Catedra de Centrales Eléctricas Convencionales

Carrera: Ingeniería Electromecánica

Año 2023
TPN°5. Turbinas a gas y ciclos combinados.
Alumno: Juan Andrés Pato
Fecha de presentación:
Problema N°1:
Con los datos de la tabla de la TG Siemens V94,2 y ABB Alstom, determinar
1) La potencia que entregan los grupos generadores montados en Tucumán.
2) El Consumo horario de gas a nivel del mar y en Salta.

DESARROLLO:

1) La elevación de San Miguel de Tucumán es 462msnm (462m).

Si se considera una pérdida de potencia del 1% cada 100m de variación de la altitud. La pérdida
en la ciudad será 4,62%. Entonces los grupos generadores entregaran los siguientes valores de
potencia:

PSSiemens
.M . de Tucuman
=PSiemens ( 1−Perdidas )=( 159000 KW ) 1− (
4 , 62 %
100 )
=151654 , 2 KW

PSABB
.M . de Tucuman
Alstrom =P ABB Alstrom ( 1−Perdidas )=( 275000 KW ) 1− (
4 , 62 %
100 )
=262295 KW

2) Para esta determinación, se utilizara el valor del poder calorífico inferior del gas, ya que es el que
normalmente se usa y vale:

Kcal
C eGas =8300
m3

 A nivel del mar:

Consumo h o rario de gas Siemens =

C esp P Siemens
=
( 9890
J
KWh (
238 , 85
Kcal 1 kJ
KJ 1000 J )( ))
( 159000 KW )
=452
C e Gas Kcal
8300
m3
 Consumo h o rario de gas ABB Alstrom =
C esp P ABB Alstrom
=
( 9347
J
KWh (
238 , 85
Kcal 1 kJ
KJ 1000 J )(
( 275000 KW))
C eGas Kcal
8300
m3
 En Salta:

Salta se encuentra a 1152msnm (1152m), entonces la potencia desarrollada por las turbinas
en tal ubicación serán:

PSalta
Siemens =P Siemens ( 1−Perdidas ) = ( 159000 KW ) 1− (
0 , 01
100
(1152m) =140683 , 2 KW )
Salta
P ABB Alstrom=P ABB Alstrom ( 1−Perdidas )=( 275000 KW ) 1− (
0 , 01
100
(1152m) =243320 KW )
Entonces, el consumo horario de gas será:

Consumo h o rario de gas Siemens =

C esp P Siemens
=
( 9890
J
KWh (
238 , 85
Kcal 1 kJ
KJ 1000 J )(
( 140683 ,2 KW ))) =4
C e Gas Kcal
8300
m3

Consumo h o rario de gas ABB Alstrom =

C esp P ABB Alstrom
=
( 9347
J
KWh (
238 , 85
Kcal 1 kJ
KJ 1000 J )(
( 243320 KW))
C eGas Kcal
8300
m3

Problema N°2:
Determinar el costo de la instalación de las dos TG del problema N°1 y los gastos de operación y
mantenimiento anual a nivel del mar.
Costo de instalación 350 dólares/kW
Costo de mantenimiento 10 dólares /Kw año

DESARROLLO:

Datos:

US $
Costo de instalacion por KW =350
KW
US $
Costo de mantenimiento por KW =10
KW año
- Tabla de datos de turbinas del Problema N°1

 Para la turbina Siemens:

 (
Costo de instalacionSiemens =Costo de instalacion por KW ( PSiemens ) = 350
US $
KW )
( 159000 KW )=55 ,65 mi

Costo de mantenimiento Siemens =Costo de mantenimiento por KW ( PSiemens )= 10 ( US $

KW año )
(159000 KW ) =

 Para la turbina ABB Alstrom:

(
Costo de instalacion ABB Alstrom=Costo de instalacion por KW ( P ABB Alstrom )= 350
US $
KW )
( 275000 KW )=96

Costo de mantenimiento ABB Alstrom=Costo de mantenimiento por KW ( P ABB Alstrom )= 10 ( US $

KW año )
( 275000

Problema N°3:
Graficar el arranque y la parada de TG Siemens 94,2 e indicar a) ¿durante el arranque que
parámetro controla la máquina? , b) ¿Durante la operación que variable controla la unidad generadora?

DESARROLLO:

A continuación se muestran las gráficas de las condiciones de marcha y parada de una TG Siemens 94,2.
 a) Antes de realizar la sincronización de la unidad, o sea, en el arranque, básicamente, el parámetro
de la máquina que se controla es la velocidad de giro en el eje.
b) Una vez sincronizada la máquina, o sea, en operación, el control de velocidad se pasa a control de
carga (potencia). Lo que ocurre es que la red, cuando la maquina ya está acoplada a ella, impone
una frecuencia fija, variable la cual está relacionada con la velocidad de giro, entonces, si
aumentamos el flujo de gases para aumentar la velocidad, lo que haremos en realidad con esta
variable es aumentar la carga.

Problema N°4:
Si la TG Siemens V94,2 opera 7.000 [h/año] y efectúa aproximadamente 300 [a/año], siempre
operando con gas natural. Indicar cuando se debe hacer el mantenimiento mayor, considerando este se
realiza a las 15.000 horas equivalentes.
¿Por qué en la TG Siemens V94.2 se usa para la operación industrial el quemador de premezcla y
no el de difusión?

DESARROLLO:

Datos:

h
TBG=7000
año
 Arr
N=300
año
t eq=15000 h≡¿

Para calcular el tiempo de horas equivalentes de funcionamiento por año se calcula con la siguiente
expresión:

TE=TBG+3 TPG +1 ,25 TBL+ 3 ,75 TOL+ N TA

Donde:

TE=¿ Horas equivalentes de funcionamiento por año

TF=¿ Horas de funcionamiento efectivo
TA=¿ Tiempo de funcionamiento por arranque (p/TG = 5 – 15 h/Arr)
N=¿ Numero de arranques
TBG=¿ Horas de funcionamiento con carga base y combustible gaseoso
TPG=¿ Horas de funcionamiento con carga pico y combustible gaseoso
TBL=¿ Horas de funcionamiento con carga base y combustible liquido
TPL=¿ Horas de funcionamiento con carga pico y combustible liquido

h
Considerando un TA=10
Arr
Para este caso particular algunos términos de la ecuación se anulan, dejando:

TE=TBG+ N TA=7000
h
año (
+ 300
Arr
año
10)(h
Arr )
=10000
h
año

Ahora, el mantenimiento mayor debe realizarse cada:

t eq ¿
t= =15000 h≡ =1 , 5 años=18 meses ¿
TE h
10000
año

 Nota: Actualmente el mantenimiento se realiza en base a condición, ya no en base a horas de

funcionamiento. Lo que se busca es que se haga un análisis predictivo, con eso se determina
el estado de la maquina sin desarmarla y de allí se establezca el momento en el que se va a
realizar la intervención, o sea, la parada y el mantenimiento mayor de la unidad.

Los quemadores de la turbina tienen dos modos de funcionamiento, uno que se conoce como modo
difusor y otro que se conoce como modo premix (o premezcla).
El modo difusor directamente inyecta aire y gas y provoca la llama, se mezclan brutamente el gas con el
aire, luego se inyecta la chispa y se provoca la llama. En cambio, en el modo premix, lo que hace es que
de alguna forma el aire se mezcle de manera adecuada con el gas, entonces para ello, los quemadores
están preparados para separar la inyección de aire en varias corrientes y de la misma forma con el gas,
entonces se logra una mejor mezcla y una óptima combustión dentro de la cámara de combustión de la
turbina. ¿Cuál es la diferencia entre uno y otro? Los dos alcanzan temperaturas muy similares, pero la
emisión de gases contaminantes cambia en un modo y otro. Si observamos detenidamente el grafico
siguiente:

Se puede ver que para el caso del modo premix, las emisiones de NOx caen muy rápido y luego se
mantienen constantes a un valor muy pequeño a medida que la temperatura promedio de la llama se
reduce, y con respecto a las emisiones de CO, estas comienzan con un valor muy pequeño y crecen
rápidamente a partir de cierto valor. Para el modo difusión, las emisiones de NOx caen de manera más
lenta que en el modo premix y el valor al que llegan es considerablemente más elevado al que se llega en
el modo premix. Por lo que se puede decir que en modo premix, las emisiones de NO son menores que en
el modo difusión. Con respecto a las emisiones de CO, la curva es muy similar a la del modo premix solo
que esta desplazada un poco a la derecha, es decir, que el crecimiento exponencial de CO se alcanza
para temperaturas de llama más bajas, con un mayor exceso de aire.
Por lo tanto, el modo premix se usa más en operaciones industriales debido a las menores emisiones de
gases contaminantes que produce debido al mayor control que tiene del proceso de combustión.
Problema N°5:
En el siguiente diagrama indique las partes que componen el ciclo combinado y brevemente
describa su función

DESARROLLO:

Asignándole un número a cada una de las partes:

(1) Reserva de gas natural.

(2) Ingreso de aire. Punto de ingreso del aire al compresor.
(3) Compresor. Su función es aumentar la presión del aire de admisión que proporciona el oxígeno
comburente para la cámara de combustión en relaciones de compresión que oscilan entre 1:15 y 1:30.
(4) Punto de inyección de Gas Natural.
(5) Turbina de gas. Es donde a partir de la energía aportada por un combustible se produce energía
mecánica y se genera una importante cantidad de calor en forma de gases calientes y con un alto
porcentaje de oxígeno.
(6) Sobrecalentadores y recalentadores. Son intercambiadores que se encuentran en la parte más cercana
a la entrada de los gases provenientes de la combustión en la turbina de gas. El vapor que sale de ellos
ingresa a la turbina de vapor, este vapor debe ser lo mas puro posible y estar libre de gotas de agua que
deterioran la turbina.
(7) Sobrecalentadores en MP.
(8) Evaporadores. Intercambiadores que aprovechan el calor de los gases de escape de temperatura
intermedia para evaporar el agua a la presión del circuito correspondientes, la circulación del agua a través
de ellos puede ser forzada o natural, en la forzada se utilizan bombas y en la natural el efecto termosifón,
aunque también se usan bombas en los momentos de arranque o cuando sea necesario, devolviendo el
vapor al calderín.
(9) Economizadores. Intercambiadores encargados de precalentar el agua de alimentación con el calor
residual de los gases de escape, aprovechando su energía con lo que aumentamos el rendimiento de
nuestra instalación y evitamos saltos bruscos de temperatura en la entrada de agua.
(10) Calderín. Es de donde se alimenta el evaporador de agua y el sobre calentador de vapor. Puede
haber diferentes tipos de calderines según la turbina de vapor que alimenten ya sean de baja, media o alta
presión.
(11) Turbina de vapor de alta presión. Se utiliza para convertir la alta presión del vapor en la rotación de un
eje que proporciona potencia de salida (eje).
(12) Turbina de vapor de baja presión. Esta utiliza como recurso de energía vapor saturado de baja
temperatura y presión o vapor sobrecalentado para accionar máquinas rotativas.
(13) Condensador. Es un cambiador de calor latente que convierte el vapor (en estado gaseoso) en vapor
en estado líquido
(14) Torre de enfriamiento. Es un cambiador de calor latente que convierte el vapor (en estado

Problema N°6:
Un ciclo combinado posee tres turbinas de gas idénticas, su operación en condiciones normales
requiere dos TG para alimentar a la TV. Calcule el rendimiento cuando el ciclo se encuentra bajo las
condiciones antes mencionadas y a plena carga.
Rendimiento nominal de TGs= 0,35
Rendimiento nominal de TV=0,32

DESARROLLO:

Datos:

- 3 turbinas de gas (TG) idénticas y 1 turbina de vapor (TV).

- En condiciones normales, se requieren solo 2 turbinas de gas para alimentar a la turbina de vapor.

ηTG =0 , 35
ηTV =0 ,32

Del siguiente diagrama:

Donde:

Ei =¿ Energía que ingresa al sistema

EG =¿ Energía entregada por la TG
E gq=¿ Energía de gases quemados
EGV =¿ Energía entregada por la TV

Como el rendimiento se define como el cociente entre la salida sobre la entrada, en tonces el rendimiento
de las turbinas de gas y la de vapor serán:

EG
ηTG =
Ei

EGV
ηTV =
2 Ei

Al no disponer de los valores de energía a la entrada y a la salida de cada bloque, se deben poner estos
parámetros en función de los rendimientos para cada turbina particular.

EGV
Como: E gq=Ei −EG ⇒ ηTV =
2 ( Ei−E G )

Ahora, también se puede hacer:

EG =Ei ηTG

EGV =2 ( Ei−E G ) ηTV

Entonces, reemplazando en esta última ecuación la anteúltima se obtiene: EGV =2 Ei ( 1−ηTG ) ηTV

Por lo que el rendimiento total del sistema, ηGV , será:

E GV +2 EG 2 E i ( 1−ηTG ) ηTV +2 Ei ηTG

ηGV = = =ηTV −ηTG η TV +ηTG =( 0 ,32 )− ( 0 ,35 )( 0 , 32 ) + ( 0 , 35 )=0,558
2 Ei 2 Ei
Que, porcentualmente es: ηGV [ % ] =55 , 8 %