UNIDAD III DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES
2.4. Almacenes, su localización y distribución dentro de la
organización
La localización de las instalaciones es el proceso de elegir un lugar geográfico
para realizar las operaciones de una empresa. Los gerentes de organizaciones de
servicios y de manufactura tienen que sopesar muchos factores cuando evalúan la
conveniencia de un sitio en particular, como la proximidad a clientes y
proveedores, los costos de mano de obra y los costos de transporte. Seis grupos
de factores dominan las decisiones de localización en el caso de nuevas plantas
manufactureras: clima laboral favorable, proximidad a los mercados, calidad de
vida, proximidad a proveedores y recursos, proximidad a las instalaciones de la
empresa matriz, y costos aceptables de servicios públicos, impuestos y bienes
raíces.
Los factores que mencionamos en el caso de los productores manufactureros
también se aplican a los proveedores de servicios con una importante adición: el
impacto que la localización puede producir sobre las ventas y la satisfacción del
cliente. De ordinario, a los clientes les interesa saber cuán cerca de ellos se
encuentran las instalaciones de servicios, principalmente si el proceso en cuestión
requiere un grado considerable de contacto personal. Entre los factores que
dominan las decisiones de localización en el caso de nuevas bodegas de los
proveedores de servicios son: proximidad a los clientes, costos de transporte y
proximidad a los mercados, localización de los competidores y factores específicos
del lugar, tales como el nivel de actividad al menudeo, la densidad residencial, los
flujos de tránsito y visibilidad del local (Krajewski, 2000).
Como en el caso de la localización de la planta, es muy importante la selección de
los lugares de almacenamiento y bodegas. Son obvias algunas conclusiones
básicas. Si el almacén contendrá principalmente productos terminados, debe estar
cerca de los clientes. Si el material guardado se va a usar en la manufactura, la
instalación de almacenamiento deberá estar cerca de la planta de producción. El
lugar debe tener terreno suficiente y un buen medio de transporte; cerca de
proveedores y de mercados; en una zona adecuada, de acuerdo con las
autoridades locales; tener buena protección de policías y bomberos, y los servicios
necesarios y la mano de obra requerida.
El lugar debe tener el tamaño suficiente como para dar cabida a cualquier
expansión en el futuro; como regla general debe tener unas cinco veces mayor
que lo dictan las necesidades actuales. Los factores a considerar en la
construcción de un edificio de bodega o de almacén deben comprender:
Localización, tamaño del lugar, emplazamiento de la construcción, carreteras de
acceso y espuelas de ferrocarril; distribución, lugar de carga y descarga, y áreas
de recepción y despacho; distribución de las columnas altura libre necesaria para
el almacenamiento vertical; distribución de los pasillos y ancho, cantidad, tamaño y
arreglos de las pilas; el que se va usar para el manejo de materiales, e
iluminación, tuberías de calefacción y acondicionamiento del aire. Las decisiones
sobre la distribución implican determinar dónde ubicar las áreas del almacén, los
grupos de trabajo de esas áreas, los equipos de manejo de materiales y los puntos
de inventario dentro de una instalación de almacén. El objetivo es arreglar esos
elementos en forma tal que permita un flujo de recepción despacho de materiales
ininterrumpido en una fábrica o un patrón determinado de tráfico en una
organización de servicio.
Consideraciones de la distribución de la construcción.
Una construcción para bodega dentro de una planta o en un lugar distinto, debe
tomar en consideración que el edificio deberá ser lo bastante grande como para
manejar los requisitos actuales y las demandas esperadas en el futuro.
Se ha demostrado que una forma cuadrada de operaciones de toma y distribución,
cuando se almacenan uniformemente por todo el piso las unidades que tienen
más o menos la misma demanda. Sin embargo, con frecuencia el tamaño del
terreno suele dictar un edificio rectangular.
En un almacén son necesarios los pasillos o corredores para permitir que e l
equipo de manejo de materiales llegue a las distintas áreas de almacenamiento.
Los pasillos principales son anchos, por lo general de 3 a 3.60 metros, para
permitir el trabajo en unidad de manejo de material tal como un montacargas o
estibador. Estos conectan las áreas de recepción y embarques, y su colocación
determina el flujo de materiales Los pasillos secundarios son para tener acceso
alos estantes, oficinas, elevadores y cuartos de servicios, y son mucho más
angostos, desde 60 centímetros hasta 2.7 metros, dependiendo del tamaño y la
configuración de las unidades que se procesan, y del equipo de manejo de
materiales que se requiere para esta función.
Operaciones en el almacenamiento y en la bodega
Dentro de una planta, la gerencia debe decidir si construir una bodega
centralizada o varias instalaciones de almacén, cada una cerca de su lugar de
uso; por ejemplo, cerca de cada estación de ensamble en la línea. Este último
método reduce el manejo de materiales y los paros de producción debidos a
demoras en la entrega desde una bodega centralizada. También permite tener un
control más estricto de inventario.
Dentro de un almacén hay diversas políticas que influyen sobre la distribución,
lugares de celdas de almacenamiento, y asignación de los artículos a esas celdas.
Esas políticas se describen a continuación:
a) Semejanza física: Los artículos con características parecidas se agrupan en
un área. Por ejemplo, los artículos grandes se almacenan en una zona, y
los pequeños en otra. Esto permite usar equipo similar de manejo de
materiales, y tener cuidados físicos parecidos en cada área. También se
deben concentrar los controles ambientales especiales, como refrigeración,
humedad y seguridad contra incendios, en una zona, tal como dicten las
necesidades de las mercancías
b) Semejanza funcional: Se pueden guardar juntos los artículos relacionados
funcionalmente. Por. ejemplo, los artículos operados con electricidad,
hidráulica mecánica, en áreas separadas de almacenamiento. El sistema es
bastante cómodo en instalaciones operadas manualmente, en las que cada
trabajador de almacén se especializa en determinada área funcional.
c) Demanda: Toda bodega tiene mercancías que se piden con más frecuencia
que las demás. En este sistema, las mercancías con movimiento intenso se
guardan cerca de las áreas de recepción y de embarque, y a las que tienen
movimiento lento se les asigna espacios más alejados, como se ha descrito
anteriormente. Con este arreglo se minimiza la distancia recorrida por los
trabajadores del almacén cuando surten pedidos. Con estudios reales se ha
Demostrado que, en promedio, 15 % de las mercancías tienen 85 % del
movimiento o el trabajo en una bodega.
