TEMA

PPAP
APQP
CP SPC
AMEF

MSA

RUTA DE AVANCE
 CORE TOOL 4

SPC
(Statiscal Process Control)

CONTROL ESTADÍSTICO DEL

PROCESO
 INTRODUCCIÓN Inspección
CALIDAD DEL en la Línea
PRODUCTO Final

El concepto de Calidad data desde

los orígenes de la humanidad.
CONTROL DE
CALIDAD EN EL
La calidad esta relaciona con la PROCESO
satisfacción del usuario o
consumidor, con el producto o
servicio.
CALIDAD EN EL
TRABAJO
Con el resurgimiento de Japón, la
calidad ha tenido diferentes
enfoques:
CALIDAD EN EL Enfoque
SISTEMA Total
MEJORAMIENTO CONTINUO Y CONTROL
ESTADÍSTICO DE LOS PROCESOS
(Capítulo l Manual AIAG)
 NECESIDAD DEL CONTROL DE LOS
PROCESOS

Detección – Tolera Desperdicio

Prevención – Evita Desperdicio

 Prevención Versus Detección

Es mucho más efectivo evitar

desperdicios no produciendo resultados
no usables a la primera.

Una estrategia de prevención suena

sensato – aun obvia – para la mayoría de
la gente. Es fácilmente capturada en
slogans tales como, “Hazlo correcto desde
la primera vez”. Sin embargo, los slogans
no son suficientes. Lo que se requiere es
entender los elementos de un sistema de
control estadístico de los procesos
Las preguntas más frecuentes que pueden ayudarnos a adentrarnos al
control de los procesos son

• ¿Qué significa un sistema de control de procesos?

• ¿Cómo afecta la variación a los resultados del proceso?
• ¿Cómo las técnicas estadísticas avisan si un problema es local por
naturaleza o involucra sistemas más amplios?
• ¿Qué significa un proceso en control estadístico?
• ¿Qué significa un proceso capaz?
• ¿Qué es un ciclo de mejoramiento continuo, y qué parte juega en éste el
control de los procesos?
• ¿Qué son las gráficas de control, y cómo se usan?
• ¿Que beneficios pueden esperarse del uso de gráficas de control?
 Cuatro Elementos para el control de los procesos

1.- El Proceso

Combinación completa de proveedores, fabricantes, gente, equipo, materiales

de entrada, métodos y medio ambiente que trabajan juntos para producir un
resultado, y los clientes que usen dicho resultado
2.- Información Acerca del Desempeño

La información más útil acerca del desempeño de un proceso viene, sin embargo, del
entendimiento del proceso mismo y de su variabilidad interna. Las características de
un proceso (tales como, temperaturas, tiempos de ciclo, velocidades de alimentación,
ausentismo, tiempos muertos, lo tardío, o número de interrupciones) debieran ser el
enfoque último de nuestros esfuerzos.
3.- Acciones Sobre el Proceso

Las acciones sobre el proceso son frecuentemente más económicas cuando se toman
para prevenir que características importantes (del proceso o resultados) varíen
mucho de sus valores meta. Esto asegura que la estabilidad y la variación de los
resultados del proceso se mantengan dentro de límites aceptables. Dichas acciones
pueden consistir en:
• Cambios en las operaciones
• Entrenamiento a los operadores
• Cambios en los materiales de recibo
• Cambios en los elementos más básicos del proceso mismo
• El equipo
• La forma en como la gente se comunica y se relaciona
4.- Acciones Sobre los Resultados

Acciones sobre los resultados es frecuentemente lo menos económico, cuando se

restringe a la detección y corrección de producto fuera de especificaciones sin abordar
problemas del proceso en cuestión.
Desafortunadamente, si el resultado actual no cumple consistentemente con los
requerimientos de los clientes, puede ser necesario clasificar todos los productos y
desechar o retrabajar cualquier producto no conforme. Esto debe continuar hasta que
acciones correctivas necesarias sobre el proceso se hayan tomado y verificado.
OBJETIVOS DE SPC

Costos bajos
Alta calidad
Alta productividad
Disminución de desperdicio y reproceso.
Conceptos Estadísticos Básicos
Entradas
Salidas

CEP Aplica en
la respuesta
Control

son todas aquellas actividades o

acciones dirigidas a mantener un
proceso en el estado deseado. Es la
vigilancia periódica y continua sobre el
desarrollo de un proceso o la calidad de
un producto para comprobar que
cumple con las especificaciones
establecidas.
La Estadística es la obtención de los
datos para ordenarlos o agruparlos de
manera que nos den información de
los eventos que suceden a nuestro
alrededor. Esta información es útil para
la toma decisiones y mejorar los
eventos que suceden.
El Proceso, es un grupo de actividades o pasos que se
ejecutan de manera ordenada con el objetivo de transformar
lo que entra en el proceso para obtener un producto (salidas).
Todo proceso se ve afectado por las 6M’s (Maquinaria,
Métodos, Mediciones, Materiales, Medio ambiente y Mano
de Obra)
 Control Estadístico del Proceso

Es un conjunto de herramientas estadísticas que nos ayudan a

mantener dentro de especificación el proceso, a través de
mediciones o datos que se dan por periodos de tiempo en un
proceso y así asegurar la satisfacción del cliente.
 Principio de Variabilidad o Variación

NO HAY DOS COSAS

QUE SEAN
“EXACTAMENTE
IGUALES”
Tiro al Blanco con
un Arma
Caso # 1

5
3
4

Cinco disparos, un blanco

Tiro al Blanco con
un Arma
Caso # 2 1
4
2 3
5

Cinco disparos, cero blancos

¿ Cuál es el Mejor ?
Situación # 1 Situación # 2
No es preciso, Preciso, pero
ni centrado no centrado

Mayor variabilidad en la ejecución del Variabilidad casi nula en la

proceso. No se puede predecir dónde se
impactará el siguiente disparo. ejecución del proceso. Se
puede predecir en donde
se impactará el siguiente
disparo.
¿ Cuál es el Mejor ?
Caso # 3
Preciso y centrado

5 4
1 3
2

Cinco disparos, cinco blancos

 Variación

• Cambio o alteración que hace que algo o alguien sea diferente, en algún aspecto.

• Diferencia inevitable entre los valores individuales del resultado de un proceso.

No existen dos productos o características que sean exactamente iguales, debido a que
cualquier proceso contiene muchas fuentes de variabilidad. Las diferencias entre productos
pueden ser grandes, o estas pueden ser dimensionalmente pequeñas, pero siempre están
presentes.

El propósito del Control de la Calidad:

NO ES ELIMINAR LA VARIACIÓN, sino el de establecer

formas de MEDIRLA, PREDECIR SU OCURRENCIA Y
MANTENERLA DENTRO DE LOS LIMITES ACEPTABLES
 Las variables dentro de un Proceso tanto de entrada como de salida,
se clasifican en:

Variables Continuas Variables Discretas

Son aquellas características en las Son aquellas características en las
que su medición se realiza a través que su medición se realiza a través
de un instrumento de medición de atributos o cualidades.
La variación existe por diversas razones, pero puede
agruparse en dos principales causas.

Causas Comunes Causas Especiales

 VARIACIÓN POR CAUSAS COMUNES

Las Causas comunes se refieren a las tantas fuentes de

variación que están actuando consistentemente en un
proceso.
Las Causas comunes dentro de un proceso generan una
distribución estable y repetible en el tiempo. Esto es llamado
“en un estado de control estadístico”, “en control
estadístico”, o algunas veces sólo “en control”.

Las causas comunes generan un sistema estable de causas

aleatorias. Si solo causas comunes de variación están
presentes y no cambian, los resultados de un proceso son
predecibles.
 CAUSAS COMUNES:
Siempre están presentes
Sólo se reduce con acciones de mejora mayores
Su reducción es responsabilidad de la dirección

Fuentes de variación: Márgenes inadecuados de diseño,

materiales de baja calidad, capacidad del proceso
insuficiente

SEGÚN DEMING
El 85% de las causas de la variación son causas
comunes, responsabilidad de la dirección

Es propia del
Proceso
 Ejemplo No se puede evitar, solo
Causa Común se puede controlar
Ajuste por desgaste de herramienta
Gráfica de Control de un proceso de Maquinado de Diámetro interior de Corona.

Proceso Centrado

Cambio de
Herramienta

El grafico muestra una causa

común de variación por desgaste
de herramienta el cual al
cambiarse se ajusta y se centra el
proceso nuevamente.
Inserto Dañado
 VARIACIÓN POR CAUSAS ESPECIALES

Causas especiales (a menudo llamadas causas asignables) se

refieren a cualquier factor causando variaciones que afecten
solo algunos resultados del proceso. Estas a menudo son
intermitentes e impredecibles.
Las causas especiales son señalizadas por uno o mas puntos
fuera de los límites de control o por patrones no aleatorios de
puntos dentro de los límites de control. A menos que todas las
causas especiales de variación se identifiquen y se actúe sobre
ellas, estas pueden continuar afectando los resultados del
proceso en formas impredecibles. Si están presentes causas
especiales de variación, los resultados del proceso no serán
estables en el tiempo.
CAUSAS ESPECIALES

 Ocurren esporádicamente
 Son ocasionadas por variaciones anormales (6Ms)
Medición, Medio ambiente, Mano de obra, Método,
Maquinaria, Materiales
 Sólo se reduce con acciones en el piso o línea
 Su detección es responsabilidad del operador por medio
del Control Estadístico del Proceso y su reducción con el
apoyo de areas de soporte (mantenimiento, Calibradores,
etc)
SEGÚN DEMING
El 15% de las causas de la variación son causas especiales y es
responsabilidad del operador
 Ejemplo
Causa Especial
Sobre Ajuste.
Proceso de Maquinado de Diámetro interior de Corona
Proceso Fuera de Control

Ajuste en el
proceso
Corona

El operador observar 4 puntos

alternando por debajo de la
media, hace ajuste en el proceso
generando un descontrol en el
mismo.
Las causas comunes de variación corresponden
a las variaciones propias de un sistema,
producto de su funcionamiento. Por ejemplo,
conducimos un automóvil y el volante vibra
cuando viajamos. La vibración es una causa
común de variación, el sistema funciona bajo
ciertas variaciones que son comunes a su
funcionamiento, variaciones tolerables.

Las causas especiales de variación corresponden

a aquellas variaciones que generan resultados
fuera del rango normal. Por ejemplo conducimos
un automóvil y sufrimos una pinchadura de una
llanta, el vehículo comienza a vajar en zig-zag y
de repente todo se hace peligroso: el sistema se
volvió inestable y está a punto de colapsar.
Se dice que un proceso está operando en control estadístico
cuando las fuentes de variación son sólo por causas comunes.
CARACTERISTICAS DE CALIDAD CUANTIFICABLES
DISTRIBUCIÓN NORMAL
 Control vs. Habilidad

Cuando se discute sobre habilidad de los procesos, existen dos conceptos un

tanto contrastantes que necesitan ser considerados:

• Habilidad del Proceso

• Desempeño del Proceso

La Habilidad del Proceso es determinada por la variación que proviene de

causas comunes. Generalmente representa el mejor desempeño del proceso
mismo. Esto se demuestra cuando el proceso ha sido operado en un estado de
control estadístico independientemente de las especificaciones. Los clientes,
internos y externos, están sin embargo típicamente más preocupados por el
Desempeño del Proceso; esto es, el resultado global del proceso y como se
relaciona con sus requerimientos (definidos por especificaciones),
independientemente de la variación del proceso mismo.
GRAFICOS DE CONTROL
(Capítulo ll Manual AIAG)
 Cartas de Control

¿Qué es una Gráfica de Control?

Las Gráficas de Control son un método estadístico utilizado para el estudio y

control de los procesos repetidos, son la herramienta que nos permite
determinar si un proceso es consistente o inconsistente
 GRAFICOS DE CONTROL
 Las gráficas de control pueden ser usadas para monitorear o evaluar un
proceso.

 Existen básicamente dos tipos de gráficas de control.

 El proceso mismo dicta qué tipo de gráfica de control usar.

Constan de 4 partes:

o Limite de Control Superior LCS

o Limite Central LC

o Limite de Control Inferior LCI

o Puntos que representan a los datos

(valores observados)
 Si los datos derivados del proceso
son de naturaleza continua (ej.,
diámetro, longitud) entonces una
gráfica de tipo variables sería
usada.

Si los datos derivados del proceso

son de naturaleza discreta (ej.,
pasa/no pasa, aceptable/no
aceptable) entonces una gráfica de
tipo atributos sería usada.

Dentro de cada tipo de gráfica, existen varias combinaciones de gráficas que pueden ser
usadas para evaluar los procesos.
Algunos de los tipos de gráficas más comunes, gráficas de Promedios ( X) y
Rangos (R), gráficas de Lecturas Individuales (I), gráficas de Rangos
Móviles (MR), etc., pertenecen a la familia de gráficas de variables.

Las gráficas basadas en datos de conteo o porcentaje (ej., p, np, c, u)

pertenecen a la familia de gráficas de atributos.
Gráficas de Control por Variables

Las gráficas de control por variables representan la aplicación típica del control
estadístico de los procesos, donde los procesos y sus resultados pueden
caracterizarse por mediciones de variables, son particularmente útiles por varias
razones:

Aunque la recolección de Debido a que pocas Con datos de variables,

datos de variables es partes necesitan el desempeño del
usualmente más costosa chocarse antes de tomar proceso puede ser
que la recolección de datos
Un valor cuantitativo de atributos (ej., pasa/ no
decisiones confiables, el analizado, y el
(ej. “El diámetro es pasa), puede alcanzarse tiempo existente entre mejoramiento puede
12.22 mm”) contiene una decisión más una señal “fuera-de- cuantificarse, aun y
más información que rápidamente con un control” y una acción cuando todos los valores
una simple declaración tamaño de muestra más correctiva es individuales estén
sí-no (ej. “El diámetro pequeño. Esto puede usualmente más corta; dentro de límites de
conducir a costos totales de especificación
está dentro de medición bajos debidos a
especificaciones”); un incremento en la
eficiencia
Gráficas de Control por Atributos

Aunque se piensa en mucho en gráficas de control en términos de variables,

también se han desarrollado gráficas de control para atributos.
Los datos de atributos son valores discretos y pueden ser contados para
registro y análisis. Con análisis de atributos los datos son separados en distintas
categorías
(conforme/no conforme, aprueba/falla, pasa/no pasa, presente/ausente,
bajo/medio/alto).
 BENEFICIOS DE LAS GRÁFICAS DE CONTROL

Apropiadamente aplicadas, las gráficas de control pueden:

• Ser usadas por los operadores para control continuo de un proceso
• Ayudar a que el proceso trabaje en forma consistente y predecible
• Permitir que el proceso logre
— Alta calidad
— Bajo costo unitario
— Alta habilidad efectiva
• Ofrecer un lenguaje común para tratar el desempeño del proceso
• Distinguir causas especiales de variación de las comunes, como una guía para
acciones locales o acciones sobre el sistema.
 Elementos de Gráficas de Control

• (A) Escala apropiada La escala debiera ser tal que la variación natural del
proceso pueda ser fácilmente vista. Una escala que produzca una gráfica de
control “estrecha” no permite análisis ni control del proceso mismo.

• (B) UCL, LCL La habilidad de determinar indicadores que den señales de

causas especiales en las gráficas de control requiere que los límites de
control se basen en una distribución muestral. Los límites de especificación
no debieran usarse en lugar de límites de control válidos para análisis y
control del proceso.
 ¿Cómo se determinan estos límites de control?
Considerar una distribución del proceso que pueda ser descrita por una forma
normal. El objetivo es determinar cuándo lo están afectando causas especiales.
• (B) Línea central
La gráfica de control requiere de una línea central basada en la distribución
muestral, a fin de permitir la determinación de patrones no aleatorios que den
señales de causas especiales.

• (C) Secuencia/esquema de tiempo de los subgrupos

Manteniendo la secuencia en la cual los datos son recolectados ofrece
indicaciones de “cuándo” ocurre una causa especial y si dicha causa está
orientada en el tiempo.

• (D) Identificación de valores fuera-de-control graficados

Puntos graficados que estén fuera de control estadístico debieran estar
identificados en la gráfica de control. Para control del proceso, el análisis de
causas especiales y su identificación debiera ocurrir conforme cada muestra es
graficada así como revisiones periódicas de la gráfica de control como un todo
para patrones no aleatorios.

• (E) Bitácora de eventos

Además de la recolección, graficado y análisis de datos, información de soporte
adicional debiera ser recolectada. Esta información debiera incluir fuentes
potenciales de variación, así como acciones tomadas para resolver señales
fuera-de-control (OCS). Esta información puede registrarse en la gráfica de
control o en una Bitácora de Eventos por separado.
Para gráficas de control que son incluidas como parte de un reporte y para aquellas
que se mantienen manualmente, la siguiente información “de encabezado” debiera
ser incluida:

• Qué: nombre de la parte/producto/servicio y número/ identificación

• Dónde: información del paso del proceso/operación, nombre/ identificación
• Quién: operador y evaluador
• Cómo: sistema de medición usado, nombre/número, unidades (escala)
• Cuántos: tamaño de subgrupos, uniforme o por muestra
• Cuándo: esquema de muestreo (frecuencia y tiempo)
Número de Subgrupos
— El número de subgrupos necesarios para establecer límites de control debiera
satisfacer los siguientes criterios: subgrupos suficientes debieran ser recolectados
para asegurar las fuentes principales de variación que pueden afectar el proceso han
tenido la oportunidad de aparecer.

Esquema de Muestreo
— Si causas especiales que afectan el proceso pueden ocurrir en forma impredecible,
el esquema de muestreo apropiado es una muestra aleatoria (por probabilidad). Una
muestra aleatoria es aquella en que cada punto o dato de la muestra (subgrupo
racional) tiene la misma probabilidad de ser seleccionado. Una muestra aleatoria es
sistemática y planeada; esto es, todos los puntos de la muestra son determinados
antes de que cualquier dato sea recolectado. Para causas especiales que son
conocidas y ocurran en tiempos ó eventos específicos, el esquema de muestreo
debiera utilizar este conocimiento. El muestreo al azar o convencional no basado en la
ocurrencia esperada de una causa especial debiera evitarse dado que este tipo de
muestreo ofrece un sentido falso de seguridad; puede conducir a un resultado
sesgado y consecuentemente a una posible decisión errónea.
 Características del Producto / Proceso

Una Característica del Producto / Proceso es una cualidad de una parte,

ensamble o sistema, de la cual es necesario vigilar su variación.

Los productos siempre tienen Carácterísticas que se pueden medir con algún
instrumento (alturas, diámetros, profundidades, velocidades, etc.) o evaluar
y contar (piezas buenas, piezas rotas, piezas mal acabadas, cantidad de
defectos, etc.)

Cuando medimos, evaluamos o contamos las Características empezamos a

generar datos.
 ¿Para qué se miden las características del
Producto / Proceso?

El análisis de los datos medidos permite obtener información sobre la calidad

del producto, estudiar y corregir el funcionamiento del proceso y aceptar o
rechazar lotes de producto.
En todos estos casos es necesario tomar decisiones y estas decisiones
dependen del análisis de los datos.
Los valores numéricos presentan una fluctuación aleatoria y por lo tanto para
analizarlos es necesario recurrir a técnicas estadísticas que permitan
visualizar y tener en cuenta la variabilidad a la hora de tomar las decisiones.
Factores que pueden afectar a un
proceso
LIE LSE Lo cual significa que la calidad de la materia prima no
siempre es la misma del proveedor A o del proveedor
MATERIA B , De la planta 1 , 2 etc.
PRIMA
90%
MANO DE Un OPERADOR nuevo no tiene la misma capacitación
OBRA que un OPERADOR experto

90% Para realizar la misma actividad.

La MAQUINARIA no siempre funciona de una
MAQUINARIA manera uniforme antes y después de un
mantenimiento hoy, mañana, la próxima
90% semana, etc..
Las variaciones en el medio ambiente frío,
MEDIO calor, lluvia, etc. Genera que el producto se
AMBIENTE comporte de la misma manera.
85 %
MÉTODO Los operadores a pesar de su antigüedad no
siempre realizan la actividad o el proceso de
85 % la misma manera.
MEDICIÓN Los operadores, supervisores no siempre tienen los
mismos criterios de aceptación o rechazo del
producto. De igual manera no siempre toman
85 % medidas de la misma manera.

PRODUCTO El Producto suma la variación de

FINAL 45 % todas las fuentes
La recolección de los datos para ser estudiados depende
de los procesos

POBLACIÓN O UNIVERSO = N MUESTRA = n

Es el subconjunto que se
Es el conjunto total de
extrae del universo y sirve
datos al que se desea hacer
para hacer una inferencia al
un estudio estadístico
resto de la población.

Elemento = X
Es un dato o número
Estadistica para los procesos

Tipos de Datos

Existen dos tipos de datos o

Características de Producto / Proceso

I. Variables (datos continuos)

II. Atributos (datos discretos)
 Variables (datos continuos)

Características de las piezas, partes, proceso o

actividades que pueden ser MEDIDAS SIEMPRE CON UN
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN:

Longitud, Precisión, Distancias,

Peso, Temperatura, Alturas,
Diámetros, Resistencia, Amplitudes,
Viscosidad Espesor, Etc.
 Atributos (datos)
Es la presencia o ausencia de cualidades, que nos
permiten decidir si una pieza, parte, tarea o proceso es
aceptada o rechazada, pasa o no pasa, defectuosa o
no defectuosa, adecuado o inadecuado.

Estos atributos se miden de las siguientes maneras:

I. Sentidos humanos: Vista, Olfalto, Tacto, Gusto y Oído

II. Calibradores o gages (Pasa-No Pasa; Go-No Go)
III. Conteo: Numero de piezas malas en un lote y
IV. Pruebas de productos: se califica como pasa o no
pasa.
 Distribuciones de Frecuencia

Existen dos tipos de estadística

para el análisis de datos:

1. Medidas de 2. Medidas de
Tendencia Central Dispersión
 Medidas de Tendencia Central

Medidas de tendencia central: Son

indicadores estadísticos que muestran hacia
que valor (o valores) se agrupan los datos.

Existen diferentes tipos de medidas centralización, las mas

comunes son:
• La media aritmética
• La moda
• La mediana
 Media Aritmética

La media aritmética o simplemente promedio (es el valor central de los

datos) se calcula de la siguiente forma: si las observaciones de una
muestra de tamaño n son x1, x2,…,xn entonces:

x
x 1  x 2  ...  x n i  1
i

X 
n n
 Mediana

La mediana se suele definir como el valor “más intermedio” una vez que
los datos han sido ordenados en forma creciente. Se suele denotar por
Me.

Ejemplo 1:
• Si la cantidad de datos es impar, se El sistema de números:
considera la mediana al número que se
encuentra exactamente al centro. 3 4 4 5 6 8 8 9 10
Tiene una mediana de 6
• Si la cantidad de datos es par, se
consideran los dos números que están al Ejemplo 2:
centro y a estos dos se les calcula el El sistema de números:
promedio o media.
5 5 7 9 11 12 15 18
Su mediana es 10
 Moda
La moda de un conjunto de observaciones es el valor que más se repite,
aquel cuya frecuencia absoluta es máxima.
Puede ser:
• única,
• que haya más de una, o
• que no exista.

Ejemplo 1:
El sistema de números: 2 2 5 7 9 9 9 10 10 11 12 18

Tiene una moda de 9

Ejemplo 2:
El sistema de números: 3 5 6 10 12 15 16
No tiene moda
Ejemplo 3:
El sistema de números: 2 3 4 4 4 5 5 7 7 7 9

Tiene dos modas 4 y 7

 ¿Por qué el promedio solo no es
suficiente?

Necesitamos una manera de conocer la

“dispersión” de los datos
 Medidas de Dispersión

Las medidas de dispersión nos indican la distancia

promedio de los datos respecto a las medidas de
tendencia central. Así podremos diferenciar dos conjuntos
de datos que poseen iguales medias, siendo los datos de
uno más dispersos del otro.

Las medidas descriptivas más comunes de dispersión son:

el Rango y
la Desviación Estándar.
 Rango
• Es la diferencia entre el valor más grande y la más pequeño en una
serie de datos:

r  xmax  xmin
 Desviación Estándar
Se define la desviación estándar con el propósito de tener una
medida en las mismas unidades de los datos; es decir, con la
finalidad de comparar la dispersión de los datos respecto a la
media.
n

 (x i  x) 2

S  i 1
n 1
 Se armó la Carnita Asaaaaaaaada y la nadadera
en el lago.

La razón es: Si el agua tiene una

profundidad de 65 cm en promedio, es
posible que el rango de profundidades varíe
de 10 cm a 200 cm.
El hecho de que la profundidad tenga un
promedio de 65 cm NO significa que todo el
lago tiene una profundidad de 65 cm de
forma pareja.
Los gráficos de control o
cartas de control son
una importante
herramienta utilizada en
control de calidad de
procesos.
Supongamos que tenemos una máquina inyectora que produce piezas
de plástico, por ejemplo de PVC.
Una característica de calidad
importante es el peso de la pieza
de plástico, el color, y la forma,
en el peso indica la cantidad de
PVC que la máquina inyectó en
la matriz.
Si la cantidad de PVC es
poca la pieza de plástico será
deficiente; si la cantidad es
excesiva, la producción se
encarece, porque consume
más materia prima.
Entonces, en el lugar de salida de
la piezas, hay un operario que
cada 30 minutos toma una, la pesa
en una balanza y registra la
observación.
pieza: 1 2 3 4 5

55,1 gr. 57,1 gr. 53,3 gr. 53,9 gr. 55,9 gr.
pieza: 6 7 8

53,2 gr. 55,8 gr. 55,3 gr.

 Esquema de muestreo

• Plan de muestreo
• cuando está bien concebido proporciona un grado de protección
aproximado a una inspección completa

• Tamaño de la Muestra
• Cantidad de observaciones tomadas al azar
• Tiempo entre observaciones
• Reglas de decisión (Especificaciones)
 Gráfico de las observaciones

60
Peso de las piezas (Gr.)

58

56

54

52

50

48
11

13

15

17

19
1

Nº de pieza
 Mecánica de las Gráficas de Control
Los pasos para usar gráficas de control son:

1. Recolección de Datos

2. Establecimiento de Límites de Control

3. Interpretación para el Control Estadístico

 Recolección de Datos

Las gráficas de control son desarrolladas de mediciones de una propiedad o

característica particular del proceso.

Estas mediciones son combinadas con un (control) estadístico (ej., promedio,

mediana, rango, desviación estándar, individual) el cual describe a un atributo en
forma de distribución del proceso.
Los datos de mediciones son recolectados de muestras individuales de un flujo de un
proceso.

Las muestras son recolectadas en subgrupos y pueden consistir en una o más piezas.
En general, mientras más grande es el tamaño del subgrupo más fácil es detectar los
pequeños cambios del proceso.
 Tamaño de Subgrupo ó Muestra

Creación de un Plan de Muestreo El tipo de proceso bajo investigación

dicta cómo el tamaño de muestra es
Para que las gráficas de control sean definido.
efectivas, el plan de muestreo debiera Mientras más grande es el tamaño del
definir subgrupos racionales. subgrupo esto hace más fácil detectar
pequeños cambios del proceso.
Un subgrupo racional es aquel en el cual
las muestras son seleccionadas de forma El equipo responsable tiene que
que la probabilidad de variación debida determinar el tamaño de subgrupo
a causas especiales que ocurra dentro apropiado.
de cada subgrupo es minimizada,
mientras que la probabilidad de Si el cambio esperado es
variación por causas especiales entre relativamente pequeño, entonces un
subgrupos es maximizada. más grande tamaño de subgrupo ó
muestra sería necesario en
comparación con el requerido si el
cambio anticipado es grande.
 Esquema de Muestreo
Si causas especiales que afectan el proceso pueden ocurrir en forma impredecible,
el esquema de muestreo apropiado es una muestra aleatoria (por probabilidad).

Una muestra aleatoria es aquella en que cada punto o dato de la muestra

(subgrupo racional) tiene la misma probabilidad de ser seleccionado.

Una muestra aleatoria es sistemática y El muestreo al azar o convencional no

planeada; esto es, todos los puntos de basado en la ocurrencia esperada de
la muestra son determinados antes de una causa especial debiera evitarse
que cualquier dato sea recolectado. dado que este tipo de muestreo ofrece
Para causas especiales que son un sentido falso de seguridad; puede
conocidas y ocurran en tiempos ó conducir a un resultado sesgado y
eventos específicos, el esquema de consecuentemente a una posible
muestreo debiera utilizar este decisión errónea.
conocimiento.
Una gráfica de control cuenta con secciones para:

 Información de encabezado incluyendo la descripción del proceso y el plan de muestreo.

 Registro/Despliegue de los valores de los datos actuales recolectados. Esto debiera también incluir fecha y
tiempo u otra identificación de los subgrupos.

 Espacio para cálculos en base a las lecturas y a los estadísticos de control calculados.

 Espacio para graficado de cada una de los estadísticos de control siendo analizados. El valor del estadístico de
control es generalmente graficado en la escala vertical y en la escala horizontal es la secuencia en el tiempo. Los
valores de los datos y los puntos graficados para el estadístico de control debieran estar alineados
verticalmente.

 Registro de observaciones. Esta sección debiera incluir detalles tales como, ajustes del proceso, cambios de
herramental, cambios de materiales, u otros eventos los cuales pudieran afectar la variabilidad del proceso.
Paso 1: Calcular los valores de los promedios muestrales
Observaciones muestrales

x 1  x 2  ...  x n
X
n Tamaño Muestral

Paso 2: Calcular el Promedio de Promedios

Número de Muestras
Paso 3: Calcular los Límites de Control

Constantes
obtenidas en tablas

Paso 4: Graficar los Valores

Paso 5: Analizar el Comportamiento de la Gráfica

Metodología para la Gráfica de R

Paso 1: Calcular los valores del rango muestral

Rango Muestral R = Vmax – Vmin

Paso 2: Calcular el Rango Medio Rangos muestrales

Número de Muestras
Metodología para la Gráfica de R
Paso 3: Calcular los Límites de Control

Constantes
obtenidas en tablas

Paso 4: Graficar los Valores

Paso 5: Analizar el Comportamiento de la Gráfica

Constantes para Gráficos de control
Interpretación de los gráficos de control

Interpretación de los Diagramas de X-R

Partes que componen a las especificaciones

La nominal es la media esperada en

Indica la un proceso, Mientras que X es la
especificación o media del proceso.
valor nominal

Lo ideal es que la
2.555 +- 0.005
Indica la tolerancia
nominal sea igual a la
media.

Indica el tipo de
especificación
Existen tres formas básicas de acotar las tolerancias dimensionales
 Tipos de proceso

Procesos Bilaterales

Son aquellos en los que su tolerancia es hacia más y hacia menos con respecto a su
especificación.

Por ejemplo

En estos procesos en la gráfica de

medias, lo ideal es que los puntos
graficados estén lo más cercano a
la línea central
Procesos Unilaterales

Son aquellos en los que su tolerancia es hacia más y hacia menos con respecto a su
especificación, y se clasifican en:

En estos procesos en la gráfica de

medias, lo ideal es que los puntos
graficados estén lo más cercano al
LSC
En estos procesos en la
gráfica de medias, lo
ideal es que los puntos
graficados estén lo más
cercano al LIC
OTROS TIPOS DE GRÁFICAS DE CONTROL
(Capítulo lll Manual AIAG)
 Gráfica Lecturas Individuales y
Rangos Móviles
Existen muchos casos en los que el tamaño de la muestra utilizado para
el control del proceso es n = 1, esto ocurre cuando se usa tecnología de
inspección y medición automatizada y se analiza cada unidad fabricada.

En estos casos, resulta útil la gráfica de control para unidades

individuales. En el procedimiento de control se emplea la amplitud móvil
de dos observaciones sucesivas pata estimar la variabilidad del proceso.

¿Qué es el Rango Móvil?

Es un artificio matemático en el cual se toman 2
mediciones seguidas para formar los subgrupos y
estimar la variación entre los subgrupos.
 Interpretación de los gráficos de control

Una regla práctica para decidir si el proceso está bajo control es que no exista
más de un punto fuera de los limites considerando 35 muestras o más de 2
considerando 100.

También podemos decir que el proceso está dentro de control, siempre que
todos los puntos se encuentren dentro de los límites de control, y que estos
puntos no muestran ningún comportamiento de los que a continuación se
muestran:
 CORRIDAS

Son los puntos que se mueven por arriba o

por debajo de la línea central en forma
consecutiva. No hay un criterio para decir si la
corrida es normal o no, pero si existen más de
7 puntos el proceso es anormal, y se deberá
tomar una acción correctiva

TENDENCIAS

Son los puntos que se mueven

consecutivamente en forma ascendente o
descendente, si la serie es más de 7 puntos
entonces el proceso se considera como
anormal, y se deberá de tomar una acción
correctiva.
 ADHESIÓN A LOS LÍMITES DE CONTROL

Son a lo más dos puntos consecutivos que se

encuentran muy cerca a los límites de control.
Sí son más de dos puntos, deberá tomar una
acción correctiva

ADHESIÓN A LA LINEA CENTRAL

Son los puntos consecutivo que están

alrededor de la línea central dentro del 1ro y
2do tercio de la línea central.
Todas las cartas de control deben tener un área llamada BITACORA, es en esta
sección se hacen las anotaciones pertinentes cuando algún punto de la gráfica
presente una situación anormal, y en esta se incluyen anotaciones como

• Cambio de herramientas
• Cambios de lotes de materiales
• Algún ajuste
Bitácora de eventos

CONT ROL EST ADIST ICO DEL PROCESO

ACCIONES CORRECTIVAS

CONDICION SUBGRUPO RESPONSABLE ACCION CORRECTIVA

COMENTARIOS:
• Se dice que un proceso está bajo control, cuando :
- La localización, forma de la distribución
no cambia con el tiempo

• Una vez que el proceso está bajo control estadístico

se usan las herramientas de control para detectar el
surgimiento en la mejora continua
 ENTENDIMIENTO DE HABILIDAD Y
DESEMPEÑO DE LOS PROCESOS PARA
DATOS DE VARIABLES
(Capítulo lV Manual AIAG)
 CAPACIDAD DE UN PROCESO
Introducción
Los Límites de Especificación de un producto son fijados
voluntariamente por el cliente, por el fabricante o por alguna
norma, (ejemplo, vida útil lámpara de proyector, 2 000 horas)

Estos límites constituyen un requisito a

cumplir por el producto y no deben
confundirse en ningún caso con los Límites
de Control o con los Límites de Tolerancia
Natural del Proceso
 Objetivos de la Capacidad del Proceso
1. Predecir que tanto el proceso cumple especificaciones

2. Apoyar a diseñadores de producto o proceso en sus

modificaciones

3. Especificar requerimientos de desempeño para el equipo nuevo

4. Seleccionar proveedores

5. Reducir la variabilidad en el proceso de manufactura

6. Planear la secuencia de producción cuando hay un efecto

interactivo de los procesos en las tolerancias
CAPACIDAD DE UN PROCESO

• Límites de Control
Son parámetros establecidos en los gráficos de control que se
calcular a partir de la variación natural de un proceso

• Límites de Especificación
Son parámetros establecidos en el diseño del cliente
 ¿Qué es la Capacidad del Proceso?

La Capacidad de un
Proceso es la aptitud
para generar un
producto que cumpla
con determinadas
especificaciones.
Índices de Capacidad de un Proceso
 Índice de Capacidad Potencial
del Proceso (Cp)

 Compara la variación tolerada con la amplitud de la

variación real del proceso
Variacióntolerada
Índice Cp Cp 
Variaciónreal
Indicador de la Capacidad LES  LEI
Potencial del Proceso que Cp 
resulta de dividir el ancho 6
de las especificaciones
(variación tolerada) entre Donde:
la amplitud de la variación LES =Limite de Especificación Superior
natural del proceso. LEI = Limite de Especificación Inferior
σ = Desviación Estándar del Procesos
 Índice de Capacidad Potencial
del Proceso (Cp)

Valores de Cp y su interpretación
Valor Índice Clase o Categoría del
Cp proceso Interpretación
Cp ≥ 2 Clase mundial Se tiene calidad seis sigma
Cp > 1,33 1 Adecuado
1 < Cp ≤ 1,33 2 Parcialmente adecuado, requiere control
estricto
0,67 < Cp ≤ 1 3 No adecuado para el trabajo. Es necesario
análisis del proceso. Requiere modificaciones
serias para alcanzar calidad satisfactoria
Cp < 0,67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere
modificaciones muy serias
 Índice de Capacidad Potencial
del Proceso (Cp)
Valores de Cp y su interpretación
Un aspecto que es necesario destacar es que la interpretación que se
da en la tabla está fundamentada en cuatro supuestos:

1. Que la característica del Producto / Proceso se distribuye de

manera normal,
2. Que el proceso está centrado
3. Que el proceso sea estable (está en control estadístico), y
4. Que se conoce la desviación estándar del proceso, es decir, la
desviación estándar no es una estimación basada en una muestra.

La violación de alguno de estos supuestos, sobre todo de los últimos dos, afecta
de manera sensible la interpretación de los índices.
 Índice de Capacidad Potencial
del Proceso (Cp)
Una característica de proceso importante en la Con base en lo anterior se quiere saber en que
fabricación de una Corona es el Diametro medida el proceso ha estado cumpliendo con
Interno, que para cierto tipo de Corona debe especificaciones. De manera específica, en la
ser de 780 mm con una tolerancia de ±10 mm. figura se muestra la capacidad del proceso para
El diámetro interno es el resultado de un cumplir con la longitud deseada (suponiendo
proceso de maquinado, por lo que este proceso una distribución normal, con μ = 783 y σ = 3),
debe garantizar un diametro entre la de donde destaca que el proceso no esta
especificación inferior LEI = 770 y la superior centrado, ya que la media del proceso, μ = 783,
LES = 790, con un valor ideal o nominal de N = esta alejada del centro de las especificaciones.
780.
Para monitorear el correcto funcionamiento del Esta situación causa que aproximadamente 1%
proceso de maquinado, cada media hora se de las muestras diametro superior a lo máximo
toman 3 muestras y se miden. De acuerdo con tolerado (790 mm). Si el proceso se centrara, se
las mediciones realizadas en el ultimo mes, en lograría cumplir con especificaciones de forma
donde el proceso ha estado trabajando de razonable, lo cual significa que la variabilidad
manera estable, se tiene que la media y la del proceso se encuentra en un nivel aceptable.
desviación estándar del proceso (poblacional)
son μ = 783 y σ = 3, respectivamente.
 Sin embargo, como es
claro, a partir de la figura
el proceso no está
centrado (lo que no toma
en cuenta el índice Cp), y
eso provoca que genere
1,0% fuera de la
especificación superior

Capacidad del proceso para el ejemplo (suponiendo

una distribución normal). El índice Cp está dado por:
De acuerdo con los valores Cp, el
790  770 20 proceso tiene una capacidad
Cp    1,11 potencial parcialmente adecuada y
6(3) 18 requiere de un control estricto
 Índice de Capacidad Real del
Proceso Cpk
El índice Cp tiene el inconveniente de que para poder aplicarlo el centro
de gravedad del rango de especificaciones debe coincidir con la
tendencia central de las mediciones del proceso; Cuando esto no
ocurre se emplea el Cpk
• Evalúa la capacidad real del proceso
– Especificaciones
– Centrado del proceso
– Variación
 Índice de Capacidad Real del
Proceso Cpk
C pk  minCpl, Cpu
Índice Cpk

Indicador de la capacidad
real de un proceso que se
puede ver como un ajuste    LEI LES   
del índice Cp para tomar en C pk  Min , 
cuenta el centrado del  3 3 
proceso.

• Es considerado una versión corregida del Cp

• Toma en cuenta el centrado del proceso
• Si Cpk es < 1 el proceso no cumple con por lo menos una de las especificaciones
• Cpk > 1,25 es satisfactorio
 Índice de Capacidad Real del
Proceso Cpk
Índice Cpk: interpretación
1. El índice Cpk siempre va a ser menor o igual que el índice Cp
2. Cuando Cp y Cpk son muy próximos eso indica que la media de
proceso esta muy cerca del punto medio de las especificaciones
3. Si el valor de Cpk es mucho mas pequeño que el Cp, nos indica que
la media del proceso esta alejada del centro de las
especificaciones
4. Valores negativos o ceros, indica que la media del proceso esta
fuera de las especificaciones
5. En procesos nuevos el índice Cpk debe ser mayor de 1,45
 Índice de Capacidad Real del
Proceso Cpk
Del ejemplo anterior, del Diámetro Interno de la Corona,
tenemos que:
   LEI LES   
C pk  Min , 
 3 3 
 783  770 790  783
C pk  Min  , 
 3(3) 3(3) 
 7 13
C pk  Min ,   0,78
9 9 
 Índice de Capacidad Real del
Proceso Cpk
En términos generales, indica una capacidad no satisfactoria. Por lo
tanto, cierta proporción de las muestras para las coronas no tiene un
diámetro adecuado, como se vio con los índices unilaterales y en la
tabla de los Valores de Cp. Al utilizar la segunda parte de la tabla los
Índices Cp y Cpk vemos que con Cpk = 0,78 el porcentaje de capas
que exceden los 790 mm se encuentra entre 0,82 y 1,79%.

La primera recomendación de mejora para ese proceso es que se

optimice su centrado, con lo cual alcanzaría su mejor potencial
actual que indica el valor de Cp = 1,11
 Notas y Conclusiones
• Un fenómeno se dice que es controlado
cuando, a través del uso de la
experiencia pasada, nosotros podemos
predecir, al menos dentro de ciertos
límites, como ese fenómeno se espera
que varíe en el futuro.
Walter A. Shewhart, 1931