TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COMITÁN

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Guía de prácticas

CLAVE
CARRERA SEMESTRE NOMBRE DE LA ASIGNATURA
ASIGNATURA
Ingeniería IV INJ-1011 Estudio del Trabajo II
Industrial

PRÁCTICA DOCENT DURACIÓ

Ing. Josefa Flores Aguilar
No. E N (HORA)
PRÁCTIC
1 SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS WORK-FACTOR 1 hrs.
A PROCESO

1 INTRODUCCIÓN

Determinar el tiempo estándar de la operación mediante el sistema de tiempo

predeterminado WORK-FACTOR.

2 OBJETIVO (COMPETENCIA)

Que el alumno conozca el método WORK-FACTOR, identifique los movimientos, Factores

de trabajo, variables fundamentales, simbología y aplicación para determinar el tiempo
predeterminado de un proceso.

3FUNDAMENTO

EL SISTEMA WORK FACTOR

Está basado en un catálogo de tiempos para movimientos manuales y procesos mentales,
ordenado en forma que pueda obtenerse un tiempo apropiado para cualquier movimiento
controlado manualmente, de ocurrencia posible en cualquier situación de trabajo.

Work Factor (WF) significa factor de trabajo, es un sistema para establecer estándares
sintéticamente a partir de valores de tiempos de movimientos, se pudo disponer de los datos
de WF en 1938, después de cuatro años de obtener valores utilizando la técnica de
micromovimientos, métodos cronométricos y el empleo de una máquina fotoeléctrica
construida especialmente.

WORK FACTOR DETALLADO:

Es el procedimiento original y representa la base para las otras técnicas.

Se utiliza cuando se requiere gran precisión y consistencia, y cuando el costo de establecer el

estándar preciso es menor que el costo de los ahorros resultantes de esta precisión.

Áreas más comunes de aplicación:

· Establecimiento de estándares de producción.

· Establecimiento de estándares de los datos estándar.

· Mejora en el diseño del producto.

· Estimación de costos.

· Para mejorar la selección de equipo e instalaciones.

· Mejoras de métodos y herramientas.

· Para el balanceo de líneas de montaje.

· Elaboración de diagramas. Mano izquierda-mano derecha.

· Procesos detallados para estimar operarios o mejorar la utilización de maquinaria.

WORK FACTOR SIMPLIFICADO:

La ventaja principal de la técnica simplificada es que las operaciones pueden ser analizadas
en la mitad del tiempo requerido en relación con el W.F. Detallado.

Con una pérdida de precisión no mayor al 5%.

No se recomienda aplicarlo a operaciones que tengan ciclos menores de 0.15 min.

Áreas más comunes de aplicación:

· Establecimiento de incentivos cuando el total del tiempo de ciclo excede a 2 minutos.

· Establecimiento de estándares de trabajo cuando el total del tiempo de ciclo exceda

un minuto.

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 · Manejo de materiales.

· Operaciones de ensamble y maquinado en líneas cortas.

· Operaciones de mantenimiento.

· Preparación de máquinas (operaciones).

· Operaciones para empaque y embarques.

WORK FACTOR ABREVIADO:

Es una abreviación que hace que la aplicación del W.F. sea práctica en situaciones de trabajo
que no requieran precisión como en las técnicas de W.F. Detallado o W.F. Simplificado.

Por consiguiente ahorra tiempo y esfuerzo en el procedimiento de estudios de tiempos.

Áreas de aplicación:

· Se usan con éxito para estándares de incentivos cuando los ciclos de tiempo
exceden a 12 minutos.

· En estándares cuando el ciclo sea mayor a 6 minutos.

· Cuando se pueden aceptar variaciones de 10 a 12 %.

ELEMENTOS NECESARIOS PARA REALIZAR UN ANÁLISIS W.F.

· Tablas de tiempo W.F.

· Cinta métrica

· Dinamómetro

· Calculadora

· Cronómetro centesimal

PASOS PARA REALIZAR UN ANÁLISIS W.F.

I. Adquisición de información inicial.

· Cantidad a producir

· Medir con cronómetro la duración de la operación.

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 · Saber si va a ver cambios en el diseño del producto.

· Recabar información sobre herramientas, dispositivos y equipos a utilizar.

· Problemática de la operación.

II. Adquisición de información específica.

· Copias de planos

· Hojas de ruta de la operación

· Número correcto de la operación

· Nombre del supervisor del área

· Platicar con el operario

· Observar la operación un suficiente número de ciclos

· Sugerir mejoras

III. Descripción.

1.- Escribir la descripción mental y detallada mientras observa la operación. Después en el

escritorio solamente aplicar los valores de tiempo apropiado.

2.- Trazar diagramas burdos del lugar de trabajo, medir las distancias de los Movimientos y
redactar una descripción burda mientras observa la operación. Posteriormente en el escritorio
elaborar la descripción elemental y asignar valores de tiempo.

3° Registro de las descripciones elementales. Cada movimiento elemental efectuado por las
manos derecha e izquierda debe ser listado (excepto si ambas manos efectúan movimientos
iguales). Si son iguales entonces un solo detalle será suficiente.

4° Verificación del análisis.

5° Análisis de la mejora del método propuesto.

6° Análisis de los elementos semi repetitivos

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ELEMENTOS ESTÁNDAR DEL SISTEMA WORK FACTOR.

a) TRANSPORTAR:

Son los movimientos efectuados por los miembros del cuerpo al alcanzar objetos y al mover
estos de un lado a otro.

· Alcanzar: este movimiento se presenta cuando el producto principal de transportar es

reacomodar un miembro del cuerpo para lograrlo.

· Mover: se presenta cuando el propósito principal de transportar es reacomodar un

objeto.

b) ASIR:

Es el acto de obtener control manual de uno o más objetos.

c) . PREPOSICIONAR:

Este es el acto de girar y orientar un objeto hacia una posición correcta para un elemento de
trabajo subsiguiente.

d) . ENSAMBLAR:

Este es el acto de unir dos o más objetos uno a otro.

e) USAR:

Es el acto de trabajar con una herramienta u otro dispositivo y/o usar uno o más miembros del
cuerpo como herramienta.

f) . DESENSAMBLAR:

Es el acto de separar un objeto u objetos que previamente han estado unidos a otro.

g) . SOLTAR:

Es el acto que realiza un miembro del cuerpo al separarse de un objeto.

· Soltar por contacto

· Soltar por gravedad

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 · Soltar desenvolviendo

h) . PROCESO MENTAL:

Es el acto de usar el sistema nervioso central para realizar un trabajo.

PRINCIPIOS DEL WORK FACTOR DETALLADO.

I. MOVIMIENTOS BÁSICOS: Muchos movimientos involucran poco control manual que

virtualmente no hay efecto retardante.

Tales movimientos se denominan básicos cuando no involucran ni peso ni resistencia.

II. TIEMPO SELECTO WORK FACTOR: Es el tiempo requerido por el operario con experiencia
promedio, trabajando con habilidad y buen esfuerzo (compatible con su bienestar físico y mental) y
bajo condiciones normales de trabajo para desarrollar un ciclo de trabajo u operación sobre una
unidad o pieza, de acuerdo con el método prescrito y la calidad especificada.

El tiempo selecto no incluye créditos o suplementos por necesidades personales, fatiga, demoras
inevitables del medio o pago de incentivos.

T = TIEMPO ESTÁNDAR

S = TIEMPO SELECTO WORK FACTOR

A = SUPLEMENTO POR NECESIDADES PERSONALES Y DEMORAS INEVITABLES .I = FACTOR DE

INCENTIVO

T = SAI

S = 1.00 min. T = (1.00) (1.00/ 0.85) (1.20)

A = 15% T = 1.4118 minutos

I = 20%

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NOTACIÓN EN EL SISTEMA WORK FACTOR.

Metodología: Se lista primero el miembro del cuerpo usado, enseguida la distancia movida y
finalmente los Work Factors involucrados en el movimiento.

TIEMPO REQUERIDO PARA DESARROLLAR UN MOVIMIENTO

DEPENDE DE CUATRO VARIABLES.

1) . Del miembro del cuerpo que desarrolla el movimiento.

a) Dedos-mano

Cualquier movimiento de los dedos con flexión en los nudillos.

Cualquier movimiento de la mano con flexión en la coyuntura de la muñeca.

b) Brazo.

Movimiento del brazo con articulación en el codo.

Movimiento del brazo completo con articulación en el hombro.

Movimientos que son combinaciones del antebrazo y el brazo.

c) Giro del antebrazo.

Codo doblado

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Brazo extendido.

d) Tronco.

Movimientos hacia delante, hacia atrás, hacia los lados o rotación del tronco alrededor del eje del
cuerpo.

e) Pierna.

Comprende movimientos del muslo desde las caderas o la cintura, flexión y movimientos de las
rodillas hacia los lados.

f) Pie.

Son los movimientos del pie, cuando se realizan apoyados en el tobillo en tanto que el muslo y la
pierna permanecerán fijos.

g) Cabeza.

Girar la cabeza en relación con el tronco.

2) . Distancia.

Es fácilmente determinada midiendo la distancia en línea recta entre los puntos de inclinación del
movimiento involucrado.

3) Peso o resistencia.

Se consideran dos tipos de fuerzas:

· Resistencia a ser vencida.

· Peso del objeto a ser movido.

4) . Control manual.

a). Detención definida.

La unidad de control manual requerida, cuando el miembro del cuerpo debe ser detenido.

b). Conducción.

La unidad de control manual requiere dirigir o guiar un movimiento hacia el blanco específico
(llevar una pieza a un sitio específico).

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C). Precaución.

La unidad de control manual requerida para mover cuidadosamente con objeto de prevenir daños
(mover un recipiente con ácido).

d). Cambio de dirección.

La unidad de control manual requerida para alterar la dirección de una trayectoria de movimiento,
cuando el movimiento del cuerpo efectúa una curva cerrada para satisfacer correctamente su
función en el ciclo de trabajo.

EFICIENCIA DEL MÉTODO

Tiene un 95% de efectividad, la cual también va ligada con el área en donde se llevará a cabo
la utilización del método; además de que también entra relacionarse su efectividad con la
capacitación del operario.

¿Cómo saber cuándo es aplicable el Work Factor

Para saber de su aplicación es usual utilizarlo cuando se presentan problemas como:
● Para cuando se tiene que calcular y saber acerca de la Cantidad a Producir en una
empresa en determinado tiempo y espacio.
● Para medir con cronómetro la duración de la operación.
● Saber si va a ver cambios en el diseño del producto.
● Recabar información sobre herramientas, dispositivos y equipos a utilizar.
● Problemática de la operación

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4 PROCEDIMIENTO (DESCRIPCIÓN)
A EQUIPO NECESARIO MATERIAL DE APOYO
● Bandas transportadoras ● Cámara
● Modelo para ensamble ● Calculadora
(Muñeco Ken) ● Tablas Work Factor

B METODOLOGÍA
1. Se formarán en equipos para el desarrollo de la práctica
2. Verificarán físicamente cada material y equipo a utilizar
3. Programar la banda transportadora a utilizar, para representar el proceso de producción
previamente analizado por el equipo y desarrollar el proceso de ensamble.
4. Los equipos de trabajo designarán un operario, un analista y los demás realizarán las
actividades y anotarán los símbolos de acuerdo al proceso del método WORK-FACTOR
(Factor de trabajo)
5. Registrar en el formato presentado en clases. La descripción, Movimientos, frecuencia y
tiempo (0.0001 min) de las actividades del proceso.
6. Al terminar la práctica, el alumno entregará el llenado del formato de la práctica
desarrollada con los símbolos y tiempo del proceso. Así como las conclusiones de la
práctica realizada.
7. Finalmente, cada equipo entregará un reporte con un tiempo máximo de una semana
después de haberse realizado la práctica, considerando los puntos marcados para el reporte
de práctica.

C DESARROLLO

Para llevar a cabo esta práctica se realizaron los siguientes pasos:

1. Se formarán en equipos para el desarrollo de la práctica
2. Verificarán físicamente cada material y equipo a utilizar
3. Programar la banda transportadora a utilizar, para representar el proceso de producción
previamente analizado por el equipo y desarrollar el proceso de ensamble.

[Link] equipos de trabajo designarán un operario, un analista y los demás realizarán las actividades y
anotarán los símbolos de acuerdo al proceso del método WORK-FACTOR (Factor de trabajo)

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 1. Registrar en el formato presentado en clases. La descripción, Movimientos, frecuencia y
tiempo (0.0001 min) de las actividades del proceso.

6. Al terminar la práctica, el alumno entregará el llenado del formato de la práctica desarrollada con
los símbolos y tiempo del proceso. Así como las conclusiones de la práctica realizada.

7. Finalmente, cada equipo entregará un reporte con un tiempo máximo de una semana después de
haberse realizado la práctica, considerando los puntos marcados para el reporte de práctica.

5 RESULTADOS Y CONCLUSIONES

SISTEMA DE TIEMPOS OPERACIÓN: HOJA: 1 DE: 1

PREDETERMINADOS. ENSAMBLE DE LEGO.

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WORK-FACTOR ANALISTA: todos los ESTUDIO. No. 1
del equipo 1
EQUIPO: 1
DESCRIPCIÓN MANO MOVIMIENTO F 0.0001 F MOVIMIENTO DESCRIPCIÓN
IZQUIERDA DE MANO DE MANO MANO DERECHA
IZQUIERDA DERECHA
1 Alcanzar tronco A8S 70 A8S Alcanzar Playera
2 Sostener FH1B 16,23 FH1S Colocar
ensamble playera
3 Sostener FH1B 16,70 A8S Alcanzar brazo
ensamble 1
4 Sostener FH1B 16,23 FH1S Colocar brazo
ensamble 1
5 Sostener FH1B 16,70 A8S Alcanzar Brazo
ensamble 2
6 Sostener FH1B 16,23 FH1S Colocar brazo
ensamble 2
7 Sostener FH1B 16,70 A8S Alcanzar pierna
ensamble 1
8 Sostener FH1B 16,23 FH1S Colocar pierna
ensamble 1
9 Sostener FH1B 16,70 A8S Alcanzar pierna
ensamble 2
10 Sostener FH1B 16,23 FH1S Colocar pierna
ensamble 2
11 Sostener FH1B 16,70 A8S Alcanzar
ensamble cabeza
12 Sostener FH1B 16,23 FH1S Colocar
ensamble Cabeza
13 Sostener FH1B 16,70 A8S Alcanzar
ensamble pantalón
14 Sostener FH1B 16,22 F545S Colocar
ensamble pantalón
15 Sostener FH1B 32,140 A8S Alcanzar
ensamble zapatos
16 Sostener FH1B 32,46 FH1S colocar
ensamble zapatos
17 Sostener FH1B 16,70 A8S Alcanzar bolsa
ensamble
16 Sostener FH1B 16,23 FH1S Colocar
bolsa ensamble
17 Dejar a un A2B, FH1B 20.16, A2B, FH1B Dejar a un lado
lado 20.16
Total: 1305 = 0.1305= 7.83 segundos

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 CONCLUSIONES:
En conclusión, el sistema de work factor desempeña un papel crucial en la seguridad
informática al dificultar los intentos de fuerza bruta al incrementar la complejidad de las
operaciones criptográficas. Sin embargo, encontrar el equilibrio adecuado entre un work
factor elevado para la seguridad y un impacto aceptable en el rendimiento es esencial para
diseñar sistemas robustos y eficientes. Ajustar cuidadosamente este parámetro contribuye a
fortalecer la protección de contraseñas y datos sensibles, mitigando posibles riesgos de
vulnerabilidades.

6 ANEXO

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7 CUESTIONARIO

1. ¿Cuál es el propósito principal del sistema de work factor en seguridad informática?

2. ¿Cómo influye el work factor en la resistencia de un sistema frente a ataques de
fuerza bruta?
3. ¿Qué factores se deben considerar al ajustar el work factor para garantizar una
seguridad óptima?
4. ¿Cómo impacta el work factor trabajo en el rendimiento general de un sistema,
especialmente en el hashing de contraseñas?
5. ¿Cuáles son las mejores prácticas para determinar el nivel adecuado de work factor
en función de los requisitos de seguridad y rendimiento?

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 8 BIBLIOGRAFÍA
Ingeniería industrial: Métodos, tiempos y movimientos de Benjamín [Link]-Omega.
[Link]
Maynard, H.B. Ingeniería de la producción industrial. Editorial Reverte.

Barnes M. Ralph. Estudio de tiempos y movimientos. Editorial Alfaomega.

Janania Abraham, Camilo. Manual de tiempos y Movimientos. Ingeniería de Métodos. Editorial

Limusa. 2008.

[Link]
[Link]
[Link]

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