UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Actividad fundamental. Practica 10. Ciclo de

Roscado G76 (G78)

Laboratorio de Manufactura Computacional l

Fotografía

Nombre del Alumno: Jose Ivan Garza Valdez.

Matricula: 1821630. Semestre: 6°.
Hora: sábados M1-M2
Carrera: Ingeniero en Manufactura (IMF).
Día: 06/11/ 2021.
Materia: Laboratorio de Manufactura
Computacional l.
Plan de Estudios: MODELO ACADEMICO V1.
Nombre del Inductor de Aprendizaje: Jorge Luis
Gelacio Nataren.
Objetivo

Obtener los conocimientos necesarios para realizar in programa para torno CNC con ciclos
automáticos (enlatados) de RoscadoG76 (G78).

Introducción

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos
al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según
el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot
que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el
carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la
pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza
se realiza la operación denominada refrenada. Además se mencionaran algunos tipos de soldadura,
las que son utilizadas principalmente en la industria y la forma adecuada de realizar los trabajos de
este tipo, el cual es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales
(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión),
en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido
(metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una unión fija

Las máquinas de control numérico (CN) han avanzado drásticamente en la metalurgia, desde su
aparición en la década de los 50. Las operaciones realizadas previamente a mano podían ahora ser
automatizadas con máquinas CN. No mucho después de su aparición, las máquinas comenzaron a
integrarse con las computadoras, una evolución técnica que llevó a la adopción de la máquina CNC
(control numérico por computadora).
Probablemente, los tornos CN se desarrollaron originalmente en una universidad japonesa a finales
de los 50. Posteriormente, los tornos existentes se equiparon comúnmente con servo motores, y
ambos desarrollos se mostraron y dieron lugar a una evolución significativa del torno hasta el día de
hoy.

Un torno es una máquina que rota un material cilíndrico y le corta las partes innecesarias, empujando
una placa de torno (herramienta de corte) contra él. Además del torneado con una herramienta básica
de corte derecho, otros métodos de torno incluyen taladrado, escariado, ranurado y roscado.
En comparación, un torno CN puede utilizar varias docenas de tipos de buriles para torno, en un
procedimiento preestablecido de maquinado automatizado basado en control numérico. Esto no sólo
permite controlar un corte preciso u otras posiciones de maquinado mediante el uso de un sistema
de coordenadas triaxial, sino que también se puede lograr un maquinado flexible mediante el control
de la velocidad de rotación y de alimentación de la herramienta, según el material de la pieza y la
forma deseada.

La complejidad de los revestimientos de electrodos para proceso SMAW es tal que pequeñas
modificaciones de componentes pueden imprimir apreciables variaciones en el comportamiento en
la soldadura y en la calidad de la unión o el depósito, por lo que, a pesar de la larga historia de este
proceso, aún siguen teniendo vigencia las investigaciones sobre el desarrollo, perfeccionamiento y
desempeño de estos tipos de consumibles. Dichas investigaciones sobre electrodos revestidos no
sustentan su vigencia exclusivamente en el interés científico de la temática, que obviamente ha
evolucionado hacia un grado cada vez mayor de profundización teórica, pues un número importantes
de trabajos reportados presentan un enfoque de interés comercial, sea con la intención de ampliar el
diapasón de materias primas aplicables a la fabricación de los electrodos o a la mejora de la calidad
y eficiencia de éstos o incluso para trazar estrategias más flexibles de circunstancias de mercado.
Ello, sin adentrarnos en la vigencia del proceso SMAW por su versatilidad como proceso en sí
mismo, que lo hacen aún competente frente a otros procesos en circunstancias determinadas a la par
de una mayor accesibilidad desde el punto de vista económico- financiero.
Marco Teórico
 Listado de herramientas

Listado de herramientas
Herramientas
Condiciones de corte
N° ANSI/ISO Imagen Descripci Marca Cantida Velocidad Velocidad Ap. (in)
Herramienta ón d de Corte de
s mm/min Avance
(mm/rev)
1 CNMG 160608 PR Inserto para sandvik 1 Vc = 250 - fn = 0.2 – ap =
4335 desbaste 175 M/min 0.5 mm/rev. 0.7 - 8 mm

2 Inserto Para sandvik 1 Vc = 390 - fn = 0.1 – ap =

VNMG 160408 Acabado 305 M/min 0.4 mm/rev. 0.3 – 1.5
PF 4335
mm.

3 MCLN R / L-20- Porta sandvik 1 N.A N.A N.A

6D Insertos
para
procesos de
acabado.
Para inserto
DVJNR
3225P 16
4 MDPNM-24-5D Porta 1 N.A N.A N.A
188 Inserto para sandvik
desbaste.
Para inserto
DCLNR
2525M 16
5 N123H2- Inserto sandvik 1 Vc = 230 - fn = 0.06 – N.A
0500-0002- para 145 0.24
GF 1125 Ranurado M/min. mm/rev.

6 Porta Inserto Porta sandvik 1 vc 660 fn 0.006 N.A

para Inserto sfm(770- in/r(0.002
ranurado para 490) -0.009)
RF123H25- ranurado
2525BM
7 Inserto para 266RG- sandvik 1 Vc = 125 nap = 14 ap = 2.44
roscado 22MM01 M/min. mm.
266RG- A400M ap = 2.44 nap = 14
22MM01A40 1020 mm.
0M 1020 nap = 14
8 PortaInserto QS-266- sandvik 1 N.A N.A N.A
para RFA2525-
roscado. 22C
QS-266-
RFA2525-
22C
9 Herramienta QD-NK- sandvik 1 vc 205 fnx 0.11 N.A
de Tronzado 0400- m/min(26 mm/r(0.0
(Inserto) 0002-CM 0-175) 7-0.21)
4425
10 Porta inserto QD- sandvik 1 N.A N.A N.A
de tronzado NN2J80C
45A

11 Adiamiento 151.2-20- sandvik 1 N.A N.A N.A

de 45
herramienta
de tronzado
Pieza

CAD

(Pieza hecha por el estudiante)

Programa
Simulación Completa de la pieza
 Hoja de Proceso
Hoja de Proceso

Herramientas
N° Proceso Imagen/esquema Posición Portan Inserto Inserto
Torreta

Desbaste del 1
Refrentado
Lo que se busca
en este proceso
llamado
refrentado es
limpiar la cara
transversal de la
pieza en función
de la
herramienta,
utilizaremos el
ciclo de
refrentado
transversal que
es el G72 en esta
practica donde
en el primer
bloque después
del G72 estaran
las literales de W
que es la llegada
en incremental
de la
herramienta el
cual se va
aproximar en el
eje de Z 2 in
antes de
desbastar,
Despues esta la
literal R que es el
retroceso de la
herramienta.
En el segundo
bloque de este
ciclo estará
acompañado de
nuevo con el G72
seguido de las
literales P que es
el bloque de
inicio y Q que es
el bloque final el
cual el ciclo
tomara en
cuenta, después
de ello
tendremos en el
mismo bloque
las literales U Y
W .3 mm que
son los ejes
incrementales
(X,Z) donde
habrá que dejar
sobre material
que vamos a
dejar para el
acabado
Después de ello
la literal F que es
el avance del
ciclo en este caso
de de .2 mm
Acabado del 2
Refrentado
El proceso de
ciclo de acabado
de refrentado es
básicamente
remover el sobre
material que
dejamos
previamente en
el ciclo de
desbaste
transversal
refrentado el
cual es en
W=.3mm y en
U=0.

Este ciclo esta

acompañado del
G70 donde las
literal que
intervienen son
las mismas que
el ciclo de
desbaste que
son de P (donde
en inicia que es
en el bloque 26)
y Q (donde
termina que es el
bloque 30)
Desbaste 1
Longitudinal
El desbaste
longitudinal esta
acompañado de
todos los códigos
de seguridad
para no tener
ningún
inconveniente.

El ciclo de
desbaste
longitudinal se
utiliza G71
donde en el
primer bloque
está
acompañado del
G71 seguido de
las literales U
(que es la
profundidad de
cada pasada del
ciclo en este caso
es de 3.0 mm Y
R(que es el
retroceso en
este caso es de
1.0 mm).
En el segundo
bloque también
va el G71 pero
este segundo
bloque del cilo
estará seguido
por las literales P
(donde en inicia
que es en el
bloque 98) y Q
(donde termina
que es el bloque
114).

Seguido están las

literales U (1.0
mm Y W .3 mm
que son los ejes
incrementales
(X,Z) donde
habrá que dejar
sobre material
que vamos a
dejar para el
acabado
longitudinal.

Después de ello
la literal F que es
el avance del
ciclo en este caso
de de .4 mm
Acabado 2
Longitudinal
El proceso de
ciclo de acabado
longitudinal es
básicamente
remover el sobre
material que
dejamos
previamente en
el ciclo de
desbaste
longitudinal el
cual es en
W=.3mm y en
U=0.

Este ciclo está

acompañado del
G70 donde las
literal que
intervienen son
las mismas que
el ciclo de
desbaste que
son de P (donde
en inicia que es
en el bloque 98)
y Q (donde
termina que es el
bloque 114)
Ranurado 4
El ciclo de
Ranurado lo que
se realiza en este
proceso es un
mecanizado a 90
grados de la cara
de la pieza la que
se busca con este
corte es
profundidad en
los diámetros de
la pieza.

Utilizando un
G75 donde en el
primer bloque
está
acompañado de
la literal R (4.0
mm) que el
retroceso que
este tendrá.
Después en el
segundo bloque
estará de nuevo
el G75 seguido
de las literales X
(a que distancia
en el diámetro
que s de 28 mm
llegaremos) y Z
(la distancia a la
cual se realizara
la ranura que es
de 45mm)
después de ello
está la P este
valor refleja lo
que va a
profundizar la
herramienta en
cada pasada. Se
expresa en
micras depende
la máquina.
Roscado 6
El Ciclo que se
utiliza en esta
practica es el
G76 donde el
primer bloque
estará presente
el G76 Es donde
se define la rosca
que vamos a
mecanizar. Este
parámetro
encapsula tres
parámetros.
Después de la P
(Pxx—-), los dos
primeros dígitos
indican el
número de
repeticiones
para el acabado
que eso 20
veces. Los otros
dos dígitos (P–
xx–) definen el
valor de
achaflanado que
es 0 mm . Los dos
últimos (P—-xx)
indican el ángulo
de la punta de la
herramienta que
son 0 mm.
Después
tenemos las
literales Q Y R

R: que es el sobre
material para el
acabado que es
.1mm.
Q: Es la
profundidad de
corte de la
primera pasada
de roscado que
son 200
micromilímetros.

En el segundo
bloque tenemos
el G76 seguido
de las literales
X: Es el diámetro
del final de la
rosca en cotas
absolutas que es
de 31 mm.
Z: La cota final de
la rosca en
absolutas 48
mm.
P: Profundidad
de la rosca. Se
expresa en
micras es de
2500 micras de
mm.
Q: que es la
profundidad del
primer corte en
coordenadas
incrementales
que son 300
Umm
Y por último F
que es el avance
de la
herramienta.

Tronzado 7
El ciclo de
Ranurado lo que
se realiza en este
proceso es un
mecanizado a 90
grados de la cara
de la pieza la que
se busca con este
corte es
profundidad en
los diámetros de
la pieza.

Utilizando un
G75 donde en el
primer bloque
está
acompañado de
la literal R (4.0
mm) que el
retroceso que
este tendrá.
Después en el
segundo bloque
estará de nuevo
el G75 seguido
de las literales X
(a que distancia
en el diámetro
que es de 0.0mm
llegaremos) y Z
(la distancia a la
cual se realizara
la ranura que es
de 74mm)
después de ello
está la P este
valor refleja lo
que va a
profundizar la
herramienta en
cada pasada. Se
expresa en
micras depende
la máquina.

Y por último F
que es el avance
de la
herramienta.

Nota: Tomar en
consideración el
ancho y l altura
de la
herramienta
para en ciclo de
ranurado
utilizado para el
proceso de
tronzado
Conclusión
Los ciclos fijos son comandos de mucha ayuda para el usuario ya que te “ahorran” cierta complejidad
al momento de programar, además de que el poder cambiar de herramienta en plena programación
hace más fácil el poder realizar trabajos que nos tomarían días incluso semanas.
Esta función nos permite mecanizar roscas métricas, cilíndricas o cónicas en más de una pasada.
Previo a utilizar el ciclo, la herramienta debe estar bien posicionada tanto en el eje X como en el eje
Z. Por consiguiente, la herramienta terminará en el punto d posicionamiento.
Por último la operación de roscado, tanto en interiores como exteriores, no es más que un caso
particular de la operación de cilindrado en lo referente a su cinemática, variando respecto a aquélla
las condiciones de corte y la geometría de la herramienta
Bibliografía

[1] “Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y

sistemas”; Groover, Mikell P. (3ª Edición, 2007)
[2] “Manufactura, ingeniería y tecnología”; Kalpakjian, Serope; Schmid,
Steven R. (4ª Edición, 2002)
[3] “Introducción a los procesos de fabricación”; Mª del Mar Espinosa Escudero
(2000)
[4] “Tecnología mecánica: mecanizado por arranque de viruta”; Micheletti,
Gian Federico (1980)