Propiedades

Mecánicas
de los
materiales
Materiales Industriales
Dayana Noboa Infante
IPR-S-NO-3-2
Definición
Son propiedades del material relacionadas con su
capacidad de transmitir y resistir fuerzas o
deformaciones.

Importancia
Determinan el comportamiento de éstos cuando
se ven sometidos a la acción de fuerzas exteriores
de cualquier tipo, continuas o discontinuas,
estáticas, dinámicas o cíclicas. De esta manera un
ingeniero podrá diseñar una estructura de la
forma más eficiente.
 Dureza de
los
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a
materiales
su deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración.
Siempre se cumple que la dureza de un material resulta inversamente
proporcional a la huella que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
 Dureza de Martens
Se va a medir mediante el grado de oposición que un material
ofrece a ser rayado por una pieza de diamante de forma
piramidal, base cuadrada y con un ángulo en el vértice de 90º.

Desplazando la punta de diamante sobre la probeta sometida

bajo una carga determinada y constante, se produce una
ralladura de la que medimos su anchura "a".

Dureza deTurner
Es una variante de la dureza Martens. Se realiza en dos pases de
la punta de diamante Martnes (adelante y atrás) En este caso la
dureza viene determinada por la carga necesaria “P” para
conseguir que la anchura de la huella “a” sea igual a 10 micras.
El valor de la carga será el valor de la dureza Turner.
Dureza de Brinell
En la prueba de dureza de Brinell, una esfera de acero duro (por lo general de 10 mm de diámetro) es forzada contra
la superficie del material. Se mide el diámetro de la impresión, por lo general de 2 a 6 mm, y se calcula el número de
dureza de Brinell (abreviado como DB o NDB) a partir de la siguiente ecuación:

2𝐹
𝐷𝐵 =
𝜋𝐷[𝐷 − 𝐷2 − 𝐷𝑖2 ]

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
F → carga aplicada en kilogramos
D→ diámetro de penetrador en milímetros
𝐷𝑖 → diámetro de la impresión en milímetros

𝐾𝑔
Esta dureza tiene las unidades de 𝑚𝑚2
 Dureza de Rockwells
Utiliza una esfera de acero de diámetro pequeño para materiales
blandos y un cono de diamante, o Brale, para materiales más duros.
La profundidad de la penetración del penetrador es medida de
manera automática por la máquina para realizar la prueba y se
convierte a un número de dureza de Rockwell (DR). Dado que no se
necesita una medición óptica de las dimensiones de la indentación, la
prueba de Rockwell tiende a ser más popular que la de Brinell.
 Dureza de Vickers
En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide regular de diamante, de base cuadrada, cuyas
caras laterales forman un ángulo de 136º. En la penetración del indentador contra la probeta, éste dejará una
impresión cuadrada sobre el material de la probeta, que resulta más fácil de medir.

𝑃 1,854. 𝑃
𝐻𝑉 = =
𝑆 𝑑2

La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:

oscila entre 1 y 120 Kp, empleándose principalmente valores de P → carga aplicada en el ensayo (Kp)
carga de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 Kp. No obstante, la S→ superficie de la huella (𝑚𝑚2 )
carga más empleada es de 30 Kp. d→ valor promedio de la diagonal de la
Por otro lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo Huella impresa en la probeta (mm)
Vickers oscilará entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el
tiempo más empleado para la duración del ensayo. 𝐾𝑝
Esta dureza tiene las unidades de
𝑚𝑚2
 Ejemplo
En la determinación de la dureza en una rueda dentada cuya capa
superficial ha sido cementada, se procede de la siguiente forma:
a) En la zona central no cementada, se determina la dureza Brinell,
aplicando una carga de 187,5 kp y utilizando como penetrador una
bola de 2,5 mm. de diámetro. La dureza resulta ser igual a 350 HB.
b) En la zona exterior cementada, se determina la dureza Vickers,
aplicando una carga de 30 kp y obteniéndose una huella cuyas
diagonales son de 0,272 mm. y 0,274 mm.
Calcular:
a) El diámetro de la huella obtenida en el ensayo Brinell.
b) El índice de dureza Vickers obtenido.
Nanoidentación
La nanoindentación es la prueba de
dureza que se lleva a cabo en la escala
de longitud nanométrica. Se utiliza
una punta pequeña de diamante para
indentar el material de interés. La
carga impuesta y el desplazamiento
se miden de manera continua con una
resolución de micronewtons y
subnanómetros, respectivamente.
ASÍ ES COMO FUNCIONA EL MÉTODO DE MEDICIÓN

En el ensayo de identación se presiona un identador en el

material a analizar con una curva de fuerza definida.
Cuando se alcanza la fuerza máxima especificada, el
identador se libera nuevamente de manera controlada. La
profundidad de penetración se registra durante la carga y
descarga.
El propósito de efectuar indentaciones sobre el estándar de
calibración es determinar el área de contacto proyectada de
la punta del penetrador Ac como una función de la
profundidad de la indentación. En el caso de una punta de
Berkovich perfecta,
𝐴𝑐 = 24.5ℎ𝑐2
ASÍ ES COMO FUNCIONA EL MÉTODO DE MEDICIÓN

La profundidad total de la indentación h (medida por el desplazamiento de la punta) es la suma de la profundad de contacto hc
y la profundidad hs en la periferia de la indentación donde el indentador no hace contacto con la superficie del material, es
decir,
ℎ = ℎ𝑐 + ℎ𝑠

Como se muestra en la fi gura 6-19. El término del desplazamiento de la superficie ℎ𝑠 se calcula con base en
𝑃𝑚𝑎𝑥
ℎ𝑠 = 𝐸
𝑆
donde 𝑃𝑚𝑎𝑥 es la carga máxima y ε una constante geométrica igual a 0.75 de un penetrador de Berkovich. S es la rigidez al
descargar.
La dureza de un material determinada por la nanoindentación se calcula como:
𝑃𝑚𝑎𝑥
𝐻=
𝑆
Por lo general, la dureza (determinada por la nanoindentación) se reporta con unidades GPa y los resultados de
indentaciones múltiples por lo general se promedian para incrementar la precisión.
Ejemplo
La figura muestra los resultados de una indentación en el MgO
monocristalino (001) utilizando un penetrador de diamante de
Berkovich. La rigidez de la descarga a una profundidad de
indentación máxima de 1.45μm es 1.8 x 106 N/m. Una calibración
sobre la sílice fundida indica que el área de contacto proyectada a la
profundidad de contacto correspondiente es de 41𝜇𝑚2 .
La razón de Poisson del MgO es de 0.17. Calcule el módulo elástico
y la dureza del MgO.
Efectos de la rapidez de deformación y
comportamiento ante el impacto
Se utiliza una prueba (ensayo) de
impacto para evaluar la fragilidad
de un material bajo estas
condiciones. En contraste con la
prueba de tensión, en ésta la
rapidez de deformación es mucho
mayor ( 𝜀~10
ሶ 3 𝑠 −1 ).

Se han diseñado varios

procedimientos de prueba, entre
ellos la prueba de Charpy y la de
Izod.
Ensayo impacto de Charpy

[Link]
Ejemplo
En un ensayo Charpy la maza de 30 kg ha caído desde una altura de 100 cm y, después de romper la probeta de sección cuadrada de 10 mm de lado y 2
mm de profundidad dela entalla, se ha elevado hasta una altura de 60 cm.
• Dibuje el esquema del ensayo y calcule la energía empleada en la rotura.
• Calcule la resiliencia del material de la probeta.
• Desde el punto de vista de la microestructura y las propiedades mecánicas, indique las diferencias más importantes entre las fundiciones blancas y
grises.
Solución
1.- El esquema del ensayo es el siguiente
Para determinar la energía empleada en la rotura, calculamos la energía que tenía el péndulo
antes y después de romper la probeta. Su diferencia será la energía empleada en la rotura

E1 = m·g·h1 = 30 · 9,81 · 1 = 294,3 J

E2 = m·g·h2 = 30 · 9,81 · 0,6 = 176,58 J
W = E1 - E2 = 117,72 J

2.- La resiliencia se obtiene dividiendo la energía empleada en la rotura entre la sección de la

probeta.

S0 = l · (l - e) = 0,01 · (0,01 - 0,002) = 0,00008 m2

KCV = W / S0 = 117,72 J / 0,00008 m2 = 1 471 500 J / m2
Referencias Bibliográficas
• [Link]
• [Link]
• [Link]
• [Link]
• [Link]
es/resources/glossary/c/charpy#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20es%20el%20ensayo%20de,se%20somete%20a%20un%20impa
cto.