UNIVERSIDAD MILITAR

“NUEVA GRANADA”
FACULTAD DE INGENIERÍA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE: Ing. LUZ ELENA SANTAELLA VALENCIA, Ph.D.

 RESISTENCIA

La resistencia se expresa en unidades de esfuerzo, en Newton por milímetro

cuadrado (N/mm2), Mega-Pascales (MPa), kilogramos por centímetro cuadrado
(Kg/cm2), libras por pulgada cuadrada (psi). Las unidades de conversión de estas
medidas, son:

1 MPa = 145 PSI = 10 .1971 Kg / cm = 1 N / mm

2 2

1 Kg / cm = 14 .2233 PSI = 0.09807 N / mm

2 2

1 PSI = 0.07031 Kg / cm 2 = 0.0069 N / mm 2

 RESISTENCIA

La resistencia se evalúa con pruebas mecánicas

destructivas en probetas cilíndricas, cubicas o
viguetas, que se fallan hasta la rotura, mientras que en
las pruebas mecánicas no destructivas, se usa
repetidamente la probeta, para estudiar la variación de
la resistencia en el tiempo.
Factores que influyen en la resistencia. R. A FLEXIÓN (NTC-2871)

R. A COMPRESIÓN (NTC-673) R. TRACCIÓN INDIRECTA (NTC-722)

 RESISTENCIA A COMPRESIÓN

La resistencia a compresión, es la propiedad mecánica

más usada para caracterizar el concreto endurecido,
debido a que es muy fácil de determinar y por que
muchas de sus otras propiedades están relacionadas
con ella.
El procedimiento para la elaboración y curado de
probetas cilíndricas de 15cm x 30cm se describe en
la (NTC-1377) y para la determinación de la
resistencia a compresión se utiliza la (NTC-673).

¿TM grava en mezcla para cilindros normalizados?

Elaboración probeta cilíndrica, desmolde,
identificación, curado, capinado (material),
inspección de la falla.
En la nota 5 de la NTC-1377, establece el moldeo de tres o más muestras por edad.
Las edades de ensayo más usadas son 7d y 28d para la resistencia a compresión
ó 14d y 28d para la resistencia a flexión. Los especímenes con cemento de ART
se ensayan a 1d, 3d, 7d y 28d. Para ensayos a edades más avanzadas, se usan a 3
meses, 6 meses y un año, para las resistencias a compresión y flexión. El cálculo
de la resistencia a compresión se realiza con las ecuaciones que se encuentran a
continuación.
𝑃𝑚𝑎𝑥
𝑅. 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ò𝑛 = 2
𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 .
𝜋∗
4
Los resultados de la resistencia a comprensión se usan para el control de calidad
de las operaciones de dosificación, mezclado y colocación del concreto,
determinación del cumplimiento de las especificaciones, control para la
evaluación de la efectividad de aditivos; y usos similares.
 a) Cono b) Columnar c) Cono con d) Cono-corte e) Corte
Rotura vertical

El concreto alcanza a 7 días del 65%-70% de la resistencia a la compresión

esperada a 28 días, a 14 días el 80% y a 21 días el 90%. La tolerancia en la
variación de los resultados (NTC-673) en condiciones de laboratorio para 2
cilindros debe ser del 6,6% (en obra 8%) y para 3 cilindros es 7,8% (obra 9,5%).
 RESISTENCIA A FLEXIÓN = M.R. (NTC-2871)

Para determinar la resistencia a la flexión del concreto se usan viguetas de

15x15x53cm, que se carga a los tercios medios (NTC-2871), o en el centro de la
luz.
El procedimiento para la elaboración y curado de las viguetas se realiza según la
NTC-1377, siendo la vigueta mas usada la que aplica la carga en los tercios
medios, para determinar el Mr del concreto de los pavimentos.
El concreto es un material que presenta una resistencia a la tracción del orden del
10% al 15% de la resistencia a la compresión, según el tipo, tamaño y el volumen
de la grava usada en la mezcla de concreto.
La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a compresión en la parte
superior de la vigueta y de la resistencia a tracción del concreto en la parte inferior
de la vigueta. Es la medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o
losa de concreto.
Elaboración de la vigueta: el molde de 15x15x53cm se llena en dos capas,
compactando cada una con 55 golpes con una varilla lisa, extremo redondeado,
atravesando 1cm la capa ya compactada, se golpea de 10 a 15 veces con el mazo
de caucho. Se enrasa con una regla metálica y se alisa con un palustre, se deja
en reposo, cubierta y protegida de cualquier golpe o vibración, a las 24±8 h se
desmoldan, se identifica y se colocan en el cuarto de curado a 23º±2 C y una
HR superior a 95%, hasta la edad del ensayo.
La vigueta se ensaya en estado húmedo, por los costados en contacto con el
molde, y se aplica la carga a velocidad constante hasta que falle.

La resistencia a la flexión se calcula con la formula

(1) cuando la falla se produce en el tercio central de
la vigueta de la luz entre los apoyos.
Cuando la falla ocurre por fuera del tercio central de la luz entre apoyos de la viga
(45cm), pero no más del 5% de la luz libre entre apoyos (0,05 * 45cm = 2,25cm),
el Mr se calcula con la fórmula (2).

Mr= Módulo de rotura en MPa.

P= Carga máxima aplicada en KN.
b= ancho de la viga en mm.
h= altura de la viga en mm.
a= distancia entre la rotura y el apoyo más cercano, medida por la superficie a
tensión, mm.

Cuando la falla ocurre por fuera del tercio central de la luz de la viga en más del
5% de la luz libre entre apoyos, el ensayo se debe repetir.
Cuando el ensayo de flexión se realiza según
I.N.V.E-415 en viguetas de 15x15x53cm,
aplicando una carga puntual en el centro de la
luz de la viga, el módulo de rotura se calcula con
la siguiente fórmula:

Mr= Módulo de rotura en MPa.

P= Carga máxima aplicada en KN.
l= luz libre entre apoyos en mm.
b= ancho de la viga en mm.
h= altura de la viga en mm.
Cuando el ensayo de flexión no se puede realizar, el módulo de rotura para
el cálculo de losas de pavimento se puede determinar con la siguiente
ecuación:

f’cr = Resistencia de diseño a compresión en Kg/cm2.

K = Constante varía de 2 y 2.7, ACI recomienda usar 2.
 RESISTENCIA A TRACCIÓN INDIRECTA – NTC-722

Para el ensayo de resistencia a tracción indirecta la

probeta cilíndrica de 15x30cm se coloca en posición
horizontal, y se aplica una carga a compresión a lo
largo de dos líneas diametralmente opuestas, que
generan esfuerzos de tensión en la sección del cilindro.

El concreto es un material que presenta una resistencia

a la tracción indirecta baja del orden del 10% de la
resistencia a compresión, según el tipo, tamaño y
volumen de la grava usada en la mezcla de concreto.

La ecuación para calcular la resistencia a la tracción

indirecta es:
Los tipos de rotura que se presentan son las siguientes:

a) Rotura limpia por tracción.

b) Rotura por deformación
c) Rotura mixta, (combinación a y b).
Se abre la probeta por la línea de rotura y se inspecciona el aspecto de las
superficies para detectar la presencia de áridos sueltos, agrietados o fracturados y
se registra en el informe.
 RESISTENCIA A COMPRESIÓN CON ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS Y SEMIDESTRUCTIVOS
Cuando se tienen dudas de la integridad de una estructura, durante la construcción
o durante su vida útil, o cuando se detecta la presencia de patologías estructurales,
se evalua la estructura para tomar las medidas correctivas que correspondan. Para
esto, se recurre al uso de métodos destructivos (núcleos), no destructivos o
semidestructivos que se realizan “in situ”, siempre y cuando se pueda comparar
con un núcleo extraído del elemento que se quiere evaluar.

Métodos No destructivos
• Método de rebote o esclerométrico
• Método del pulso de ultrasonido

Métodos semi-destructivos
• Método de extracción de pernos
• Método de resistencia a la penetración
 1. Percutor, 2. Concreto, 3.
Cuerpo exterior, 4. Aguja, 5.
Escala, 6. Martillo, 7. Botón de
fijación de lectura, 8. Resorte, 9.
Resorte, 10. Seguro.
Esclerómetro (NTC-3692). Desarrollado en suiza por el Ing. Ernest Schmidt en
1894, el aparato se basa en el principio de que el rebote del percutor depende de la
dureza de la superficie contra la cual incide.
El número de rebote oscila entre 20-50 según el concreto, se deben hacer de 10-12
lecturas para sacar el promedio, grado de dispersión y desviación estándar, cuyo
valor permisible esta en S=2,5 para un rebote de 20 y S=3,5 para un rebote de 50.
Pulso de ultrasonido (NTC-4325). Ensayo no
destructivo, desarrollado en Canadá en 1945
por Leslie y Cheesman y a su vez en Inglaterra
por R. Jones.

Consiste en medir el tiempo en microsegundos

que tarda una onda en atravesar el concreto
desde que se emite el impulso del terminal
inicial hasta el terminal de recepción.

Este ensayo determina la homogeneidad del concreto, se mide y detecta

agrietamientos y el deterioro del concreto causado por un incendio. La velocidad
de un concreto de buena calidad esta entre 4150-4700 m/s.
https://www.youtube.com/watch?v=VSnMdihwGV8
Prueba de extracción de pernos (ASTM-C900).
es una prueba semidestructiva que consiste en
determinar con un dinamómetro, la fuerza
necesaria para extraer un perno metálico
previamente embebido a 2,5 cm de profundidad en
el concreto, que se correlaciona con la resistencia a
la compresión.

El esfuerzo de extracción es del 10%-30% de la

resistencia a la compresión.
Resistencia a la penetración (ASTM-C803). Desarrollado en 1966 en los E.U.,
consiste en activar la pistola Windsor con pólvora para lanzar una sonda cuyo
diámetro es de 0,6 cm y una longitud de 8 cm dentro del concreto. El material de
la sonda puede ser de acero (1), plata u otro material (2) depende de la densidad
esperada del concreto. La profundidad de penetración es inversamente
proporcional a la resistencia del concreto.