Mecánica de Taller
Identificación de Tornillos
Alumno (os):
Programa : Nota:
Profesor :
Fecha de entrega : Hora:
1
IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS
1. PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS
POSIBILIDADES
Un tornillo puede ser:
Con dimensiones en Con dimensiones en
milímetros pulgadas
ISO Normal ISO Fina Unificada Unificada fina
Corriente UNC UNF
Ejm. M18 Ejm. M20 x 2 Ejm. 3/8” UNC Ejm. 5/16” UNF
Características:
a. Diámetro en milímetros a. Diámetro en pulgadas
b. Paso en milímetros b. Paso en hilos por pulgada
2. DIMENSIÓN NOMINAL DEL TORNILLO
• EN ROSCAS EXTERIORES
El diámetro nominal del tornillo es siempre mayor que el diámetro
medido.
dnom > dext dext = dnom – 0.15 P
• EN ROSCAS INTERIORES
Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor será el
diámetro nominal menos el paso de la rosca.
dagu = dnom - P
2
3. PASOS A SEGUIR
a. Medir el diámetro exterior del tornillo con PIE DE REY. Anotar la
lectura del Diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones
de pulgadas.
Dimensiones redondas: Milímetros redondos (M12 - M6, M8 x 1,25)
Pulgadas con intervalos de 1/16” (3/16” -
3/4”, 1/2” )
b. Con el CUENTA HILOS hallar el paso en milímetros ó en hilos por
pulgadas.
c. EJEMPLOS DE DESIGNACIÓN
• Perno de cabeza Hexagonal M12 x 1.5 x 30
• Perno socket 7/8” UNF x 2”
3
TAREA: IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS
1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS
En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos
de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.
El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su
designación y adquirir el criterio para su aplicación.
2. MATERIALES A UTILIZAR
• Módulo de tornillos
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR
• Vernier
• Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
• Tablas técnicas
4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA
• Normas de Seguridad DIN 4844 T3
• Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
• Normas de tornillos ISO
• Normas de tornillos ANSI
5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR
Implemento de Situaciones de Descripción
Seguridad riesgo
Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de
introducen en los protección.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daños. con el módulo.
Al realizar identificación de tornillos se debe tener
Heridas en cuenta los vértices cortantes de las rosacas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.
6. MEDIO AMBIENTE
Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el
depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser
depositados en los depósitos especiales.
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7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN
Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de
medida con otras herramientas
FUNDAMENTO TEÓRICO
Designación DIN:
Tornillo Hexagonal M12 x 1.75 x 40 x Grado 8.8
Designación ANSI:
1/2"- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Grado 7
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8. PROCEDIMIENTO
Identificación de Tornillos.
Mida el diámetro exterior en milímetro y en pulgadas.
Medir la longitud del tornillo, si el tornillo tiene una parte roscada y cilíndrica, se considera
2 longitudes la primera la parte roscada y la segunda medida será la longitud total (como se
muestra en la figura)
Ejemplo: 20 mm x 40 mm
Establezca en la tabla las cuatro posibilidades de roscas que podría
corresponderle. (Rosca ISO normal, rosca ISO fina, UNC y UNF)
Mida el número de hilos por pulgada y el paso en milímetros con ayuda del
mismo vernier o con el calibrador de roscas.
Identifique el grado de resistencia del perno según DIN ó ANSI, observando la
cabeza del perno, si no presenta identificación designarlo según la coloración,
oscuros (acerados, grado 8), claros (galvanizados, grado 2)
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9. Mida los tornillos siguiendo el procedimiento explicado
.
Nro. Cant. Forma (fotografía) Designación
ANSI
1 ó
DIN
ANSI
2 ó
DIN
ANSI
3 ó
DIN
ANSI
4 ó
DIN
ANSI
5 ó
DIN
ANSI
6 ó
DIN
10. Investigación: Relación entre el par de apriete y la fuerza de sujeción en
tornillos normalizados.
El elemento principal de este equipo es un cuerpo de acero ranurado, susceptible de
deformación elástica. Al apretar la unión atornillada se deforma la zona ranurada
generándose una fuerza axial en el tornillo. La deformación producida se registra con
un reloj de comparación mecánico y está en relación directa con la fuerza de sujeción
generada por el tornillo.
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Funcionamiento del módulo La unión atornillada se aprieta y se suelta con una llave
dinamométrica especial que se acciona con gran sensibilidad con ayuda de un husillo
roscado. Utilizando un cojinete axial se puede eliminar prácticamente el rozamiento de
la cabeza del tornillo, de modo que se puede medir únicamente el rozamiento de la
unión roscada.
Contenido y ensayos.
Fuerza axial de una unión atornillada en función del par de apriete o de la
deformación elástica de un cuerpo ranurado.
Medición del par de apertura para diferentes montajes de la unión atornillada.
Medida del rozamiento de la rosca y del rozamiento total
Especificaciones.
Ensayo de la relación entre la fuerza de roscado y el par de apriete de tornillos
Tamaño del tornillo M8x100, entrecaras 13mm.
Deformación elástica de un cuerpo ranurado por el tornillo.
Determinación del par de apriete y del par de apertura con un dispositivo
mecánico para medida de par de giro.
(2) relojes de comparación mecánicos para la medida del desplazamiento.
Ajuste sensible del par de giro mediante volante
Datos técnicos.
Fuerza de tensión, máx. 40kN
Constante fuerza / recorrido, 20kN/mm (en el cuerpo ranurado)
Par de apriete máx. 40Nm
Constante par / recorrido, 10Nm/mm (en el dispositivo para medida de par de giro)
Reloj de comparación para medición del desplazamiento 0…10mm, graduación:
0,01mm
LxAnxAl: 450x400x260mm
Peso: aprox. 27kg
11. Resuelva los siguientes ejercicios.
11.1 Complete el paso según las figuras. (use las tablas de anexos)
12
Rosca NORMAL - ejemplo M12 _____ b. Rosca FINA - ejemplo M12 x ______
11.2 Complete el paso según las figuras (use las tablas de anexos)
Rosca UNC - ejemplo 1” x _____ - UNC b. Rosca UNF - ejemplo 1” x ____- UNF
11.3 ¿Cuál es el diámetro del tornillo UNC que se muestra en la figura?
Diámetro nominal del tornillo
11.4 Complete el límite elástico y la resistencia a la tracción según el grado de
resistencia de los tornillos.
Grado del 4.6 4.8 5.6 5.8 8.8 10.9
Tornillo
Límite
elástico
N/mm2
1
3
Resistencia
a la
tracción
N/mm2
11.5 Usando la siguiente tabla complete los datos de torque según el diámetro y
resistencia de un tornillo
a. Indique los torques en N/m, recomendados
para un tornillo M10 grado10.9
Seco Lubricado
b. Indique los torques en N/m, recomendados
para un tornillo M8 grado 12.9
Seco Lubricado
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a. Indique los torques en N/m, recomendados para un
tornillo ¼” grado 2 Seco Lubricado
b. Indique los torques en lb –ft, recomendados para un
tornillo 5/8” grado 8 Seco Lubricado
11.6 Complete Los números según corresponda, según la siguiente gráfica
( ) Diámetro exterior
( ) Paso
( ) Ángulo de perfil
( ) Dimensión nominal
( ) Nro. de
hilos por
pulgada (h/p) (
) Diámetro de
núcleo
11.7 Coloque el número en cada tuerca según el nombre que le corresponda
a. Ranurada
b. Hexagonal
c. Ciega
d. Cuadrada
e. Almenada
f. Con arandela a presión
g. Autoblocante
h. Mariposa
i. Cabeza moleteada
1
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ANEXOS
TABLA 1: ROSCAS NORMALIZADAS PARA PERNOS Y TUERCAS EN PULGAGAS
ROSCA UNIFICADA NACIONAL CORRIENTE ROSCA UNIFICADA NACIONAL FINA
UNC ANSI B1.1 UNF ANSI B1.1
DIÁMETRO PASO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO PASO DIÁMETRO DIÁMETRO
NOMINAL MM. INTERIOR DE BROCA NOMINAL MM. INTERIOR DE BROCA
N 3 x 48 0.529 2.01 2.00 N 3 x 40 0.453 2.08 2.10
N 4 x 40 0.635 2.23 2.30 N 4 x 48 0.529 2.33 2.35
N 5 x 40 0.635 2.57 2.60 N 5 x 44 0.577 2.62 2.65
N 6 x 32 0.793 2.74 2.75 N 6 x 40 0.635 2.90 2.90
N 8 x 32 0.793 3.40 3.40 N 8 x 36 0.705 3.49 3.50
N 10 x 24 1.058 3.80 3.80 N 10 x 32 0.793 4.05 4.10
N 12 x 24 1.058 4.47 4.50 N 12 x 28 0.907 4.61 4.60
¼ x 20 1.270 5.13 5.10 ¼ x 28 0.907 5.47 5.50
5/16 x 18 1.411 6.58 6.50 5/16 x 24 1.058 6.92 6.90
3/8 x 16 1.587 7.99 8.00 3/8 x 24 1.058 8.50 8.50
7/16 x 14 1.814 9.36 9.30 7/16 x 20 1.270 9.89 9.80
½ x 13 1.953 10.85 10.75 ½ x 20 1.270 11.48 11.50
9/16 x 12 2.116 12.25 12.00 9/16 x 18 1.411 12.93 13.00
5/8 x 11 2.309 13.65 13.50 5/8 x 18 1.411 14.51 14.50
¾ x 10 2.540 16.61 16.50 ¾ x 16 1.587 17.52 17.50
7/8 x 9 2.822 19.51 19.50 7/8 x 14 1.814 20.47 20.40
1x8 3.175 22.35 22.20 1 x 12 2.116 23.36 23.20
1 1/8 x 7 3.628 25.09 25.00 1 1/8 x 12 2.116 26.55 26.40
1¼x7 3.628 28.33 28.00 1 ¼ x 12 2.116 29.72 29.60
1 3/8 x 6 4.233 30.87 30.60 1 3/8 x 12 2.116 32.90 32.70
1½x6 4.233 34.04 33.70 1 ½ x 12 2.116 36.07 35.90
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TABLA 2: ROSCAS NORMALIZADAS PARA PERNOS Y TUERCAS EN MILÍMETROS
ROSCA METRICA ROSCA METRICA
ISO NORMAL ISO 261 ISO FINA ISO 261
DIÁMETRO PASO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO PASO DIÁMETRO DIÁMETRO
NOMINAL MM. DE BROCA PASANTE NOMINAL MM. DE BROCA PASANTE
2 0.40 1.60 2.05 2 0.25 1.75 2.10
2.2 0.45 1.75 2.25 2.6 0.35 2.25 2.70
2.5 0.45 2.05 2.60 3 0.35 2.65 3.10
3 0.50 2.50 3.10 4 0.50 3.50 4.10
3.5 0.60 2.90 3.60 5 0.50 4.50 5.10
4 0.70 3.30 4.10 6 0.75 5.20 6.10
4.5 0.75 3.70 4.60 8 0.75 7.20 8.20
5 0.80 4.20 5.10 8 1.00 7.00 8.20
6 1.00 5.00 6.10 9 1.00 8.00 9.20
7 1.00 6.00 7.20 10 0.75 9.20 10.20
8 1.25 6.80 8.20 10 1.00 9.00 10.20
9 1.25 7.80 9.20 10 1.25 8.80 10.20
10 1.50 8.50 10.20 12 1.00 11.00 12.20
11 1.50 9.50 11.20 12 1.25 10.80 12.20
12 1.75 10.20 12.20 12 1.50 10.50 12.20
14 2.00 12.00 14.25 14 1.25 12.80 14.25
16 2.00 14.00 16.25 14 1.50 12.50 14.25
18 2.50 15.50 18.25 16 1.00 15.00 16.25
20 2.50 17.50 20.25 16 1.50 14.50 16.25
22 2.50 19.50 22.25 18 1.50 16.50 18.25
24 3.00 21.00 24.25 20 1.00 19.00 20.25
27 3.00 24.00 27.25 20 1.50 18.50 20.25
30 3.50 26.50 30.50 20 2.00 18.00 20.25
33 3.50 29.50 33.50 22 1.50 20.50 22.25
36 4.00 32.00 36.50 24 1.50 22.50 24.25
42 4.50 37.50 42.50 24 2.00 22.00 24.25
45 4.50 40.50 45.50 25 1.50 23.50 25.25
48 5.00 43.00 48.50 32 1.50 30.50 32.50
1
7
Gestión y Mantenimiento de Maquinaria Pesada
Rúbrica
Trabajan con calidad, seguridad y sentido de la oportunidad; se comprometen con la
Resultado "8":
mejora continua, los principios éticos y el respeto por la diversidad.
Criterio de desempeño: 8.1Trabaja con calidad y seguridad.
Curso: Mecánica de Taller Ciclo: 1
Actividad: Semana:
Identifican tornillos según DIN y ANSI
Nombre del estudiante: Sección: Docente:
Observaciones Periodo: 2024-1 Fecha:
Documentos de
Evaluación
Hoja de Trabajo Archivo informático
Informe Técnico X Planos
Caso Otros:
Requier No
Excelente Bueno Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN 4 3
e Mejora aceptable
Logrado
2 1-0
Mide con vernier en fracciones de pulgadas
y milímetros.
Utiliza la tabla de roscas y elige el paso usando el
cuentahílos, calcula la resistencia
Realiza la denominación según DIN, ANSI sin error,
Selecciona el diámetro y el grado de resistencia y
elige el torque
Presenta el informe considerando el formato,
educaplay wordwall y presenta a tiempo.
Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1
Requier No
Excelente Bueno Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN 4 3
e Mejora aceptable
Logrado
2 1-0
Los integrantes del equipo se auto evalúan con
responsabilidad; así como redactan y presentan el
informe final con claridad y calidad.
(Informe
técnico)
Puntaje alcanzado 2
PUNTAJE TOTAL 1+2
Comentario del Profesor:
VALORACION PUNTAJE DESCRIPCIÓ
N
Demuestra un completo entendimiento del problema o realiza la actividad cumpliendo
Excelente 4
todos los requerimientos especificados.
Demuestra un considerable entendimiento del problema o realiza la actividad
Bueno 3
cumpliendo con la mayoría de los requerimientos especificados
Demuestra un bajo entendimiento del problema o realiza la actividad cumpliendo con
Requiere mejora 2
la pocos de los requerimientos especificados..
No Aceptable 1-0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.
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