Tensores Automáticos de ROSTA

Tensores sin mantenimiento para Correas y Cadenas

fácil de instalar
disponible en 7 tamaños
amplia gama de accesorios
ROSTA
 ROSTA
Tecnología de tensado
Tensado de cadenas Tensión inicial
Las cadenas de rodillos son transmisiones de potencia por Los Tensores Automáticos ROSTA pueden compensar cuida-
arrastre, lo que comporta por diseño, dependiendo de su dosamente la pretensión inicial y la necesaria extensión,
calidad y uso, alargamientos del 1% al 3 % de su longitud mediante la torsión angular y la flecha recomendada. Un
total. A pesar de estos alargamientos por envejecimiento, excesiva tensión inicial de la cadena debe evitarse para
las cadenas transmiten correctamente los pares siempre reducir las fuerzas de estiramiento y la presión en las
que se sometan a un retensado periódico. Sin ajuste de uniones.
tensión, la parte floja de la cadena queda constantemente
colgando, la potencia se transmite de forma discontinua y Amortiguación de Vibración
se reduce el ángulo de agarre en los piñones. En estas Los Tensores ROSTA fundamentados en la Unidad Elástica
condiciones la cadena no rodará suavemente sobre los ROSTA, absorben, por presión elástica, una parte consi-
dientes de los piñones, provocando un funcionamiento derable de las vibraciones de la cadena. Los elastómeros
irregular de la transmisión y acelerando su envejecimiento amortiguan eficazmente las vibraciones y reducen el nivel
(efecto polígono). La vida útil de la cadena puede alar- de ruido de las transmisiones, principalmente originados
garse considerablemente utilizando un Tensor Automático. por el efecto polígono.

Los Tensores ROSTA evitan, gracias a su funcionamiento Instalación

Automático y gran compensación del alargamiento, el Instalaremos el piñón ó patín en la posición del brazo
«pandeo» y «latigazos» en la parte floja de la transmisión. deseada, «normal» ó «dura» y lo aseguraremos con la
Los Tensores ROSTA tienen su origen en las Unidades tuerca.
Elásticas ROSTA. Dependiendo de la aplicaciones, El ajuste lateral, permite una alineación rápida y simple del
Tensores Automáticos

podemos suplementar al Tensor con un piñón ó piñón ó patín sobre el camino de la cadena.
patín para cadena, ó con un rodillo o polea La fijación central de los tensores mediante un único tor-
para correas. (Ver pág. 35 «gama de productos» ó nillo, asegura un ahorro de tiempo en la instalación.
pág. 40 «tabla de selección»). El montaje de los jue- Además sólo practicaremos un agujero en la máquina.
gos de piñones, patines y rodillos a los tensores La fuerza de rozamiento, entre el apoyo circular del Tensor
debe realizarse por parte del cliente. y la superficie plana y rígida de la máquina, está por
encima de la posible sobretensión inicial a 30 °. En la
mayoría de los casos, no es necesario ningún sistema adi-
cional de fijación. Sólo en superficies irregulares, debili-
tadas ó dañadas, la fuerza de rozamiento será insuficiente.
Excepcionalmente para estos casos recomendamos ase-
gurar la posición colocando un bloqueo en la ranura.

Tecnología Avanzada

Tensión infinitamente variable

en posiciones «normal» y «dura»
Ajuste lateral del Piñón ó Patín

Absorción de Golpes Ángulo de torsión

Posicionamiento a 360°

Bloqueo de posición
Único tornillo de fijación central;
en la base ó en el frontal

34
ROSTA
Gama de Productos
Tensor Automático ROSTA Tipo SE, SE-G, SE-W Pag. 37
Los tensores designados como SE (desde SE 11 al SE 50) son los más utilizados para tensado de
transmisiones por cadenas y correas. Los elastómeros de estos tensores contienen una base de
goma natural con una excelente memoria de la forma original. Diseñados para trabajar bajo
temperaturas que oscilan entre – 40 °C a + 80 °C (– 40 °F al +180 °F).
Los Tensores tipo SE-G (marcados con un punto amarillo) están equipados con elastómeros
resistentes al aceite para trabajar en engranajes, bielas, etc.
Los Tensores tipo SE-W (marcados con un punto rojo) montan elastómeros resistentes a altas
temperaturas. Su destino son aplicaciones con temperaturas desde + 80 °C a +120 °C (+ 180 °F
a +250 °F), tales como tensores para correas en motores diesel, tensores para cadenas en túne-
les de secado, rascadores de bandas cerca de zonas calientes, etc. Debido a la composición de
estos elastómeros la tensión suministrada por los tipos SE-W se reduce en un 40 % respecto a las
versiones tipo SE standard y tipo SE-G.
Los brazos de los tensores son de acero; el cuerpo Tensor, hasta el tamaño 27, son de acero
sinterizado, los tamaños SE 38 y 45 son de fundición GG25 y el tamaño SE 50 es de acero. La
superficie de los tipos SE-G es zincada, los tipos SE y SE-W vienen pintados con Iaca de pro-
tección. Todos los tensores se entregan con un tornillo galvanizado para su montaje y fijación.

Tensores Automáticos ROSTA tipo SE-F Pag. 38

Los Tensores ROSTA tipo SE-F están diseñados para aplicaciones donde hay dificultad de insta-
lación ó no hay acceso para la misma, «estructuras ciegas». Las calidades de elastómeros,

Tensores Automáticos
esfuerzos, materiales, y acabados son idénticos a los tipo SE. El tornillo especial de fijación con
distanciador, es galvanizado y sujetado al cuerpo Tensor con un anillo de goma.

Tensores Automáticos ROSTA tipo SEI (Inoxidable) Pag. 38

Todos los Tensores ROSTA tipo SEI están fabricados en Acero Inoxidable y con disponiblidad
inmediata para 4 tamaños SEI 15, SEI 18, SEI 27, cuerpo en fundición y SEI 40 (similar al SE 38)
con cuerpo soldado. La calidad de Acero Inoxidable corresponde al N.°DIN. 1.4301 ó AISI 304.
Diseñados especialmente para industria alimentaria y química. Equipados únicamente con cali-
dad «Rubmix 10».

Tensor Automático ROSTA tipo SE-B «Boomerang» Pag. 39

El Tensor ROSTA tipo SE-B «Boomerang» está diseñado para tensar y compensar la parte floja
de transmisiones largas. El «Boomerang» con su doble brazo, y equipado con 2 juegos de
piñón, ofrece una triple compensación de la parte floja de la transmisión.

Tensor Automático ROSTA tipo KSE para correas V Pag. 39

En este caso, los Tensores ROSTA tipos SE 18, 27 y 38 montan un eje soldado con una polea
standard tipo V de 1, 2 ó 3 canales para perfiles SPZ, SPA y SPB. Las poleas están disponibles
también por separado.

Accesorios para tensores tipo SE

Juego de Piñón ROSTA tipo N Pag. 41
El juego de piñón ROSTA completa el Tensor para aplicaciones de tensado de trasmisiones por
cadena. La rueda dentada gira sobre un rodamiento a bolas auto-lubricado 2 Z.

Juego de Patín ROSTA tipo P Pag. 42

El juego de Patín ROSTA junto con el Tensor forman una alternativa económica para el tensado
de transmisiones por cadena. La alta calidad del patín se consigue con un plástico industrial
muy resistente a la fricción, además su diseño nos permite el uso de ambas caras. La máxima
velocidad de la cadena no deberá exceder de 1.5 m/sec.

Rodillo ROSTA tipo R Pag. 42

El rodillo ROSTA instalado con el correspondiente Tensor SE es un Tensor de correas ideal. El
rodillo está fabricado con un plástico industrial de alta calidad y gira sobre dos rodamientos a
bolas auto-lubrificados 2 Z.

35
 ROSTA
Selección del Tensor tipo SE para correas V

El tensor que buscamos debe tener, como c) Selección del Tamaño de Tensor ROSTA
mínimo, el 100 % de la fuerza necesaria para 1. Buscar la fuerza necesaria para el test, según perfil
realizar el test de tensado de cada correa de correa (p. e. tipo SPC = 90 N).
(para varias correas multiplicaremos por el n°
de correas). 2. Multiplica la fuerza por el n° de correas (p. e.
5 correas SPC = 5 x 90 = 450 N).
a) Tensando en la parte exterior de la correa
con un rodillo liso (correas V) 3. Duplica esta fuerza, para evitar posibles desliza-
– el diámetro del Rodillo debe ser como mínimo 2/3 del mientos durante el arranque (2 x 450 N = 900 N).
diámetro de la polea pequeña,
– el ancho del Rodillo debería ser un 20 % superior al 4. Selecciona el Tensor ROSTA que nos de esta fuerza
ancho de la correa ó total de correas. a unos 20° de pretensión (SE 38 ó SE 45).

b) Tensando en la parte interior con poleas 5. Monta el Tensor ROSTA en la parte floja de la
acanaladas transmisión a unos 25° de pretensión para compen-
– la posición de la polea tensora deberá estar lo más sar el alargamiento inicial.
cerca posible de la polea conducida, con el fin de
evitar una disminución del ángulo de contacto en la
polea motriz, habitualmente la de menor diámetro.
Tensores Automáticos

La Tensión F es infinitamente variable Test de Tensado para las correas V

(más habituales)

Angulo de Angulo de Angulo de Tipo Ø Polea pequeña Fuerza para el Test *

pre-tensión 10° pre-tensión 20° pre-tensión 30° [mm] [N]
normal normal normal
F en s en F en s en F en s en
Tipo de elemento N mm N mm N mm

SE/SE-G 11 15 14 40 28 80 40 SPZ (10 N) 56 – 100 12 – 15

100 – 140 17 – 20
SE/SE-F/SE-G 15 25 17 65 34 135 50 SPA (13 N) 100 – 132 25 – 27
SE-W 15 15 17 39 34 81 50 140 – 200 30 – 35
SE/SE-F/SE-G 18 75 17 180 34 350 50 SPB (16 N) 160 – 224 45 – 50
SE-W 18 45 17 108 34 210 50 236 – 315 60 – 65

SE/SE-F/SE-G 27 150 22 380 44 800 65 SPC (22 N) 224 – 355 80 – 90

SE-W 27 90 22 228 44 480 65 375 – 560 100 – 120
10 x 6 (Z) 56 – 100 12 – 15
SE/SE-F/SE-G 38 290 30 730 60 1500 87
13 x 8 (A) 80 – 140 12 – 15
SE-W 38 174 30 438 60 900 87 17 x 11 (B) 125 – 200 25 – 30
SE/SE-F/SE-G 45 500 39 1300 78 2600 112 22 x 14 (C) 200 – 400 55 – 60
SE-W 45 300 39 780 78 1560 112 32 x 20 (D) 355 – 600 90 – 105

SE/SE-F/SE-G 50 750 43 2150 86 4200 125 * Test de Tensado para correas V. Debemos conseguir una deflexión
de 16 mm por cada 1000 mm de distancia entre centros. Para
SE-W 50 450 43 1290 86 2520 125
distancias superiores o inferiores deberemos interpolar.
s = movimiento de brazo

36
ROSTA
Tensor Automático Tipo SE / SE-G / SE-W

Montaje Standard

Datos Técnicos
F max.*
en N en la posición s max. en mm Par MA Peso
Art. N° Tipo** normal (J1) normal en Nm en kg

06 011 001 SE 11 (Standard) 80 40 10 0.20

06 013 201 SE 11-G 80 40 10 0.20
06 011 002 SE 15 (Standard) 135 50 25 0.40

Tensores Automáticos
06 013 202 SE 15-G 135 50 25 0.40
06 015 002 SE 15-W 81 50 25 0.40
06 011 003 SE 18 (Standard) 350 50 49 0.60
06 013 203 SE 18-G 350 50 49 0.60
06 015 003 SE 18-W 210 50 49 0.60
06 011 004 SE 27 (Standard) 800 65 86 1.70
06 013 204 SE 27-G 800 65 86 1.70
06 015 004 SE 27-W 480 65 86 1.70
06 011 005 SE 38 (Standard) 1500 87.5 210 3.55
06 013 205 SE 38-G 1500 87.5 210 3.55
06 015 005 SE 38-W 900 87.5 210 3.55
06 011 006 SE 45 (Standard) 2600 112.5 410 6.40
06 013 206 SE 45-G 2600 112.5 410 6.40
06 015 006 SE 45-W 1560 112.5 410 6.40
06 011 007 SE 50 (Standard) 4200 125 750 9.00
06 013 207 SE 50-G 4200 125 750 9.00
06 015 007 SE 50-W 2520 125 750 9.00

* La F max. en la posición «dura» (J2) es aprox. 25 % superior.

Dimensiones
Art. N° Tipo** D E G H J1 J2 K L M N O P Q T

06 011 001 SE 11
35 51 +– 0.5
1
5 M6 80 60 20 90 20 22 6.5 8 5 8.5
06 013 201 SE 11-G
06 011 002 SE 15
+1
06 013 202 SE 15-G 45 64 – 0.5 5 M8 100 80 25 112.5 25 30 8.5 8.5 6 10.5
06 015 002 SE 15-W
06 011 003 SE 18
+ 1.5
06 013 203 SE 18-G 58 79 – 0.5 7 M10 100 80 30 115.5 30 35 10.5 8.5 8 10.5
06 015 003 SE 18-W
06 011 004 SE 27
+2
06 013 204 SE 27-G 78 108 – 0.5 8 M12 130 100 50 155.5 40 52 15.0 10.5 10 12.5
06 015 004 SE 27-W
06 011 005 SE 38
+2
06 013 205 SE 38-G 95 140 – 0.5 10 M16 175 140 60 205.5 40 66 15.0 12.5 12 20.5
06 015 005 SE 38-W
06 011 006 SE 45
+3
06 013 206 SE 45-G 115 200 – 1.0 12 M20 225 180 70 260.5 50 80 18.0 12.5 12 20.5
06 015 006 SE 45-W
06 011 007 SE 50
+3
06 013 207 SE 50-G 130 210 – 1.0 20 M24 250 200 80 290.5 60 78 20.0 17.0 17 20.5
06 015 007 SE 50-W

** Tipo SE: calidad standard – pintados con laca protectora

Tipo SE-G: resistentes al aceite – galvanizados punto amarillo
Tipo SE-W: resistentes a la temperatura – pintados con laca protectora punto rojo

37
 ROSTA
Tensor Automático Tipo SE-F/SEI

Montaje Frontal

Datos Técnicos
F max.*
en N en la posición s max. en mm Par MA Peso
Art. N° Tipo normal (J1) normal en Nm en kg
06 061 002 SE-F 15 135 50.0 17 0.40
06 061 003 SE-F 18 350 50.0 41 0.65
06 061 004 SE-F 27 800 65.0 83 1.85
06 061 005 SE-F 38 1500 87.5 145 3.70
06 061 006 SE-F 45 2600 112.5 355 6.90
06 061 007 SE-F 50 4200 125.0 690 10.10
Tensores Automáticos

* La F max. en la posición «dura» (J2) es aprox. 25 % superior.

Dimensiones
Art. N° Tipo D E G H J1 J2 K L M N O P Q R T
+ 1.5
06 061 002 SE-F 15 45 64 – 0.5 5 M60 100 80 25 112.5 12.4 30 8.5 8.5 6 10.5 10.5
+ 1.5
06 061 003 SE-F 18 58 79 – 0.5 7 M80 100 80 30 115.5 18.9 35 10.5 8.5 8 12.5 10.5
+ 2.5
06 061 004 SE-F 27 78 108 – 0.5 8 M10 130 100 50 155.5 17.5 52 15.0 10.5 10 16.5 12.5
+ 2.5
06 061 005 SE-F 38 95 140 – 0.5 10 M12 175 140 60 205.5 18.0 66 15.0 12.5 12 19.5 20.5
+ 3.5
06 061 006 SE-F 45 115 200 – 1.5 12 M16 225 180 70 260.5 33.0 80 18.0 12.5 12 27.5 20.5
+ 3.5
06 061 007 SE-F 50 130 210 – 1.2 20 M20 250 200 80 290.5 23.0 78 20.0 17.0 17 28.5 20.5

Tensor ROSTA tipo SEI (Inoxidable)

Datos Técnicos
F max.*
en N en la posición s max. en mm Par MA Peso
Art. N° Tipo normal (J1) normal en Nm en kg
06 071 111 SEI 15 150 50.0 25 0.35
06 071 112 SEI 18 400 50.0 49 0.70
06 071 113 SEI 27 860 65.0 86 1.92
06 071 104 SEI 40 1500 87.5 210 4.29
* La F max. en la posición «dura» (J2) es aprox. 25 % superior.

Dimensiones
Art. N° Tipo D E G H J1 J2 K L M N O P Q T
06 071 111 SEI 15 45 64 5 M 8 100 80 25 112.5 25 30 8.5 8.5 6 10.5
06 071 112 SEI 18 58 79 7 M10 100 80 30 115.5 30 35 10.5.5 8.5 8 10.5
06 071 113 SEI 27 78 108 8 M12 130 100 50 155.5 40 52 15.5 10.5 10 12.5
06 071 104 SEI 40 100 140 10 M16 175 140 70 205.5 40 70 15.5 12.5 12 20.5

38
ROSTA
Tensor Automático Tipo SE-B/KSE

Tensor ROSTA tipo SE-B

Ver pagina 37 para más información

F max.*
en N en la posición s max. en mm Par MA Peso
Art. N° Tipo normal (J1) normal en Nm en kg

Tensores Automáticos
06 021 003 SE-B 18 175 50 49 0.75
06 021 004 SE-B 27 400 65 86 2.10

* La F max. en la posición «dura» (J2) es aprox. 25 % superior.

Tensor ROSTA tipo KSE para Correas V

Ver pagina 37 para más información

rpm. F max. s max. Peso

Art. N° Tipo n° canales max. en Nm en mm A B ØC Dw E G H I en kg

06 201 001 KSE 18-SPZ 1 10 000 350 50.5 42.5 12 58 63 79 100 28 M10 0.9
06 201 002 KSE 18-SPZ 2 10 000 350 50.5 48.5 12 58 63 79 100 35 M10 1.2
06 201 003 KSE 18-SPZ 3 10 000 350 50.5 42.5 12 58 63 79 100 40 M10 1.3
06 201 004 KSE 27-SPA 1 7 400 800 65.5 64.5 15 78 90 108 130 36 M12 2.6
06 201 005 KSE 27-SPA 2 7 400 800 65.5 71.5 15 78 90 108 130 45 M12 3.2
06 201 006 KSE 27-SPA 3 7 400 800 65.5 67.5 15 78 90 108 130 60 M12 3.5
06 201 007 KSE 27-SPB 1 5 300 800 65.5 66.5 19 78 125 108 130 36 M12 4.2
06 201 008 KSE 27-SPB 2 5 300 800 65.5 68.5 19 78 125 108 130 55 M12 5.7
06 201 009 KSE 38-SPB 3 4 000 1500 87.5 94.5 19 95 125 140 175 63 M16 8.1

39
 ROSTA
Tabla de Selección

DIN 8187 Ancho max.

ISO R606 T x Ancho Tipo N Tipo P Tamaño Tipo R de correa

3 7 3
06 B-1 /8” x /32” /8”-8 S 11 11 30
3 7 3
06 B-1 /8” x /32” /8”-10 S 15/18
3 7 3
06 B-2 /8” x /32” /8”-10 D 15/18
3 7 3
06 B-2 /8” x /32” /8”-8 D 11
3 7 3
06 B-3 /8” x /32” /8”-10 T 18
1 1 1
08 B-1 /2” x 5/16” /2”-10 S /2”-10 S 15/18 15/18 40
1
08 B-2 /2” x 5/16” 1
/2”-10 D 1
/2”-10 D 15/18
1
08 B-3 /2” x 5/16” 1
/2”-12 T 27
5 3 5
10 B-1 /8” x /8” /8”-10 S 18
5 3 5
10 B-1 /8” x /8” /8”-12 S 27 27 55
5 3 5
10 B-2 /8” x /8” /8”-10 D 18
5 3 5
10 B-2 /8” x /8” /8”-12 D 27
5 3 5
10 B-3 /8” x /8” /8”-12 T 27
5 3 5
10 B-3 /8” x /8” /8”-20 T 38
Tensores Automáticos

3 7 3 3
12 B-1 /4” x /16” /4”-12 S /4”-12 S 27
3 7 3
12 B-1 /4” x /16” /4”-20 S 38 38 85
3 7 3 3
12 B-2 /4” x /16” /4”-12 D /4”-12 D 27
3 7 3
12 B-2 /4” x /16” /4”-20 D 38
3 7 3
12 B-3 /4” x /16” /4”-20 T 38

16 B-1 1” x 17 mm 1”-20 S 38
16 B-2 1” x 17 mm 1”-20 D 38
16 B-3 1” x 17 mm 1”-20 T 45 45 130
1 3 1
20 B-1 1 /4” x /4” 1 /4”-20 S 45
20 B-2 11/4” x 3/4” 11/4”-20 D 45/50
20 B-3 11/4” x 3/4” 11/4”-20 T 45/50

24 B-1 11/2” x 1” 11/2”-20 S 45

24 B-2 11/2” x 1” 11/2”-20 D 45/50
24 B-3 11/2” x 1” 11/2”-20 T 45/50

32 B-1 2” x 11/4” 50
32 B-2 2” x 11/4” 50
32 B-3 2” x 11/4” 50

Ejemplo de selección

Datos: Seleccionado:
Una transmisión por cadena de rodillos 16B-2 norma DIN Tensor automático ROSTA SE-F 38 Art. N° 06 061 005
8187 de paso 1” duplex. El tensor debe montarse en un Juego de piñón ROSTA N 1”-20 D Art. N° 06 520 006
espacio de la estructura metálica (montaje frontal), a tem-
peratura normal (máx. + 80 °C), sin que la superficie tenga
que tener ningún tratamiento especial.

40
ROSTA
Juego de Piñón Tipo N
Simple «S» Doble «D» Triple «T»

Cadena de Rodillo Ajuste lateral * Peso

Art. N° Tipo DIN 8187 N° de dientes W L R en kg

Simple «S»
06 510 001 N 3/8”-10 S ISO 06 B-1 15 M10 55 22 – 43/23 – 43* 0.15
06 510 002 N 1/2”-10 S ISO 08 B-1 15 M10 55 23 – 44 0.20
06 510 003 N 5/8”-12 S ISO 10 B-1 15 M12 80 27 – 65 0.35

Tensores Automáticos
06 510 004 N 3/4”-12 S ISO 12 B-1 15 M12 80 27 – 65 0.55
06 510 005 N 3/4”-20 S ISO 12 B-1 15 M20 100 40 – 80 0.85
06 510 006 N 1”-20 S ISO 16 B-1 13 M20 100 40 – 80 1.25
06 510 007 N 11/4”-20 S ISO 20 B-1 13 M20 100 40 – 80/48 – 80* 2.00
06 510 008 N 11/2”-20 S ISO 24 B-1 11 M20 140 40 – 120/48 – 120* 2.35

Doble «D»
06 520 001 N 3/8”-10 D ISO 06 B-2 15 M10 55 27 – 39/28 – 39 0.20
06 520 002 N 1/2”-10 D ISO 08 B-2 15 M10 55 30 – 37 0.35
06 520 003 N 5/8”-12 D ISO 10 B-2 15 M12 80 36 – 57 0.60
06 520 004 N 3/4”-12 D ISO 12 B-2 15 M12 80 37 – 56 1.05
06 520 005 N 3/4”-20 D ISO 12 B-2 15 M20 120 50 – 90 1.35
06 520 006 N 1”-20 D ISO 16 B-2 13 M20 120 55 – 84 2.10
06 520 007 N 11/4”-20 D ISO 20 B-2 13 M20 140 60 – 120/68 – 120* 3.60
06 520 008 N 11/2”-20 D ISO 24 B-2 11 M20 140 65 – 97/73 – 97* 4.25

Triple «T»
06 530 001 N 3/8”-10 T ISO 06 B-3 15 M10 70 33 – 48 0.25
06 530 002 N 1/2”-12 T ISO 08 B-3 15 M12 80 41 – 51 0.50
06 530 003 N 5/8”-12 T ISO 10 B-3 15 M12 80 43 – 50 0.95
06 530 004 N 5/8”-20 T ISO 10 B-3 15 M20 120 56 – 84 1.25
06 530 005 N 3/4”-20 T ISO 12 B-3 15 M20 120 59 – 80 1.50
06 530 006 N 1”-20 T ISO 16 B-3 13 M20 160 74 – 108 2.90
06 530 007 N 11/4”-20 T ISO 20 B-3 13 M20 160 78 – 105/86 – 105* 5.20
06 530 008 N 11/2”-20 T ISO 24 B-3 11 M20 180 90 – 111/98 – 111* 6.20

* Para ver el correspondiente tamaño SE, ver página 40.

Piñón solo

Cadena de Rodillo N° Peso

Art. N° Tipo DIN 8187 de dientes A B C D en kg

06 500 001 N 3/8”-10 ISO 06 B 15 10 5.3 9 45.81 0.06

06 500 002 N 1/2”-10 ISO 08 B 15 10 7.2 9 61.08 0.15
06 500 003 N 1/2”-12 ISO 08 B 15 12 7.2 12 61.08 0.15
06 500 004 N 5/8”-12 ISO 10 B 15 12 9.1 12 76.36 0.27
06 500 005 N 5/8”-20 ISO 10 B 15 20 9.1 15 76.36 0.29
06 500 006 N 3/4”-12 ISO 12 B 15 12 11.1 12 91.63 0.47
06 500 007 N 3/4”-20 ISO 12 B 15 20 11.1 15 91.63 0.47
06 500 008 N 1”-20 ISO 16 B 13 20 16.1 15 106.14 0.88
06 500 009 N 11/4”-20 ISO 20 B 13 20 18.5 15 132.67 1.60
06 500 010 N 11/2”-20 ISO 24 B 11 20 24.1 15 135.23 1.93

41
 ROSTA
Juego de Patín Tipo P
Simple «S» Doble «D»

Y
x
˚ ma
90
ín,

t
pa
X

el
re
sob
azo
Angulo de abr
Datos Técnicos

Cadena de Rodillo Ajuste lateral * Peso

Art. N° Tipo DIN 8187 W L X Y Z R [mm] en kg

Simple «S»
06 550 001 P 3/8”- 8 S ISO 06 B-1 M80 45 74 40 10.2 19 – 34 0.05
06 550 002 P 1/2”-10 S ISO 08 B-1 M10 55 96 50 13.9 23 – 41 0.10
Tensores Automáticos

06 550 003 P 5/8”-10 S ISO 10 B-1 M10 55 126 65 16.6 24 – 39 0.12

06 550 004 P 3/4”-12 S ISO 12 B-1 M12 80 148 74 19.5 30 – 61 0.18

Doble «D»
06 560 001 P 3/8”- 8 D ISO 06 B-2 M80 45 74 40 10.2 25 – 30 0.07
06 560 002 P 1/2”-10 D ISO 08 B-2 M10 55 96 50 13.9 30 – 34 0.12
06 560 003 P 5/8”-10 D ISO 10 B-2 M10 70 126 65 16.6 34 – 46 0.17
06 560 004 P 3/4”-12 D ISO 12 B-2 M12 80 148 74 19.5 40 – 52 0.26

* Para ver el correspondiente tamaño SE, ver página 40.

Patín Solo Tipo P

Cadena de Rodillo Peso
+ 0.2
Art. N° Tipo DIN 8187 A 0 B C D en kg

06 540 001 P 3/8” ISO 06 B 8 10.2 40 75 0.02

06 540 002 P 1/2” ISO 08 B 10 13.9 50 96 0.03
06 540 003 P 5/8” ISO 10 B 10 16.6 65 126 0.05
06 540 004 P 3/4” ISO 12 B 12 19.5 74 148 0.07

Rodillo ROSTA Tipo R

max. velocidad Peso

Art. N° Tipo rpm A B C D E max. F en kg

06 580 001 R 11 8000 30 35 2 14 5 M80 0.08

06 580 002 R 15/18 8000 40 45 6 16 7 M10 0.17
06 580 003 R 27 6000 60 60 8 17 8 M12 0.40
06 580 004 R 38 5000 80 90 8 25 10 M20 1.15
06 580 005 R 45 4500 90 135 10 27 12 M20 1.75

42
ROSTA
Instrucciones de Montaje

Tensado «SE, SE-G, SE-W» Ángulo de Torsión

Se afloja el tornillo A, se ajusta la tensión cogiendo el La escala de ángulos V muestra constantemente la pre-
cuerpo del Tensor con una llave inglesa y girándolo en la tensión dada. La ranura P utilizada excepcionalmente
dirección deseada. A continuación, manteniendo la tensión para un bloqueo adicional, facilita también el raglaje utili-
creada, se bloquea apretando el tornillo. zándose como referencia.

Tensores Automáticos
Tensado «SE-F» Ajuste Lateral
Para instalaciones sin acceso posterior. Se afloja el tornillo Mantenemos la posición del piñón ó patin entre las dos
sexagonal A, se ajusta la tensión cogiendo el cuerpo del tuercas C. Ajustando la distancia R conseguiremos una
Tensor con una llave inglesa y girándolo en la dirección alineación exacta sobre la cadena. La tuerca B se man-
deseada. A continuación, manteniendo la tensión creada, tiene siempre bloqueada.
se bloquea apretando el tornillo exagonal.

Sujeción central Disposición en «Z»

Los Tensores ROSTA se montan sobre una parte plana y En caso de que los piñones ó rodillos sean montados en
rígida de la máquina, de no ser posible recomendamos la parte exterior del brazo Tensor, la separación será
utilizar el soporte WS (ver pág. 27). la menor posible. La tensión máxima será un 50 % de su
capacidad.

43
 ROSTA
Instrucciones de montaje

Disposición normal Engrane de la cadena

Los Tensores ROSTA se montan en la parte floja de la Cuando tensamos por primera vez, al menos 3 dientes del
transmisión, tan cerca como sea posible del piñón mayor y piñón deben engranar con la cadena. La distancia entre el
guiando la cadena desde su parte exterior. La posición piñón Tensor y el siguiente piñón debe ser como mínimo de
ideal del brazo quedaría lo mas paralelo posi- 3 uniones.
ble a la cadena.
Tensores Automáticos

Tensado de correas V – Rodillo interno Tensado de correas V – Rodillo externo

Pueden montarse en cualquier punto de la parte floja de Si utilizamos Tensores ROSTA con Rodillo, para tensado
la transmisión. Transmisiones con vibraciones y grandes exterior de correas, recomendamos, debido a las diferentes
distancias entre centros, recomendamos utilizar poleas con estructuras ó formas constructivas, consultar las instrucciones
canales profundos. del fabricante de las correas. El montaje de rodillos exter-
nos ó internos debe hacerse lo mas lejos posible de la
siguiente polea conducida.

Montaje Aplicación del Tensor SE-B «Boomerang»

Al montar el Tensor debemos pre-tensarlo y ajustarlo axial- Para tensar y compensar la parte floja de transmisiones
mente. La posición ideal del brazo será lo mas paralelo largas, debemos tensar las correas ó cadenas con 2 ó más
posible a la cadena y en sentido a la dirección de la tensores. El nuevo «Boomerang» de ROSTA con su doble
transmisión. Utilizando varios Tensores en trasmisiones brazo y equipado con 2 juegos de piñón, ó la combina-
muy largas conseguiremos un movimiento de tensado más ción de rodillo Tipo R y polea, ofrece, comparado con ten-
efectivo. sores tradicionales, una triple compensación.

44
ROSTA
Aplicaciones

Rodillos tensores en máquina embaladora Suspensión de cepillo circular en una Tensor de correa entre motor diesel
cosechadora de patatas y Compresor

Tensores Automáticos
Tensor de correa en compresor Tensor de correa entre motor diesel y Alternador

Suspensión de Rodillos tensores en una fábrica de madera Suspensión elástica en rascador de banda

45
 ROSTA
Aplicaciones

Tensor de cadena en una máquina Tensor de cadena en una enfardadora Tensor Boomerang en una máquina agrícola
perforadora en la industria minera
Tensores Automáticos

Tensor de máquina planadora Cadena guia elástica en la entrada de un aserradero

Tensor de cadena en máquina de papel Tensor de correa en la entrada de una pulidora

46
Bases Tensoras ROSTA
Auto-tensado de transmisiones por correas

sin deslizamientos
auto-ajustables
sin mantenimiento
ROSTA
 ROSTA
Tecnología

Bases tensoras ROSTA

Tipo MB para transmisiones por correa
Las Bases Tensoras Automáticas ROSTA tipo MB, con Uni- correas (en las trapezoidades hasta un 3–5 % de la longi-
dades Elásticas como sistema basculante, compensan con- tud total).
tinuamente toda clase de estiramientos, saltos, vibraciones Un mal ajuste de la tensión significa: serias pérdidas de
y tiros excesivos en el arranque, gracias a su sistema de potencia, sobrecalentamientos, deformaciones circunferen-
pre-tensión con capacidad de amortiguación. Las Bases ciales, temblores, vibraciones, excesivo desgaste de las
Tensoras ROSTA estandarizadas, son la solución ideal poleas y potencialmente el fallo prematuro. Los dispositivos
para las transmisiones de toda clase de correas desde con ajuste rígidos puramente mecánicos, como los carriles
potencias de 0.75 a 110 kW. tensores de tornillo, o tensores de correas fijos con ranuras
de ajuste, sólo pueden compensar provisionalmente el esti-
Las transmisiones por correas, en particular las transmisio- ramiento de las correas. Cuando se acciona una maquina-
nes con una o mas correas trapezoidales, transmiten el par ria pesada, estos mecanismos no hacen un retensado con-
requerido sólo si la tensión de la correa es la adecuada. tino de las correas ni una compensación de los excesivos
Por este motivo, tales transmisiones precisan de un meca- pares de arranque. Además necesitan frecuentes reajustes
nismo para ajustar la posición del motor ó un tensor de y mantenimiento, lo que requieren costosos paros de má-
correas para compensar el estiramiento normal de las quina.

Base Tensora ROSTA tipo MB 70

Tipo MB 27 Tipo MB 50

La placa base del motor, de suministro Casquillo deslizante de los

del cliente, puede ser fijada mediante dos movimientos cardánicos
bridas BR 27 (incluidas en la entrega) al arrancar la transmisión

Placa de motor estandarizada con

agujeros según tomaño motor

Mecanismo de ajuste
Bases Tensoras

para el pre-tensado
de la Unidad ROSTA

Mecanismo de ajuste para el pre-tensado Unidad Elástica ROSTA para la Soportes laterales
de la Unidad Elástica ROSTA compensación continua del ramal con agujeros
flojo de la correa; ideal para para ajuste
grandes pares de arranque

92
ROSTA
Tecnología
Tensado de correas Control de tensión para Correas V
Las Bases Tensoras ROSTA proporcionan la tensión reco- (Correas tipo V más utilizadas)
mendada por el fabricante de las correas, mediante el me-
Tipo Ø polea Control de
canismo de pretensión. La tabla de la derecha muestra el de Correa pequeña en mm fuerza en N*
test de fuerzas utilizado por la mayoría de fabricantes de
correas tipo V. Esta tabla de pretensiones se adecua para SPZ (10 N) 56 – 95 12 – 15
la mayoría de aplicaciones. 100 – 140 17 – 20
SPA (13 N) 100 – 132 25 – 27
140 – 200 30 – 35
SPB (16 N) 160 – 224 45 – 50
236 – 315 60 – 65
SPC (22 N) 224 – 355 80 – 90
375 – 560 100 – 120
16 mm de flecha
Ø
D

10 x 6 (Z) 56 – 100 12 – 15
13 x 8 (A) 80 – 140 12 – 15
17 x 11 (B) 125 – 200 25 – 30
F
22 x 14 (C) 200 – 400 55 – 60
32 x 20 (D) 355 – 600 90 – 105

* Control de tensión para correas V. Para una tensión ideal de la correa

debemos conseguir una flecha de 16 mm por cada 1000 mm de distan-
Por cada 1000 mm entre ejes cia entre centros. (Para distancias entre centros superiores e inferiores,
hay que interpolar el valor de 16 mm.)

Montajes Habituales de las Bases Tensoras ROSTA en Cribas

Movimiento lineal 1. Configuración «Superior»

La placa Base centrada sobre la unidad ROSTA y paralela
a sus soportes laterales. La instalación de la Base a 45°
45°

(alineada al vibrador).

Movimiento circular 2. Configuración «Lateral»

La placa Base centrada sobre la unidad ROSTA y paralela
15° a sus soportes laterales. El eje motor debe estar un mínimo
15° de 15° por encima ó debajo del eje excéntrico.
Bases Tensoras

Movimiento circular 3. Configuración «Inferior»

La placa Base desplazada sobre la unidad ROSTA e incli-
5°
nada unos 35°a 45° respecto a la vertical (evita que las
–4
35 ° correas se salgan al pasar por la resonancia).

93
 ROSTA
Tecnología

Guía de montaje para la Base Tensora ROSTA tipo MB 50

Agujeros para Agujeros para
el montaje descentrado el montaje centrado
1 Unidad Elástica ROSTA
2 Placa-base
3 Brida tipo BR 50
IMPORTANTE 4 Soporte lateral derecho
El casquillo deslizante
debe situarse al mismo
5 Soporte lateral izquierdo
lado de la polea 6 Placa de fricción
7 Sistema de Ajuste
8 Tornillo de gato M 20 x1.5
9 Dispositivo de Pre-tensado
10 Eje con cabeza hexagonal M 20
11 Tornillo con cabeza hexagonal M16
12 Arandela M16
13 Arandela Glover M16
14 Tuerca hexagonal M16
15 Arandela Glover M 20
16 Tuerca hexagonal M 20
17 Escala de tensado
18 Casquillo deslizante
19 Tornillo con cabeza hexagonal M16
20 Tornillo de anclaje M10
21 Arandela Elástica M10

Colocación del Motor sobre la Base Tensora

La correcta colocación del motor sobre la base, es impor- Los dibujos adjuntos, muestran la posición ideal (zona
tante para la buena utilización del arco de pretensión del azul) del motor sobre la Base. Cada placa base viene
elemento ROSTA. Por ejemplo: el brazo de palanca entre taladrada para poderse montar «centrada» y/o «despla-
el eje del elemento y el eje del motor, debe ser suficiente zada».
para compensar el máximo alargamiento de las correas
sin tener que re-tensar.

Montaje «Centrado» Montaje «desplazado»

Posición ideal
de la polea conducida

Polea
motriz

Posición ideal
de la polea conducida Polea motriz

Pivotar la placa soporte

según la polea conducida
Bases Tensoras

Si la polea conducida está lateralmente colocada respecto Si la polea conducida está por encima ó por debajo de la
a la polea motriz (± 45° arriba ó debajo de la línea cen- polea motriz, entonces colocaremos el motor «descen-
tral), colocaremos el motor «centrado» sobre la placa. trado» sobre la placa. Encontraremos la inclinación ideal
a través del sistema de ajuste (7) fijado por la placa de
fricción (6).

94
ROSTA
Tecnología

Instrucciones de montaje

Precaución: Sitúa el motor sobre la placa base (2) sólo si

has fijado el sistema de ajuste (7) a la placa de fricción (6). 3. Gira el Tornillo de gato M20 (8) en sentido horario para
levantar el motor y colocar las correas en la polea.
1. Atornilla los soportes laterales (4) y (5) de la Base Ten-
sora a la máquina. Comprueba la alineación de la 4. Gira el Tornillo de gato M20 (8) en sentido antihorario
placa base (2) de acuerdo con su posición de trabajo para tensar las correas. Comprueba la tensión según la
óptimo (ver pag. 93) mediante el tornillo de gato (8) y tabla de la pag. 93.
cambia la posición de la placa de fricción si es necesa-
rio (6). 5. Aprieta todos los tornillos M16 (11) de la placa de fric-
ción, después de regular la tensión; aprieta las tuercas
2. Fija el motor a la placa base. La polea motriz debe que- (14) a un par de 200 Nm.
dar en el mismo lado donde está el casquillo deslizante.
6. Aprieta las tuercas M20 (16) del eje central (10) a un
par de apriete de 360 Nm

7. En principio, el sistema de ajuste (7) con el Tornillo de

gato (8) puede quiarse aflojando el tornillo hexagonal
M10 (20) (para protegerlo de posible corrosión y sucie-
dad.)

8. Coloca el protector de correas.

Instrucciones para retensar

Las bases tensoras ROSTA retensan automáticamente las

correas. Por tanto, no es necesario retensar regularmente.
Se recomienda en casos donde hay una gran distancia
entre poleas comprobar ocasionalmente la tensión de las
correas.

Dispositivo de pre-tensado MB 50/70 Casquillo deslizante en las MB 50/70

Busca la inclinación ideal

de tu placa base (2) mediante El casquillo deslizante (18) debe
el sistema de ajuste (7) fijándolo colocarse en el lado de la polea.
a la placa de fricción (6).

El sistema de pre-tensado de las Bases Tensoras ROSTA Las Bases Tensoras tipo MB 50/70 traen un casquillo car-
tipo MB 50/70 realiza una movimiento de rotación en el dánico deslizante entre el perfil exterior y el interior. Este
perfil interior del elemento ROSTA. Esta rotación, nos da la casquillo compensa las fuerzas radiales de las correas y
Tensoras
Motorwippen

pretensión deseada sobre las correas y compensa el alar- mantiene los dos componentes en paralelo. Este casquillo
gamiento de las mismas. Girando el tornillo de gato, ten- debe colocarse en el lado de la polea motriz (ver en en-
samos o destensamos las correas. En las placas de fric- samblaje de la Base). Si montamos este casquillo en el
Bases

ción, tenemos distintas posiciones para fijar el sistema de lado del ventilador del motor, tendremos un desalinea-
ajuste mediante tornillos. Cambiando estas posiciones ob- miento de las poleas y en consecuencia un mal funcio-
tendremos el mejor ángulo de trabajo entre polea motriz y namiento.
conducida.

95
 ROSTA
Gama de Productos
Base Tensora ROSTA
tipo MB 50 De página 98 a 101

El tipo MB 50, es la Base Tensora universal para auto-ajus-

tar correas que transmiten la potencia de motores eléctri-
cos desde 5,5 a 45 Kw. (tamaños 132 S a 225 M). Existen
5 Unidades elásticas ROSTA de distinta longitud según
sea la potencia del motor a transmitir. Las Bases Tensoras
ROSTA MB 50 se suministran en Kits para que el usuario
pueda integrar el Sistema en el bastidor actual de la má-
quina, no siendo necesario, en este caso, adquirir los so-
portes laterales. La placa Base puede montarse «centrada»
ó «descentrada» según la posición de la transmisión (ver
pag. 94). El sistema de pre-tensado puede montarse de
3 formas diferentes para distintos ángulos de inclinación
de la placa base. La tensión de las correas podrá ser ajus-
tada en cualquier momento de acuerdo al tamaño ó cant-
idad de correas instaladas. La Base Tensora ROSTA (pág.
99) tipo MB 50 se suministra desmontada en sus distintos
Kits. Todas las partes metálicas vienen pintadas.

Base Tensora ROSTA

tipo MB 70 Página 102 y 103

El tipo MB 70, es la Base Tensora universal para auto-ajus-

tar correas que transmiten la potencia de motores eléctri-
cos desde 37 a 110 Kw. (tamaños 250 M a 315 S ). Existen
3 Unidades elásticas ROSTA de distinta longitud según sea
la potencia del motor a transmitir. Las Bases Tensoras
ROSTA MB 70 se suministran en Kits ( ver pág. 102/103).
La placa Base no se suministra, aunque puede suminis-
trarse para series. El sistema de pre-tensado puede mon-
tarse de 11 formas diferentes para distintos ángulos de in-
clinación de la placa base. La tensión de las correas podrá
ser ajustada en cualquier momento de acuerdo al tamaño
ó cantidad de correas instaladas. La Base Tensora ROSTA
tipo MB 70 se suministra desmontada en sus distintos Kits.
Todas las partes metálicas vienen pintadas.

Base Tensora ROSTA

tipo MB 27 Página 104

Ideal para pequeñas transmisiones por correa con motores

eléctricos desde 0,75 a 4.0 Kw. (tamaños 90 S/L a 112 M).
Esta Base se entrega totalmente montada pero sin placa
base, que será suministro del cliente. Gracias a su diseño
Bases Tensoras

compacto, el tipo MB 27 puede instalarse en cualquier

parte sin grandes cambios de diseño. La MB 27 es la alter-
nativa ideal a los obsoletos e inmóviles raíles tensores. El
sistema de pretensión con un tensor de rosca permite una
amplia gama de posiciones para adaptarse al ángulo de
polea conducida. Todas las partes metálicas vienen pinta-
das.

96
ROSTA
Gama de Productos
Unidades Elásticas ROSTA
tipo DK-S Página 105

Pueden construirse Bases Tensoras Automáticas a partir de

Unidades Elásticas ROSTA tipo DK-S y una Placa Base de
su suministro. Este sistema es factible para transmisiones
de gran velocidad con potencias desde 0.25 a 7.5 Kw. Las
Unidades Elásticas ROSTA DK-S de exterior cilíndrico, per-
miten posicionar y pretensar la placa base. Este se fija a
las unidades mediante un perfil cuadrado que se inserta
en las Unidades.

Base Tensora ROSTA tipo MB

como Tensor de Cadena
Para cadenas de más de 1” 1/2, no existen tensores estan-
darizados en el mercado. Un metro de cadena de 1” 1/2
triple (ISO 24-3) pesa 16 kg. Si sumamos los metros de
cadena más la fuerza centrífuga que se genera con el mo-
vimiento, obtendremos una sobrecarga en la parte floja
de la transmisión. El sistema de auto-tensado ROSTA tipo
MB 50 es ideal para montar juegos de piñones en trans-
misiones pesadas y duras. Debido a que compensa el
alargamiento de la transmisión, no es necesario ningún
mantenimiento.
La foto adjunta, muestra una posible configuración. El Kit
n° 1 (elemento elástico) incorpora unos brazos soldados
(trabajo a realizar en ROSTA) donde colocaremos los jue-
gos de piñón. Por favor, solicita oferta!

Bases Tensoras

97
 ROSTA
Base Tensora Tipo MB 50
Para potencias de 5.5 a 45 kW

BB
P AA

T
U

M N B F

L A

Selección

Base Motor Tamaño 1000 min–1 1500 min–1 3000 min–1

Tipo Motor kW kW kW AA BB

MB 50 x 160 D 132S 3 5.5 5.5 – 7.5 140 216

D 132M 4 – 5.5 7.5 – 178 216
MB 50 x 200 D 160M 7.5 11 11 – 15 210 254
D 160L 11 15 18.5 254 254
MB 50 x 270 D 180M – 18.5 22 241 279
D 180L 15 22 – 279 279
MB 50 x 400 D 200L 18.5 – 22 30 30 – 37 305 318
MB 50 x 500 D 225S – 37 – 286 356
D 225M 30 45 45 311 356

Dimensiones
(Ver dimensiones en pág. 99–101 «Kits de ensamblaje»)

Base Motor Dimensiones en mm

Tipo A B C E* F L M N P T U

MB 50 x 160 355 225 204 43 65 490 155 272 190 185 150
Bases Tensoras

MB 50 x 200 455 325 204 45 65 490 155 272 190 185 150
MB 50 x 270 455 325 204 72 65 490 155 272 190 185 150
MB 50 x 400 555 425 204 72 65 490 155 272 190 185 150
MB 50 x 500 605 475 204 72 65 490 155 272 190 185 150

* Las placas bases tienen dos lineas de agujeros para la sujeción, mediante las bridas, a la Unidad, permitiéndonos el montaje centrado
o descentrado de la misma (dimensión E).

98
ROSTA
Kits de Ensamblaje Tipo MB 50
Kits de ensamblaje

I Unidad Elástica ROSTA con casquillo deslizante

II Dispositivo para pre-tensado

III Soportes laterales

IV Placa base

V Bridas

Base Motor Cantidad Base Motor Cantidad

Tipo Kit n° piezas Art. n° Tipo Kit n° piezas Art. n°

MB 50 x 160 I 1 13 020 506 MB 50 x 400 I 1 13 020 509

II 1 13 040 501 II 2 13 040 501
III 1 derecha 13 530 501 III 1 derecha 13 530 501
1 izquierda 13 530 502 1 izquierda 13 530 502
IV 1 13 010 501 IV 1 13 010 504
V 2 01 500 007 V 4 01 500 007

MB 50 x 200 I 1 13 020 507 MB 50 x 500 I 1 13 020 510

II 1 13 040 501 II 2 13 040 501
III 1 derecha 13 530 501 III 1 derecha 13 530 501
1 izquierda 13 530 502 1 izquierda 13 530 502
IV 1 13 010 502 IV 1 13 010 505
V 2 01 500 007 V 5 01 500 007

MB 50 x 270 I 1 13 020 508

II 1 13 040 501
III 1 derecha 13 530 501
1 izquierda 13 530 502
IV 1 13 010 503
V 3 01 500 007

casquillo deslizante
Unidad Elástica ROSTA con casquillo deslizante
Kit I
Bases Tensoras

Base Motor Peso

Art. n° Tipo A B C D en kg

13 020 506 MB 50 x 160 335 225 68 2 4.9

13 020 507 MB 50 x 200 435 240 153 2 5.8
13 020 508 MB 50 x 270 435 290 103 2 6.3
13 020 509 MB 50 x 400 535 420 73 24 8.3
13 020 510 MB 50 x 500 585 518 25 24 9.6

99
 ROSTA
Kits de Ensamblaje Tipo MB 50
Dispositivo para pre-tensado MB 50
Kit II

B
A

C
Dimensiones en mm Peso
Art. n° Descripción A B C en kg

13 040 501 Dispositivo para pre-tensado MB 50 100 130 220 2.72

Soportes laterales MB 50 Ø 22
190 10 12

Kit III Ø 18
50
10 °
R1

20 °

32
00

185
150

54 x 22
22
50

63 272 23 27

490 65

100
Bases Tensoras

Peso
Art. n° Descripción en kg

13 530 501 Soporte derecho para MB 50 Detalles segùn dibujo 9.34

13 530 502 Soporte izquierdo para MB 50 Detalles segùn dibujo invertido (efecto espejo) 9.34

100
ROSTA
Kits de Ensamblaje Tipo MB 50
Placa base MB 50 F
A D 130
Kit IV

ØO
H
Brida fijación

M
L
Pos. descentrado

K
Pos. centrado

M 16
H
G

J
15
C 130
E

Base Motor Dimensiones en mm Peso

Art. n° Tipo A C D E F G H J K L M ØO en kg

13 010 501 MB 50 x 160 26 0 43 216 270 64 120 24 140 178 230 M 10 7.8
13 010 502 MB 50 x 200 28 17 62 254 310 69 130 29 210 254 310 13 12.1
13 010 503 MB 50 x 270 35.5 2.5 74.5 279 350 74 80 34 241 279 350 13 15.4
13 010 504 MB 50 x 400 43.5 22 94 318 405 85 55 34 267 305 375 18 19.1
13 010 505 MB 50 x 500 54.5 41 113 356 465 54 74 39 286 311 420 18 24.5

Bridas BR
Kit V
D
M

D ØI
G K
H
Bases Tensoras

Dimensiones en mm Peso
Art. n° Descripción D G H ØI K M en kg

01 500 007 Bridas BR 50 78 130 170 18 50 6 0.66

101
 ROSTA
Base Tensora Tipo MB 70
Bases Tensoras para trabajos E = 50 – 90

duros desde 37 a 110 kW

BB AA

P J

D H G

T
U

M N F B F

L A

Selección

Base Motor Tamaño 1000 min–1 1500 min–1 3000 min–1 * AA BB

Tipo Motor kW Md kW Md kW Md [mm]

MB 70 x 400 D 250M 37 353 Nm 55 350 Nm 55 175 Nm 349 406

MB 70 x 550 D 280S 45 429 Nm 75 477 Nm 75 238 Nm 368 457
D 280M 55 525 Nm 90 573 Nm 90 286 Nm 419 457
MB 70 x 650 D 315S 75 716 Nm 110 700 Nm 110 350 Nm 406 508

* Debido al par relativamente bajo, recomendamos instalar motores de 2 polos en la Base pequeña MB 70, incluso en la MB 50.
La placa base, de suministro del cliente, debe montarse desplazada (dimensión E = 50–90 mm) para conseguir una mejor palanca.

Dimensiones generales
(Ver detalles en Kits de ensamblaje MB 70)

Base Motor Dimensiones en mm

Tipo A B D F G H J L M N P T U

MB 70 x 400 550 350 200 100 300 50 420 650 65 520 325 325 265
MB 70 x 550 700 500 200 100 360 95 570 650 65 520 325 325 265
MB 70 x 650 800 600 200 100 380 135 670 650 65 520 325 325 265
Bases Tensoras

Par de Torsión de las Bases Tensoras

Base Tensora Par Nm según Unidad y ángulo de pretensión:

Tipo 5° 10° 15° 20° 25° 30°

MB 70 x 400 250 765 1315 2160 3175 4750

MB 70 x 550 345 1050 1800 2970 4365 6530
MB 70 x 650 405 1240 2135 3510 5160 7720

102
ROSTA
Kits de Ensamblaje Tipo MB 70
Unidad Elástica ROSTA para MB 70 con casquillo
Kit I A
260
200 E F D

80 Ø22

첸120 C B

Base Motor Peso

Art. n° Tipo A B C D E F en kg

13 020 701 MB 70 x 400 520 420 60 22 110 300 38.4

13 020 702 MB 70 x 550 670 570 60 22 155 360 49.4
13 020 703 MB 70 x 650 770 670 60 22 195 380 56.0

Dispositivo para pretensado MB 70

Kit II (necesarias 2 unidades)

B
C
A

Peso
Art. n° Descripción A B C en kg

13 040 701 Dispositivo para pretensado MB 70 180 227 220 6.53

Soporte Lateral MB 70
Kit III 325 Ø33 15 12

Ø18

22.5°

325
R180 265
15° 50

54x22
267
22

65 520 32

650 100

150
Bases Tensoras

160

Peso
Art. n° Descripción en kg

13 530 701 Soporte Lateral MB 70 derecho invertido al dibujo (efecto espejo) 33.15
13 530 702 Soporte Lateral MB 70 izquierdo conforme dibujo 33.15

103
 ROSTA
Base Tensora Tipo MB 27
Para potencias hasta 4 kW

ca. 80 *

105 236
80 26 200 (10)
variabile
ø11

90,5
43

68
85
25 x11

25

4
30 160 (30) 50 (164) 30
220 244

Selección

Base Motor Tamaño 1000 min –1 1500 min –1 3000 min –1 Peso
Art. n° Tipo Motor kW kW kW en kg

13 000 210 MB 27 x 80 D 90S/L 0.75 – 1.1 1.1 – 1.5 1.5 – 2.2 3.88
13 000 211 MB 27 x 120 D 100L 1.5 2.2 – 3.0 3.0 3.92
13 000 212 MB 27 x 200 D 112M 2.2 4.0 4.0 4.00

*La placa base del motor, suministro del cliente, será instalada descentrada con el fin de proporcionar la mejor nivelación posible:
recomendamos un descentrado aprox. 80 mm para todos los tipos MB 27.

El despiece de la izquierda, muestra la construcción de la

Base Tensora ROSTA tipo MB 27. Al revés que el tipo MB 50,
el tipo MB 27 se suministra completamente montado, con
la excepción de la placa-base para el motor. Tanto por
motivos de instalación como de manejo, el dispositivo de
pre-tensado y los dos soportes laterales pueden girarse
180°. Los tres tamaños de Bases MB 27 tienen las mismas
dimensiones exteriores, aunque las Unidades Elásticas
ROSTA de los tipos MB27 x 80 y MB 27 x 120 las forman
dos Unidades ensambladas en un mismo cuerpo.
Bases Tensoras

104
ROSTA
Bases Tensores
Bases tensoras con Unidades Elásticas
ROSTA tipo DK-S. Placa base del motor
suministro del cliente
Las Unidades ROSTA tipo DK-S son una solución econó-
mica para pequeñas transmisiones por correas, ya que los
BK componentes pueden hacerse en casa. Una barra de sec-
DK-S
ción cuadrada soldada a la placa Base, nos permitirá
montar a cada lado ambas Unidad Elástica tipo DK-S. Las
bridas de fijación tipo BK aseguran y sujetan la Unidad
permitiendo con facilidad el posicionado de la Base Ten-
sora. La transmisión por correa se pretensa mediante una
llave de gancho sobre las hendiduras del cuerpo exterior
de las Unidad tipo DK-S. Selecciona la tensión de la cor-
rea de acuerdo con la tabla de la pag. 93.
Los tamaños de las Unidades se seleccionan de acuerdo
DK-S con la potencia del motor, ver la tabla siguiente. Se utilizan
BK
dos Unidades ROSTA en cada Base Tensora. (Otros ta-
maños de Unidades pueden ser seleccionados en el
catálogo de Unidades Elásticas).
Cuando se utilizan las Unidades DK-S 27 x 100, DK-S
45 x 100 y DK-S 50 x 120, se requieren dos bridas BK
para cada Unidad. Las Unidades de longitud mas corta
sólo llevan una brida de sujeción.

S
C
Unidades Elástica ROSTA
움
tipo DK-S 0
D

움
F

E L
L1
Selección y Dimensiones

Poten. Dimensiones en mm
motor Par en Nm según ␣ Peso
0
Art. n° Tipo kW L L1– 0.3 C D E F S 10° 20° 30° en kg

01 081 007 DK-S 18 x 30 0.25 30 35 12 + 00.25 45 + 0.4

0 5 2.5 18 4.5 11.0 20.6 0.13
01 081 008 DK-S 18 x 50 0.50 50 55 12 + 0.25
0 45 + 0.4
0 5 2.5 18 7.5 18.3 34.4 0.20
01 081 011 DK-S 27 x 60 0.75 60 65 22 + 0.25
0 62 + 0.5
0 6 3 27 16.0 40.3 85.5 0.40
01 081 012 DK-S 27 x 100 1.10 100 105 22 + 0.25
0 62 + 00.5 6 3 27 26.7 67.2 142.5 0.66
01 081 013 DK-S 38 x 60 1.50 60 70 30 + 0.25
0 80 + 00.6 7 3.5 38 30.4 78.0 162.0 0.72
01 081 014 DK-S 38 x 80 2.20 80 90 30 + 0.25
0 80 + 00.6 7 3.5 38 40.5 104.0 216.0 0.94
01 081 016 DK-S 45 x 80 3.00 80 90 35 + 0.25
0 95 + 00.8 8 4 45 62.4 160.0 320.0 1.35
01 081 017 DK-S 45 x 100 4.00 100 110 35 + 0.25
0 95 + 00.8 8 4 45 78.0 200.0 400.0 1.65
01 081 019 DK-S 50 x 120 5.50 120 130 40 + 0.25
0 108 + 01 8 4 50 133.0 395.0 780.0 2.55
+ 0.25 +1
01 081 019 DK-S 50 x 120 7.50 120 130 40 0 108 0 8 4 50 133.0 395.0 780.0 2.55

Brida tipo BK
Bases Tensoras

Dimensiones en mm Peso
Art. n° Tipo D G H ØI K M N O en kg

01 520 003 BK 18 45 68 90 8.5 30 2 8 24.5 0.14

01 520 004 BK 27 62 92 125 10.5 35 2.5 10 33.5 0.29
01 520 005 BK 38 80 115 150 12.5 40 3 11 43 0.45
01 520 006 BK 45 95 130 165 12.5 45 3.5 13 51 0.68
01 520 007 BK 50 108 152 195 16.5 50 4 15 58 0.93

105
 ROSTA
Aplicaciones

MB 50 en una transmisión por correas en criba circular DK-S tamaño 18 especial para seleccionadora de correos

MB 50 en una punzonadora DK-S tamaño 27 especial en un aire acondicionado

Bases Tensoras

MB 50 en transmisiones de molinos MB 70 en una sierra para mármol

106
ROSTA
Aplicaciones

MB 50 en un Criba MB 70 en una trituradora MB 50 en una criba escurridora

MB 70 en una trituradora de mandíbulas MB 50 en una criba

MB 50 en una criba para asfalto

107
ROSTA
Sector de Explotación
ROSTA suministra Unidades Elásticas para la mayoría de maquinaria industrial. Disponemos de fotografías y listas de
referencias en sectores donde tenemos muchas aplicaciones. Para más información contacte con nuestro representante.

Alimentación
– Brazos oscilantes para transporte y selección de vegetales
– Juntas universales para cernedoras de harina
– Suspensión para cribas de lavado
– Doble brazo oscilante para transportadores de tabaco
– Bases tensoras para transmisiones por correas en molinos

Minería
– Suspensión para cribas de lavado
– Bases tensoras para trituradoras y cribas
– Sistemas elásticos para rascadores de banda
– Amortiguadores de impactos
– Suspensiones elásticas para amortiguar la caída
de material pesado

Sistemas de Refrigeración
– Suspensión elástica para el alternador en camiones
– Tensor de correas en la transmisión del compresor
– Tensor de correas en la transmisión del ventilador
– Soportes antivibrantes para compresores

Sillas de Ruedas Eléctricas

– Suspensión de las ruedas traseras
– Suspensión pivotante para el bastidor de las ruedas
delanteras
– Suspensión delantera y trasera en carritos para
personas mayores

108
ROSTA
Sector de Explotación

Agrícola
– Tensores para todas las cadenas
– Tensores para todas las correas
– Brazos oscilantes para cribas en cosechadoras
– Suspensión para brazos de selección
en cosechadoras de patatas
– Cojinetes elásticos en sembradoras
– Estabilizadores para los brazos de riego

Madera
– Brazos oscilantes ajustables para transportador de chips
– Juntas universales para tamices giratorios
– Amortiguador de impactos en los stopers para troncos
– Suspensión de rodillos guía en máquinas de fresado y pulido
– Suspensión para los transportadores
de las mermas del tronco

Mantenimiento de calzadas
– Suspensión elástica para la pala quitanieves
– Elasticidad en las hojas de las rasquetas
– Flexibilidad en los cepillos rotativos
– Tensor para las correas de la bomba de vacío
– Suspensiones elásticas para faldones de barrido

Ferrocarril
– Suspensión elástica para pantógrafos
– Suspensión para colector en máquinas de metro.
– Aislamiento en compartimentos flotantes
– Sistemas de unión flexible entre vagones
– Amortiguación de impactos en colectores de rail

109
ROSTA
Información útil

1. Servicio al cliente y ofertas 4. Recomendaciones técnicas

Siempre que tenga un problema y necesite asistencia, por Respete los límites de los Elementos ROSTA mencionados en
favor contacte con nuestro representante ROSTA quien le este catálogo (límites de carga, de frecuencia, ángulos de
ayudará (ver lista en la contraportada). oscilación, etc.). En caso de duda, por favor, contacte con
Para ofertar precisamos de información técnica de la ins- nosotros o uno de nuestros representantes (vean la lista en
talación y algunos sketchs y especificaciones, de esta ma- la última pagina de este catálogo). Sigan cuidadosamente
nera encontraremos la solución óptima para usted tanto si las instrucciones de montaje de cada Elemento y asegúrese
es una pieza estándar como personalizada. Nosotros le de que el personal de montaje también las siga.
entregaremos un cuestionario para determinar mejor cua- Nuestros Elementos se suministran normalmente sin tornillos
les son sus necesidades. de fijación para el posicionamiento final en su máquina.
Nuestros plazos y condiciones, vienen especificados en las Emplee, por favor, los tamaños de tornillos de acuerdo con
ofertas. los agujeros de nuestras bridas y abrazaderas de fijación
en calidad no inferior a 8.8.
2. Pedidos Referente al par de fijación de estos tornillos consulte la
norma ISO 898 o contacte con su suministrador de tor-
Por favor indique el número de oferta (si existe) en su pe-
nillos. Asegúrese que los tornillos de fijación están provistos
dido, la descripción y número de artículo. Envíe sus pedi-
de arandelas bloqueantes. Finalmente compruebe que las
dos al representante local.
conexiones de los tornillos están de acuerdo con la norma
VDI 2230.
3. Disponibilidad Para las fijaciones de los componentes en partes de la má-
La mayoría de nuestra gama de productos estándar se en- quina que están sin mecanizar (partes fundidas, por ejem-
cuentra en stock para entrega inmediata desde nuestro re- plo, Bridas de los Elementos AB50) o partes con agujeros
presentante ó desde ROSTA. pasadores (por ejemplo: soportes de las bases de motores),
Naturalmente los elementos especiales requieren un emplee tuercas según la norma DIN 125B.
tiempo de fabricación y por tanto un determinado plazo
de entrega. No obstante, si utiliza regularmente estos ele- 5. Consideraciones
mentos los plazos se reducen considerablemente.
Los asuntos y datos técnicos contenidos en el catálogo son
información de ámbito general y no tienen carácter con-
tractual. Los casos particulares se deberán considerar. Esta
publicación no puede reproducirse ni total ni parcialmente,
sin aprobación escrita del editor.

110