Distribución fija
Una distribución fija en una fábrica se refiere a un diseño de fabricación en el que los
productos permanecen en una ubicación fija mientras los trabajadores, los materiales y
el equipo se mueven alrededor de ellos. Esta estrategia es común en la producción de
productos grandes y complejos, como aviones, barcos o edificios, donde resulta poco
práctico o imposible mover el producto entre diferentes estaciones de trabajo. Los
diseños fijos permiten una mayor flexibilidad y personalización del producto porque
cada unidad se puede construir o ensamblar según especificaciones únicas sin la
necesidad de reconfigurar el piso de producción.
Una de las principales ventajas de la distribución fija es la reducción de costes y tiempo
empleado en el transporte de productos entre diferentes áreas de trabajo. Además, este
acuerdo puede mejorar la calidad del producto mediante un seguimiento más directo y
detallado del proceso de fabricación. Sin embargo, también presenta desafíos, como la
necesidad de una planificación y coordinación cuidadosas para garantizar que los
materiales y el personal estén disponibles en el lugar y momento adecuados. A pesar de
estos problemas, la distribución fija sigue siendo la opción preferida en industrias donde
el tamaño y la complejidad de los productos hacen que otras formas de distribución no
sean prácticas.
Distribución por procesos
Un diseño de proceso, también llamado diseño funcional o diseño de planta, organiza
una planta de fabricación agrupando equipos y operaciones similares en áreas
específicas llamadas departamentos o secciones. En este tipo de distribución los
productos o componentes se mueven entre diferentes áreas según las necesidades del
proceso productivo. Esta configuración es ideal para producción de bajo y alto volumen,
ya que proporciona flexibilidad en la programación y personalización del producto. Sin
embargo, esto puede generar tiempos de espera y costos de manipulación más largos
debido a la necesidad de transportar productos entre diferentes departamentos.
Ventajas
Especialización: Al agrupar máquinas y equipos similares, los trabajadores pueden
especializarse en tareas específicas, lo que puede aumentar la eficiencia y la calidad del
trabajo realizado en cada área.
Utilización eficiente de recursos: La distribución por procesos permite una mejor
utilización de equipos y personal, ya que las máquinas y trabajadores especializados
pueden ser utilizados para una variedad de productos y tareas, reduciendo el tiempo de
inactividad y maximizando la eficiencia operativa.
Desventajas
Altos costos de manejo y transporte: Los productos deben ser transportados entre
diferentes departamentos, lo que puede incrementar los tiempos de espera y los costos
asociados con el manejo de materiales.
Planificación y coordinación complejas: La necesidad de mover productos entre
varias áreas requiere una planificación y coordinación meticulosas para evitar cuellos de
botella y asegurar que cada proceso se realice en el momento adecuado.
Línea de producción
Una línea de producción en el diseño de una fábrica es un sistema de producción
organizado en el que los productos pasan por una secuencia predeterminada de
estaciones de trabajo o procesos, cada uno de los cuales es responsable de realizar una
tarea específica. Este tipo de distribución está diseñada para la producción masiva de
productos estandarizados, donde cada estación de trabajo realiza actividades que
contribuyen al ensamblaje o fabricación del producto final. Esta línea de producción
funciona según el principio de flujo continuo, donde los materiales se mueven de una
estación a otra sin interrupciones significativas, lo que optimiza la eficiencia y reduce el
tiempo de producción.
El uso de líneas de producción aumenta la productividad y la consistencia de la calidad
del producto, ya que cada tarea se realiza de manera repetible y estandarizada. Además,
facilita el control y seguimiento del proceso productivo, de modo que cualquier
problema que surja pueda ser identificado y corregido rápidamente. Sin embargo, la
rigidez del sistema puede ser una desventaja al adaptarse a cambios en el diseño del
producto o cambios en la demanda, ya que reconfigurar las líneas de producción puede
resultar costoso y llevar mucho tiempo.
Ejercicio
En abril de 1998, la empresa Hermanos Bonilla obtuvo una producción de 5.000
unidades empleando 2.000 unidades de mano de obra, 1.500 unidades de materiales y
1.500 unidades de energía. En mayo, del mismo año, obtuvieron la misma producción
empleando las mismas unidades de materiales, 1.300 unidades de energía y 2.000
unidades de mano de obra.
Se pide:
a) La productividad obtenida en abril.
b) La productividad obtenida en el mes de mayo.
c) Mes en que la productividad fue mayor.
