Ministerio de Educación y Ciencias

Colegio Técnico Nacional de la Capital

Tema

Procesadora de cuero
o
Curtiembre

Alumno: Sebastian Barberan

Profesor: Rogelio Sugastti

Materia: Diseño

Año 2024
Introducción

Una procesadora de cuero es una empresa o entidad que se dedica a transformar la piel de
animales en productos de cuero utilitarios, como ropa, zapatos, bolsos y accesorios

En una procesadora de cuero, se emplean técnicas y maquinaria especializada para asegurar que
el cuero resultante sea de alta calidad y apto para su uso final.

Desempeñan un papel fundamental en diversas industrias debido a la importancia del cuero en la

fabricación de productos de alta calidad o considerados de un estatus mayor
Materia Prima

La materia prima va desde los tipos de cuero como:

Piel de Vacuno

Proviene de vacas y es la más utilizada debido a su durabilidad y versatilidad. Es

adecuada para una amplia gama de productos, desde calzado hasta muebles.

Usos: Zapatos, chaquetas, muebles, maletas, y accesorios.

Piel de Ovino

Proviene de ovejas y es más suave y ligera en comparación con la piel de vacuno.

Se utiliza frecuentemente para productos que requieren una textura más suave y
flexible.

Usos: Guantes, chaquetas, ropa de abrigo, y forros.

Piel de Caprino

Proviene de cabras y tiene una textura fina y suave. Es conocida por su resistencia y
flexibilidad.

Usos: Ropa de lujo, guantes, y bolsos.

Piel de Cerdo

Menos común en productos de alta gama, pero se utiliza para ciertos tipos de cuero
que requieren una textura más rugosa.

Usos: Artículos de bajo costo, tales como botas y cinturones.

Piel de Reptil (Cocodrilo, Serpiente, etc.)

Proviene de reptiles y tiene una textura distintiva y patrones únicos. Su alto valor y
estética hacen que se use en productos de lujo.

Usos: Bolsos de lujo, cinturones y accesorios.

Piel de Aves

Aunque menos común, algunas aves (como el avestruz) también proporcionan piel
que puede ser procesada para productos específicos.

Usos: Accesorios de lujo y artículos exclusivos.

También se usan sub producto de curtido como:

sales de cromo, taninos vegetales o aceites utilizados para el paso de piel cruda a cuero
 Cuero Natural sin procesar

Cuero Natural procesado

Cuero sintético
Proceso de Producción

Recepción y Selección de Pieles: Las pieles crudas se reciben de proveedores y se inspeccionan

para clasificar su calidad. Esta selección inicial es crucial para determinar el uso futuro del cuero.

Inspección visual y táctil de las pieles.

Clasificación según tamaño, grosor, y calidad.

Eliminación de pieles dañadas o defectuosas.

Conservación y Curado Inicial: Para preservar las pieles antes del procesamiento, se aplican
métodos de conservación.

 Salado: Aplicación de sal para deshidratar y conservar las pieles.

 Congelación: En algunos casos, las pieles se congelan para evitar la descomposición.
 Secado: Secado en condiciones controladas para prevenir el deterioro.

3. Desflecado y Desengrasado: Preparación de las pieles para el curtido eliminando el pelo y las
grasas residuales.

 Eliminación de pelos y restos de tejido mediante métodos mecánicos o químicos.

 Uso de soluciones químicas para eliminar grasas y aceites que pueden interferir con el
curtido.

4. Curtido: Transformación de la piel cruda en cuero duradero y flexible mediante el uso de

productos químicos o naturales.

 Curtido al Cromo: Utiliza sales de cromo para crear un cuero flexible y resistente al agua.
El proceso es rápido, pero implica el uso de productos químicos.
 Curtido Vegetal: Emplea taninos naturales de plantas para producir un cuero más rígido y
ecológico. Este proceso es más largo y puede resultar en un cuero con una textura más
firme.
 Curtido con Sales: A veces se utilizan otras sales para lograr propiedades específicas en el
cuero.

5. Tintura y Acabado: Aplicación de color y acabado al cuero para mejorar su apariencia y

funcionalidad.

 Tintura: Aplicación de tinturas que pueden ser absorbidas en toda la piel o aplicadas solo
en la superficie. La tintura puede ser líquida, en polvo o en pasta.
 Acabado: Procesos para dar al cuero su textura final, que puede incluir brillo, mate, o
texturización. También se aplican protectores para aumentar la durabilidad y resistencia al
agua.

6. Secado y Acondicionamiento: Secado y acondicionamiento del cuero para asegurar que tenga
la textura y flexibilidad deseadas.

 Secado: Secado controlado para evitar arrugas o deformaciones.

 Acondicionamiento: Aplicación de aceites y acondicionadores para mantener la suavidad
y flexibilidad del cuero.

7. Corte y Preparación: Corte del cuero en las formas y tamaños necesarios para su uso en
productos finales.

 Corte: Uso de moldes y maquinaria para cortar el cuero en piezas de tamaño adecuado.
 Preparación: Inspección y preparación de las piezas de cuero para el ensamblaje.
Equipos y maquinarias utilizadas

Máquinas de Desflecado: El desflecado elimina pelos y restos de tejido de la piel.

 Tipo: Desflecadoras mecánicas

 Potencia Eléctrica: Entre 5 y 15 kW

Máquinas de Desengrasado: Equipos que utilizan soluciones químicas para eliminar grasas y
aceites de las pieles.

 Tipo: Tanques de desengrasado con agitación mecánica

 Potencia Eléctrica: Entre 2 y 10 kW

Tanques de Curtido: Equipos donde se realiza el curtido de las pieles con productos químicos o
vegetales.

 Tipo: Tanques de curtido

 Potencia Eléctrica: Entre 3 y 7 kW (para bombas y sistemas de circulación)

Máquinas de Tintura: Equipos para aplicar tintura al cuero de manera uniforme.

 Tipo: Máquinas de tintura de tambor o de rodillo

 Potencia Eléctrica: Entre 5 y 20 kW

Secadores de Cuero: Equipos utilizados para secar el cuero después del tinturado y el
acondicionamiento.

 Tipo: Secadores de túnel o secadores por aire caliente

 Potencia Eléctrica: Entre 10 y 30 kW

Máquinas de Acabado: Equipos que aplican acabados al cuero, como pulido, texturización o
impermeabilización.

 Tipo: Máquinas de acabado con rodillos o cepillos

 Potencia Eléctrica: Entre 5 y 15 kW

Máquinas de Corte: Equipos para cortar el cuero en piezas específicas según el diseño.

 Tipo: Cortadoras automáticas o manuales

 Potencia Eléctrica: Entre 2 y 10 kW

Máquinas de Costura: Máquinas para unir las piezas de cuero mediante costura.

 Tipo: Máquinas de coser industriales

 Potencia Eléctrica: Entre 1 y 3 kW

Prensas de Embutido: Prensas para aplicar presión y dar forma al cuero en productos específicos.

 Tipo: Prensas neumáticas o hidráulicas

 Potencia Eléctrica: Entre 5 y 20 kW

Equipos de Control de Calidad: Equipos utilizados para inspeccionar la calidad del cuero y los
productos terminados.

 Tipo: Equipos de prueba de resistencia, medidores de grosor

 Potencia Eléctrica: Generalmente entre 0.5 y 2 kW

Sistema de Ventilación: Sistemas para mantener el ambiente de trabajo libre de vapores y

mantener la calidad del aire.
o Potencia Eléctrica: Entre 5 y 15 kW
Producto terminado

Ropa de Cuero

Descripción: Incluye chaquetas, pantalones, faldas y camisas hechas de cuero.

Calzado

Descripción: Zapatos, botas, sandalias y otros tipos de calzado hechos de cuero.

Accesorios de Cuero

Descripción: Incluye cinturones, carteras, bolsos, mochilas y otros artículos personales.

Muebles de Cuero

Descripción: Sofás, sillas, y otros muebles tapizados en cuero.

Equipos de Equipaje

Descripción: Maletas, estuches y otros tipos de equipaje hechos de cuero.

Artículos de Oficina

Descripción: Carpeta, portafolios, organizadores y otros artículos de oficina hechos de cuero

Artículos de Decoración

Descripción: Tapetes, cojines, y otros elementos decorativos hechos de cuero.

Equipos de Protección

Descripción: Guantes de seguridad, cascos con detalles de cuero, y otros equipos de protección
hechos de cuero.
 V

V
Conclusión

En resumen, las procesadoras de cuero son vitales para transformar recursos naturales en
productos de valor, fomentar el desarrollo económico, promover la sostenibilidad y preservar
tradiciones culturales. Sin estas procesadoras, sería difícil obtener cuero de calidad y productos de
cuero que son tan comunes y valorados en la vida cotidiana.