Ingeniería Química
6IQ11
Practica: Obtención de acido acético
Aguilar Sánchez Lizbeth
León Moran Fátima Janet
Méndez Gutiérrez Josué Leonel
Suárez Patiño Careli Abigail
Vázquez Ramírez Rodrigo
Introducción
La obtención de ácido acético (CH₃COOH) a partir de etanol (C₂H₅OH) es una
reacción de gran relevancia en la industria química, dado el amplio uso del ácido
acético en diversas aplicaciones, que van desde la fabricación de plásticos y
productos farmacéuticos hasta su uso como conservante de alimentos. Este
proceso es un ejemplo de una oxidación catalítica, donde el etanol se oxida en
presencia de oxígeno (O₂) para producir ácido acético y agua (H₂O).
C 2 H 5 OH+O 2 →CH 3 COOH+H 2O
Este proceso de oxidación del etanol es típicamente llevado a cabo bajo
condiciones controladas que incluyen el uso de un catalizador, el cual puede ser
un material de platino o un compuesto basado en bismuto o paladio, que facilitan
la conversión eficiente del etanol en ácido acético.
El conocimiento y la comprensión de esta reacción son fundamentales para
optimizar la producción industrial del ácido acético, minimizando los subproductos
y maximizando el rendimiento. En esta práctica de laboratorio, se explorarán los
principios y las condiciones bajo las cuales se realiza esta reacción, permitiendo a
los estudiantes comprender los factores que influyen en la eficiencia y selectividad
del proceso. Además, se evaluará la importancia de controlar las variables
experimentales tales como la temperatura, la presión y la concentración de
reactivos para asegurar una conversión adecuada y un producto de alta pureza.
Objetivos
Objetivo específico
1-Determinar las condiciones óptimas de reacción: Evaluar diferentes variables
experimentales, como la temperatura, la presión y la concentración de reactivos,
para encontrar las condiciones que maximicen el rendimiento de ácido acético.
2-Analizar la eficiencia del catalizador: Investigar el impacto de distintos
catalizadores en la velocidad y selectividad de la reacción, comparando su
eficiencia y efectividad.
3-Cuantificar el rendimiento de la reacción: Medir la cantidad de ácido acético
producido y calcular el rendimiento de la reacción para diferentes condiciones
experimentales.
4-Evaluar la pureza del producto: Utilizar técnicas de análisis químico, como la
titulación o la cromatografía, para determinar la pureza del ácido acético obtenido
y la presencia de subproductos.
5-Desarrollar habilidades en la interpretación de datos: Analizar los datos
experimentales obtenidos, identificando tendencias y correlaciones, y presentarlos
de manera clara y coherente en informes de laboratorio.
6-Fomentar el trabajo en equipo y la colaboración: Promover la cooperación y la
comunicación efectiva entre los miembros del equipo de laboratorio, para asegurar
una ejecución eficiente de la práctica y una interpretación conjunta de los
resultados.
Objetivo general
1- Comprender el proceso de oxidación del etanol a ácido acético: Adquirir
conocimientos sobre los principios químicos y las condiciones necesarias para
llevar a cabo la reacción de oxidación del etanol en presencia de oxígeno.
2-Desarrollar habilidades en técnicas experimentales: Fortalecer las competencias
prácticas en el manejo de equipos y reactivos, así como en la realización de
procedimientos de laboratorio seguros y eficientes.
3-Aplicar conceptos teóricos en un contexto práctico: Integrar los conocimientos
teóricos sobre la catálisis y las reacciones de oxidación para entender su
aplicación en la síntesis de ácido acético a partir de etanol.
Hipótesis
La optimización de las condiciones de cultivo, como la temperatura, el pH y la
concentración de oxígeno, incrementará significativamente la eficiencia de
producción de ácido acético por la adición de bacterias
Marco teórico
Ácido acético
Es un compuesto cristalino que pertenece al grupo de los ácidos carboxílicos, su
fórmula química es CH 3 COOH; es un líquido cristalino, con olor peculiar, con
propiedades corrosivas e irritantes, es una sustancia higroscópica, que absorbe el
agua de diversas fuentes. Cuando se encuentra a bajas temperaturas se forman
cristales similares al hielo en su superficie, por lo que se conoce como ácido
acético glaciar. Al ser un ácido carboxílico se disocia y conduce bien la
electricidad.
En estado puro, el ácido acético es cáustico y cuando se diluye en soluciones de
entre el 4% y 6% por cada 100 gramos (la proporción más común del vinagre),
tiene propiedades bactericidas, ya que tiene la capacidad de cambiar el pH de las
sustancias, por lo que crea el medio adecuado para conservar alimentos. Muchas
bacterias que viven en medios alcalinos mueren al entrar en contacto con un
ácido, por lo que este ácido es un conservador de amplio espectro.
En la década de 1890, Louis Pasteur descubrió que la fermentación acética
provocada por las bacterias aeróbicas puede ser evitada al hervir los alimentos, ya
que de este modo se eliminan los microorganismos y conservar las características
organolépticas de los alimentos. Este fenómeno es conocido como pasteurización,
y permitió el desarrollo de la industria alimentaria al permitir la fabricación de
productos lácteos, vinos, conservas y otros productos.
El ácido acético se encuentra diluido en algunas plantas y frutas como las uvas,
por lo que podemos encontrar vinagre de vino, de manzana, de maíz, entre otros.
Propiedades físicas
El ácido acético presenta varias propiedades físicas notables:
1. Estado físico: Líquido a temperatura ambiente.
2. Color: Incoloro.
3. Olor: Característico, fuerte y penetrante, similar al del vinagre.
4. Punto de fusión: 16.6 °C (61.9 °F).
5. Punto de ebullición: 118.1 °C (244.5 °F).
6. Densidad: Aproximadamente 1.049 g/cm³ a 20 °C.
7. Viscosidad: 1.22 mPa·s a 25 °C.
8. Solubilidad en agua: Altamente miscible; se puede mezclar con agua en
cualquier proporción.
9. Índice de refracción: 1.371 a 20 °C.
10. Calor específico: 2.049 J/g·K.
11. Presión de vapor: 15.7 mmHg a 20 °C.
Propiedades Químicas
Acidez: Es un ácido débil con un pKa de aproximadamente 4.76. En solución
acuosa, se disocia parcialmente en iones de acetato (CH₃COO⁻) e iones de
hidrógeno (H⁺).
Solubilidad: Es miscible en agua en todas proporciones debido a su capacidad
para formar enlaces de hidrógeno. También es soluble en muchos disolventes
orgánicos polares.
Reactividad:
Esterificación: Reacciona con alcoholes en presencia de un catalizador ácido para
formar ésteres y agua.
Reacción con bases: Forma sales conocidas como acetatos (por ejemplo, acetato
de sodio, CH₃COONa) cuando reacciona con bases.
Reducción: Puede ser reducido a etanol (CH₃CH₂OH) en presencia de un agente
reductor fuerte.
Oxidación: Puede ser oxidado a dióxido de carbono y agua, o a acetaldehído
(CH₃CHO) en ciertas condiciones.
Formación de anhídridos: Puede reaccionar consigo mismo para formar anhídrido
acético (CH₃CO)₂O bajo condiciones deshidratantes.
Interacción con metales: Reacciona con algunos metales (por ejemplo, magnesio y
zinc) para liberar hidrógeno gaseoso.
Fermentación alcohólica
La fermentación alcohólica es un proceso anaeróbico realizado por las levaduras y
algunas clases de bacterias. Estos microorganismos transforman el azúcar en
alcohol etílico y dióxido de carbono. La fermentación alcohólica, comienza
después de que la glucosa entra en la celda. La glucosa se degrada en un ácido
pirúvico. Este ácido pirúvico se convierte luego en CO2 y etanol.
La fermentación alcohólica es una biorreacción que permite degradar azúcares en
alcohol y dióxido de carbono.
Las principales responsables de esta transformación son las levaduras. La
Saccharomyces cerevisiae, es la especie de levadura usada con más frecuencia.
Por supuesto que existen estudios para producir alcohol con otros hongos y
bacterias, como la Zymomonas mobilis, pero la explotación a nivel industrial es
mínima.
Aplicaciones del ácido acético en la industria
El ácido acético tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias
1. Industria alimentaria:
Vinagre: El ácido acético diluido se usa principalmente como vinagre.
Conservantes: Se utiliza como conservante en productos alimenticios debido a sus
propiedades antimicrobianas.
Aromatizante: Se emplea para dar sabor y mejorar el aroma de ciertos alimentos.
2. Industria química:
Producción de acetato de vinilo: Utilizado en la fabricación de adhesivos, pinturas
y revestimientos.
Producción de anhídrido acético: Usado en la síntesis de aspirina y otros
productos químicos.
Disolvente: Actúa como disolvente en la fabricación de tintas, pinturas y
recubrimientos.
3. Industria textil:
Fabricación de fibras sintéticas: El ácido acético es crucial en la producción de
fibras de acetato y rayón.
Tinturas y acabados: Se usa en los procesos de teñido y acabado de textiles.
4. Industria farmacéutica:
Fabricación de medicamentos: Se utiliza en la síntesis de diversos compuestos
farmacéuticos.
Antiséptico: En soluciones diluidas, se emplea como antiséptico y para el
tratamiento de infecciones bacterianas.
5. Industria del plástico:
Producción de acetato de celulosa: Utilizado en la fabricación de películas
fotográficas, filtros de cigarrillos y plásticos moldeados.
6. Tratamiento de agua:
Ajuste de pH: Utilizado para ajustar el pH en sistemas de tratamiento de agua.
7. Agricultura:
Herbicida: El ácido acético concentrado se usa como un herbicida natural
CONDICIONES DE REACCIÓN
C2 H5 OH + O2 → CH3COOH+H2O
La fermentación alcohólica seguida de la oxidación acética es un proceso en dos
etapas utilizado para convertir azúcares en ácido acético, comenzando con la
producción de etanol. La primera etapa es la fermentación alcohólica, un proceso
biológico en el que los azúcares, como la glucosa, se convierten en etanol y
dióxido de carbono mediante la acción de levaduras, principalmente
Saccharomyces cerevisiae. Para llevar a cabo esta fermentación, se prepara una
solución que contiene azúcares y una fuente de nutrientes para las levaduras.
Luego, se inocula la solución con levaduras y se mantiene en un ambiente
anaeróbico a una temperatura óptima de 25-30°C. Durante esta etapa, las
levaduras convierten los azúcares en etanol y dióxido de carbono, siguiendo la
ecuación general:
C 6 H12 O6 → 2C2 H5 OH + 2CO2.
La segunda etapa es la oxidación acética, en la cual el etanol producido en la
fermentación alcohólica se oxida a ácido acético en presencia de bacterias
acéticas, como Acetobacter o Gluconobacter. Para esta etapa, el medio de
fermentación alcohólica que contiene etanol se transfiere a un nuevo recipiente, y
se puede añadir más nutrientes si es necesario. Luego, se inocula el medio con
bacterias acéticas y se mantiene a una temperatura de 25-30°C, con una fuente
de oxígeno proporcionada mediante aeración controlada. Las bacterias acéticas
oxidan el etanol a ácido acético y agua, siguiendo la ecuación general:
C2 H5 OH + O2 → CH3 COOH+H2O
La fermentación alcohólica seguida de la oxidación acética es un proceso en dos
etapas que se utiliza para convertir azúcares en ácido acético, pasando primero
por la producción de etanol. Aquí te explico cada una de las etapas del proceso:
1. FERMENTACIÓN ALCOHÓLICA
Descripción: La fermentación alcohólica es un proceso biológico en el que los
azúcares (como la glucosa) se convierten en etanol y dióxido de carbono mediante
la acción de levaduras, principalmente Saccharomyces cerevisiae.
Paso a Paso:
1. Preparación del Medio:
• Se prepara una solución que contenga azúcares (como glucosa, sacarosa o
almidón).
• Se añade una fuente de nutrientes para las levaduras.
2. Inoculación:
• Se añade la levadura al medio de cultivo.
3. Condiciones de Fermentación:
• La mezcla se mantiene en un ambiente anaeróbico (sin oxígeno).
• La temperatura óptima es de 25-30°C.
4. Reacción:
• Las levaduras convierten los azúcares en etanol y dióxido de carbono.
Ecuación General:
C 6 H12 O6 → 2C2 H5 OH + 2CO2.
2. OXIDACIÓN ACÉTICA
Descripción: La oxidación acética es un proceso en el cual el etanol producido en
la fermentación alcohólica se oxida a ácido acético en presencia de bacterias
acéticas, como Acetobacter o Gluconobacter.
Paso a Paso:
1. Preparación del Medio:
• El medio de fermentación alcohólica (que contiene etanol) se transfiere a un
nuevo recipiente.
• Se puede añadir más nutrientes si es necesario.
2. Inoculación:
• Se añade una cepa de bacterias acéticas al medio que contiene etanol.
3. Condiciones de Reacción:
• La mezcla se mantiene a una temperatura de 25-30°C.
• Se proporciona una fuente de oxígeno mediante aeración controlada.
4. Reacción:
• Las bacterias acéticas oxidan el etanol a ácido acético y agua.
Ecuación General:
C2 H5 OH + O2 → CH3 COOH+H2O
DIAGRAMA DEL PROCESO:
[Link]ón Alcohólica:
• Azúcares (glucosa) → Levaduras (Saccharomyces cerevisiae) → Etanol +
CO₂
[Link]ón Acética:
• Etanol → Bacterias acéticas (Acetobacter, Gluconobacter) → Ácido acético
+ H₂O
La producción de ácido acético a nivel industrial mediante fermentación alcohólica
seguida de oxidación acética es un proceso establecido y eficiente que se utiliza
principalmente en la industria del vinagre.
Fermentación Alcohólica
[Link] Prima:
•Se utiliza como materia prima principalmente soluciones acuosas de alcohol
etílico (etanol) o vinos.
[Link]:
•Se emplean bacterias del género Acetobacter o Gluconobacter. Estas bacterias
son aerobias y oxidan el etanol a ácido acético en presencia de oxígeno.
[Link] de Cultivo:
•Temperatura: Se mantiene generalmente entre 25-30°C para favorecer la
actividad óptima de las bacterias acéticas.
•Aireación: Se suministra aireación continua o intermitente para garantizar un
suministro adecuado de oxígeno.
•pH: Se controla cuidadosamente el pH del medio de fermentación para mantener
condiciones favorables para el crecimiento bacteriano, típicamente alrededor de
pH 5-6.
Oxidación Acética
[Link] Continuo:
•La oxidación acética se realiza de manera continua a medida que el etanol se
convierte en ácido acético. Esto se logra al mantener un flujo constante de alcohol
etílico y una adecuada aireación en el sistema.
[Link]ón y Recolección:
•El ácido acético se produce gradualmente en el medio de fermentación y se
recoge a medida que se forma, lo que permite una producción continua de
vinagre.
[Link] de Proceso:
•El tiempo total del proceso puede variar, pero generalmente las bacterias acéticas
convierten el etanol en ácido acético en un período de varias semanas,
dependiendo de la concentración de alcohol y las condiciones específicas de
cultivo.
Grupo DIMEX
En la Ciudad de México en el año de 1912 nace Grupo Dimex, corporativo
integrado por 4 empresas de giro químico y alimenticio, actualmente dirigidas por
la familia de una gran persona y fundador quien con su ejemplo y amistad sentó
las bases de una misión y visión. Por más de un siglo Grupo Dimex realiza la
distribución y entrega oportuna de diversos productos con la calidad requerida por
los clientes y consumidores.
Productores de Vinagre conocida como PROVISA es fundada en 1948 por un
hombre visionario, ejemplo y amigo de todos quienes le rodearon, fue quien hizo
realidad la producción y distribución a detalle de la primera Planta de Vinagre en
México con la marca Julio Tardos y Vinagre Barrilito.
En 1950 adquiere todas las marcas de vinagre en México, incluyendo la marca de
Vinagre Barrilito ® consolidándose como el principal proveedor de vinagre en
México. Actualmente sus procesos se mantienen a la vanguardia de otras
tecnologías del mundo, resultado de esto es el gran sabor que lo caracteriza en su
vinagre de manzana, de alcohol de caña y vino haciéndolo del gusto de las amas
de casa, chefs y de los paladares más exigentes.
UBICACIÓN
Grupo Dimex, Av. P.º de la Reforma 2608, Lomas Altas, Miguel Hidalgo, 11950
Ciudad de México, CDMX
PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS
En la reacción de oxidación del etanol (C₂H₅OH) con oxígeno (O₂) para producir
ácido acético (CH₃COOH) y agua (H₂O), los productos principales y posibles
subproductos pueden variar según las condiciones de la reacción.
Productos Principales
1.Ácido acético (CH₃COOH):
• Es el producto principal de la oxidación del etanol. Se utiliza ampliamente
en la industria alimentaria, química y farmacéutica.
[Link] (H₂O):
•Se forma como un subproducto inevitable en la reacción de oxidación.
Subproductos Potenciales
Dependiendo de las condiciones específicas de la reacción (temperatura,
presencia de catalizadores, concentración de reactivos, etc.), pueden formarse
algunos subproductos. Aquí hay algunos posibles subproductos:
[Link]ído (CH₃CHO):
•Puede formarse como un intermediario en la oxidación del etanol antes de
convertirse en ácido acético.
[Link]óxido de carbono (CO₂) y Monóxido de carbono (CO):
•En condiciones de oxidación más completa o a altas temperaturas, el etanol
puede oxidarse completamente a CO₂ y H₂O, o formarse CO como producto
intermedio.
[Link] éter (C₂H₅OC₂H₅):
•En ciertas condiciones, como en presencia de ácidos concentrados y a altas
temperaturas, puede formarse etil éter como subproducto de deshidratación del
etanol.
4.Ácido fórmico (HCOOH):
•En presencia de catalizadores específicos y bajo ciertas condiciones, es posible
que parte del etanol se oxide a ácido fórmico.
[Link] compuestos oxigenados:
•Pueden formarse en cantidades menores dependiendo de las condiciones de la
reacción.
En la práctica, controlar las condiciones de reacción es crucial para minimizar la
formación de subproductos y maximizar el rendimiento del ácido acético. Factores
como la temperatura, el tipo de catalizador, y la concentración de reactivos son
fundamentales para lograr una oxidación eficiente y selectiva del etanol.
Condiciones de operación
Las condiciones de operación para el reactor utilizado en la fermentación del
alcohol etílico para obtener ácido acético son críticas para garantizar una alta
eficiencia y rendimiento del proceso. Aquí están las condiciones clave:
[Link]: La temperatura óptima para la actividad de las bacterias
acetogénicas generalmente oscila entre los 25°C y los 35°C. Es importante
mantener una temperatura constante y controlada para asegurar un crecimiento
bacteriano óptimo y una conversión eficiente de etanol a ácido acético.
[Link]: El pH adecuado para la fermentación acetogénica típicamente está en el
rango de 5.5 a 6.5. Este rango de pH es óptimo para la mayoría de las bacterias
acetogénicas y debe ser controlado de cerca para mantener la actividad
bacteriana y evitar la inhibición por cambios extremos de acidez.
[Link]ón: Aunque la fermentación acetogénica es un proceso anaeróbico, se
requiere oxígeno para la síntesis de compuestos celulares y para mantener las
condiciones redox apropiadas. El suministro de oxígeno debe ser controlado
cuidadosamente para evitar una oxidación completa del etanol a CO2 y agua, lo
cual reduciría el rendimiento de ácido acético.
[Link] de retención: El tiempo que el sustrato (etanol) permanece en el reactor,
conocido como tiempo de retención, es crucial para determinar la conversión del
sustrato y la producción de ácido acético. Este parámetro depende del diseño
específico del reactor y de la cinética de la fermentación, y se ajusta para
maximizar la producción deseada.
[Link] de nutrientes: Además de los nutrientes esenciales presentes en el
medio de cultivo, como sales minerales y vitaminas, es importante controlar la
concentración de nutrientes específicos que pueden influir en la actividad de las
bacterias acetogénicas. Esto asegura que las condiciones sean óptimas para la
producción de ácido acético.
En conjunto, estas condiciones aseguran que el reactor opere de manera eficiente
y efectiva para la fermentación del etanol a ácido acético mediante bacterias
acetogénicas. El control preciso de la temperatura, pH, oxígeno y tiempo de
retención es fundamental para alcanzar altos rendimientos en la conversión del
sustrato y la producción del producto deseado.
Tipo de reactor a actualizar
El reactor más comúnmente utilizado para este tipo de proceso es un reactor de
lecho fijo o lecho empacado, preferentemente con un medio de soporte poroso
donde las bacterias puedan crecer y adherirse. En este reactor, se proporciona un
sustrato de etanol y oxígeno (en forma de aire o oxígeno puro) para que las
bacterias conviertan el etanol en ácido acético bajo condiciones controladas de
temperatura y pH.
Es importante mantener condiciones anaeróbicas en el reactor para evitar la
oxidación completa del etanol a CO2 y agua, ya que queremos la producción
específica de ácido acético. Además, se debe controlar la temperatura para
optimizar la actividad bacteriana y la conversión del sustrato
el reactor más adecuado para la reacción de fermentación del alcohol etílico para
obtener ácido acético es un reactor de lecho fijo, adaptado para soportar el
crecimiento y actividad de bacterias acetogénicas.
Instrumentación y accesorios
Tanques de metanol:
Primeramente caracterizaremos brevemente el contenido del tanque, es fecir, el
metanol cuyas propiedades físicas se facilitan en la tabla
En consecuencia los tanques de metanol propuestos en el presente proyecto e
han diseñado siguiendo la mencionada instrucción técnica y teniendo en cuenta
las propiedades físicas y los peligros derivados de la sustancia. Como material de
construcción se ha seleccionado el acero AISI-316 el cual posee las siguientes
propiedades según la empresa Goodfellow:
Se han previsto 5 tanques de metanol (T-100 a T-105) en donde cada tanque
siigue una geometría cilíndrica en su cuerpo y tiene unos fondos: inferior plano y
superior cónico. El grosor de pared de tanque es de 4mm.
Medidas de seguridad adoptadas:
El fondo superior es flotante, es decir, que responde a las variaciones de presión
interna con movimiento ascendente o descendente. Así se induce al tanque a que
proyecte el techo en sentido vertical en caso de explosión y no en sentido
horizontal poniendo en peligro directamente a las personas. Por descontado
también se ha instalado un venteo como indica la normativa.
El fondo inferior es plano y está sobre un pedestal, plano también, de hormigón.
Esto es así porque en caso de haber optado por unos soportes del tanque
inferiores metálicos, tendríamos problemas de corrosión debidos a la intemperie.
Además, para este caso en concreto, la normativa nos obligaría a instalar unos
soportes con resistencia al fuego por razones obvias, ya que, si el material no
resiste el calor y se deforma el tanque volcaría.
Otro elemento de seguridad es el cubeto que según la MIE-APQ 1 es obligatorio
en estos casos. Se ha optado, de acuerdo con la normativa, por una acotación
entre paredes de la zona de almacenaje. Este cubeto resulta ser un conjunto de
muros de retención que envuelven los tanques de manera perimetral (al mismo
nivel inferior de los tanques) alcanzando 50 cm de alto, que es la altura de muro
necesaria para albergar el contenido del tanque más grande sin rebosar. En el
área que ocupa el cubeto ha de haber una pendiente ligeramente descendente
(1%) que haga desaguar un posible vertido hacia una zona controlada (en nuestro
caso un cubeto a distancia).
Tanques de CO:
La otra materia prima requiere de un diseño más delicado pues el tanque que
retiene el CO ha de ser criogénico (manteniendo una temperatura de –170ºC). El
CO, según su ficha internacional de seguridad (NºCAS 630-08-0), es un gas
incoloro, inodoro e insípido, el cual presenta los peligros, a su
Exposición, de toxicidad e inflamabilidad.
El aprovisionamiento de los tanques de CO correrá a cargo de la empresa UIG
(universal industrial gases, inc.), empresa con sobrada experiencia en el campo
de almacenamiento de gases criogénicos. Siguiendo la oferta de esta empresa
Y según las necesidades de CO (con stock adicional) de nuestro proceso se han
seleccionado 3 tanques de 137,6 m3 de capacidad.
Tanque de nitrógeno:
Este compuesto se utilizará para inertizar la instalación antes de su puesta en
marcha. Por ello se ha previsto un tanque de 50 m3.
El cálculo del volumen necesario de nitrógeno se ha determinado mediante la
suma de los volúmenes de los tanques y equipos de proceso.
Tanques de acético:
Como ya se advirtió anteriormente, habrá dos clases de estos recipientes
dependiendo de la calidad del producto (glacial y diluido al 70%). Por tanto,
previamente se ha de definir las especificaciones de cada producto, para así,
ajustar el diseño mecánico.
Ácido acético glacial:
Es un producto muy puro (99%), cuyo contenido en agua ha de ser inferior al 1%
en todo caso. Según su ficha de seguridad es un líquido transparente e incoloro de
olor picante y con unas propiedades físico-químicas que se presentan en la
siguiente tabla
La misma ficha de seguridad advierte de que hay que evitar la exposición a
temperaturas elevadas ya que es un líquido inflamable cuyo punto de inflamación
es 40 ºC. Quiere decir esto que como medida preventiva de un posible incendio se
ha de mantener el contenido del tanque por debajo de los 40 ºC y además la
temperatura no ha de ser inferior a 17 ºC porque si no el producto pasaría a
estado sólido. Estas condiciones no son asumibles a temperatura ambiente por lo
que se ha decidido instalar un sistema de intercambio de calor en estos tanques.
Dicho sistema de intercambio de calor consiste en instalar un serpentín interno en
cada tanque. P
Se han previsto 4 tanques de acético glacial (de T-108 a T-111), el material de los
cuales vuelve a ser acero inoxidable (AISI-316). Cabe decir que la versatilidad de
este material es notable debido a sus propiedades mecánicas, físicas y químicas
(es bastante inerte).
En el área donde se lleva a cabo la carbonilación del metanol y está situada al
norte del parque de tanques de almacenaje.
Concretamente el área de reacción comprende:
Un tanque de espera nodriza donde se almacena el metanol que se ha de
utilizar de manera inmediata.
Dos reactores de 10,7 m3e volumen.
Tanque nodriza:
Este equipo sirve para retener una cantidad fijada de metanol a presión
atmosférica antes de la entrada al reactor. La bomba que impulsa el metanol hacia
el reactor es especial y ha de trabajar sumergida en el líquido. Por estas causas,
el tanque nodriza no ha de ser excesivamente grande, concretamente se ha
proyectado uno de 5 m3 el diseño mecánico de este tanque no difiere demasiado
del utilizado en el resto de tanques de metanol. Por tanto, se ha previsto construir
el tanque con el acero AISI-316 siguiendo el código ASME, como en el resto de
tanques de metanol.
Reactor:
Es el equipo principal del área pero antes de acometer una descripción física del
equipo .
Líneas de entrada al reactor:
El reactor posee 3 líneas de entrada, a saber:
O Línea de entrada de metanol.
O Línea de entrada de CO.
O Línea de recirculación.
Líneas de salida del reactor:
En este caso el número de líneas es de 2, que responden a:
O Línea de salida de gases
O Línea de salida de líquido.
Esta área recoge la línea de salida del reactor y persigue el objetivo de conseguir
ácido acético glacial como producto (pureza 99,9%). Para
Ello se ha equipado esta área con:
2 columnas de rectificación de 20 y 10 platos con sus equipos asociados
(Reboiler y condensador).
1 intercambiador de calor.
1 mezclador (para separar el producto según sus calidades).
La Línea de salida en fase líquida del reactor se hace pasar por una válvula de
expansión, la cual reduce la presión del fluido hasta la atmosférica que será la
presión de trabajo de todas las columnas. Este proceso físico comporta una
reducción considerable de temperatura y también de la fracción de acético en
estado vapor. Por esta razón, tras la salida de la válvula, se ha instalado un
intercambiador de calor que aumenta la temperatura y por tanto la fracción de
acético en estado vapor, de este modo, se disminuye la cantidad de ácido acético
en la corriente de recirculación.
Reboiler (RE-301,302, 303 y 304):
Concretamente el RE-301 está situado a continuación de la válvula de expansión
de la salida de los reactores. Aporta calor al caudal de salida de los reactores
aumentando la fracción gaseosa del mismo. Los restantes reboilers suministran
calor a als columnas C-301 y C-302.
Primera columna de rectificación (C-301):
A la salida de este equipo (colas) obtenemos ya un alto grado de pureza en
acético, sobre el 91% aunque aún se ha de purificar más y eliminar el agua hasta
el 99,9%. La corriente del destilado, que contiene el promotor de yoduro de metilo,
se recircula al reactor junto con la anterior línea recirculada del flash.
Segunda columna de rectificación (C-302):
Este equipo recibe la línea de colas de la anterior columna y es aquí donde, en
diez etapas, se alcanza la pureza deseada en acético (corriente de colas). La línea
de destilado que se obtiene de este equipo es básicamente acido acético al 40%
aproximadamente con una pequeña fracción de impurezas (acetato de metilo). Es
por esto que esta línea se aprovecha en el siguiente equipo (Mezclador).
Mezclador (T-305):
Una vez conseguido el objetivo de purificación se ha de conseguir la otra
Calidad de ácido acético (al 70%). Esta pureza se consigue mezclando: una
fracción de la línea de ácido acético glacial con la línea de destilado de la columna
(C-302), antes mencionada, y complementando con agua hasta llegar al 70% de
pureza en acético.
Cantidades de operación
La fabricación de ácido acético a nivel industrial generalmente se lleva a cabo
mediante dos procesos principales: el proceso de fermentación y el proceso de
síntesis química. Aquí te proporciono algunas cifras típicas para la producción
industrial de ácido acético:
1. **Proceso de Fermentación (Bioquímico):
- Materia prima: Azúcares (como glucosa o maíz) o alcohol etílico.
- Producción: Aproximadamente 500,000 toneladas métricas por año a nivel
mundial.
- Método: Utilización de bacterias acetogénicas para fermentar azúcares o
alcohol etílico en ácido acético.
Estas cifras pueden variar según la capacidad de las plantas industriales y la
demanda del mercado en un momento dado.
Conclusión
En conclusión, la reacción de fermentación del alcohol etílico para obtener ácido
acético es un proceso industrial crucial que se lleva a cabo en reactores
específicamente diseñados para maximizar la conversión del sustrato y la
producción del producto deseado. A nivel industrial, se utilizan reactores de lecho
fijo o lecho empacado, los cuales ofrecen una superficie porosa para el
crecimiento de bacterias acetogénicas, responsables de la conversión del etanol
en ácido acético.
Las condiciones operativas clave incluyen mantener una temperatura controlada
(generalmente entre 25°C y 35°C) y un pH óptimo (entre 5.5 y 6.5), asegurando
así condiciones ideales para la actividad bacteriana. El suministro controlado de
oxígeno es esencial para mantener las condiciones redox adecuadas y promover
la síntesis celular sin oxidar completamente el etanol a CO2 y agua.
Además, se requiere un monitoreo constante de parámetros como la temperatura,
pH, concentración de oxígeno disuelto y actividad bacteriana para optimizar el
rendimiento del proceso y asegurar la calidad del producto final. Estas condiciones
permiten que la fermentación acetogénica se lleve a cabo de manera eficiente y
rentable a nivel industrial, proporcionando ácido acético de alta pureza y
rendimiento para su uso en diversas aplicaciones industriales, alimentarias y
farmacéuticas.
Fuentes
•Manual de ingeniería química Peters, M. S., Timmerhaus, K. D., & West, R. E.
(2003). Manual de Ingeniería Química: Procesos Químicos y Bioquímicos (5ª ed.).
McGraw-Hill Interamericana
•Química Industrial Arce, F., & Smith, J. (1999). Química Industrial. Editorial
Reverte.
•Tecnología Química Serrano, F. (2005). Tecnología Química. Editorial Reverte.
•Carey, F. A., & Giuliano, R. M. (2011). Química orgánica. McGraw-Hill.
•Garza, E. (2010). Procesos de oxidación en química industrial. Editorial Reverté.
•Betancourt-García, M. (2005). Microbiología industrial. Editorial Limusa.
•Pérez-García, J., & López-Ruiz, M. (2013). Oxidación catalítica de etanol a ácido
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•Martínez-Rodríguez, C. (2018). Producción de ácido acético mediante oxidación
de etanol (Tesis doctoral). Universidad Nacional Autónoma de México.
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