Proyecto Río Suratá. Bucaramanga, 2002

93
 REGISTROS FOTOGRAFICOS

vía de Acceso al área de la mina Topografía de la zona del área de explotación

Vegetación existente en la el área de la mina Bocamina del yacimiento actualmente a explotar

94
Material de rocoso de mina a explotar Quebrada la petrolera cercana a la explotación

ANEXOS

ANEXO: PLANO DEL ALMACEN DE EXPLOSIVOS

ANEXO: PLANO TOPOGRAFICO

ANEXO: PERFILES

ANEXO: PLANO GEOLOGICO

ANEXO: PLANO MINERO

ANEXO: PLANO DE VENTILACIÓN

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ANEXO: PLANO DEL ALMACEN DE EXPLOSIVOS

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ANEXO: PLANO TOPOGRAFICO

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ANEXO: PLANO TOPOGRAFICO

ANEXO: PERFILES

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ANEXO: PLANO GEOLOGICO.

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ANEXO: PLANO MINERO

100
ANEXO: PLANO DE VENTILACIÓN

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102
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