EISUR S.A.C.
MANTENIMIENTO DE ESPESADORES
Código: EI-PETS-MP-S-003 Versión: 01 UNIDAD SAN RAFAEL
Tipo de documento: PETS. Operativo Página: 1 de 5
Macro Proceso : MANTENIMIENTO Proceso: SOLDADURA
1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer los pasos a seguir para que el personal que ejecute la
Instalación y Mantenimiento de Acondicionador, y se tome conocimiento de la identificación de los peligros,
evaluación y control de riesgos y obtenga en su trabajo resultados de calidad, cumpliendo las normas de
seguridad y cuidado del medio ambiente.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica, en los trabajos de Instalación y Mantenimiento de Acondicionador, que ejecute
EISUR S.A.C en el área de mantenimiento de planta en la unidad minera de San Rafael - MINSUR.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
3.1. DS N°. 055 - 2010 - EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas
complementarias en Minería / Obligaciones de los Supervisores (Art. 38 y 39) / Obligaciones de los
Trabajadores (Art. 44, 45, 46, 47, 48 y 49).
3.2. Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el trabajo
3.3. DS005-2012-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1. IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos.
4.2. PETS: Procedimiento Escrito Trabajo Seguro.
4.3. ATS: Análisis de Trabajo Seguro
4.4. Check List: Hoja de inspección para el equipo a utilizar
4.5. Orden de Trabajo.- Es un registro escrito donde se detalla la fecha, hora y el plan de trabajo a realizar
durante el turno.
4.6. EPP: Equipos de protección personal.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Ejecuta:
5.1.1.Trabajadores y/o Colaboradores
5.2. Supervisa :
5.2.1.Supervisor Técnico
5.2.2.Ing. supervisor
5.2.3.Ing. y/o Asistente de Seguridad
5.3. Reemplaza :
5.3.1.Residente
5.3.2.Jefe de Seguridad
6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
6.1. Botas de jebe y zapato con punta de acero.
6.2. Guantes de jebe y cuero.
6.3. Casco con su tafilete.
6.4. Respirador con filtros.
6.5. Lentes de seguridad.
6.6. Correa de seguridad.
6.7. Barbiquejo.
6.8. Tapón de oído.
6.9. Ropa de cuero
6.10. Mandil, escarpines de cuero.
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REPRESENTANTE DE LOS SUPERVISOR DE AREA GERENTE DEL PROGRAMA DE GERENTE DE OPERACIONES
TRABAJADORES SSO EISUR
Wilber Gutierrez Carrión Ing. Jean Villavicencio Romero Ing. Canaza Quispe Sixto
Ing. Mamani Caira Néstor T.
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6.11. Rodilleras para soldar
6.12. Mameluco con doble cinta reflectora.
7. EQUIPO / HERRAMIENTA / MATERIALES DE TRABAJO
7.1. Herramientas de gestión (Orden de trabajo, IPERC, PETAR etc.)
7.2. Lock Out
7.3. Tag Out
7.4. Cinta amarilla y/o Rojo de hombres trabajando.
7.5. Malla de seguridad
7.6. Máquina de soldar 440V
7.7. Esmeril angular
7.8. Elementos de izaje (Puentes Grúas, Camión Grúa, Tecles, cables, rondanas, gancho, estrobos,
grilletes, eslingas, cadenas, sogas, etc.)
7.9. Medidor de Oxigeno (Departamento de Seguridad).
7.10. Luminarias necesarias.
7.11. Llaves, manerales, llaves de golpe, extensiones, dados, Llaves francesas, Llaves mixtas, Barretas (si
es necesario).
7.12. Arnés de seguridad con línea de anclaje con doble seguro.
7.13. Trapos industriales para limpieza.
7.14. Sogas de ½
8. DESCRIPCION
8.1. Reparto de ordenes:
El ingeniero o el supervisor realizaran el reparto de las órdenes respectivas previas recomendaciones
en temas de seguridad del personal y trabajo seguro.
8.2. Entregar herramientas de gestión:
El ingeniero o el supervisor entregarán los formatos de Orden de trabajo, IPERC, PETAR (para trabajos
de alto riesgo) y ATS (si es necesario) y otros documentos para ser llenada por el Personal y/o
Colaborador.
8.3. Orden de trabajo:
El Ingeniero o supervisor firmará las órdenes de trabajo antes de que el personal se traslade al punto o
sitio de su trabajo.
8.4. Trasladarse al lugar de trabajo:
El Personal y/o Colaborador se trasladara al punto del trabajo llevando sus materiales, herramientas etc.
para realizar el trabajo que según su orden de trabajo.
8.5. Hacer orden y limpieza:
El Personal y/o Colaborador realizará orden y limpieza antes del trabajo, como también durante y
después del trabajo, manteniendo la zona o área de trabajo limpia y ordenada en cada momento.
8.6. Firmar el IPERC, PETAR:
El Ingeniero o supervisor encargado verificará el correcto llenado del IPERC y PETAR y luego firmara, y
si hubiera alguna observación o mal llenado del IPERC o PETAR, corregirá al Personal y/o Colaborador
y luego firmara.
8.7. Verificar lista de repuestos, herramientas, materiales y EPP:
El Personal y/o Colaborador verificará la lista de repuestos, materiales y herramientas que se
especifican en la orden de trabajo, el cual son necesarios para el mantenimiento. Así mismo verificará
que cuenta con el EPP adecuado para realizar el trabajo.
8.8. Coordinar con el operador del Espesador y/o supervisor:
El Personal y/o Colaborador coordinará el bloqueo o parada del Espesador con el Operador de área y
supervisor inmediato.
8.9. Señalizar el área de trabajo:
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El Personal y/o Colaborador señalizará el área de trabajo y área de acopio de repuestos o materiales
con la cinta delimitadora amarilla de seguridad.
8.10. Colocar avisos y un extintor:
Colocar un letrero como aviso que se indique trabajos en caliente, izaje y tener un extintor en el punto
de trabajo.
8.11. Inspeccionar los elementos de izaje:
El Personal y/o Colaborador inspeccionará los elementos de izaje (Puentes Grúas, Camión Grúa,
Tecles, cables, rondanas, gancho, estrobos, grilletes, eslingas, cadenas, sogas, etc.) debiendo llenar el
Check List operacional del Puente Grúa y Camión Grúa.
En caso de encontrarse anomalías o elementos de izaje en mal estado, comunicar al supervisor o
cambiarlo o reemplazar por otro en buen estado.
8.12. Verificar los puntos de izaje:
El Personal y/o Colaborador verificará los puntos de izaje del Espesador, así como la base donde
descansará el Espesador durante el montaje/desmontaje, inspeccionando las posibles fisuras que haga
en la maniobra o que peligre la seguridad de las personas y Espesador.
Verificar que se cuente con un vigía:
El Personal y/o Colaborador verificará que se cuente con un vigía fuera del área de trabajo en forma
permanente y que esta persona cuente con los medios de comunicación necesarios para dar aviso
inmediato ante cualquier eventualidad.
8.13. Bloquear el Espesador:
El Personal y/o Colaborador solicitará el bloqueo de la energía al electricista de turno para bloquear el
Espesador.
8.14. Colocar candado Lock Out:
El Personal y/o Colaborador colocará su candado de Lock Out y Tag Out para bloquear el Espesador.
8.15. Maniobrar el montaje/desmontaje:
Se debe realizar la respectiva maniobra de desmontaje y/o montaje del Espesador o elemento.
8.16. Realizar el proceso de reparación y/o cambio:
Se realizara el proceso de reparación identificando el daño o deterioró del Espesador.
8.17. Cambio de componentes y/o estructuras dañadas:
Cambiar componentes dañados por nuevos.
Verificar cilindro de espesador.
Si se encuentra estructura dañada por corrosión o por desgaste reparar y colocar estructura metálica
como medida de protección para su operatividad.
8.18. Verificar e inspeccionar líneas de alimentación y/o descarga:
Se realizara el cambio de líneas de alimentación de acuerdo a su estado, reparación puntos dañados.
8.19. Verificar rastra de espesador y reparar:
Reparar rastra en estructura dañada reforzar puntos dañados para su mayor durabilidad.
8.20. Reparación de parrillas y pisos accesos espesador:
Se realizara la reparación o modificación de parrillas que requiera o demande la actividad.
8.21. Seguir secuencia de reparación y mantenimiento:
Se seguirá la secuencia de la hoja de ruta especificada para realizar este trabajo.
8.22. Desarmar el Espesador para su mantenimiento:
Se realizará el desarmado respectivo del Espesador verificando el estado de los componentes.
8.23. Cambiar repuestos deteriorados:
Se hará la instalación y mantenimiento de espesador, cambio de repuestos y/o reparación.
8.24. Instalación y armado de partes reparados del Espesador:
Se realizará el armado respectivo del Espesador, verificando que los repuestos estén completos.
8.25. Verificar el buen anclaje y sujeción de componentes y/o Espesador :
El Personal y/o Colaborador verificará el buen ajuste de los anclajes en el acondicionador.
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8.26. Limpiar el área de trabajo:
Luego de terminar el trabajo el Personal y/o Colaborador realizará la limpieza del Espesador (grasas,
aceites y repuestos) clasificando en donde corresponde.
8.27. Retirar el candado Lock Out:
El Personal y/o Colaborador retirará su candado de Lock Out y Tag Out para desbloquear el Espesador.
8.28. Desbloquear el Espesador:
El Personal y/o Colaborador solicitará al electricista de turno el desbloqueo del suministro de energía
eléctrica del tablero eléctrico del Espesador.
8.29. Prueba preliminar del Espesador:
El Personal y/o Colaborador coordinará con el operador para la prueba del Espesador en vacío para ello
todo el personal debe retirarse de la área circundante del espesador.
8.30. Retirar la señalización:
El Personal y/o Colaborador realizara la limpieza del área de trabajo y procederá a retirar la
señalización.
8.31. Reportar el fin del trabajo:
El Personal y/o Colaborador reportará el fin del trabajo realizado al Ingeniero o supervisor encargado.
8.32. REQUISITOS Y RESTRICCIONES
8.32.1. No iniciar el trabajo sin la previa autorización del supervisor a cargo.
8.32.2. No empezar el trabajo sin haber colocado el Lock Out y Tag Out al Acondicionador intervenido.
8.32.3. No asistir en condiciones físicas o mentales disminuidas al centro de trabajo.
8.32.4. No utilizar equipos ni accesorios en mal estado.
8.32.5. No empezar el trabajo sino se ha demarcado la zona.
8.32.6. No manipular, equipos energizados.
8.32.7. No dejar residuos sólidos en la zona después de haber concluido el trabajo.
8.32.8. Cuando se usan herramientas mecánicas en zonas mojadas, el operario está expuesto a
mayores riesgos de choques: todo el aislamiento debe estar en buen estado y si es necesario, se
deberá usar plataformas aislantes, guantes de hule, etc.
8.32.9. La actualización o modificación de este procedimiento se realizará de acuerdo al procedimiento
de control de documentos del Sistema de Gestión
9. REGISTROS
9.1. Registro de Capacitaciones
9.2. Registro de Inspección de herramientas.
10. RIESGOS Y PELIGROS ASOCIADOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
10.1. Atrapamiento
10.2. Quemadura
10.3. Intoxicación
10.4. Queratitis (Quemadura del globo ocular)
10.5. Radiación (Exposición a rayos ultravioletas)
10.6. Golpeado por o contra
10.7. Caídas desde altura
10.8. Inestabilidad de la carga
10.9. Carga suspendida
10.10. Caída de materiales desde altura
10.11. Caída mismo nivel
11. CONTROL DE CAMBIOS RESPECTO A LA ULTIMA VERSION
Numeral y Titulo Breve resumen del cambio
Ninguna .-.
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12. ANEXOS
12.1. Orden de Trabajo
12.2. IPERC
12.3. PETAR
12.4. Check List.
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