PLANTILLA DE ENTREGA DE
INFORME
MÓDULO: programación de controladores logicos
SEMANA: Semana 1
Docente:
Estudiante: Jorge Mitchell
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Resumen
Este informe presenta un análisis exhaustivo de los Controladores Lógicos
Programables (PLC), abordando su evolución histórica, estructura interna y física,
características fundamentales y los diferentes lenguajes de programación empleados.
La premisa central es que, debido a su robustez y flexibilidad, los PLC son dispositivos
esenciales en la automatización industrial moderna.
El informe sigue un enfoque sistemático, iniciando con una línea del tiempo que
destaca los hitos clave en el desarrollo de los PLC. Luego, detalla su estructura interna,
como la CPU, memoria y módulos de entrada/salida, así como su diseño físico con
carcasa, conectores y pantallas. Se analizan características primordiales como la
modularidad, confiabilidad y capacidad de comunicación, que los hacen invaluables en
aplicaciones industriales. Además, se examinan los principales lenguajes de
programación utilizados, como Ladder Logic, Texto Estructurado y Diagramas de
Bloques Funcionales. Finalmente, se proporcionan ejemplos concretos de PLC
aplicados en distintas industrias, como los modelos Siemens S7-1200, Allen-Bradley
MicroLogix y Schneider Electric Modicon M340.
Las conclusiones resaltan la continua relevancia de los PLC en la automatización
industrial, su evolución constante y su integración con tecnologías avanzadas como el
Internet de las Cosas (IoT).
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Índice
Introducción.........................................................................................................................4
Resultados...........................................................................................................................5
Conclusión...........................................................................................................................9
Anexos................................................................................................................................10
Bibliografía.........................................................................................................................11
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Introducción
Los Controladores Lógicos Programables (PLC) son dispositivos electrónicos
esenciales en la automatización industrial contemporánea, reconocidos por su
capacidad para controlar procesos complejos de manera eficiente y confiable. Este
informe tiene como objetivo principal proporcionar una visión detallada de los PLC,
abarcando su historia, estructura interna y física, características fundamentales y los
diferentes lenguajes de programación empleados. Asimismo, se incluyen ejemplos de
su aplicación práctica en diversas industrias. A través de esta investigación, se busca
resaltar la importancia crucial de los PLC en el entorno industrial moderno y su continua
evolución tecnológica.
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Resultados
1. Historia de los PLC
Los Controladores Lógicos Programables (PLC) han experimentado una evolución
significativa desde su creación en 1968. En ese año, Dick Morley y su equipo en
Bedford Associates desarrollaron el primer PLC, denominado "084". Un año después,
Modicon, una división de Gould Electronics, comercializó el primer PLC disponible en el
mercado, utilizado principalmente en la industria automotriz.
Durante la década de 1970, los PLC evolucionaron con mejores capacidades de
procesamiento y programación más flexible. Además, se introdujo la memoria
EEPROM para almacenar programas de control de manera más eficiente.
En los años 80, se logró la integración de redes de comunicación y se mejoraron las
interfaces de usuario para facilitar la programación y el monitoreo de los PLC.
La década de 1990 trajo avances en la velocidad de procesamiento y la capacidad de
memoria de estos dispositivos. Además, se introdujeron los primeros PLC con
capacidad de comunicación a través de redes Ethernet.
En los años 2000, se mejoró la integración de tecnologías avanzadas como el Internet
de las Cosas (IoT) y las capacidades de control en tiempo real.
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Actualmente, en la década de 2020, se están desarrollando PLC con mayor inteligencia
y capacidades de análisis de datos, integrándose con sistemas de inteligencia artificial
y aprendizaje automático (machine learning).
2. Estructura Interna y Física de los PLC
Estructura Interna:
- CPU (Unidad Central de Procesamiento): Es el cerebro del PLC, encargado de
ejecutar las instrucciones del programa almacenado.
- Memoria: Almacena el programa del usuario y los datos necesarios para la operación
del PLC. Se compone de diferentes tipos de memoria:
- Memoria RAM: Memoria volátil utilizada para operaciones temporales.
- Memoria ROM: Memoria no volátil que almacena el sistema operativo del PLC.
- Memoria EEPROM: Almacena programas y datos de manera persistente, incluso
cuando el PLC está apagado.
- Módulos de Entrada y Salida (E/S): Son las interfaces que permiten al PLC interactuar
con el entorno externo.
- Entradas: Reciben señales de sensores y otros dispositivos.
- Salidas: Envían señales para controlar actuadores y otros dispositivos.
- Fuente de Alimentación: Proporciona energía eléctrica a todos los componentes del
PLC.
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Estructura Física:
- Chasis o Carcasa: Es el contenedor que protege los componentes internos del PLC.
- Conectores y Terminales: Son los puntos de conexión para los módulos de E/S y
otros componentes externos.
- Pantallas e Interfaces de Usuario: Permiten la programación y monitoreo del PLC de
manera cómoda y efectiva.
3. Principales Características de los PLC
- Modularidad: Permiten añadir o quitar módulos según las necesidades del proceso
controlado, brindando flexibilidad y escalabilidad.
- Flexibilidad: Tienen la capacidad de ser reprogramados para diferentes aplicaciones
sin necesidad de cambios físicos.
- Robustez: Están diseñados para operar en ambientes industriales hostiles con altas
temperaturas, polvo y vibraciones.
- Confiabilidad: Poseen una alta capacidad de operar sin fallos durante largos periodos
de tiempo.
- Capacidad de Comunicación: Se integran con redes industriales para intercambiar
datos con otros dispositivos y sistemas de manera eficiente.
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4. Tipos de Lenguajes de Programación para PLC
- Lenguaje de Contactos (Ladder Logic): Este lenguaje se basa en esquemas de relés
eléctricos y es fácil de entender para ingenieros eléctricos. Es el lenguaje de
programación más comúnmente utilizado en los PLC.
- Texto Estructurado (Structured Text): Es similar a los lenguajes de programación de
alto nivel como Pascal, y permite escribir programas complejos de manera clara y
estructurada.
- Diagrama de Bloques Funcionales (FBD - Function Block Diagram): Utiliza bloques
funcionales gráficos que representan funciones específicas, los cuales se conectan
entre sí para formar el programa de control.
5. Ejemplos de PLC Aplicados
- Siemens S7-1200: Se utiliza en aplicaciones de automatización de edificios, control de
maquinaria y gestión de sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado).
- Allen-Bradley MicroLogix: Se emplea en la industria de manufactura para el control de
líneas de producción y procesos discretos.
- Schneider Electric Modicon M340: Se utiliza en plantas de tratamiento de agua,
sistemas de energía y control de procesos industriales complejos.
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Conclusión
El análisis detallado de los Controladores Lógicos Programables (PLC) presentado en
este informe demuestra su importancia vital en la automatización industrial
contemporánea. Desde su invención en la década de 1960, los PLC han
experimentado una evolución significativa, mejorando en aspectos como velocidad de
procesamiento, capacidad de memoria y flexibilidad de programación. Su estructura
modular y su robustez los convierten en dispositivos ideales para operar en entornos
industriales exigentes. Los lenguajes de programación, como Ladder Logic, Texto
Estructurado y Diagramas de Bloques Funcionales, permiten una programación
adaptable y eficiente de estos dispositivos.
Los ejemplos de PLC aplicados en diversas industrias, como los modelos Siemens S7-
1200, Allen-Bradley MicroLogix y Schneider Electric Modicon M340, ilustran su
versatilidad y eficacia en una amplia gama de aplicaciones. En conclusión, los PLC
continúan siendo componentes cruciales en la automatización industrial, integrándose
cada vez más con tecnologías avanzadas, como el Internet de las Cosas (IoT), y
ofreciendo soluciones eficaces para una variedad de procesos industriales complejos.
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Anexos
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Bibliografía
Siemens. (2021). Simatic S7-1200 Programmable Logic Controller. Recuperado de
https://new.siemens.com
Allen-Bradley. (2021). MicroLogix Programmable Controllers. Recuperado de
https://ab.rockwellautomation.com
Schneider Electric. (2021). Modicon M340 Automation Platform. Recuperado de
https://www.se.com
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