MATERIA: Procesos de Manufactura
DOCENTE: Andrés Amparán Ocampo
ALUMNOS:
Omar Francisco Lopez Suarez
Juan Manuel Méndez Herrera
Gabriel Morales Hernandez
ACTIVIDAD: 11. Ejercicio
ACTIVIDAD: EJERCICIO MODELO DE CONFORMADO
1. Con base al material revisado durante la Unidad 4, resuelve el siguiente
ejercicio que se plantea a continuación:
Ejercicio de proceso de laminado
a) Una gran compañía acerera desea identificar el proceso más flexible para
conformar perfiles “redondos” de acero de 2” para comercializarlos en
diferentes mercados para distintos procesos industriales. En la siguiente
foto, tenemos un ejemplo de redondos de 2”.
1) Las características que los perfiles deben tener son:
2) La compañía desea tener cero desperdicios durante el proceso de conformado.
3) Las condiciones estéticas de los perfiles deben ser muy buenas.
4) Deben tener una resistencia muy alta (dado que pueden tener aplicaciones al
exterior).
5) El proceso de conformado debe ser el más económico posible.
2. Determina el proceso más adecuado que cubra con los requerimientos
establecidos en el punto anterior.
Tendría que ser una aleacion con otros metales.
Alta extrusionabilidad.
Resistencia media alta.
Fácil de soldar.
Resistencia a la corrosión. Corte recto
Excelentes tolerancias dimensionales y acabados superficiales. El proceso
de conformado debe ser el más económico.
Acero tubo redondo
Ancho: 51 mm
Largo: 600 cm
Espesor: 2”
Material: Acero
Para determinar qué tipo de laminado es el más duradero, necesitamos conocer
las opciones que tenemos y ver el proceso de desarrollo de cada tipo, así como
los pros y los contras.
EI Laminado es el proceso de laminado consiste en ejercer cierta presión para la
deformación volumétrica, en donde se busca minimizar el espesor inicial del
material trabajado, todo esto por medio de la compresión de dos rodillos sobre el
laminado a trabaja
El laminado en caliente es el proceso de conformar acero, aluminio y otros
metales reduciendo la sección transversal ejerciendo presión en una o varias cajas
de laminación. El laminado en caliente aprovecha la ductilidad del metal a altas
temperaturas para realizar grandes reducciones de sección.
Ventajas
• Permite un mayor moldeo y maquinabilidad.
• Mejora el rendimiento de los metales.
• Permite manejar piezas de gran tamaño y con variedad de formas.
• Reduce costos y consumo de energía.
Desventajas
• Acabados menos uniformes.
• Estructura más fácil y porosa.
• Puede producir estrés residual por causa del enfriamiento desigual.
Laminado en frío se refiere al proceso realizado a o cerca a temperatura
ambiente. Aunque estas técnicas afectan el desempeño y la aplicación en general,
no deberían ser confundidas con especificaciones formales y grados de acero, las
cuales se relacionan con composiciones metalúrgicas y clasificaciones de
desempeño.
Ventajas
• Potencia las propiedades del metal.
• Gran tolerancia dimensional.
• Acabados superficiales de gran calidad.
• Mayor tensión, resistencia y elasticidad.
• Aumenta la vida útil del producto.
Desventajas
• Las formas del material se limitan (planas o redondas).
• Disminución de la ductilidad.
• Menor resistencia a la corrosión.
• Realizar el proceso de recocido para evitar que se produzcan
deformaciones.
• Puede provocar un comportamiento anisotrópico.
De esto llegamos a la conclusión de que este proceso de laminación en frío nos
permite controlar el producto final, permitiéndonos conseguir sólo pedidos
pequeños con un acabado más detallado.
Como empresa, hemos considerado los requisitos del cliente y hemos llegado a la
conclusión de que el procesamiento en frío es lo más cercano a cumplir con
nuestros requisitos, incluidas tolerancias dimensionales mejoradas, acabado
mejorado y una vida útil más larga del producto. Cuanto mayor sea la resistencia y
el voltaje, menor será el costo de producción y menos desperdicio
3. Realiza el diseño en Solidworks CAM sobre del proceso de conformado que
has determinado en el punto anterior. Prepara el archivo para adjuntarlo en
el envío de su actividad, el mismo deberá estar en .pdf.
Consulta el siguiente video como apoyo para la elaboración de la simulación:
CIMWORKS (8 de Julio de 2015). Diseño de Equipamiento industrial en
SOLIDWORKS [Archivo de video]. Recuperado de
[Link]
El material que se utilizará para realizar el proceso de laminado de perfiles será el
ANSI 1020 Laminado en frio
Con base a las especificaciones solicitadas por el cliente, la unidad de medida que
se utilizará será IPS (puIgadas, Iibra, segundo)
Se pretende utilizar de rodillos durante el proceso de laminación en frio quienes
serán los que den forma al material que se ocupara y así tendremos la obtención
de perfiIes tubos redondos.
Conclusión:
Con el proceso, medidas y características seleccionadas, se estima que se puede
dar al cliente lo solicitado, apegados a las normativas, calidad y coste de
producción, en este ejercicio, pudimos comparar los distintos métodos de
producción del acero, en este caso un “redondo de acero”, mas sin embargo estos
mismos criterios los podemos aplicar a los muchos derivados del acero (varillas
corrugadas, PTR, unicanales, perfiles, etc.)
Referencias
Travieso, J. A., y González, H. (s. f.). Ingeniería de procesos de fabricación.
[Archivo PDF].
[Link]
[Link]
4. Descargue el archivo con los resultados de la simulación y prepare el
mismo para adjuntarlo en el envío de su actividad.
5. Redacta en un procesador de texto sobre el resultado de la práctica sobre
los modelos de conformado.
6. Una vez concluida la actividad vuelve a la plataforma y sigue los pasos que
se indican para enviar tu trabajo
